CN114933839A - 一种炫彩罩光漆及其涂设方法 - Google Patents

一种炫彩罩光漆及其涂设方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及UV罩光漆技术领域，具体公开了一种炫彩罩光漆及其涂设方法，所述炫彩罩光漆，包括聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、UV单体、有机硅助剂、光引发剂和有机溶剂；上述方案所得炫彩罩光漆固化收缩性小、具有优异的耐开裂、耐水煮等性能。本申请还提出了一种炫彩罩光漆的涂设方法，通过将完成底漆层喷涂的ABS基材进行真空镀膜后静电除尘；然后在镀膜层表面进行炫彩罩光漆喷涂获得面漆层；将完成面漆喷涂后的ABS基材进行烘烤、UV曝光，固化完全后，包装即得；上述工艺可实现炫彩罩光漆漆膜具有良好金属光泽效果，工艺可操作性强，实用性强。

Description

一种炫彩罩光漆及其涂设方法
技术领域
本申请涉及UV罩光漆技术领域，更具体地说，它涉及一种炫彩罩光漆及其涂设方法。
背景技术
罩光漆俗称光油，在模型制作中有很高的使用频率。通常用于民用模型，提高完成品的光亮度。罩光漆主要可以分为汽车罩光漆、外墙透明罩光漆、金属罩光漆、高硬度玻璃罩光漆等等。理想的罩光漆应当具有透明、不泛黄、耐紫外线、耐磨损、耐化学腐蚀等性能，具有高光泽和高保光性，可用于各种磨损表面，起装饰和保护作用。
幻彩罩光漆的幻彩效果是底漆没有完全固化彻底，铝丝在镀膜时不是光滑铺展折射自然光形成的视觉效果。目前市场上的幻彩罩光漆产品，由于底漆没有固化彻底，太软，而面漆较硬，放置一段时间后，容易出现开裂问题，并且产品的耐水煮性较差，在70℃的温度下，水煮30min，就会出现掉镀层现象。
发明内容
为了获得固化收缩性小，耐开裂、耐水煮的幻彩罩光漆，本申请提供了一种炫彩罩光漆及其涂设方法。
第一方面，本申请提供了一种炫彩罩光漆，采用如下的技术方案：
一种炫彩罩光漆，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯10-15％、环氧丙烯酸酯15-20％、聚酯丙烯酸酯15-20％、UV单体10-15％、有机硅助剂0.1-0.5％、光引发剂2-5％、余量为有机溶剂。
优选的，所述炫彩罩光漆，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯11-14％、环氧丙烯酸酯16-19％、聚酯丙烯酸酯16-19％、UV单体11-14％、有机硅助剂0.2-0.4％、光引发剂3-4％、余量为有机溶剂。
优选的，所述炫彩罩光漆，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯13％、环氧丙烯酸酯17％、聚酯丙烯酸酯18％、UV单体12％、有机硅助剂0.3％、光引发剂3.5％、余量为有机溶剂。
通过采用上述技术方案，聚氨酯丙烯酸酯具有优异的机械耐磨性和柔韧性，断裂伸长率高，其还能赋予炫彩罩光漆优异的耐化学性能和耐高低温性能，其与环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯间具有优异的相容性，环氧丙烯酸酯具有优异的耐水性、耐热水性、耐药物性、粘结性、韧性等性能，聚酯丙烯酸酯具有极低的粘度和低收缩率，优良的柔韧性、高硬度和高附着力；三者协同作用能够降低应力收缩，减少漆膜开裂，显著提高炫彩罩光漆漆膜的硬度、柔韧性、耐水性和附着力。
优选的，所述UV单体包括质量比1.5-2:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯。
通过采用上述技术方案，采用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯复配获得UV单体，两者共聚反应后，能够调整炫彩罩光漆的粘度，提高其粘接性，降低固化内应力，进而增加其附着力，改善施工状态和外观状态。
优选的，所述有机硅助剂包括1-2:3-5的BYK306和聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液。
通过采用上述技术方案，BYK306具有低的表面张力和防缩孔能力，其混溶性好，用于炫彩罩光漆添加，能够显著降低炫彩罩光漆的表面张力，增进底材润湿性，防止缩孔，同时增进表面滑爽性和光度泽，将聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液与其复配使用，能使炫彩罩光漆漆膜更加致密，抗油性、防腐性更好。
优选的，所述光引发剂包括质量比2.4-3.2:1的1-羟基环己基苯基甲酮和安息香二乙醚。
通过采用上述技术方案，1-羟基环己基苯基甲酮是一种高效的自由基I型非泛黄光引发剂，其能够吸收能量，使炫彩罩光漆固化成膜，将其与安息香二乙醚复配使用，能够显著提高炫彩罩光漆的固化成膜率。
优选的，所述有机溶剂包括质量比4:2:1:1:1乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二丙酮醇和甲醚。
通过采用上述技术方案，乙酸乙酯具有优异的溶解性、快干性；乙酸丁酯、甲苯、二丙酮醇均具有愉快气味和良好的溶解性能；其与甲醚共混用于炫彩罩光漆原料分散，能够提供炫彩罩光漆足够的附着力，方便施工；所得炫彩罩光漆漆膜具有优异的防腐性能和抗冻性能。
优选的，所述炫彩罩光漆由以下方法制得：
在混合器中依次投入聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、UV单体和有机硅助剂，以1100-2000r/min的转速，搅拌分散15-25min后，加入光引发剂，保持搅拌转速不变，继续搅拌3-8min，最后加入有机溶剂，以800-1000r/min的转速，搅拌分散8-12min，搅拌分散均匀后，检测包装即得炫彩罩光漆。
通过采用上述技术方案，控制原料混合顺序和混合速率，有效避免了炫彩罩光漆固化开裂的问题，本申请所得炫彩罩光漆具有固化收缩率低、柔韧性高、硬度高、附着性好、耐开裂、耐水煮等优异性能，上述方法操作简单，混合条件温和，制备成本低。
第二方面，本申请提供了一种炫彩罩光漆的涂设方法，采用如下的技术方案：
一种炫彩罩光漆的涂设方法，具体包括以制备下步骤：
S1、将完成底漆层喷涂的ABS基材进行真空镀膜后静电除尘；
S2、将所得镀膜层表面进行炫彩罩光漆喷涂，获得面漆层，控制面漆层厚度为9-13μm，喷枪1-1.5口径，气压为3-5Kg/cm2、喷涂距离为15-25cm；
S3、将完成面漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于35-45℃的温度下，烘烤1-2min；
S4、将完成面漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量600-900mJ/cm2，曝光时间为10-15min，固化完全后，包装即得。
通过采用上述技术方案，可实现炫彩罩光漆漆膜具有良好金属光泽效果，通过在ABS基材表面喷涂底漆层，在底漆层表面进行真空镀膜，然后在铝膜表面喷涂幻彩罩光漆，上述工艺可操作性强，烘烤时间及温度与相关技术中的真空镀膜涂料相当，不必对生产线进行大的改造，实用性强，所得幻彩罩光漆漆膜视觉效果好，具有优异的耐开裂、耐水煮等性能。
优选的，所述步骤S1中底漆层喷涂具体指：(1)将ABS基材擦拭后进行静电除尘，然后在ABS基材表面进行幻彩罩光漆底漆喷涂，获得底漆层，控制底漆层厚度为15-20μm，喷枪1-1.5口径，气压为3-5Kg/cm2、喷涂距离为15-25cm；(2)将完成底漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于45-55℃的温度下，烘烤3-5min；(3)将完成底漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量500-800mJ/cm2，曝光时间为3-5min即得。
通过采用上述技术方案，在ABS基材表面喷涂幻彩罩光漆底漆层，提供与铝膜的附着力，控制底漆层厚度，保证流平性，通过控制喷涂参数和固化条件，所得底漆层固化收缩率小，具有良好的耐开裂性能。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
本申请采用聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯复配作为幻彩罩光漆的主要原料，通过环氧丙烯酸酯的添加有效提高了幻彩罩光漆的耐水煮性能，可实现80℃×1h水煮不脱落；通过聚酯丙烯酸酯的添加，提高幻彩罩光漆的硬度，减少收缩；通过搭配使用合适比例的UV单体，有效保持幻彩效果的同时，避免漆膜开裂；本申请原料选用科学，配比严谨，利用各原料间的协同增效，有效保证了幻彩罩光漆的综合使用性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本申请提供了一种炫彩罩光漆，采用如下的技术方案：
一种炫彩罩光漆，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯10％、环氧丙烯酸酯15％、聚酯丙烯酸酯15％、UV单体10％、有机硅助剂0.1％、光引发剂2％、余量为有机溶剂；其中，UV单体包括质量比1.5:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；
有机硅助剂包括1:3的BYK306和聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液；
光引发剂包括质量比2.4:1的1-羟基环己基苯基甲酮和安息香二乙醚；
有机溶剂包括质量比4:2:1:1:1乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二丙酮醇和甲醚；
上述炫彩罩光漆由以下方法制得：
在混合器中依次投入聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、UV单体和有机硅助剂，以1100r/min的转速，搅拌分散15min后，加入光引发剂，保持搅拌转速不变，继续搅拌3min，最后加入有机溶剂，以800r/min的转速，搅拌分散8min，搅拌分散均匀后，检测包装即得炫彩罩光漆。
本申请还提供了一种炫彩罩光漆的涂设方法，具体包括以制备下步骤：
S1、将完成底漆层喷涂的ABS基材进行真空镀膜后静电除尘；
(1)将ABS基材擦拭后进行静电除尘，然后在ABS基材表面进行UV固化底漆喷涂，获得底漆层，控制底漆层厚度为15μm，喷枪1口径，气压为3Kg/cm2、喷涂距离为15cm；(2)将完成底漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于45℃的温度下，烘烤3min；(3)将完成底漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量500mJ/cm2，曝光时间为3min即得；
S2、将所得镀膜层表面进行炫彩罩光漆喷涂，获得面漆层，控制面漆层厚度为9μm，喷枪1口径，气压为3Kg/cm2、喷涂距离为15cm；
S3、将完成面漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于35℃的温度下，烘烤1min；
S4、将完成面漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量600mJ/cm2，曝光时间为10min，固化完全后，包装即得。
实施例2
本申请提供了一种炫彩罩光漆，采用如下的技术方案：
一种炫彩罩光漆，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯11％、环氧丙烯酸酯16％、聚酯丙烯酸酯16％、UV单体11％、有机硅助剂0.2％、光引发剂3％、余量为有机溶剂；其中，UV单体包括质量比1.6:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；
有机硅助剂包括1.2:3的BYK306和聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液；
光引发剂包括质量比2.6:1的1-羟基环己基苯基甲酮和安息香二乙醚；
有机溶剂包括质量比4:2:1:1:1乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二丙酮醇和甲醚；
上述炫彩罩光漆由以下方法制得：
在混合器中依次投入聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、UV单体和有机硅助剂，以1300r/min的转速，搅拌分散18min后，加入光引发剂，保持搅拌转速不变，继续搅拌4min，最后加入有机溶剂，以850r/min的转速，搅拌分散9min，搅拌分散均匀后，检测包装即得炫彩罩光漆。
本申请还提供了一种炫彩罩光漆的涂设方法，具体包括以制备下步骤：
S1、将完成底漆层喷涂的ABS基材进行真空镀膜后静电除尘；
(1)将ABS基材擦拭后进行静电除尘，然后在ABS基材表面进行UV固化底漆喷涂，获得底漆层，控制底漆层厚度为16μm，喷枪1.2口径，气压为3.5Kg/cm2、喷涂距离为18cm；(2)将完成底漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于48℃的温度下，烘烤3.5min；(3)将完成底漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量550mJ/cm2，曝光时间为3.5min即得；
S2、将所得镀膜层表面进行炫彩罩光漆喷涂，获得面漆层，控制面漆层厚度为10μm，喷枪1.1口径，气压为3.5Kg/cm2、喷涂距离为18cm；
S3、将完成面漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于38℃的温度下，烘烤1.2min；
S4、将完成面漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量650mJ/cm2，曝光时间为11min，固化完全后，包装即得。
实施例3
本申请提供了一种炫彩罩光漆，采用如下的技术方案：
一种炫彩罩光漆，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯11％、环氧丙烯酸酯19％、聚酯丙烯酸酯16％、UV单体14％、有机硅助剂0.2％、光引发剂4％、余量为有机溶剂；其中，UV单体包括质量比1.6:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；
有机硅助剂包括1.2:5的BYK306和聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液；
光引发剂包括质量比2.6:1的1-羟基环己基苯基甲酮和安息香二乙醚；
有机溶剂包括质量比4:2:1:1:1乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二丙酮醇和甲醚；
上述炫彩罩光漆由以下方法制得：
在混合器中依次投入聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、UV单体和有机硅助剂，以1300r/min的转速，搅拌分散22min后，加入光引发剂，保持搅拌转速不变，继续搅拌7min，最后加入有机溶剂，以850r/min的转速，搅拌分散11min，搅拌分散均匀后，检测包装即得炫彩罩光漆。
本申请还提供了一种炫彩罩光漆的涂设方法，具体包括以制备下步骤：
S1、将完成底漆层喷涂的ABS基材进行真空镀膜后静电除尘；
(1)将ABS基材擦拭后进行静电除尘，然后在ABS基材表面进行UV固化底漆喷涂，获得底漆层，控制底漆层厚度为16μm，喷枪1.4口径，气压为3.5Kg/cm2、喷涂距离为22cm；(2)将完成底漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于52℃的温度下，烘烤4.5min；(3)将完成底漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量550mJ/cm2，曝光时间为4.5min即得；
S2、将所得镀膜层表面进行炫彩罩光漆喷涂，获得面漆层，控制面漆层厚度为10μm，喷枪1.4口径，气压为3.5Kg/cm2、喷涂距离为22cm；
S3、将完成面漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于38℃的温度下，烘烤1.8min；
S4、将完成面漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量650mJ/cm2，曝光时间为14min，固化完全后，包装即得。
实施例4
本申请提供了一种炫彩罩光漆，采用如下的技术方案：
一种炫彩罩光漆，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯13％、环氧丙烯酸酯17％、聚酯丙烯酸酯18％、UV单体12％、有机硅助剂0.3％、光引发剂3.5％、余量为有机溶剂；其中，UV单体包括质量比1.8:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；
有机硅助剂包括1.5:4的BYK306和聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液；
光引发剂包括质量比2.8:1的1-羟基环己基苯基甲酮和安息香二乙醚；
有机溶剂包括质量比4:2:1:1:1乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二丙酮醇和甲醚；
上述炫彩罩光漆由以下方法制得：
在混合器中依次投入聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、UV单体和有机硅助剂，以1600r/min的转速，搅拌分散20min后，加入光引发剂，保持搅拌转速不变，继续搅拌5min，最后加入有机溶剂，以900r/min的转速，搅拌分散10min，搅拌分散均匀后，检测包装即得炫彩罩光漆。
本申请还提供了一种炫彩罩光漆的涂设方法，具体包括以制备下步骤：
S1、将完成底漆层喷涂的ABS基材进行真空镀膜后静电除尘；
(1)将ABS基材擦拭后进行静电除尘，然后在ABS基材表面进行UV固化底漆喷涂，获得底漆层，控制底漆层厚度为18μm，喷枪1.3口径，气压为4Kg/cm2、喷涂距离为20cm；(2)将完成底漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于50℃的温度下，烘烤4min；(3)将完成底漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量650mJ/cm2，曝光时间为4min即得；
S2、将所得镀膜层表面进行炫彩罩光漆喷涂，获得面漆层，控制面漆层厚度为11μm，喷枪1.3口径，气压为4Kg/cm2、喷涂距离为20cm；
S3、将完成面漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于40℃的温度下，烘烤1.5min；
S4、将完成面漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量750mJ/cm2，曝光时间为13min，固化完全后，包装即得。
实施例5
本申请提供了一种炫彩罩光漆，采用如下的技术方案：
一种炫彩罩光漆，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯14％、环氧丙烯酸酯16％、聚酯丙烯酸酯19％、UV单体11％、有机硅助剂0.4％、光引发剂3％、余量为有机溶剂；其中，UV单体包括质量比1.9:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；
有机硅助剂包括2:3的BYK306和聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液；
光引发剂包括质量比3:1的1-羟基环己基苯基甲酮和安息香二乙醚；
有机溶剂包括质量比4:2:1:1:1乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二丙酮醇和甲醚；
上述炫彩罩光漆由以下方法制得：
在混合器中依次投入聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、UV单体和有机硅助剂，以1800r/min的转速，搅拌分散18min后，加入光引发剂，保持搅拌转速不变，继续搅拌7min，最后加入有机溶剂，以950r/min的转速，搅拌分散9min，搅拌分散均匀后，检测包装即得炫彩罩光漆。
本申请还提供了一种炫彩罩光漆的涂设方法，具体包括以制备下步骤：
S1、将完成底漆层喷涂的ABS基材进行真空镀膜后静电除尘；
(1)将ABS基材擦拭后进行静电除尘，然后在ABS基材表面进行UV固化底漆喷涂，获得底漆层，控制底漆层厚度为19μm，喷枪1.1口径，气压为4.5Kg/cm2、喷涂距离为18cm；(2)将完成底漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于52℃的温度下，烘烤3.5min；(3)将完成底漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量700mJ/cm2，曝光时间为3.5min即得；
S2、将所得镀膜层表面进行炫彩罩光漆喷涂，获得面漆层，控制面漆层厚度为12μm，喷枪1.1口径，气压为4.5Kg/cm2、喷涂距离为18cm；
S3、将完成面漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于42℃的温度下，烘烤1.2min；
S4、将完成面漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量800mJ/cm2，曝光时间为11min，固化完全后，包装即得。
实施例6
本申请提供了一种炫彩罩光漆，采用如下的技术方案：
一种炫彩罩光漆，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯14％、环氧丙烯酸酯19％、聚酯丙烯酸酯19％、UV单体14％、有机硅助剂0.4％、光引发剂4％、余量为有机溶剂；其中，UV单体包括质量比1.9:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；
有机硅助剂包括2:4.5的BYK306和聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液；
光引发剂包括质量比3:1的1-羟基环己基苯基甲酮和安息香二乙醚；
有机溶剂包括质量比4:2:1:1:1乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二丙酮醇和甲醚；
上述炫彩罩光漆由以下方法制得：
在混合器中依次投入聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、UV单体和有机硅助剂，以1800r/min的转速，搅拌分散22min后，加入光引发剂，保持搅拌转速不变，继续搅拌7min，最后加入有机溶剂，以950r/min的转速，搅拌分散11min，搅拌分散均匀后，检测包装即得炫彩罩光漆。
本申请还提供了一种炫彩罩光漆的涂设方法，具体包括以制备下步骤：
S1、将完成底漆层喷涂的ABS基材进行真空镀膜后静电除尘；
(1)将ABS基材擦拭后进行静电除尘，然后在ABS基材表面进行UV固化底漆喷涂，获得底漆层，控制底漆层厚度为19μm，喷枪1.4口径，气压为4.5Kg/cm2、喷涂距离为22cm；(2)将完成底漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于52℃的温度下，烘烤4.5min；(3)将完成底漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量700mJ/cm2，曝光时间为4.5min即得；
S2、将所得镀膜层表面进行炫彩罩光漆喷涂，获得面漆层，控制面漆层厚度为12μm，喷枪1.4口径，气压为4.5Kg/cm2、喷涂距离为22cm；
S3、将完成面漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于42℃的温度下，烘烤1.8min；
S4、将完成面漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量800mJ/cm2，曝光时间为14min，固化完全后，包装即得。
实施例7
本申请提供了一种炫彩罩光漆，采用如下的技术方案：
一种炫彩罩光漆，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯15％、环氧丙烯酸酯20％、聚酯丙烯酸酯20％、UV单体15％、有机硅助剂0.5％、光引发剂5％、余量为有机溶剂；其中，UV单体包括质量比2:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；
有机硅助剂包括2:5的BYK306和聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液；
光引发剂包括质量比3.2:1的1-羟基环己基苯基甲酮和安息香二乙醚；
有机溶剂包括质量比4:2:1:1:1乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二丙酮醇和甲醚；
上述炫彩罩光漆由以下方法制得：
在混合器中依次投入聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、UV单体和有机硅助剂，以2000r/min的转速，搅拌分散25min后，加入光引发剂，保持搅拌转速不变，继续搅拌8min，最后加入有机溶剂，以1000r/min的转速，搅拌分散12min，搅拌分散均匀后，检测包装即得炫彩罩光漆。
本申请还提供了一种炫彩罩光漆的涂设方法，具体包括以制备下步骤：
S1、将完成底漆层喷涂的ABS基材进行真空镀膜后静电除尘；
(1)将ABS基材擦拭后进行静电除尘，然后在ABS基材表面进行UV固化底漆喷涂，获得底漆层，控制底漆层厚度为20μm，喷枪1.5口径，气压为5Kg/cm2、喷涂距离为25cm；(2)将完成底漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于55℃的温度下，烘烤5min；(3)将完成底漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量800mJ/cm2，曝光时间为5min即得；
S2、将所得镀膜层表面进行炫彩罩光漆喷涂，获得面漆层，控制面漆层厚度为13μm，喷枪1.5口径，气压为5Kg/cm2、喷涂距离为25cm；
S3、将完成面漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于45℃的温度下，烘烤2min；
S4、将完成面漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量900mJ/cm2，曝光时间为15min，固化完全后，包装即得。
对比例1
本申请提供了一种炫彩罩光漆，采用如下的技术方案：
一种炫彩罩光漆，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯13％、环氧丙烯酸酯17％、聚酯丙烯酸酯18％、UV单体12％、有机硅助剂0.3％、光引发剂3.5％、余量为有机溶剂；其中，UV单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；
有机硅助剂包括1.5:4的BYK306和聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液；
光引发剂包括质量比2.8:1的1-羟基环己基苯基甲酮和安息香二乙醚；
有机溶剂包括质量比4:2:1:1:1乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二丙酮醇和甲醚；
上述炫彩罩光漆由以下方法制得：
在混合器中依次投入聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、UV单体和有机硅助剂，以1600r/min的转速，搅拌分散20min后，加入光引发剂，保持搅拌转速不变，继续搅拌5min，最后加入有机溶剂，以900r/min的转速，搅拌分散10min，搅拌分散均匀后，检测包装即得炫彩罩光漆。
本申请还提供了一种炫彩罩光漆的涂设方法，具体包括以制备下步骤：
S1、将完成底漆层喷涂的ABS基材进行真空镀膜后静电除尘；
(1)将ABS基材擦拭后进行静电除尘，然后在ABS基材表面进行UV固化底漆喷涂，获得底漆层，控制底漆层厚度为18μm，喷枪1.3口径，气压为4Kg/cm2、喷涂距离为20cm；(2)将完成底漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于50℃的温度下，烘烤4min；(3)将完成底漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量650mJ/cm2，曝光时间为4min即得；
S2、将所得镀膜层表面进行炫彩罩光漆喷涂，获得面漆层，控制面漆层厚度为11μm，喷枪1.3口径，气压为4Kg/cm2、喷涂距离为20cm；
S3、将完成面漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于40℃的温度下，烘烤1.5min；
S4、将完成面漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量750mJ/cm2，曝光时间为13min，固化完全后，包装即得。
对比例2
本申请提供了一种炫彩罩光漆，采用如下的技术方案：
一种炫彩罩光漆，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯13％、环氧丙烯酸酯17％、聚酯丙烯酸酯18％、UV单体12％、有机硅助剂0.3％、光引发剂3.5％、余量为有机溶剂；其中，UV单体为甲基丙烯酸羟乙酯；
有机硅助剂包括1.5:4的BYK306和聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液；
光引发剂包括质量比2.8:1的1-羟基环己基苯基甲酮和安息香二乙醚；
有机溶剂包括质量比4:2:1:1:1乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二丙酮醇和甲醚；
上述炫彩罩光漆由以下方法制得：
在混合器中依次投入聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、UV单体和有机硅助剂，以1600r/min的转速，搅拌分散20min后，加入光引发剂，保持搅拌转速不变，继续搅拌5min，最后加入有机溶剂，以900r/min的转速，搅拌分散10min，搅拌分散均匀后，检测包装即得炫彩罩光漆。
本申请还提供了一种炫彩罩光漆的涂设方法，具体包括以制备下步骤：
S1、将完成底漆层喷涂的ABS基材进行真空镀膜后静电除尘；
(1)将ABS基材擦拭后进行静电除尘，然后在ABS基材表面进行UV固化底漆喷涂，获得底漆层，控制底漆层厚度为18μm，喷枪1.3口径，气压为4Kg/cm2、喷涂距离为20cm；(2)将完成底漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于50℃的温度下，烘烤4min；(3)将完成底漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量650mJ/cm2，曝光时间为4min即得；
S2、将所得镀膜层表面进行炫彩罩光漆喷涂，获得面漆层，控制面漆层厚度为11μm，喷枪1.3口径，气压为4Kg/cm2、喷涂距离为20cm；
S3、将完成面漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于40℃的温度下，烘烤1.5min；
S4、将完成面漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量750mJ/cm2，曝光时间为13min，固化完全后，包装即得。
对比例3
本申请提供了一种炫彩罩光漆，采用如下的技术方案：
一种炫彩罩光漆，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯13％、环氧丙烯酸酯17％、聚酯丙烯酸酯18％、UV单体12％、有机硅助剂0.3％、光引发剂3.5％、余量为有机溶剂；其中，UV单体包括质量比1.8:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；
有机硅助剂为BYK306；
光引发剂包括质量比2.8:1的1-羟基环己基苯基甲酮和安息香二乙醚；
有机溶剂包括质量比4:2:1:1:1乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二丙酮醇和甲醚；
上述炫彩罩光漆由以下方法制得：
在混合器中依次投入聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、UV单体和有机硅助剂，以1600r/min的转速，搅拌分散20min后，加入光引发剂，保持搅拌转速不变，继续搅拌5min，最后加入有机溶剂，以900r/min的转速，搅拌分散10min，搅拌分散均匀后，检测包装即得炫彩罩光漆。
本申请还提供了一种炫彩罩光漆的涂设方法，具体包括以制备下步骤：
S1、将完成底漆层喷涂的ABS基材进行真空镀膜后静电除尘；
(1)将ABS基材擦拭后进行静电除尘，然后在ABS基材表面进行UV固化底漆喷涂，获得底漆层，控制底漆层厚度为18μm，喷枪1.3口径，气压为4Kg/cm2、喷涂距离为20cm；(2)将完成底漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于50℃的温度下，烘烤4min；(3)将完成底漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量650mJ/cm2，曝光时间为4min即得；
S2、将所得镀膜层表面进行炫彩罩光漆喷涂，获得面漆层，控制面漆层厚度为11μm，喷枪1.3口径，气压为4Kg/cm2、喷涂距离为20cm；
S3、将完成面漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于40℃的温度下，烘烤1.5min；
S4、将完成面漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量750mJ/cm2，曝光时间为13min，固化完全后，包装即得。。
对比例4
本申请提供了一种炫彩罩光漆，采用如下的技术方案：
一种炫彩罩光漆，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯13％、环氧丙烯酸酯17％、聚酯丙烯酸酯18％、UV单体12％、有机硅助剂0.3％、光引发剂3.5％、余量为有机溶剂；其中，UV单体包括质量比1.8:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；
有机硅助剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液；
光引发剂包括质量比2.8:1的1-羟基环己基苯基甲酮和安息香二乙醚；
有机溶剂包括质量比4:2:1:1:1乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二丙酮醇和甲醚；
上述炫彩罩光漆由以下方法制得：
在混合器中依次投入聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、UV单体和有机硅助剂，以1600r/min的转速，搅拌分散20min后，加入光引发剂，保持搅拌转速不变，继续搅拌5min，最后加入有机溶剂，以900r/min的转速，搅拌分散10min，搅拌分散均匀后，检测包装即得炫彩罩光漆。
本申请还提供了一种炫彩罩光漆的涂设方法，具体包括以制备下步骤：
S1、将完成底漆层喷涂的ABS基材进行真空镀膜后静电除尘；
(1)将ABS基材擦拭后进行静电除尘，然后在ABS基材表面进行UV固化底漆喷涂，获得底漆层，控制底漆层厚度为18μm，喷枪1.3口径，气压为4Kg/cm2、喷涂距离为20cm；(2)将完成底漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于50℃的温度下，烘烤4min；(3)将完成底漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量650mJ/cm2，曝光时间为4min即得；
S2、将所得镀膜层表面进行炫彩罩光漆喷涂，获得面漆层，控制面漆层厚度为11μm，喷枪1.3口径，气压为4Kg/cm2、喷涂距离为20cm；
S3、将完成面漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于40℃的温度下，烘烤1.5min；
S4、将完成面漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量750mJ/cm2，曝光时间为13min，固化完全后，包装即得。
对比例5
本申请提供了一种炫彩罩光漆，采用如下的技术方案：
一种炫彩罩光漆，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯13％、环氧丙烯酸酯17％、聚酯丙烯酸酯18％、UV单体12％、有机硅助剂0.3％、光引发剂3.5％、余量为有机溶剂；其中，UV单体包括质量比1.8:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；
有机硅助剂包括1.5:4的BYK306和聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液；
光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮；
有机溶剂包括质量比4:2:1:1:1乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二丙酮醇和甲醚；
上述炫彩罩光漆由以下方法制得：
在混合器中依次投入聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、UV单体和有机硅助剂，以1600r/min的转速，搅拌分散20min后，加入光引发剂，保持搅拌转速不变，继续搅拌5min，最后加入有机溶剂，以900r/min的转速，搅拌分散10min，搅拌分散均匀后，检测包装即得炫彩罩光漆。
本申请还提供了一种炫彩罩光漆的涂设方法，具体包括以制备下步骤：
S1、将完成底漆层喷涂的ABS基材进行真空镀膜后静电除尘；
(1)将ABS基材擦拭后进行静电除尘，然后在ABS基材表面进行UV固化底漆喷涂，获得底漆层，控制底漆层厚度为18μm，喷枪1.3口径，气压为4Kg/cm2、喷涂距离为20cm；(2)将完成底漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于50℃的温度下，烘烤4min；(3)将完成底漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量650mJ/cm2，曝光时间为4min即得；
S2、将所得镀膜层表面进行炫彩罩光漆喷涂，获得面漆层，控制面漆层厚度为11μm，喷枪1.3口径，气压为4Kg/cm2、喷涂距离为20cm；
S3、将完成面漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于40℃的温度下，烘烤1.5min；
S4、将完成面漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量750mJ/cm2，曝光时间为13min，固化完全后，包装即得。
对比例6
本申请提供了一种炫彩罩光漆，采用如下的技术方案：
一种炫彩罩光漆，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯13％、环氧丙烯酸酯17％、聚酯丙烯酸酯18％、UV单体12％、有机硅助剂0.3％、光引发剂3.5％、余量为有机溶剂；其中，UV单体包括质量比1.8:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；
有机硅助剂包括1.5:4的BYK306和聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液；
光引发剂为安息香二乙醚；
有机溶剂包括质量比4:2:1:1:1乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二丙酮醇和甲醚；
上述炫彩罩光漆由以下方法制得：
在混合器中依次投入聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、UV单体和有机硅助剂，以1600r/min的转速，搅拌分散20min后，加入光引发剂，保持搅拌转速不变，继续搅拌5min，最后加入有机溶剂，以900r/min的转速，搅拌分散10min，搅拌分散均匀后，检测包装即得炫彩罩光漆。
本申请还提供了一种炫彩罩光漆的涂设方法，具体包括以制备下步骤：
S1、将完成底漆层喷涂的ABS基材进行真空镀膜后静电除尘；
(1)将ABS基材擦拭后进行静电除尘，然后在ABS基材表面进行UV固化底漆喷涂，获得底漆层，控制底漆层厚度为18μm，喷枪1.3口径，气压为4Kg/cm2、喷涂距离为20cm；(2)将完成底漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于50℃的温度下，烘烤4min；(3)将完成底漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量650mJ/cm2，曝光时间为4min即得；
S2、将所得镀膜层表面进行炫彩罩光漆喷涂，获得面漆层，控制面漆层厚度为11μm，喷枪1.3口径，气压为4Kg/cm2、喷涂距离为20cm；
S3、将完成面漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于40℃的温度下，烘烤1.5min；
S4、将完成面漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量750mJ/cm2，曝光时间为13min，固化完全后，包装即得。
对比例7
本申请提供了一种炫彩罩光漆，采用如下的技术方案：
一种炫彩罩光漆，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯13％、环氧丙烯酸酯17％、聚酯丙烯酸酯18％、UV单体12％、有机硅助剂0.3％、光引发剂3.5％、余量为有机溶剂；其中，UV单体包括质量比1.8:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；
有机硅助剂包括1.5:4的BYK306和聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液；
光引发剂包括质量比2.8:1的1-羟基环己基苯基甲酮和安息香二乙醚；
有机溶剂包括质量比2:1:1:1乙酸丁酯、甲苯、二丙酮醇和甲醚；
上述炫彩罩光漆由以下方法制得：
在混合器中依次投入聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、UV单体和有机硅助剂，以1600r/min的转速，搅拌分散20min后，加入光引发剂，保持搅拌转速不变，继续搅拌5min，最后加入有机溶剂，以900r/min的转速，搅拌分散10min，搅拌分散均匀后，检测包装即得炫彩罩光漆。
本申请还提供了一种炫彩罩光漆的涂设方法，具体包括以制备下步骤：
S1、将完成底漆层喷涂的ABS基材进行真空镀膜后静电除尘；
(1)将ABS基材擦拭后进行静电除尘，然后在ABS基材表面进行UV固化底漆喷涂，获得底漆层，控制底漆层厚度为18μm，喷枪1.3口径，气压为4Kg/cm2、喷涂距离为20cm；(2)将完成底漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于50℃的温度下，烘烤4min；(3)将完成底漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量650mJ/cm2，曝光时间为4min即得；
S2、将所得镀膜层表面进行炫彩罩光漆喷涂，获得面漆层，控制面漆层厚度为11μm，喷枪1.3口径，气压为4Kg/cm2、喷涂距离为20cm；
S3、将完成面漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于40℃的温度下，烘烤1.5min；
S4、将完成面漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量750mJ/cm2，曝光时间为13min，固化完全后，包装即得。
对比例8
本申请提供了一种炫彩罩光漆，采用如下的技术方案：
一种炫彩罩光漆，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯13％、环氧丙烯酸酯17％、聚酯丙烯酸酯18％、UV单体12％、有机硅助剂0.3％、光引发剂3.5％、余量为有机溶剂；其中，UV单体包括质量比1.8:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；
有机硅助剂包括1.5:4的BYK306和聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液；
光引发剂包括质量比2.8:1的1-羟基环己基苯基甲酮和安息香二乙醚；
有机溶剂包括质量比4:2:1:1乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯和甲醚；
上述炫彩罩光漆由以下方法制得：
在混合器中依次投入聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、UV单体和有机硅助剂，以1600r/min的转速，搅拌分散20min后，加入光引发剂，保持搅拌转速不变，继续搅拌5min，最后加入有机溶剂，以900r/min的转速，搅拌分散10min，搅拌分散均匀后，检测包装即得炫彩罩光漆。
本申请还提供了一种炫彩罩光漆的涂设方法，具体包括以制备下步骤：
S1、将完成底漆层喷涂的ABS基材进行真空镀膜后静电除尘；
(1)将ABS基材擦拭后进行静电除尘，然后在ABS基材表面进行UV固化底漆喷涂，获得底漆层，控制底漆层厚度为18μm，喷枪1.3口径，气压为4Kg/cm2、喷涂距离为20cm；(2)将完成底漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于50℃的温度下，烘烤4min；(3)将完成底漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量650mJ/cm2，曝光时间为4min即得；
S2、将所得镀膜层表面进行炫彩罩光漆喷涂，获得面漆层，控制面漆层厚度为11μm，喷枪1.3口径，气压为4Kg/cm2、喷涂距离为20cm；
S3、将完成面漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于40℃的温度下，烘烤1.5min；
S4、将完成面漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量750mJ/cm2，曝光时间为13min，固化完全后，包装即得。
对比例9
本申请提供了一种炫彩罩光漆，采用如下的技术方案：
一种炫彩罩光漆，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯30％、聚酯丙烯酸酯18％、UV单体12％、有机硅助剂0.3％、光引发剂3.5％、余量为有机溶剂；
其中，UV单体包括质量比1.8:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；
有机硅助剂包括1.5:4的BYK306和聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液；
光引发剂包括质量比2.8:1的1-羟基环己基苯基甲酮和安息香二乙醚；
有机溶剂包括质量比4:2:1:1:1乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二丙酮醇和甲醚；
上述炫彩罩光漆由以下方法制得：
在混合器中依次投入聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、UV单体和有机硅助剂，以1600r/min的转速，搅拌分散20min后，加入光引发剂，保持搅拌转速不变，继续搅拌5min，最后加入有机溶剂，以900r/min的转速，搅拌分散10min，搅拌分散均匀后，检测包装即得炫彩罩光漆。
本申请还提供了一种炫彩罩光漆的涂设方法，具体包括以制备下步骤：
S1、将完成底漆层喷涂的ABS基材进行真空镀膜后静电除尘；
(1)将ABS基材擦拭后进行静电除尘，然后在ABS基材表面进行UV固化底漆喷涂，获得底漆层，控制底漆层厚度为18μm，喷枪1.3口径，气压为4Kg/cm2、喷涂距离为20cm；(2)将完成底漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于50℃的温度下，烘烤4min；(3)将完成底漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量650mJ/cm2，曝光时间为4min即得；
S2、将所得镀膜层表面进行炫彩罩光漆喷涂，获得面漆层，控制面漆层厚度为11μm，喷枪1.3口径，气压为4Kg/cm2、喷涂距离为20cm；
S3、将完成面漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于40℃的温度下，烘烤1.5min；
S4、将完成面漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量750mJ/cm2，曝光时间为13min，固化完全后，包装即得。
对比例10
本申请提供了一种炫彩罩光漆，采用如下的技术方案：
一种炫彩罩光漆，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯31％、环氧丙烯酸酯17％、UV单体12％、有机硅助剂0.3％、光引发剂3.5％、余量为有机溶剂；
其中，UV单体包括质量比1.8:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯；
有机硅助剂包括1.5:4的BYK306和聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液；
光引发剂包括质量比2.8:1的1-羟基环己基苯基甲酮和安息香二乙醚；
有机溶剂包括质量比4:2:1:1:1乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二丙酮醇和甲醚；
上述炫彩罩光漆由以下方法制得：
在混合器中依次投入聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、UV单体和有机硅助剂，以1600r/min的转速，搅拌分散20min后，加入光引发剂，保持搅拌转速不变，继续搅拌5min，最后加入有机溶剂，以900r/min的转速，搅拌分散10min，搅拌分散均匀后，检测包装即得炫彩罩光漆。
本申请还提供了一种炫彩罩光漆的涂设方法，具体包括以制备下步骤：
S1、将完成底漆层喷涂的ABS基材进行真空镀膜后静电除尘；
(1)将ABS基材擦拭后进行静电除尘，然后在ABS基材表面进行UV固化底漆喷涂，获得底漆层，控制底漆层厚度为18μm，喷枪1.3口径，气压为4Kg/cm2、喷涂距离为20cm；(2)将完成底漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于50℃的温度下，烘烤4min；(3)将完成底漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量650mJ/cm2，曝光时间为4min即得；
S2、将所得镀膜层表面进行炫彩罩光漆喷涂，获得面漆层，控制面漆层厚度为11μm，喷枪1.3口径，气压为4Kg/cm2、喷涂距离为20cm；
S3、将完成面漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于40℃的温度下，烘烤1.5min；
S4、将完成面漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量750mJ/cm2，曝光时间为13min，固化完全后，包装即得。
实施例和对比例试验样品性能测试
按照检测标准进行性能检测：
1硬度：根据漆膜铅笔硬度测定法GB/T 6739-2006测定；
2.附着力：根据漆膜附着力测定法GB/T 9286-1998测定；
3.耐磨性：RCA测试，175g，观察磨穿至露出PET底材的次数；
4.根据漆膜耐水性测定法GB/T 1733-1993测定，80℃水煮，观察起泡时间。
上述检测结果如下表1所示：
表1：
Figure BDA0003716583230000181
Figure BDA0003716583230000191
由上述表1可知：对比例1和对比例2在实施例4的基础上，分别减少了UV单体甲基丙烯酸羟乙酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的使用；对比例3和对比例4在实施例4的基础上，分别减少了有机硅助剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液和BYK306的使用；对比例5和对比例6在实施例4的基础上，分别减少了光引发剂安息香二乙醚和1-羟基环己基苯基甲酮的使用；对比例7和对比例8在实施例4的基础上，分别减少了乙酸乙酯和二丙酮醇的使用；对比例9和对比例10在实施例4的基础上，分别减少了环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯的使用；上述对比例1-10中制备得到的漆膜的硬度、附着力、耐磨性、耐水煮性、外观状态等综合性能远不及实施例4。由此可知：本申请配方选用原料间具有良好的协同增效的效果。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种炫彩罩光漆，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯10-15%、环氧丙烯酸酯15-20%、聚酯丙烯酸酯15-20%、UV单体10-15%、有机硅助剂0.1-0.5%、光引发剂2-5%、余量为有机溶剂。
2.根据权利要求1所述的炫彩罩光漆，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯11-14%、环氧丙烯酸酯16-19%、聚酯丙烯酸酯16-19%、UV单体11-14%、有机硅助剂0.2-0.4%、光引发剂3-4%、余量为有机溶剂。
3.根据权利要求1所述的炫彩罩光漆，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯13%、环氧丙烯酸酯17%、聚酯丙烯酸酯18%、UV单体12%、有机硅助剂0.3%、光引发剂3.5%、余量为有机溶剂。
4.根据权利要求1所述的炫彩罩光漆，其特征在于，所述UV单体包括质量比1.5-2:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯。
5.根据权利要求1所述的炫彩罩光漆，其特征在于，所述有机硅助剂包括1-2:3-5的BYK306和聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液。
6.根据权利要求1所述的炫彩罩光漆，其特征在于，所述光引发剂包括质量比2.4-3.2:1的1-羟基环己基苯基甲酮和安息香二乙醚。
7.根据权利要求1所述的炫彩罩光漆，其特征在于，所述有机溶剂包括质量比4:2:1:1:1乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二丙酮醇和甲醚。
8.根据权利要求1所述的炫彩罩光漆，其特征在于，所述炫彩罩光漆由以下方法制得：
在混合器中依次投入聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、UV单体和有机硅助剂，以1100-2000r/min的转速，搅拌分散15-25min后，加入光引发剂，保持搅拌转速不变，继续搅拌3-8min，最后加入有机溶剂，以800-1000r/min的转速，搅拌分散8-12min，搅拌分散均匀后，检测包装即得炫彩罩光漆。
9.一种权利要求1-8任一项所述的炫彩罩光漆的涂设方法，其特征在于，具体包括以制备下步骤：
S1、将完成底漆层喷涂的ABS基材进行真空镀膜后静电除尘；
S2、将所得镀膜层表面进行炫彩罩光漆喷涂，获得面漆层，控制面漆层厚度为9-13μm，喷枪1-1.5口径，气压为3-5Kg/cm2、喷涂距离为15-25cm；
S3、将完成面漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于35-45℃的温度下，烘烤1-2min；
S4、将完成面漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量600-900mJ/cm2，曝光时间为10-15min，固化完全后，包装即得。
10.根据权利要求9所述的炫彩罩光漆的涂设方法，其特征在于，所述步骤S1中底漆层喷涂具体指：（1）将ABS基材擦拭后进行静电除尘，然后在ABS基材表面进行UV固化底漆喷涂，获得底漆层，控制底漆层厚度为15-20μm，喷枪1-1.5口径，气压为3-5Kg/cm2、喷涂距离为15-25cm；（2）将完成底漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于45-55℃的温度下，烘烤3-5min；（3）将完成底漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量500-800mJ/cm2，曝光时间为3-5min即得。
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