CN114931830A - 一种玻璃原料加工用净化装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明及玻璃加工技术领域，具体是涉及一种玻璃原料加工用净化装置，具体还涉及一种玻璃原料加工用净化装置的使用方法，包括气体过滤装置和自动清理装置；自动清理装置固定安装在气体过滤装置上，自动清理装置还包括同步夹持装置、清洗装置、循环冲洗装置和气流检查装置；同步夹持装置固定安装在气体过滤装置的旁侧；清洗装置固定安装在同步夹持装置的工作端，清洗装置的工作端竖直向上设置；循环冲洗装置设置在清洗装置的正上方，循环冲洗装置与同步夹持装置固定连接，循环冲洗装置的输出端竖直向下设置，循环冲洗装置的输入端与清洗装置底部连通；气流检查装置固定安装在气体过滤装置的输出端。本申请可有效的提高过滤效率，同时节省人力。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体是涉及一种玻璃原料加工用净化装置，具体还涉及一种玻璃原料加工用净化装置的使用方法。
背景技术
玻璃作为较为普遍的饰面装修材料,其价廉物美、坚固耐用、耐酸碱、色泽柔和鲜艳,深受人们欢迎。然而,玻璃厂生产过程中原料加热时废气污染严重影响环境。
中国专利CN201920379868.5公开了一种玻璃生产废气收集处理装置包括废气处理箱和熔炉，所述废气处理箱的内部分为沉淀腔和蓄水腔，所述沉淀腔的底部安装有输气管，所述输气管的另一端与所述熔炉相通,所述沉淀腔的内部安装有水平的粘附网，所述蓄水腔内部安装有物理净化箱和化学净化箱，所述物理净化箱的顶部与所述化学净化箱的顶部通过管道连通，所述物理净化箱内部活动安装有过滤板，所述物理净化箱的底部通过管道与所述沉淀腔的顶部相通。
上述技术方案虽然可以能够有效的去除废气中的有害物质，使气体达到合格的排放标准。废气处理箱内部的粘附网过滤废气中的较大颗粒，然而粘附网对废气中较大颗粒过滤，颗粒附着在粘附网上会导致粘附网堵塞，影响废气净化速度，同时通过人工清理粘附网较为麻烦，所以需要一种玻璃原料加工用净化装置及其使用方法机方法解决上述问题。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃原料加工用净化装置及其使用方法。本申请可有效的提高过滤效率，同时节省人力。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种玻璃原料加工用净化装置，包括气体过滤装置和自动清理装置；自动清理装置固定安装在气体过滤装置上，自动清理装置还包括同步夹持装置、清洗装置、循环冲洗装置和气流检查装置；同步夹持装置固定安装在气体过滤装置的旁侧；清洗装置固定安装在同步夹持装置的工作端，清洗装置的工作端竖直向上设置；循环冲洗装置设置在清洗装置的正上方，循环冲洗装置与同步夹持装置固定连接，循环冲洗装置的输出端竖直向下设置，循环冲洗装置的输入端与清洗装置底部连通；气流检查装置固定安装在气体过滤装置的输出端。
优选的，同步夹持装置包括安装板、第一安装支架、限位滑块、连接板、连接杆、螺纹杆和第一旋转驱动器；安装板固定安装在气体过滤装置的旁侧，安装板上设有数个限位安装轨；第一安装支架固定安装在安装板上；限位滑块设有数个并且均匀分布在安装板的限位安装轨内部，限位滑块与安装板的限位安装轨滑动连接；螺纹杆转动安装在安装板和第一安装支架之间；第一旋转驱动器固定安装在第一安装支架上，第一旋转驱动器与螺纹杆传动连接；连接板上设有内螺纹孔，连接板的内螺纹孔与螺纹杆螺纹连接；连接杆设有数个均匀分布在限位滑块上，连接杆一端与限位滑块转动连接，连接杆远离限位滑块的一端与连接板转动连接。
优选的，清洗装置包括污水收集箱、第一滚珠丝杆滑台、第二安装架、导柱、弹簧、同步驱动装置和旋转刷头；污水收集箱固定安装在同步夹持装置上；第一滚珠丝杆滑台固定安装在污水收集箱侧部；第二安装架固定安装在第一滚珠丝杆滑台的工作端；同步驱动装置设置在第二安装架上方；导柱设有数个均匀分布在同步驱动装置上，导柱一端与同步驱动装置底部固定连接，导柱远离同步驱动装置的一端与第二安装架滑动连接；弹簧设有数个均匀分布在导柱上，弹簧一端与第二安装架抵触，弹簧远离安装架的一端与同步驱动装置底部抵触；旋转刷头设有数个并且均匀分布在同步驱动装置上，旋转刷头与同步驱动装置传动连接。
优选的，同步驱动装置包括第三安装架、传动齿轮和第二旋转驱动器；第三安装架与导柱固定连接；传动齿轮设有数个均匀分布在第三安装架上，传动齿轮与安装架转动连接；第二旋转驱动器固定安装在第三安装架上，第二旋转驱动器与传动齿轮传动连接。
优选的，循环冲洗装置包括、密封板、喷水头、抽吸泵和污水分离箱；密封板固定安装在同步夹持装置上；喷水头有若干个均匀分布在密封板上，喷水头与密封板固定连接；污水分离箱设置在清洗装置下方，污水分离箱与清洗装置的内部连通；抽吸泵设置在污水分离箱旁侧，抽吸泵的输入端与污水分离箱连通，抽吸泵的输出端与喷水头连通。
优选的，污水分离箱包括箱体、抽拉安装架和过滤层；箱体设置在清洗装置下方，箱体与清洗装置装连通，箱体设置的侧部设有安装轨；抽拉安装架滑动安装在箱体的安装轨上；过滤层固定安装在抽拉安装架上。
优选的，气流检查装置包括安装壳、旋转轮和转速检测器；安装壳固定安装在气体过滤装置的输出端；旋转轮转动安装在安装壳内部，旋转轮上设有若干旋转叶片；转速检测器固定安装在安装壳侧部，转速检测器的检测端与旋转轮固定连接。
优选的，气体过滤装置包括废气处理箱、物理净化箱、化学净化箱和移动过滤装置；废气处理箱的内部设有蓄水腔室和沉淀腔室；物理净化箱和化学净化箱固定安装在废气处理箱的蓄水腔室内部；移动过滤装置固定安装在沉淀腔室内部。
优选的，移动过滤装置包括第二滚珠丝杆滑台、安装框架和粘附网；第二滚珠丝杆滑台固定安装在废气处理箱侧部；安装框架滑动安装在废气处理箱的沉淀腔室内部，安装框架的侧部与第二滚珠丝杆滑台的工作端固定连接；粘附网固定安装在安装框架内部。
一种玻璃原料加工用净化装置的使用方法，包括以下步骤；
S1、通过引导管将废气引导进入废气处理箱的沉淀腔室内部，移动过滤装置通过粘附网对沉淀腔室内部的废气体进行初步过滤，粘附网过滤废气中的颗粒杂质，过滤好的废气上升进入废气处理箱的蓄水腔室，蓄水腔室内部的物理净化箱通过多层过滤板对废气进行过滤，物理净化箱净化好的废气进入化学净化箱内部，化学净化箱通过净化液对废气进行净化处理，过滤好的气体上升排出废气处理箱；
S2、气流检查装置用于检测气体过滤装置出气量，粘附网过滤出现堵塞时，导致气体过滤装置的出气量降低，气流检查装置提示工作人员气体过滤装置出现堵塞；
S3、移动过滤装置带动粘附网移动到清洗装置和循环冲洗装置之间；
S4、同步夹持装置带动清洗装置和循环冲洗装置同步夹持移动过滤装置的粘附网；
S5、循环冲洗装置与对粘附网底部进行清扫，循环冲洗装置对气体粘附网进行冲洗；清洗装置和循环冲洗装置配合可快速的对粘附网进行清理疏通。
本申请与现有技术相比具有的有益效果是：
1、本申请通过气体过滤装置对玻璃原料加工时产生的气体进行过滤净化过滤，气流检查装置用于检测气体过滤装置出气量，气体过滤装置出现堵塞，导致气体过滤装置的出气量降低，气流检查装置提示工作人员气体过滤装置出现堵塞；气体过滤装置的过滤区域移动到清洗装置和循环冲洗装置之间；同步夹持装置带动清洗装置和循环冲洗装置同步夹持气体过滤装置的过滤区域；循环冲洗装置与对气体过滤装置的过滤区域底部进行清扫，循环冲洗装置对气体过滤装置的过滤区域进行冲洗；清洗装置和循环冲洗装置配合可快速的对气体过滤装置的过滤区域进行清理；本申请可有效的提高过滤效率，同时节省人力。
2、本申请通过气体过滤装置的过滤区域移动到清洗装置和循环冲洗装置之间，第一旋转驱动器优选为伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动连接板上升，连接板带动连接杆同步收缩，连接杆收缩时带动限位滑块同步收缩移送，限位滑块同步收缩移动时带动清洗装置和循环冲洗装置将气体过滤装置的过滤区域进行规定夹持，循环冲洗装置与对气体过滤装置的过滤区域底部进行清扫，循环冲洗装置对气体过滤装置的过滤区域进行冲洗；清洗装置和循环冲洗装置配合可快速的对气体过滤装置的过滤区域进行清理，通过同步驱动清洗装置和循环冲洗装置同步收缩可有效的提高夹持固定的稳定性。
3、本申请通过气体过滤装置的过滤区域移动到清洗装置和循环冲洗装置之间，同步夹持装置带动清洗装置和循环冲洗装置同步夹持气体过滤装置的过滤区域，污水收集箱与气体过滤装置的过滤区域底部对接抵触，导柱配合弹簧推动同步驱动装置向上弹性抵触，使同步驱动装置上的数个旋转刷头与气体过滤装置的过滤区域抵触贴合，同步驱动装置带动数个旋转刷头同步转动，旋转刷头转动时对气体过滤装置的过滤区域进行摩擦清扫，第一滚珠丝杆滑台用于带动旋转刷头水平移动，提高清扫范围。通过循环冲洗装置冲洗配合旋转刷头摩擦清扫可有效提高去污效果。
4、本申请通过气体过滤装置的过滤区域移动到清洗装置和循环冲洗装置之间，同步夹持装置带动清洗装置和循环冲洗装置同步夹持气体过滤装置的过滤区域，密封板用于抵触气体过滤装置的过滤区域，喷水头将水向气体过滤装置的过滤区域进行冲洗，冲洗的污水落入清洗装置的内部，清洗装置将污水输送到污水分离箱内部，污水分离箱将污水分离处理，抽吸泵用于抽取污水分离箱内部的污水，通过若干个喷水头喷水冲洗可快速提高疏通效率。
5、本申请通过污水进入箱体内部，过滤层用于过滤分离污水，抽拉安装架便于抽拉过滤层跟换箱体内部的过滤层。通过过滤层过滤污水可有效节省用水成本。
6、本申请通过气体过滤装置将净化好的气体排出时会进入安装壳内部，安装壳引导气体进入经过旋转轮，气流带动旋转轮转动，旋转轮转动时带动转速检测器，转速检测器用于检查旋转轮转速，根据旋转轮的转速可判断气体过滤装置是否堵塞。
附图说明
图1是本申请的立体示意图；
图2是本申请的主视图；
图3是本申请气体过滤装置和气流检查装置的主视图；
图4是图3中A-A截面处的剖视图；
图5是本申请移动过滤装置的立体示意图；
图6是本申请气流检查装置的主视图；
图7是图6中B-B截面处的剖视图；
图8是本申请同步夹持装置的立体示意图；
图9是本申请循环冲洗装置的主视图；
图10是本申请污水分离箱的主视图；
图11是图10中C-C截面处的剖视图；
图12是本申请清洗装置的立体示意图；
图13是本申请同步驱动装置的主视图；
图14是本申请的工作流程图。
图中标号为：
1-气体过滤装置；1a-废气处理箱；1a1-蓄水腔室；1a2-沉淀腔室；1b-物理净化箱；1c-化学净化箱；1d-移动过滤装置；1d1-第二滚珠丝杆滑台；1d2-安装框架；1d3-粘附网；
2-气流检查装置；2a-安装壳；2b-旋转轮；2b1-旋转叶片；2c-转速检测器；
3-同步夹持装置；3a-安装板；3b-第一安装支架；3c-限位滑块；3d-连接板；3e-连接杆；3f-螺纹杆；3g-第一旋转驱动器；
4-清洗装置；4a-污水收集箱；4b-第一滚珠丝杆滑台；4c-第二安装架；4d-导柱；4e-弹簧；4f-同步驱动装置；4f1-第三安装架；4f2-传动齿轮；4f3-第二旋转驱动器；4g-旋转刷头；
5-循环冲洗装置；5a-喷水头；5b-抽吸泵；5c-污水分离箱；5c1-箱体；5c2-抽拉安装架；5c3-过滤层。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1只13所示，本申请提供：
一种玻璃原料加工用净化装置，包括气体过滤装置1和自动清理装置；自动清理装置固定安装在气体过滤装置1上，自动清理装置还包括同步夹持装置3、清洗装置4、循环冲洗装置5和气流检查装置2；同步夹持装置3固定安装在气体过滤装置1的旁侧；清洗装置4固定安装在同步夹持装置3的工作端，清洗装置4的工作端竖直向上设置；循环冲洗装置5设置在清洗装置4的正上方，循环冲洗装置5与同步夹持装置3固定连接，循环冲洗装置5的输出端竖直向下设置，循环冲洗装置5的输入端与清洗装置4底部连通；气流检查装置2固定安装在气体过滤装置1的输出端。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是避免气体过滤装置1在工作时造成堵塞。为此，本申请通过气体过滤装置1对玻璃原料加工时产生的气体进行过滤净化过滤，气流检查装置2用于检测气体过滤装置1出气量，气体过滤装置1出现堵塞，导致气体过滤装置1的出气量降低，气流检查装置2提示工作人员气体过滤装置1出现堵塞；气体过滤装置1的过滤区域移动到清洗装置4和循环冲洗装置5之间；同步夹持装置3带动清洗装置4和循环冲洗装置5同步夹持气体过滤装置1的过滤区域；循环冲洗装置5与对气体过滤装置1的过滤区域底部进行清扫，循环冲洗装置5对气体过滤装置1的过滤区域进行冲洗；清洗装置4和循环冲洗装置5配合可快速的对气体过滤装置1的过滤区域进行清理；本申请可有效的提高过滤效率，同时节省人力。
进一步的，如图8所示：
同步夹持装置3包括安装板3a、第一安装支架3b、限位滑块3c、连接板3d、连接杆3e、螺纹杆3f和第一旋转驱动器3g；安装板3a固定安装在气体过滤装置1的旁侧，安装板3a上设有数个限位安装轨；第一安装支架3b固定安装在安装板3a上；限位滑块3c设有数个并且均匀分布在安装板3a的限位安装轨内部，限位滑块3c与安装板3a的限位安装轨滑动连接；螺纹杆3f转动安装在安装板3a和第一安装支架3b之间；第一旋转驱动器3g固定安装在第一安装支架3b上，第一旋转驱动器3g与螺纹杆3f传动连接；连接板3d上设有内螺纹孔，连接板3d的内螺纹孔与螺纹杆3f螺纹连接；连接杆3e设有数个均匀分布在限位滑块3c上，连接杆3e一端与限位滑块3c转动连接，连接杆3e远离限位滑块3c的一端与连接板3d转动连接。
上基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是便于同步带动清洗装置4和循环冲洗装置5同步收缩移动。为此，本申请通过气体过滤装置1的过滤区域移动到清洗装置4和循环冲洗装置5之间，第一旋转驱动器3g优选为伺服电机，伺服电机带动螺纹杆3f转动，螺纹杆3f带动连接板3d上升，连接板3d带动连接杆3e同步收缩，连接杆3e收缩时带动限位滑块3c同步收缩移送，限位滑块3c同步收缩移动时带动清洗装置4和循环冲洗装置5将气体过滤装置1的过滤区域进行规定夹持，循环冲洗装置5与对气体过滤装置1的过滤区域底部进行清扫，循环冲洗装置5对气体过滤装置1的过滤区域进行冲洗；清洗装置4和循环冲洗装置5配合可快速的对气体过滤装置1的过滤区域进行清理，通过同步驱动清洗装置4和循环冲洗装置5同步收缩可有效的提高夹持固定的稳定性。
进一步的，如图12所示：
清洗装置4包括污水收集箱4a、第一滚珠丝杆滑台4b、第二安装架4c、导柱4d、弹簧4e、同步驱动装置4f和旋转刷头4g；污水收集箱4a固定安装在同步夹持装置3上；第一滚珠丝杆滑台4b固定安装在污水收集箱4a侧部；第二安装架4c固定安装在第一滚珠丝杆滑台4b的工作端；同步驱动装置4f设置在第二安装架4c上方；导柱4d设有数个均匀分布在同步驱动装置4f上，导柱4d一端与同步驱动装置4f底部固定连接，导柱4d远离同步驱动装置4f的一端与第二安装架4c滑动连接；弹簧4e设有数个均匀分布在导柱4d上，弹簧4e一端与第二安装架4c抵触，弹簧4e远离安装架的一端与同步驱动装置4f底部抵触；旋转刷头4g设有数个并且均匀分布在同步驱动装置4f上，旋转刷头4g与同步驱动装置4f传动连接。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是用于清扫气体过滤装置1的过滤区域。为此，本申请通过气体过滤装置1的过滤区域移动到清洗装置4和循环冲洗装置5之间，同步夹持装置3带动清洗装置4和循环冲洗装置5同步夹持气体过滤装置1的过滤区域，污水收集箱4a与气体过滤装置1的过滤区域底部对接抵触，导柱4d配合弹簧4e推动同步驱动装置4f向上弹性抵触，使同步驱动装置4f上的数个旋转刷头4g与气体过滤装置1的过滤区域抵触贴合，同步驱动装置4f带动数个旋转刷头4g同步转动，旋转刷头4g转动时对气体过滤装置1的过滤区域进行摩擦清扫，第一滚珠丝杆滑台4b用于带动旋转刷头4g水平移动，提高清扫范围。通过循环冲洗装置5冲洗配合旋转刷头4g摩擦清扫可有效提高去污效果。
进一步的，如图13所示：
同步驱动装置4f包括第三安装架4f1、传动齿轮4f2和第二旋转驱动器4f3；第三安装架4f1与导柱4d固定连接；传动齿轮4f2设有数个均匀分布在第三安装架4f1上，传动齿轮4f2与安装架转动连接；第二旋转驱动器4f3固定安装在第三安装架4f1上，第二旋转驱动器4f3与传动齿轮4f2传动连接。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是驱动多个旋转刷头4g同步转动。为此，本申请通过第二旋转驱动器4f3优选为伺服电机，伺服电机带动传动齿轮4f2转动，传动齿轮4f2转动时使数个传动齿轮4f2同步，传动齿轮4f2转的时带动旋转刷头4g同步转动。
进一步的，如图9所示：
循环冲洗装置5包括、密封板、喷水头5a、抽吸泵5b和污水分离箱5c；密封板固定安装在同步夹持装置3上；喷水头5a有若干个均匀分布在密封板上，喷水头5a与密封板固定连接；污水分离箱5c设置在清洗装置4下方，污水分离箱5c与清洗装置4的内部连通；抽吸泵5b设置在污水分离箱5c旁侧，抽吸泵5b的输入端与污水分离箱5c连通，抽吸泵5b的输出端与喷水头5a连通。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是便于疏通堵塞区域。为此，本申请通过气体过滤装置1的过滤区域移动到清洗装置4和循环冲洗装置5之间，同步夹持装置3带动清洗装置4和循环冲洗装置5同步夹持气体过滤装置1的过滤区域，密封板用于抵触气体过滤装置1的过滤区域，喷水头5a将水向气体过滤装置1的过滤区域进行冲洗，冲洗的污水落入清洗装置4的内部，清洗装置4将污水输送到污水分离箱5c内部，污水分离箱5c将污水分离处理，抽吸泵5b用于抽取污水分离箱5c内部的污水，通过若干个喷水头5a喷水冲洗可快速提高疏通效率。
进一步的，如图10和11所示：
污水分离箱5c包括箱体5c1、抽拉安装架5c2和过滤层5c3；箱体5c1设置在清洗装置4下方，箱体5c1与清洗装置4装连通，箱体5c1设置的侧部设有安装轨；抽拉安装架5c2滑动安装在箱体5c1的安装轨上；过滤层5c3固定安装在抽拉安装架5c2上。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是分离污水。为此，本申请通过污水进入箱体5c1内部，过滤层5c3用于过滤分离污水，抽拉安装架5c2便于抽拉过滤层5c3更换箱体5c1内部的过滤层5c3。通过过滤层5c3过滤污水可有效节省用水成本。
进一步的，如图6和7所示：
气流检查装置2包括安装壳2a、旋转轮2b和转速检测器2c；安装壳2a固定安装在气体过滤装置1的输出端；旋转轮2b转动安装在安装壳2a内部，旋转轮2b上设有若干旋转叶片2b1；转速检测器2c固定安装在安装壳2a侧部，转速检测器2c的检测端与旋转轮2b固定连接。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是用于检查气体过滤装置1是否出现堵塞。为此，本申请通过气体过滤装置1将净化好的气体排出时会进入安装壳2a内部，安装壳2a引导气体进入经过旋转轮2b，气流带动旋转轮2b转动，旋转轮2b转动时带动转速检测器2c，转速检测器2c用于检查旋转轮2b转速，根据旋转轮2b的转速可判断气体过滤装置1是否堵塞。
进一步的，如图3和4所示：
气体过滤装置1包括废气处理箱1a、物理净化箱1b、化学净化箱1c和移动过滤装置1d；废气处理箱1a的内部设有蓄水腔室1a1和沉淀腔室1a2；物理净化箱1b和化学净化箱1c固定安装在废气处理箱1a的蓄水腔室1a1内部；移动过滤装置1d固定安装在沉淀腔室1a2内部。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是用于过滤玻璃原料加热时产生的废气。为此，本申请通过引导管将废气引导进入废气处理箱1a的沉淀腔室1a2内部，移动过滤装置1d对沉淀腔室1a2内部的气体进行初步过滤，去除废气中的杂质，过滤好的废气上升进入废气处理箱1a的蓄水腔室1a1，蓄水腔室1a1内部的物理净化箱1b通过多层过滤板对废气进行过滤，物理净化箱1b净化好的废气进入化学净化箱1c内部，化学净化箱1c通过净化液对废气进行净化处理，通过多道过滤处理可有效保证气体净化效果。
进一步的，如图5所示：
移动过滤装置1d包括第二滚珠丝杆滑台1d1、安装框架1d2和粘附网1d3；第二滚珠丝杆滑台1d1固定安装在废气处理箱1a侧部；安装框架1d2滑动安装在废气处理箱1a的沉淀腔室1a2内部，安装框架1d2的侧部与第二滚珠丝杆滑台1d1的工作端固定连接；粘附网1d3固定安装在安装框架1d2内部。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是便于自动过移动到清洗装置4和循环冲洗装置5。为此，本申请通过安装框架1d2固定粘附网1d3，粘附网1d3可有效的过滤废气中的颗粒，出现堵塞时通过第二滚珠丝杆滑台1d1带动可带动安装框架1d2和粘附网1d3退出废气处理箱1a，通过自动退出安装框架1d2和粘附网1d3可有效的提高清理的便捷。
进一步的，如图1至13所示：
一种玻璃原料加工用净化装置的使用方法，包括以下步骤；
S1、通过引导管将废气引导进入废气处理箱1a的沉淀腔室1a2内部，移动过滤装置1d通过粘附网1d3对沉淀腔室1a2内部的废气体进行初步过滤，粘附网1d3过滤废气中的颗粒杂质，过滤好的废气上升进入废气处理箱1a的蓄水腔室1a1，蓄水腔室1a1内部的物理净化箱1b通过多层过滤板对废气进行过滤，物理净化箱1b净化好的废气进入化学净化箱1c内部，化学净化箱1c通过净化液对废气进行净化处理，过滤好的气体上升排出废气处理箱1a；
S2、气流检查装置2用于检测气体过滤装置1出气量，粘附网1d3过滤出现堵塞时，导致气体过滤装置1的出气量降低，气流检查装置2提示工作人员气体过滤装置1出现堵塞；
S3、移动过滤装置1d带动粘附网1d3移动到清洗装置4和循环冲洗装置5之间；
S4、同步夹持装置3带动清洗装置4和循环冲洗装置5同步夹持移动过滤装置1d的粘附网1d3；
S5、循环冲洗装置5与对粘附网1d3底部进行清扫，循环冲洗装置5对气体粘附网1d3进行冲洗；清洗装置4和循环冲洗装置5配合可快速的对粘附网1d3进行清理疏通。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种玻璃原料加工用净化装置，包括气体过滤装置(1)和自动清理装置；自动清理装置固定安装在气体过滤装置(1)上，其特征在于，自动清理装置还包括同步夹持装置(3)、清洗装置(4)、循环冲洗装置(5)和气流检查装置(2)；
同步夹持装置(3)固定安装在气体过滤装置(1)的旁侧；
清洗装置(4)固定安装在同步夹持装置(3)的工作端，清洗装置(4)的工作端竖直向上设置；
循环冲洗装置(5)设置在清洗装置(4)的正上方，循环冲洗装置(5)与同步夹持装置(3)固定连接，循环冲洗装置(5)的输出端竖直向下设置，循环冲洗装置(5)的输入端与清洗装置(4)底部连通；
气流检查装置(2)固定安装在气体过滤装置(1)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃原料加工用净化装置，其特征在于，同步夹持装置(3)包括安装板(3a)、第一安装支架(3b)、限位滑块(3c)、连接板(3d)、连接杆(3e)、螺纹杆(3f)和第一旋转驱动器(3g)；
安装板(3a)固定安装在气体过滤装置(1)的旁侧，安装板(3a)上设有数个限位安装轨；
第一安装支架(3b)固定安装在安装板(3a)上；
限位滑块(3c)设有数个并且均匀分布在安装板(3a)的限位安装轨内部，限位滑块(3c)与安装板(3a)的限位安装轨滑动连接；
螺纹杆(3f)转动安装在安装板(3a)和第一安装支架(3b)之间；
第一旋转驱动器(3g)固定安装在第一安装支架(3b)上，第一旋转驱动器(3g)与螺纹杆(3f)传动连接；
连接板(3d)上设有内螺纹孔，连接板(3d)的内螺纹孔与螺纹杆(3f)螺纹连接；
连接杆(3e)设有数个均匀分布在限位滑块(3c)上，连接杆(3e)一端与限位滑块(3c)转动连接，连接杆(3e)远离限位滑块(3c)的一端与连接板(3d)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃原料加工用净化装置，其特征在于，清洗装置(4)包括污水收集箱(4a)、第一滚珠丝杆滑台(4b)、第二安装架(4c)、导柱(4d)、弹簧(4e)、同步驱动装置(4f)和旋转刷头(4g)；
污水收集箱(4a)固定安装在同步夹持装置(3)上；
第一滚珠丝杆滑台(4b)固定安装在污水收集箱(4a)侧部；
第二安装架(4c)固定安装在第一滚珠丝杆滑台(4b)的工作端；
同步驱动装置(4f)设置在第二安装架(4c)上方；
导柱(4d)设有数个均匀分布在同步驱动装置(4f)上，导柱(4d)一端与同步驱动装置(4f)底部固定连接，导柱(4d)远离同步驱动装置(4f)的一端与第二安装架(4c)滑动连接；
弹簧(4e)设有数个均匀分布在导柱(4d)上，弹簧(4e)一端与第二安装架(4c)抵触，弹簧(4e)远离安装架的一端与同步驱动装置(4f)底部抵触；
旋转刷头(4g)设有数个并且均匀分布在同步驱动装置(4f)上，旋转刷头(4g)与同步驱动装置(4f)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃原料加工用净化装置，其特征在于，同步驱动装置(4f)包括第三安装架(4f1)、传动齿轮(4f2)和第二旋转驱动器(4f3)；
第三安装架(4f1)与导柱(4d)固定连接；
传动齿轮(4f2)设有数个均匀分布在第三安装架(4f1)上，传动齿轮(4f2)与安装架转动连接；
第二旋转驱动器(4f3)固定安装在第三安装架(4f1)上，第二旋转驱动器(4f3)与传动齿轮(4f2)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃原料加工用净化装置，其特征在于，循环冲洗装置(5)包括、密封板、喷水头(5a)、抽吸泵(5b)和污水分离箱(5c)；
密封板固定安装在同步夹持装置(3)上；
喷水头(5a)有若干个均匀分布在密封板上，喷水头(5a)与密封板固定连接；
污水分离箱(5c)设置在清洗装置(4)下方，污水分离箱(5c)与清洗装置(4)的内部连通；
抽吸泵(5b)设置在污水分离箱(5c)旁侧，抽吸泵(5b)的输入端与污水分离箱(5c)连通，抽吸泵(5b)的输出端与喷水头(5a)连通。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃原料加工用净化装置，其特征在于，污水分离箱(5c)包括箱体(5c1)、抽拉安装架(5c2)和过滤层(5c3)；
箱体(5c1)设置在清洗装置(4)下方，箱体(5c1)与清洗装置(4)装连通，箱体(5c1)设置的侧部设有安装轨；
抽拉安装架(5c2)滑动安装在箱体(5c1)的安装轨上；
过滤层(5c3)固定安装在抽拉安装架(5c2)上。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃原料加工用净化装置，其特征在于，气流检查装置(2)包括安装壳(2a)、旋转轮(2b)和转速检测器(2c)；
安装壳(2a)固定安装在气体过滤装置(1)的输出端；
旋转轮(2b)转动安装在安装壳(2a)内部，旋转轮(2b)上设有若干旋转叶片(6b1)；
转速检测器(2c)固定安装在安装壳(2a)侧部，转速检测器(2c)的检测端与旋转轮(2b)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃原料加工用净化装置，其特征在于，气体过滤装置(1)包括废气处理箱(1a)、物理净化箱(1b)、化学净化箱(1c)和移动过滤装置(1d)；
废气处理箱(1a)的内部设有蓄水腔室(1a1)和沉淀腔室(1a2)；
物理净化箱(1b)和化学净化箱(1c)固定安装在废气处理箱(1a)的蓄水腔室(1a1)内部；
移动过滤装置(1d)固定安装在沉淀腔室(1a2)内部。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃原料加工用净化装置，其特征在于，移动过滤装置(1d)包括第二滚珠丝杆滑台(1d1)、安装框架(1d2)和粘附网(1d3)；
第二滚珠丝杆滑台(1d1)固定安装在废气处理箱(1a)侧部；
安装框架(1d2)滑动安装在废气处理箱(1a)的沉淀腔室(1a2)内部，安装框架(1d2)的侧部与第二滚珠丝杆滑台(1d1)的工作端固定连接；
粘附网(1d3)固定安装在安装框架(1d2)内部。
10.一种玻璃原料加工用净化装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤；
S1、通过引导管将废气引导进入废气处理箱(1a)的沉淀腔室(1a2)内部，移动过滤装置(1d)通过粘附网(1d3)对沉淀腔室(1a2)内部的废气体进行初步过滤，粘附网(1d3)过滤废气中的颗粒杂质，过滤好的废气上升进入废气处理箱(1a)的蓄水腔室(1a1)，蓄水腔室(1a1)内部的物理净化箱(1b)通过多层过滤板对废气进行过滤，物理净化箱(1b)净化好的废气进入化学净化箱(1c)内部，化学净化箱(1c)通过净化液对废气进行净化处理，过滤好的气体上升排出废气处理箱(1a)；
S2、气流检查装置(2)用于检测气体过滤装置(1)出气量，粘附网(1d3)过滤出现堵塞时，导致气体过滤装置(1)的出气量降低，气流检查装置(2)提示工作人员气体过滤装置(1)出现堵塞；
S3、移动过滤装置(1d)带动粘附网(1d3)移动到清洗装置(4)和循环冲洗装置(5)之间；
S4、同步夹持装置(3)带动清洗装置(4)和循环冲洗装置(5)同步夹持移动过滤装置(1d)的粘附网(1d3)；
S5、循环冲洗装置(5)与对粘附网(1d3)底部进行清扫，循环冲洗装置(5)对气体粘附网(1d3)进行冲洗；清洗装置(4)和循环冲洗装置(5)配合可快速的对粘附网(1d3)进行清理疏通。
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