CN114934524A - 可回收装配式边坡支护系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可回收装配式边坡支护系统及其施工方法，该支护系统包括：打设在边坡土体内的多个可回收锚杆，沿横向和纵向间隔设置，顶端形成安装端部；套设在安装端部上的上夹板和下夹板；贴设在边坡表面的多个柔性护坡面层，角部夹设在上夹板和下夹板之间，相邻的两个柔性护坡面层对接连接；嵌设于相邻的两个柔性护坡面层的对接缝处的防水嵌条；穿设沿横向和纵向设置的可回收锚杆的安装端部的紧固绳，经张紧后端部固定在边坡对应的位置处。本发明的边坡支护系统中的可回收锚杆与柔性护坡面层通过节点装配而成，在使用完毕能够整体拆除回收并重复使用，实现了基坑边坡支护的绿色施工，加快施工周期的同时，可回收并周转利用，节约施工成本。

Description

可回收装配式边坡支护系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及基坑支护的技术领域，特指一种可回收装配式边坡支护系统及其施工方法。

背景技术

随着大众环保意识的逐步提高，对建筑工程施工过程中的环保要求也越来越高，将建筑结构施工过程中的一些临时技术措施回收并重复利用成为了近来绿色施工技术研发的主要方向。

基坑的边坡支护在是工程中重要的临时安全措施，尤其是深大基坑在开挖和施工过程中要采用大量的土钉、混凝土喷护等临时支护措施以确保安全，施工成本较高，且往往完成施工后会回填到地基土中，对环境也造成了较大的污染。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可回收装配式边坡支护系统及其施工方法，解决现有的土钉加混凝土喷护的支护方式存在施工成本高及施工后回填在地基土内对环境造成污染的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种可回收装配式边坡支护系统，包括：

打设在边坡土体内的多个可回收锚杆，所述可回收锚杆沿横向和纵向间隔设置，所述可回收锚杆的顶端有部分露出于边坡形成安装端部；

套设在所述安装端部上的上夹板和下夹板；

贴设在边坡表面的多个柔性护坡面层，所述柔性护坡面层的角部夹设在上夹板和下夹板之间，相邻的两个柔性护坡面层对接连接；

嵌设于相邻的两个柔性护坡面层的对接缝处的防水嵌条；以及

穿设沿横向和纵向设置的可回收锚杆的安装端部的紧固绳，所述紧固绳经张紧后端部固定在边坡对应的位置处。

本发明的边坡支护系统中的可回收锚杆与柔性护坡面层通过节点装配而成，在使用完毕能够整体拆除回收并重复使用，实现了基坑边坡支护的绿色施工，加快施工周期的同时，可回收并周转利用，节约施工成本，环保。

本发明可回收装配式边坡支护系统的进一步改进在于，所述可回收锚杆包括管体、设于所述管体内的传动轴、间隔的设于所述传动轴上的锚头，所述锚头有部分自所述管体的侧壁处伸出形成锚固端。

本发明可回收装配式边坡支护系统的进一步改进在于，所述上夹板和所述下夹板为十字形板，所述上夹板的上表面对应所述紧固绳设有凹槽。

本发明可回收装配式边坡支护系统的进一步改进在于，所述防水嵌条呈T型，顶部对应所述紧固绳设有一对挡条。

本发明可回收装配式边坡支护系统的进一步改进在于，所述安装端部对应所述紧固绳设有长圆孔。

本发明还提供了一种可回收装配式边坡支护系统的施工方法，包括如下步骤：

于边坡上对应可回收锚杆的设置位置进行钻孔以形成锚孔；

将所述可回收锚杆打入到锚孔内且所锚杆的顶端有部分露出于边坡形成安装端部；

将所述下夹板套设在对应的可回收锚杆的安装端部上，并让所述下夹板紧贴在边坡的表面；

在边坡上铺设柔性护坡面层，并让相邻的两个柔性护坡面层的侧边对齐；

将上夹板套设在对应的可回收锚杆的安装端部，并紧固连接上夹板和下夹板以将对应的柔性护坡面层的角部夹紧；

在柔性护坡面层的对接缝处安装防水嵌条；以及

将紧固绳沿横向和纵向穿过对应的锚杆的安装端部，将紧固绳张紧后在将紧固绳的端部固定在边坡对应的位置处。

本发明的施工方法的进一步改进在于，还包括：于所述可回收锚杆的顶端盖设防护盖板。

本发明的施工方法的进一步改进在于，在打设可回收锚杆时，提供钻机，将钻机与可回收锚杆的端部连接，通过钻机将可回收锚杆钻入到对应的锚孔内。

本发明的施工方法的进一步改进在于，在铺设柔性护坡面层时，自上而下的顺次铺设所述柔性护坡面层。

本发明的施工方法的进一步改进在于，在基坑及基坑内的结构施工好后，对可回收锚杆、柔性护坡面层、上夹板、下夹板、防水嵌条以及紧固绳进行回收。

附图说明

图1为本发明可回收装配式边坡支护系统设置在边坡上的剖视图。

图2为本发明可回收装配式边坡支护系统中一个可回收锚杆处的剖视图。

图3为本发明可回收装配式边坡支护系统的部分俯视图。

图4为本发明可回收装配式边坡支护系统中可回收锚杆的结构示意图。

图5为图4中A1-A1的剖视图。

图6为图4中A2-A2的剖视图。

图7为图4中A3-A3的剖视图。

图8为本发明可回收装配式边坡支护系统中下夹板的结构示意图。

图9为图8中A4-A4的剖视图。

图10为本发明可回收装配式边坡支护系统中防水嵌条的结构示意图。

图11为图10中A5-A5的剖视图。

图12为本发明可回收装配式边坡支护系统的施工方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种可回收装配式边坡支护系统及其施工方法，针对放坡开挖的大型深基坑的边坡进行支护，该支护系统由可回收锚杆和柔性护坡面层通过刚性节点装配而成，使用完毕后逆序拆卸节点、面层、锚杆，可对整个支护系统进行回收并重复使用，从而实现了基坑边坡支护的绿色施工，加快施工周期的同时，可回收并周转利用，节约成本，绿色环保。下面结合附图对本发明可回收装配式边坡支护系统及其施工方法进行说明。

参阅图1，显示了本发明可回收装配式边坡支护系统设置在边坡上的剖视图。参阅图2，显示了本发明可回收装配式边坡支护系统中一个可回收锚杆处的剖视图。下面结合图1和图2，对本发明可回收装配式边坡支护系统说明。

如图1和图2所示，本发明的可回收装配式边坡支护系统包括可回收锚杆21、下夹板22、上夹板23、柔性护坡面层24、防水嵌条25以及紧固绳26，可回收锚杆21由多个，打设在边坡10的土体内，结合图3所示，多个可回收锚杆21沿横向和纵向间隔设置，可回收锚杆21的顶端有部分露出于边坡形成安装端部211；下夹板22套设在安装端部211上，柔性护坡面层24铺设在边坡10的表面，柔性护坡面层24有多个，贴设边坡10的表面铺设，柔性护坡面层24的角部贴设在下夹板22上，相邻的两个柔性护坡面层24对接连接，柔性护坡面层10满铺在边坡10上一对边坡10进行支护；上夹板23套设在安装端部211上，该上夹板23置于对应的柔性护坡面层10的角部之上，通过上夹板23和下夹板22夹紧柔性护坡面层10，防水嵌条25嵌设于相邻的两个柔性护坡面层24的对接缝处，利用防水嵌条25确保柔性护坡面层闭合防水；紧固绳26穿设沿横向和纵向设置的可回收锚杆21的安装端部211，如此通过将紧固绳26沿横向或纵向设置的可回收锚杆21连接在一起，紧固绳26经张紧后端部固定在边坡10对应的位置处，这样紧固绳26可沿横向和纵向将柔性护坡面层24以及防水嵌条25紧压在护坡10上，保证了支护系统的支护强度。

在本发明的一种具体实施方式中，如图4至图7所示，可回收锚杆21包括管体211、设于管体211内的传动轴212、间隔的设于传动轴212上锚头213，锚头213有部分自管体211的侧壁处伸出形成锚固端，在将可回收锚杆21打入到边坡10的土体内时，锚固端提高了可回收锚杆21的抗拔力，确保了可回收锚杆21的结构稳定性。

较佳地，管体211的底端为锥头，以便于管体211能够方便的打入到土体内。管体211的侧壁对应锚头213的位置设有开口，锚头213可自开口的位置伸出到管体211的外侧。结合图7所示，传动轴212的外周设有齿圈，锚头213的侧部对应齿圈设有齿条，传动轴212上的齿圈与锚头上的齿条相咬合，转动传动轴212可使得锚头211的端部向着管体211的外侧伸出，还可使得锚头211的端部向着管体211的内侧伸入，锚头211成对的设置，成对设置的锚头211位于传动轴212的两侧。

又佳地，锚头211的锚固端朝上设置使得锚头211呈倾斜状。

在本发明的一种具体实施方式中，如图8和图9所示，上夹板23和下夹板22为十字形板，该十字形板的中部设有通孔，以便于该十字形板能够套设在可回收锚杆21的安装端部211上，上夹板23的上表面对应紧固绳26设有凹槽。凹槽也为十字形槽，使得横向和纵向的紧固绳26能够置于对应的槽内。

进一步地，上夹板23和下夹板22之间可通过紧固螺栓紧固连接，在装配好上夹板23和下夹板22后，可拧紧紧固螺栓，将柔性护坡面层24夹紧固定。

在本发明的一种具体实施方式中，如图10和图11所示，防水嵌条25呈T型，该防水嵌条25的顶部对应紧固绳26设有一对挡条251，设置的紧固绳26位于一对挡条251之间，设置一对挡条251可方便固定柔性护坡面层24的紧固绳26穿过，从而有效固定柔性护坡面层24。

在本发明的一种具体实施方式中，如图4和图6所示，安装端部211对应紧固绳26设有长圆孔214，紧固绳26可穿设对应的长圆孔214。

在固定好紧固绳26之后，在长圆孔214内穿设固定螺栓，通过固定螺栓将紧固绳26挤压在柔性护坡面层24之上。

较佳地，紧固绳26为钢绞线。

在本发明的一种具体实施方式中，在紧固绳26固定好后，在可回收锚杆21的顶端封堵防护盖板。

较佳地，柔性护坡面层呈方形，该柔性护坡面层为聚合物面层，厚度不小于5mm。

本发明的可回收装配式边坡支护系统由可回收锚杆和柔性护坡面层通过十字形夹板节点装配而成，柔性护坡面层之间的对接缝采用防水嵌条密封，通过交叉穿过夹板节点的钢绞线将柔性护坡面层通过可回收锚杆牢固固定于边坡上，从而起到对边坡土体滑动面及边坡的防水、支护作用。在基坑开挖完毕后，基坑内结构施工完成后，可先放松固定柔性护坡面层的钢绞线，然后松动节点盖板紧固螺栓，从而拆除回收绿色护坡面层，并收回锚杆，最终实现支护系统的有效回收。

本发明还提供了一种可回收装配式边坡支护系统的施工方法，下面对该施工方法进行说明。

如图12所示，本发明的施工方法包括如下步骤：

执行步骤S11，于边坡上对应可回收锚杆的设置位置进行钻孔以形成锚孔；接着执行步骤S12；

执行步骤S12，将可回收锚杆打入到锚孔内且所锚杆的顶端有部分露出于边坡形成安装端部；接着执行步骤S13；

执行步骤S13，将下夹板套设在对应的可回收锚杆的安装端部上，并让下夹板紧贴在边坡的表面；接着执行步骤S14；

执行步骤S14，在边坡上铺设柔性护坡面层，并让相邻的两个柔性护坡面层的侧边对齐；接着执行步骤S15；

执行步骤S15，将上夹板套设在对应的可回收锚杆的安装端部，并紧固连接上夹板和下夹板以将对应的柔性护坡面层的角部夹紧；接着执行步骤S16；

执行步骤S16，在柔性护坡面层的对接缝处安装防水嵌条；接着执行步骤S17；

执行步骤S17，将紧固绳沿横向和纵向穿过对应的锚杆的安装端部，将紧固绳张紧后在将紧固绳的端部固定在边坡对应的位置处。

在设置锚杆之前，如图1和图3所示，在边坡10上测量、定位、放线，确定边坡上锚杆的点位，用钻机预成孔，所形成的锚孔的孔径小于可回收锚杆的直径。

在本发明的一种具体实施方式中，将可回收锚杆钉击入锚孔内并达到指定深度，在可回收锚杆的端部安装转机，通过转机旋转传动轴212，将可回收锚杆的管体内的锚头插入到土体内。

在本发明的一种具体实施方式中，还包括：于可回收锚杆的顶端盖设防护盖板。

在本发明的一种具体实施方式中，在铺设柔性护坡面层时，自上而下的顺次铺设柔性护坡面层。铺设柔性护坡面层时，调整柔性护坡面层使得柔性护坡面层的侧边对齐。

柔性护坡面层铺装好后，安装上夹板，并用螺栓紧固，使得上夹板和下夹板夹紧固定柔性护坡面层。

在柔性护坡面层的对接缝处安装防水嵌条，使得面层、节点、嵌条形成封闭整体；将钢绞线从锚杆端部的长圆孔穿过，钢绞线沿锚杆纵横十字交叉设置；从上至下、从中间至两端分别张紧水平向和竖向钢绞线；在锚杆的长圆孔中插入固定螺栓和垫片，拧紧固定螺栓，以固定住钢绞线；在锚杆的顶端盖上防护盖板，如此可回收装配式边坡支护系统安装完毕。

在本发明的一种具体实施方式中，在基坑及基坑内的结构施工好后，对可回收锚杆、柔性护坡面层、上夹板、下夹板、防水嵌条以及紧固绳进行回收。

在回收时，从两边到中间、由下至上逐段逐层放松竖向和水平钢绞线；揭开可回收锚杆端头的防护盖板，并收集打包；松开可回收锚杆端头的紧固螺栓，取掉螺栓和垫板，并收集打包；顺次抽取钢绞线，并盘旋绑扎整齐；取掉防水嵌条，并收集打包；松开紧固夹板节点盖板的螺栓，取掉螺栓和节点盖板，并分类收集打包；从两边到中间，由下至上，将每一片护坡面层卷成卷收回；将夹板节点的十字形底板从可回收锚杆上取出，并收集打包；在可回收锚杆的端头安装转机，逐次通过反向旋转传动轴将可回收锚杆的锚头回旋入管体内；在可回收锚杆的端头安装拉拔接头(或在长圆孔中穿块钢板)，将拉拔接头与挖掘机等机械的钢丝绳连接，松动并拔出可回收锚杆；也可先在可回收锚杆周围放置反力架，然后用千斤顶将钢管土钉拔出；装配式边坡支护系统回收完毕。

本发明的支护系统，可回收锚杆钻进待加固土体后放开锚头即可实现锚杆与土体的有效结合，减少了传统灌浆、上强度需要的时间，装配式护坡面层采用标准化节点极大提高了施工效率，有效节约了工期，创造了良好的技能攻击效益。另外，基坑中结构施工完毕后对护坡面层及锚杆进行回收，避免了对地基土的污染，实现了临时支护结构的重复利用。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可回收装配式边坡支护系统，其特征在于，包括：

打设在边坡土体内的多个可回收锚杆，所述可回收锚杆沿横向和纵向间隔设置，所述可回收锚杆的顶端有部分露出于边坡形成安装端部；

套设在所述安装端部上的上夹板和下夹板；

贴设在边坡表面的多个柔性护坡面层，所述柔性护坡面层的角部夹设在上夹板和下夹板之间，相邻的两个柔性护坡面层对接连接；

嵌设于相邻的两个柔性护坡面层的对接缝处的防水嵌条；以及

穿设沿横向和纵向设置的可回收锚杆的安装端部的紧固绳，所述紧固绳经张紧后端部固定在边坡对应的位置处。

2.如权利要求1所述的可回收装配式边坡支护系统，其特征在于，所述可回收锚杆包括管体、设于所述管体内的传动轴、间隔的设于所述传动轴上的锚头，所述锚头有部分自所述管体的侧壁处伸出形成锚固端。

3.如权利要求1所述的可回收装配式边坡支护系统，其特征在于，所述上夹板和所述下夹板为十字形板，所述上夹板的上表面对应所述紧固绳设有凹槽。

4.如权利要求1所述的可回收装配式边坡支护系统，其特征在于，所述防水嵌条呈T型，顶部对应所述紧固绳设有一对挡条。

5.如权利要求1所述的可回收装配式边坡支护系统，其特征在于，所述安装端部对应所述紧固绳设有长圆孔。

6.一种如权利要求1所述的可回收装配式边坡支护系统的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

于边坡上对应可回收锚杆的设置位置进行钻孔以形成锚孔；

将所述可回收锚杆打入到锚孔内且所锚杆的顶端有部分露出于边坡形成安装端部；

将所述下夹板套设在对应的可回收锚杆的安装端部上，并让所述下夹板紧贴在边坡的表面；

在边坡上铺设柔性护坡面层，并让相邻的两个柔性护坡面层的侧边对齐；

将上夹板套设在对应的可回收锚杆的安装端部，并紧固连接上夹板和下夹板以将对应的柔性护坡面层的角部夹紧；

在柔性护坡面层的对接缝处安装防水嵌条；以及

将紧固绳沿横向和纵向穿过对应的锚杆的安装端部，将紧固绳张紧后在将紧固绳的端部固定在边坡对应的位置处。

7.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于，还包括：于所述可回收锚杆的顶端盖设防护盖板。

8.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于，在打设可回收锚杆时，提供钻机，将钻机与可回收锚杆的端部连接，通过钻机将可回收锚杆钻入到对应的锚孔内。

9.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于，在铺设柔性护坡面层时，自上而下的顺次铺设所述柔性护坡面层。

10.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于，在基坑及基坑内的结构施工好后，对可回收锚杆、柔性护坡面层、上夹板、下夹板、防水嵌条以及紧固绳进行回收。

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