CN114932599A - 一种环保板材加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保板材加工工艺,具体包括以下步骤:步骤一、切割前准备:先依据要切割的板料的宽度,调整好切割设备的规格参数;步骤二、切割板料:将切割设备通电启动,本发明涉及板材加工技术领域。该环保板材加工工艺,通过在圆锯片外部设置上下两组集屑罩,在加工时可形成相对的封闭空间,使圆锯片在切割时产生的细碎木屑不会大量的排出,而将下集屑罩设计成内外两层,在内层的半圆罩内设置毛刷,在圆锯片高速转动进行切割时,可将圆锯片携带的木屑排出到外层,进而使圆锯片工作范围内不会堆积大量木屑而影响其切割效果,还可避免木屑再次被甩出造成环境污染,清理效果较好,也可保持较好的切割效率。

Description

一种环保板材加工工艺
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域,具体为一种环保板材加工工艺。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然,是装修中优中之选。此类板材造价高,木板一般按照板材实质名称分类,没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料,选购木板的时候,一定要看清它的纹路、纹路清晰,一般最好不要有断纹。
现有的木板在加工时,常用台锯进行切割,但是台锯在切割木板时,会产生大量的木屑飞溅,会污染周围环境,且细碎的木屑被人吸入也会影响工人的身体健康,同时四散飞溅的木屑,也会增加后续清理的负担,即使用箱体罩住,也容易被高速转动的锯片携带甩出,收集效果不好,且随着箱体内木屑的堆积,没有即使清理的话,后续可能还会被甩出,并且会影响切割。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种环保板材加工工艺,解决了台锯在切割木板时,会产生大量的木屑飞溅,会污染周围环境,并影响工人身体健康,且木屑不易有效的进行收集处理的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种环保板材加工工艺,具体包括以下步骤:
步骤一、切割前准备:先依据要切割的板料的宽度,调整好切割设备的规格参数;
步骤二、切割板料:将切割设备通电启动,将板料放在切割设备上推入,进而将板料切开;
步骤三、收集木屑:切割过程在封闭空间内进行,产生的木屑被集中收集并排到指定储存空间储存;
步骤四、清理木屑:加工结束后将储存空间内收集的木屑取出清理;
本发明还公开了一种环保板材加工设备,包括机台,所述机台顶部的中间贯穿转动连接有圆锯片,所述机台的底部设置有套设在圆锯片外部的下集屑罩,所述机台的底部设置有套设在圆锯片外部的上集屑罩,且上集屑罩可整体升降。
所述下集屑罩包括固定连接在机台工作面底部的外罩,所述外罩的内部固定连接有与圆锯片同轴心的半圆罩,所述半圆罩前后内表面的下方固定连接有挡边,所述半圆罩的前后两侧且位于挡边右侧和内侧的左侧均开设有通槽,所述挡边内侧且位于通槽靠近圆锯片的一侧转动连接有刷屑结构。
所述刷屑结构包括通过转轴转动设置在半圆罩内部的毛刷,所述毛刷底部的转轴底端贯穿半圆罩和外罩并延伸至外罩的外部,且转轴底端固定连接有偏转头,所述偏转头的侧面一体加工有凸条,所述外罩的左下角和右下角距固定连接有套设在转轴外部的稳定套筒,所述转轴位于稳定套筒内部的表面套设有扭簧,且扭簧的两端分别与转轴和稳定套筒固定连接,所述毛刷在加工时通过偏转驱动结构偏转贴合圆锯片前后表面,并将顺时针转动的圆锯片表面木屑刷下穿过通槽排到半圆罩外部,在加工后通过扭簧复位。
所述偏转驱动结构包括固定连接在机台工作面底部且位于下集屑罩左右两侧的传动盒,所述传动盒内腔的底部转动连接有从动皮带轮,前后两组毛刷底部转轴的底端分别延伸至从动皮带轮的前后两侧,且偏转头表面凸条朝向从动皮带轮,所述从动皮带轮的前后两侧外围均固定连接有多个弹性胶块,所述传动盒内腔的顶部转动连接有贯穿机台工作面的胶轮,所述胶轮的前侧固定连接有主动皮带轮,且主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接,两个所述从动皮带轮的前侧均通过连轴固定连接有同步带轮,且两个同步带轮之间通过同步带传动连接,两个所述传动盒的正面之间固定连接有罩在同步带轮和同步带外部的保护罩。
优选的,所述毛刷包括毛刷架,所述毛刷架的内部插接有胶条,且胶条的一侧固定连接有延伸至毛刷架外部的碳纤维刷毛。
优选的,所述机台包括工作台及其底部四角固定连接有支腿,且四条支腿之间的底部固定连接有底座,所述底座顶部的前后两侧分别固定连接有集屑箱和风机,所述集屑箱内部的下方滑动连接有集屑抽屉,且集屑箱右面的顶部固定连接有滤网。
优选的,所述风机的出气口通过排气管与集屑箱的右侧连通,所述风机的抽气端通过分流盒分别连通有第一抽气管和第二抽气管,且第一抽气管和第二抽气管的一端分别与下集屑罩的底部和上集屑罩的顶部连通,所述半圆罩的底部开设有导流口。
优选的,所述底座的顶部固定且位于风机的外侧固定连接有电机架,且电机架的顶部固定连接有电机,所述圆锯片的中心固定连接有驱动轴,所述驱动轴的后端贯穿至下集屑罩外部且通过皮带轮组件与电机的输出端传动连接。
优选的,所述上集屑罩包括与第二抽气管端部连通的内壳,且内壳底部的右侧开设有向上翘起的板材插入口,所述内壳的外部转动套设有外壳,且外壳转动至右侧时可罩住板材插入口。
优选的,所述内壳前后两侧的左侧均固定连接有弧形导向条,且外壳的前后两侧均开设有与弧形导向条滑动连接的滑槽。
优选的,所述外壳包括左半部分的配重套以及中间和右半部分的轻质套,所述外壳内表面前后两侧的中间和内壳外前后两侧的中间均开设有凹槽,且内外凹槽之间共同设置有高弹力弹簧。
优选的,所述内壳的顶部固定连接有U型架,且U型架的两端架设在工作台顶部的前后两侧板上,所述U型架两端的内侧均固定连接有贯穿工作台顶部前后两侧板的导向滑块。
优选的,所述工作台上的前后两侧均设置有侧挡板定位机构,所述侧挡板定位机构包括滑动设置在工作台顶部的侧挡板,且侧挡板的底部固定连接有贯穿工作台的螺纹座,所述螺纹座的内部螺纹连接有丝杆,且丝杆的两端均通过轴承座与工作台的底部转动连接,所述丝杆的一端固定连接有摇柄。
有益效果
本发明提供了一种环保板材加工工艺。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该环保板材加工工艺,通过在圆锯片外部设置上下两组集屑罩,在加工时可形成相对的封闭空间,使圆锯片在切割时产生的细碎木屑不会大量的排出,而将下集屑罩设计成内外两层,在内层的半圆罩内设置毛刷,在圆锯片高速转动进行切割时,可将圆锯片携带的木屑排出到外层,进而使圆锯片工作范围内不会堆积大量木屑而影响其切割效果,还可避免木屑再次被甩出造成环境污染,清理效果较好,也可保持较好的切割效率。
(2)、该环保板材加工工艺,通过将毛刷转动设置,并设计偏转驱动结构驱动其转动,同时偏转驱动结构可受推进的板材进行驱动,在推入板材时产生的推力可推动偏转驱动结构间接偏转毛刷使其贴合圆锯片,进而清理其表面木屑,而在板材加工结束下料后,偏转驱动结构失去驱动力,毛刷还可自行回转,进而脱离圆锯片,此时即不会产生磨损,间接式的接触,即使切割设备不停机工作,毛刷磨损也较小,有效的延长了其使用寿命,不必频繁更换,使用方便。
(3)、该环保板材加工工艺,通过将上集屑罩设置成内外两层,在常态时,上集屑罩右下角可形成缺口,可方便板材的插入,而插入时可自动将上集屑罩顶起,无需人工抬升,使用方便,同时在板材完全推入后,外层的外壳可受板材的推力而自动偏转并罩住右下角缺口,使上集屑罩形成封闭空间,整个操作无需人工单独调节操作,使用方便。
(4)、该环保板材加工工艺,通过设置上集屑罩和下集屑罩罩住圆锯片,在切割时不仅可避免大量木屑飞溅造成污染,还可将木屑集中收集,可利用风机抽排到集屑箱内进行过滤收集,便于后期集中处理和回收再利用,使用方便。
附图说明
图1为本发明整体结构的右视图;
图2为本发明下集屑罩的剖视图;
图3为本发明下集屑罩局部结构的主视图;
图4为本发明圆锯片与刷屑结构工作状态的局部结构侧视图;
图5为本发明刷屑结构与偏转驱动结构连接处结构的侧视图;
图6为本发明毛刷的侧视图;
图7为本发明刷屑结构的主视图;
图8为本发明加工前上集屑罩的示意图;
图9为本发明加工时上集屑罩的示意图。
图中:1、圆锯片;2、机台;21、工作台;22、支腿;23、底座;3、下集屑罩;31、外罩;32、半圆罩;33、挡边;34、通槽;35、刷屑结构;351、转轴;352、毛刷;3521、毛刷架;3522、胶条;3523、碳纤维刷毛;353、偏转头;354、凸条;355、扭簧;36、偏转驱动结构;361、传动盒;362、保护罩;363、从动皮带轮;364、弹性胶块;365、胶轮;366、主动皮带轮;367、皮带;368、同步带轮;369、同步带;37、稳定套筒;38、导流口;4、上集屑罩;41、内壳;42、外壳;421、配重套;422、轻质套;423、凹槽;43、弧形导向条;44、滑槽;45、高弹力弹簧;5、集屑箱;51、集屑抽屉;52、滤网;6、风机;7、排气管;8、分流盒;9、第一抽气管;10、第二抽气管;12、电机;13、驱动轴;14、皮带轮组件;15、U型架;16、导向滑块;17、侧挡板定位机构;171、侧挡板;172、螺纹座;173、丝杆;174、摇柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案:一种环保板材加工工艺,具体包括以下步骤:
步骤一、切割前准备:先依据要切割的板料的宽度,调整好切割设备的规格参数;
步骤二、切割板料:将切割设备通电启动,将板料放在切割设备上推入,进而将板料切开;
步骤三、收集木屑:切割过程在封闭空间内进行,产生的木屑被集中收集并排到指定储存空间储存;
步骤四、清理木屑:加工结束后将储存空间内收集的木屑取出清理;
请参阅图1-5,本发明还公开了一种环保板材加工设备,包括机台2,机台2包括工作台21及其底部四角固定连接有支腿22,且四条支腿22之间的底部固定连接有底座23,机台2顶部的中间贯穿转动连接有圆锯片1,底座23的顶部固定且位于风机6的外侧固定连接有电机架,且电机架的顶部固定连接有电机12,圆锯片1的中心固定连接有驱动轴13,驱动轴13的后端贯穿至下集屑罩3外部且通过皮带轮组件14与电机12的输出端传动连接,机台2的底部设置有套设在圆锯片1外部的下集屑罩3,机台2的底部设置有套设在圆锯片1外部的上集屑罩4,且上集屑罩4可整体升降。
底座23顶部的前后两侧分别固定连接有集屑箱5和风机6,集屑箱5内部的下方滑动连接有集屑抽屉51,且集屑箱5右面的顶部固定连接有滤网52,风机6的出气口通过排气管7与集屑箱5的右侧连通,排气管7出风端从侧面吹向滤网52,可将其表面附着的木屑吹开,避免造成堵塞,使其具备长时间过滤的效果,风机6的抽气端通过分流盒8分别连通有第一抽气管9和第二抽气管10,且第一抽气管9和第二抽气管10的一端分别与下集屑罩3的底部和上集屑罩4的顶部连通,半圆罩32的底部开设有导流口38,设置导流口38可在抽取木屑时,利用负压使半圆罩32内产生向下的气流,进而使圆锯片1锯齿内无法被毛刷352刷下的木屑吸下,增强清理分离效果。
通过设置上集屑罩4和下集屑罩3罩住圆锯片1,在切割时不仅可避免大量木屑飞溅造成污染,还可将木屑集中收集,可利用风机6抽排到集屑箱5内进行过滤收集,便于后期集中处理和回收再利用,使用方便。
工作台21上的前后两侧均设置有侧挡板定位机构17,侧挡板定位机构17包括滑动设置在工作台21顶部的侧挡板171,且侧挡板171的底部固定连接有贯穿工作台21的螺纹座172,螺纹座172的内部螺纹连接有丝杆173,且丝杆173的两端均通过轴承座与工作台21的底部转动连接,丝杆173的一端固定连接有摇柄174。
通过将侧挡板171设置成可移动的形式,便于依据需要加工的板材规格,调节其与圆锯片1的间距,可加工不同规格的产品,通用性强,且操作简单方便,利用螺纹可实现自锁,使用方便。
请参阅图2-5,下集屑罩3包括固定连接在机台2工作面底部的外罩31,外罩31的内部固定连接有与圆锯片1同轴心的半圆罩32,半圆罩32前后内表面的下方固定连接有挡边33,半圆罩32的前后两侧且位于挡边33右侧和内侧的左侧均开设有通槽34,挡边33内侧且位于通槽34靠近圆锯片1的一侧转动连接有刷屑结构35。
刷屑结构35包括通过转轴351转动设置在半圆罩32内部的毛刷352,毛刷352底部的转轴351底端贯穿半圆罩32和外罩31并延伸至外罩31的外部,且转轴351底端固定连接有偏转头353,偏转头353的侧面一体加工有凸条354,外罩31的左下角和右下角距固定连接有套设在转轴351外部的稳定套筒37,转轴351位于稳定套筒37内部的表面套设有扭簧355,且扭簧355的两端分别与转轴351和稳定套筒37固定连接,毛刷352在加工时通过偏转驱动结构36偏转贴合圆锯片1前后表面,并将顺时针转动的圆锯片1表面木屑刷下穿过通槽34排到半圆罩32外部,在加工后通过扭簧355复位。
通过在圆锯片1外部设置上下两组集屑罩,在加工时可形成相对的封闭空间,使圆锯片1在切割时产生的细碎木屑不会大量的排出,而将下集屑罩3设计成内外两层,在内层的半圆罩32内设置毛刷352,在圆锯片1高速转动进行切割时,可将圆锯片1携带的木屑排出到外层,进而使圆锯片1工作范围内不会堆积大量木屑而影响其切割效果,还可避免木屑再次被甩出造成环境污染,清理效果较好,也可保持较好的切割效率。
偏转驱动结构36包括固定连接在机台2工作面底部且位于下集屑罩3左右两侧的传动盒361,传动盒361内腔的底部转动连接有从动皮带轮363,前后两组毛刷352底部转轴351的底端分别延伸至从动皮带轮363的前后两侧,且偏转头353表面凸条354朝向从动皮带轮363,从动皮带轮363的前后两侧外围均固定连接有多个弹性胶块364,传动盒361内腔的顶部转动连接有贯穿机台2工作面的胶轮365,胶轮365的前侧固定连接有主动皮带轮366,且主动皮带轮366与从动皮带轮363之间通过皮带367传动连接,两个从动皮带轮363的前侧均通过连轴固定连接有同步带轮368,且两个同步带轮368之间通过同步带369传动连接,两个传动盒361的正面之间固定连接有罩在同步带轮368和同步带369外部的保护罩362。
通过将毛刷352转动设置,并设计偏转驱动结构36驱动其转动,同时偏转驱动结构36可受推进的板材进行驱动,在推入板材时产生的推力可推动偏转驱动结构36间接偏转毛刷352使其贴合圆锯片1,进而清理其表面木屑,而在板材加工结束下料后,偏转驱动结构36失去驱动力,毛刷352还可自行回转,进而脱离圆锯片1,此时即不会产生磨损,间接式的接触,即使切割设备不停机工作,毛刷352磨损也较小,有效的延长了其使用寿命,不必频繁更换,使用方便。
请参阅图6-7,毛刷352包括毛刷架3521,毛刷架3521的内部插接有胶条3522,且胶条3522的一侧固定连接有延伸至毛刷架3521外部的碳纤维刷毛3523,使用插接的方式,使毛刷352的刷毛部分可单独拆卸更换,其余部分可重复使用,降低成本。
请参阅图8-9,上集屑罩4包括与第二抽气管10端部连通的内壳41,且内壳41底部的右侧开设有向上翘起的板材插入口,内壳41的外部转动套设有外壳42,且外壳42转动至右侧时可罩住板材插入口,内壳41前后两侧的左侧均固定连接有弧形导向条43,且外壳42的前后两侧均开设有与弧形导向条43滑动连接的滑槽44。
通过将上集屑罩4设置成内外两层,在常态时,上集屑罩4右下角可形成缺口,可方便板材的插入,而插入时可自动将上集屑罩4顶起,无需人工抬升,使用方便,同时在板材完全推入后,外层的外壳42可受板材的推力而自动偏转并罩住右下角缺口,使上集屑罩4形成封闭空间,整个操作无需人工单独调节操作,使用方便。
外壳42包括左半部分的配重套421以及中间和右半部分的轻质套422,外壳42内表面前后两侧的中间和内壳41外前后两侧的中间均开设有凹槽423,且内外凹槽423之间共同设置有高弹力弹簧45,将外壳42设置成左重右轻的形式,配合高弹力弹簧45进行小范围的偏转复位,可在板料经过后,利用自身重心的偏移,使其可自动向左回转进行复位,同时再次敞开上集屑罩4右下角板材插入口,便于下次板材的插入。
请参阅图1,内壳41的顶部固定连接有U型架15,且U型架15的两端架设在工作台21顶部的前后两侧板上,U型架15两端的内侧均固定连接有贯穿工作台21顶部前后两侧板的导向滑块16。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术,且各电器的型号参数不作具体限定,使用常规设备即可。
加工前,先依据需要加工的板材的尺寸,调节侧挡板171与圆锯片1的间距,调节时摇动转动摇柄174带动丝杆173转动,进而使其上的螺纹座172带动侧挡板171移动,测量好侧挡板171与圆锯片1的间距即可。
加工时,将设备通电启动,然后将板材放在机台2顶部,使其一侧贴合一侧的侧挡板171再向左推动,当板材左侧插入到圆锯片1位置时,电机12通过皮带轮组件14带动驱动轴13转动,进而带动圆锯片1高速转动对板料进行切割,切割产生的木屑会先被圆锯片1携带到下方下集屑罩3的半圆罩32内,而在推入板材时,其底部会挤压并推动胶轮365转动,进而使其通过主动皮带轮366和皮带367带动从动皮带轮363转动,此时其上的弹性胶块364在转动过程中可推动凸条354,使偏转头353带动转轴351偏转,进而使毛刷352偏转一定角度,使碳纤维刷毛3523贴合圆锯片1表面,此时圆锯片1在转动时,碳纤维刷毛3523可将圆锯片1携带的木屑推下,并使其顺着通槽34排到半圆罩32外侧,并堆积在外罩31内腔底部,经过双重毛刷352的清理,基本可完全排除木屑,而在板料完全通过圆锯片1切割且经过左侧胶轮365时,胶轮365失去推力,即偏转驱动结构36和刷屑结构35整体失去推力,此时在扭簧355的回转力下,毛刷352会回转复位,进而使碳纤维刷毛3523脱离圆锯片1。
在推入板料时,板料左侧可插进上集屑罩4右下角插入口内,进而利用其斜面将上集屑罩4整体上推,使其压在板料顶部,随着板料的继续推入,可挤压到外壳42左半部分侧面,进而使其顺时针偏转,直至其完全翻到板料顶部,同时覆盖住右下角插入口,形成相对封闭的环境;在板材通过上集屑罩4后,上集屑罩4在重力下下落,同时被偏转时挤压的高弹力弹簧45回弹,使外壳42向左偏转,再利用其向左偏移的重心,使其完全偏转到左侧实现复位。
在切割时集屑罩内积累木屑的同时,风机6通过分流盒8、第一抽气管9和第二抽气管10分别抽取下集屑罩3和上集屑罩4内的木屑,然后通过排气管7排到集屑箱5内,通过滤网52过滤后排出空气,木屑落下收集在集屑抽屉51内,加工结束后,可拉出集屑抽屉51清理内部木屑。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种环保板材加工工艺,其特征在于:具体包括以下步骤:
步骤一、切割前准备:先依据要切割的板料的宽度,调整好切割设备的规格参数;
步骤二、切割板料:将切割设备通电启动,将板料放在切割设备上推入,进而将板料切开;
步骤三、收集木屑:切割过程在封闭空间内进行,产生的木屑被集中收集并排到指定储存空间储存;
步骤四、清理木屑:加工结束后将储存空间内收集的木屑取出清理;
所述步骤一至步骤四中切割设备包括机台(2),所述机台(2)顶部的中间贯穿转动连接有圆锯片(1),其特征在于:所述机台(2)的底部设置有套设在圆锯片(1)外部的下集屑罩(3),所述机台(2)的底部设置有套设在圆锯片(1)外部的上集屑罩(4),且上集屑罩(4)可整体升降;
所述下集屑罩(3)包括固定连接在机台(2)工作面底部的外罩(31),所述外罩(31)的内部固定连接有与圆锯片(1)同轴心的半圆罩(32),所述半圆罩(32)前后内表面的下方固定连接有挡边(33),所述半圆罩(32)的前后两侧且位于挡边(33)右侧和内侧的左侧均开设有通槽(34),所述挡边(33)内侧且位于通槽(34)靠近圆锯片(1)的一侧转动连接有刷屑结构(35);
所述刷屑结构(35)包括通过转轴(351)转动设置在半圆罩(32)内部的毛刷(352),所述毛刷(352)底部的转轴(351)底端贯穿半圆罩(32)和外罩(31)并延伸至外罩(31)的外部,且转轴(351)底端固定连接有偏转头(353),所述偏转头(353)的侧面一体加工有凸条(354),所述外罩(31)的左下角和右下角距固定连接有套设在转轴(351)外部的稳定套筒(37),所述转轴(351)位于稳定套筒(37)内部的表面套设有扭簧(355),且扭簧(355)的两端分别与转轴(351)和稳定套筒(37)固定连接,所述毛刷(352)在加工时通过偏转驱动结构(36)偏转贴合圆锯片(1)前后表面,并将顺时针转动的圆锯片(1)表面木屑刷下穿过通槽(34)排到半圆罩(32)外部,在加工后通过扭簧(355)复位;
所述偏转驱动结构(36)包括固定连接在机台(2)工作面底部且位于下集屑罩(3)左右两侧的传动盒(361),所述传动盒(361)内腔的底部转动连接有从动皮带轮(363),前后两组毛刷(352)底部转轴(351)的底端分别延伸至从动皮带轮(363)的前后两侧,且偏转头(353)表面凸条(354)朝向从动皮带轮(363),所述从动皮带轮(363)的前后两侧外围均固定连接有多个弹性胶块(364),所述传动盒(361)内腔的顶部转动连接有贯穿机台(2)工作面的胶轮(365),所述胶轮(365)的前侧固定连接有主动皮带轮(366),且主动皮带轮(366)与从动皮带轮(363)之间通过皮带(367)传动连接,两个所述从动皮带轮(363)的前侧均通过连轴固定连接有同步带轮(368),且两个同步带轮(368)之间通过同步带(369)传动连接,两个所述传动盒(361)的正面之间固定连接有罩在同步带轮(368)和同步带(369)外部的保护罩(362)。
2.根据权利要求1所述的一种环保板材加工工艺,其特征在于:所述毛刷(352)包括毛刷架(3521),所述毛刷架(3521)的内部插接有胶条(3522),且胶条(3522)的一侧固定连接有延伸至毛刷架(3521)外部的碳纤维刷毛(3523)。
3.根据权利要求1所述的一种环保板材加工工艺,其特征在于:所述机台(2)包括工作台(21)及其底部四角固定连接有支腿(22),且四条支腿(22)之间的底部固定连接有底座(23),所述底座(23)顶部的前后两侧分别固定连接有集屑箱(5)和风机(6),所述集屑箱(5)内部的下方滑动连接有集屑抽屉(51),且集屑箱(5)右面的顶部固定连接有滤网(52)。
4.根据权利要求3所述的一种环保板材加工工艺,其特征在于:所述风机(6)的出气口通过排气管(7)与集屑箱(5)的右侧连通,所述风机(6)的抽气端通过分流盒(8)分别连通有第一抽气管(9)和第二抽气管(10),且第一抽气管(9)和第二抽气管(10)的一端分别与下集屑罩(3)的底部和上集屑罩(4)的顶部连通,所述半圆罩(32)的底部开设有导流口(38)。
5.根据权利要求3所述的一种环保板材加工工艺,其特征在于:所述底座(23)的顶部固定且位于风机(6)的外侧固定连接有电机架,且电机架的顶部固定连接有电机(12),所述圆锯片(1)的中心固定连接有驱动轴(13),所述驱动轴(13)的后端贯穿至下集屑罩(3)外部且通过皮带轮组件(14)与电机(12)的输出端传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种环保板材加工工艺,其特征在于:所述上集屑罩(4)包括与第二抽气管(10)端部连通的内壳(41),且内壳(41)底部的右侧开设有向上翘起的板材插入口,所述内壳(41)的外部转动套设有外壳(42),且外壳(42)转动至右侧时可罩住板材插入口。
7.根据权利要求6所述的一种环保板材加工工艺,其特征在于:所述内壳(41)前后两侧的左侧均固定连接有弧形导向条(43),且外壳(42)的前后两侧均开设有与弧形导向条(43)滑动连接的滑槽(44)。
8.根据权利要求6所述的一种环保板材加工工艺,其特征在于:所述外壳(42)包括左半部分的配重套(421)以及中间和右半部分的轻质套(422),所述外壳(42)内表面前后两侧的中间和内壳(41)外前后两侧的中间均开设有凹槽(423),且内外凹槽(423)之间共同设置有高弹力弹簧(45)。
9.根据权利要求6所述的一种环保板材加工工艺,其特征在于:所述内壳(41)的顶部固定连接有U型架(15),且U型架(15)的两端架设在工作台(21)顶部的前后两侧板上,所述U型架(15)两端的内侧均固定连接有贯穿工作台(21)顶部前后两侧板的导向滑块(16)。
10.根据权利要求3所述的一种环保板材加工工艺,其特征在于:所述工作台(21)上的前后两侧均设置有侧挡板定位机构(17),所述侧挡板定位机构(17)包括滑动设置在工作台(21)顶部的侧挡板(171),且侧挡板(171)的底部固定连接有贯穿工作台(21)的螺纹座(172),所述螺纹座(172)的内部螺纹连接有丝杆(173),且丝杆(173)的两端均通过轴承座与工作台(21)的底部转动连接,所述丝杆(173)的一端固定连接有摇柄(174)。
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