CN114931773A - 一种沉淀池絮凝搅拌刮泥设备的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥设备的使用方法，属于污水处理技术领域，高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥设备包括沉淀池，工作桥旋转活动设在沉淀池的中心立轴上，工作桥上设有驱动装置且与中心立轴传动配合，中心立轴上设有刮泥装置、调节装置和辅助装置，刮泥装置设置在沉淀池的底部且与中心立轴固定连接，调节装置安装在中心立轴上且与中心立轴滑动配合，辅助装置设置在沉淀池的沉淀区内且与中心立轴的底部固定连接，本发明通过驱动装置可驱动刮泥装置对沉淀池内的淤泥进行刮泥处理，在刮泥的同时，通过调节组件对沉淀池中的淤泥进行搅拌，增加流体的分散度，防止淤泥对刮壁组合的荷载扩大，影响刮壁组合的正常刮泥作业。

Description

一种沉淀池絮凝搅拌刮泥设备的使用方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥设备的使用方法。

背景技术

沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备，利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物，沉淀池按水流方向分为水平沉淀池和垂直沉淀池刮泥机是一种将淤泥从河道里清理出来的一种机器，用于城市污水处理厂、自来水厂以及工业废水处理中直径较大的圆形沉淀池中，排除沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣。

但是现有的一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥系统及其使用方法还存在以下问题：现有的刮泥系统在对沉淀池中的淤泥进行处理时，当沉淀池排淤不足时，沉淀池底端淤泥搜集太多，刮刀刮泥能力扩大，会造成刮刀荷载扩大，即刮刀轴扭矩扩大，当扭矩不超过刮刀能出示的扭矩，且轴抗压强度充足时，刮刀仍能运作；当超出出示的扭矩时，电机不可以旋转，随后电机因超温维护或过扭矩保护设备的功效而跳电。

发明内容

本发明实施例提供一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥设备及其使用方法，以解决当沉淀池排淤不足时，沉淀池底端淤泥搜集太多，刮刀刮泥能力扩大，会造成刮刀荷载扩大，即刮刀轴扭矩扩大，当扭矩不超过刮刀能出示的扭矩，且轴抗压强度充足时，刮刀仍能运作；当超出出示的扭矩时，电机不可以旋转，随后电机因超温维护或过扭矩保护设备的功效而跳电的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥设备，包括沉淀池、工作桥和中心立轴，所述工作桥旋转活动设在沉淀池的中心立轴上，所述工作桥上设有驱动装置且与中心立轴传动配合，所述中心立轴上设有刮泥装置、调节装置和辅助装置，所述刮泥装置设置在沉淀池的底部且与中心立轴固定连接，所述调节装置安装在中心立轴上且与中心立轴滑动配合，所述辅助装置设置在沉淀池的沉淀区内且与中心立轴的底部固定连接。

进一步，所述刮泥装置包括刮壁组合、底轴承刮泥组合和两组连接件，所述刮壁组合设置在沉淀池的底部且与中心立轴固定连接，两组所述连接件对称固定设置在刮壁组合和中心立轴上，两组所述连接件均包括左旋刮壁、右旋刮壁和索具螺旋扣本体，所述左旋刮壁的一端固定设置在中心立轴上，所述右旋刮壁的一端设置在刮壁组合上，所述索具螺旋扣本体与右旋刮壁和左旋刮壁相连接，所述刮壁组合的底部设有刮板组合，所述底轴承刮泥组合位于沉淀池的沉淀区内且与中心立轴固定连接。

进一步，所述调节装置包括搅拌组件和调节组件，所述搅拌组件固定安装在中心立轴上，所述调节组件安装搅拌组件上且与搅拌组件转动配合。

进一步，所述搅拌组件包括套柱和三组搅拌件，所述套柱固定安装在中心立轴上，三组所述搅拌件结构相同呈圆周固定设置在套柱的侧壁上，三组所述搅拌件均包括连接架、支撑块和搅拌叶片，所述连接架的一端固定安装在套柱的侧壁上，所述支撑块转动设置在连接架的另一端，所述搅拌叶片固定安装在支撑块的侧壁上。

进一步，所述调节组件包括驱动电缸、驱动架、驱动转盘和三组调节件，所述驱动电缸安装在工作桥的顶部，所述驱动架安装在驱动电缸的行程滑块上，所述驱动转盘设置在中心立轴上且与中心立轴既转动配合也滑动配合，所述驱动转盘上设有卡槽，所述驱动架与驱动转盘上的卡槽转动配合，三组所述调节件呈圆周固定设置在驱动转盘上，三组所述调节件均包括固定架和调节架，所述固定架的一端固定安装在驱动转盘上，所述调节架的两端与固定架和支撑块相连接。

进一步，所述辅助装置包括驱动斜块、移动架、摆动架、摆动板、转动柱和两个支撑座，所述驱动斜块固定安装在中心立轴上，两个所述支撑座固定设置在沉淀区内且与沉淀池固定连接，所述转动柱转动设置在两个支撑座上，所述摆动架的一端固定设置在转动柱上，所述摆动板固定设置在转动柱上，所述移动架的两端分别转动设置在驱动斜块和摆动架的另一端上。

进一步，所述工作桥的底部设有对称设置的两个清理装置，两个所述清理装置均包括安装架、推动电缸、推动架、铰接架、第一清理架、第二清理架和刮板，所述安装架固定安装在工作桥的底部，所述推动电缸铰接设置在安装架上，所述推动架的一端铰接设置在安装架上且与推动电缸的伸缩端铰接配合，所述第一清理架的一端铰接设置在安装架上，所述铰接架的两端分别铰接设置在第一清理架和推动架上，所述第二清理架的一端铰接设置在推动架的另一端，所述刮板与第一清理架和第二清理架铰接配合。

一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥设备的使用方法，包括以下步骤：

第一步：当对沉淀池进行刮泥时，通过驱动装置带动中心立轴转动，中心立轴转动带动刮壁组合对沉淀池下方的淤泥进行处理，使淤泥随着刮壁组合逐渐往下沉入至沉淀区内，刮壁组合底部的刮板组合则将沉淀在沉淀池底部的淤泥移动至沉淀池内完成对沉淀池的刮泥作业，位于沉淀区内的淤泥则被底轴承刮泥组合进行一步处理以便于对淤泥进行排泥，左旋刮壁、右旋刮壁和索具螺旋扣本体则对刮壁组合起到支撑的作用以提高刮壁组合处理淤泥的稳定性，不会因底部淤泥堆积过多影响刮壁组合的作业；

第二步：当驱动装置驱动刮泥装置对沉淀池进行刮泥处理时，三组搅拌件上的搅拌叶片同时对沉淀池内的淤泥进行搅拌，以防止淤泥堆积在沉淀池内，导致沉淀池排淤不足，池底端的淤泥堆积过多，使刮壁组合的荷载扩大，导致驱动装置无法带动刮壁组合，进而使驱动装置因超温维护或扭矩保护设备的功效而跳电；

第三步：当沉淀池底部产生的淤泥堆积过量，影响到刮壁组合的工作时，驱动电缸带动驱动架下移，驱动架带动驱动转盘在中心立轴上下移，当驱动转盘移动时则带动三组调节件移动，驱动转盘移动带动固定架移动，固定架带动调节架使搅拌叶片在支撑块上偏转，使搅拌叶片的角度偏移调整了搅拌的角度，当搅拌件的角度发生变化时，会产生更多的涡流，增加流体运动的分散度，则提高了搅拌叶片的搅拌效率让沉淀池底部的淤泥分散，使刮壁组合可以正常稳定地进行刮泥作业；

第四步：当底部的淤泥沉入至沉淀区域内时，驱动斜块被中心立轴带动旋转，驱动斜块转动带动移动架转动，移动架带动摆动架通过转动柱在支撑座上进行左右摆动，转动柱摆动带动摆动板摆动对排泥口进行扫动，防止排泥口排泥不足造成淤泥堆积的情况，影响刮壁组合的刮泥作业；

第五步：沉淀池上的出水渠形成的外围侧壁上堆积了很多杂物，排出的水有时会带动杂物一起排出，当工作桥移动时，通过刮板可将侧壁上的杂物进行刮除，刮除之后通过推动电缸带动推动架移动，推动架带动第二清理架移动，推动架移动时带动铰接架移动，铰接架带动第二清理架移动，第一清理架和第二清理架移动带动刮板的位置产生倾斜顶起，将杂物从水中捞出便于操作人员对其清理。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明通过驱动装置可驱动刮泥装置对沉淀池内的淤泥进行刮泥处理，在刮泥的同时，通过调节组件对沉淀池中的淤泥进行搅拌，增加流体的分散度，防止淤泥对刮壁组合的荷载扩大，影响刮壁组合的正常刮泥作业。

其二，当对沉淀池进行刮泥时，通过驱动装置带动中心立轴转动，中心立轴转动带动刮壁组合对沉淀池下方的淤泥进行处理，使淤泥随着刮壁组合逐渐往下沉入至沉淀区内，刮壁组合底部的刮板组合则将沉淀在沉淀池底部的淤泥移动至沉淀池内完成对沉淀池的刮泥作业，位于沉淀区内的淤泥则被底轴承刮泥组合进行一步处理以便于对淤泥进行排泥，左旋刮壁、右旋刮壁和索具螺旋扣本体则对刮壁组合起到支撑的作用以提高刮壁组合处理淤泥的稳定性，不会因底部淤泥堆积过多影响刮壁组合的作业。

其三，当驱动装置驱动刮泥装置对沉淀池进行刮泥处理时，三组搅拌件上的搅拌叶片同时对沉淀池内的淤泥进行搅拌，以防止淤泥堆积在沉淀池内，导致沉淀池排淤不足，池底端的淤泥堆积过多，使刮壁组合的荷载扩大，导致驱动装置无法带动刮壁组合，进而使驱动装置因超温维护或扭矩保护设备的功效而跳电。

其四，当沉淀池底部产生的淤泥堆积过量，影响到刮壁组合的工作时，驱动电缸带动驱动架下移，驱动架带动驱动转盘在中心立轴上下移，当驱动转盘移动时则带动三组调节件移动，驱动转盘移动带动固定架移动，固定架带动调节架使搅拌叶片在支撑块上偏转，使搅拌叶片的角度偏移调整了搅拌的角度，当搅拌件的角度发生变化时，会产生更多的涡流，增加流体运动的分散度，则提高了搅拌叶片的搅拌效率让沉淀池底部的淤泥分散，使刮壁组合可以正常稳定地进行刮泥作业。

其五，当底部的淤泥沉入至沉淀区域内时，驱动斜块被中心立轴带动旋转，驱动斜块转动带动移动架转动，移动架带动摆动架通过转动柱在支撑座上进行左右摆动，转动柱摆动带动摆动板摆动对排泥口进行扫动，防止排泥口排泥不足造成淤泥堆积的情况，影响刮壁组合的刮泥作业。

其六，沉淀池上的出水渠形成的外围侧壁上堆积了很多杂物，排出的水有时会带动杂物一起排出，当工作桥移动时，通过刮板可将侧壁上的杂物进行刮除，刮除之后通过推动电缸带动推动架移动，推动架带动第二清理架移动，推动架移动时带动铰接架移动，铰接架带动第二清理架移动，第一清理架和第二清理架移动带动刮板的位置产生倾斜顶起，将杂物从水中捞出便于操作人员对其清理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图；

图3为本发明的调节装置立体结构示意图；

图4为本发明的辅助装置立体结构示意图；

图5为本发明的清理装置立体结构示意图；

图6为本发明的清理装置局部立体结构示意图；

图7为本发明的局部立体结构剖视图。

附图标记

沉淀池1，工作桥2，中心立轴3，驱动装置4，刮泥装置5，刮壁组合51，刮板组合52，底轴承刮泥组合53，连接件54，左旋刮壁541，右旋刮壁542，索具螺旋扣本体543，调节装置6，搅拌组件61，套柱611，搅拌件612，连接架613，支撑块614，搅拌叶片615，调节组件62，驱动电缸621，驱动架622，驱动转盘623，调节件624，固定架625，调节架626，辅助装置7，驱动斜块71，移动架72，摆动架73，摆动板74，转动柱75，支撑座76，清理装置8，安装架81，推动电缸82，推动架83，铰接架84，第一清理架85，第二清理架86，刮板87。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1－图7所示，本发明实施例提供一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥设备，包括沉淀池1、工作桥2和中心立轴3，所述工作桥2旋转活动设在沉淀池1的中心立轴3上，所述工作桥2上设有驱动装置4且与中心立轴3传动配合，所述中心立轴3上设有刮泥装置5、调节装置6和辅助装置7，所述刮泥装置5设置在沉淀池1的底部且与中心立轴3固定连接，所述调节装置6安装在中心立轴3上且与中心立轴3滑动配合，所述辅助装置7设置在沉淀池1的沉淀区内且与中心立轴3的底部固定连接；本发明通过驱动装置4可驱动刮泥装置5对沉淀池1内的淤泥进行刮泥处理，在刮泥的同时，通过调节组件62对沉淀池1中的淤泥进行搅拌，增加流体的分散度，防止淤泥对刮壁组合51的荷载扩大，影响刮壁组合51的正常刮泥作业。

优选的，所述刮泥装置5包括刮壁组合51、底轴承刮泥组合53和两组连接件54，所述刮壁组合51设置在沉淀池1的底部且与中心立轴3固定连接，两组所述连接件54对称固定设置在刮壁组合51和中心立轴3上，两组所述连接件54均包括左旋刮壁541、右旋刮壁542和索具螺旋扣本体543，所述左旋刮壁541的一端固定设置在中心立轴3上，所述右旋刮壁542的一端设置在刮壁组合51上，所述索具螺旋扣本体543与右旋刮壁542和左旋刮壁541相连接，所述刮壁组合51的底部设有刮板组合52，所述底轴承刮泥组合53位于沉淀池1的沉淀区内且与中心立轴3固定连接；当对沉淀池1进行刮泥时，通过驱动装置4带动中心立轴3转动，中心立轴3转动带动刮壁组合51对沉淀池1下方的淤泥进行处理，使淤泥随着刮壁组合51逐渐往下沉入至沉淀区内，刮壁组合51底部的刮板组合52则将沉淀在沉淀池1底部的淤泥移动至沉淀池1内完成对沉淀池1的刮泥作业，位于沉淀区内的淤泥则被底轴承刮泥组合53进行一步处理以便于对淤泥进行排泥，左旋刮壁541、右旋刮壁542和索具螺旋扣本体543则对刮壁组合51起到支撑的作用以提高刮壁组合51处理淤泥的稳定性，不会因底部淤泥堆积过多影响刮壁组合51的作业。

优选的，所述调节装置6包括搅拌组件61和调节组件62，所述搅拌组件61固定安装在中心立轴3上，所述调节组件62安装搅拌组件61上且与搅拌组件61转动配合；通过搅拌组件61可对沉淀池1中的淤泥进行搅拌，当沉淀池1底部的淤泥堆积过多，防止淤泥对刮壁组合51的荷载扩大，调节组件62可调节搅拌组件61的角度，增加流体的分散度。

优选的，所述搅拌组件61包括套柱611和三组搅拌件612，所述套柱611固定安装在中心立轴3上，三组所述搅拌件612结构相同呈圆周固定设置在套柱611的侧壁上，三组所述搅拌件612均包括连接架613、支撑块614和搅拌叶片615，所述连接架613的一端固定安装在套柱611的侧壁上，所述支撑块614转动设置在连接架613的另一端，所述搅拌叶片615固定安装在支撑块614的侧壁上；当驱动装置4驱动刮泥装置5对沉淀池1进行刮泥处理时，三组搅拌件612上的搅拌叶片615同时对沉淀池1内的淤泥进行搅拌，以防止淤泥堆积在沉淀池1内，导致沉淀池1排淤不足，池底端的淤泥堆积过多，使刮壁组合51的荷载扩大，导致驱动装置4无法带动刮壁组合51，进而使驱动装置4因超温维护或扭矩保护设备的功效而跳电。

优选的，所述调节组件62包括驱动电缸621、驱动架622、驱动转盘623和三组调节件624，所述驱动电缸621安装在工作桥2的顶部，所述驱动架622安装在驱动电缸621的行程滑块上，所述驱动转盘623设置在中心立轴3上且与中心立轴3既转动配合也滑动配合，所述驱动转盘623上设有卡槽，所述驱动架622与驱动转盘623上的卡槽转动配合，三组所述调节件624呈圆周固定设置在驱动转盘623上，三组所述调节件624均包括固定架625和调节架626，所述固定架625的一端固定安装在驱动转盘623上，所述调节架626的两端与固定架625和支撑块614相连接；当沉淀池1底部产生的淤泥堆积过量，影响到刮壁组合51的工作时，驱动电缸621带动驱动架622下移，驱动架622带动驱动转盘623在中心立轴3上下移，当驱动转盘623移动时则带动三组调节件624移动，驱动转盘623移动带动固定架625移动，固定架625带动调节架626使搅拌叶片615在支撑块614上偏转，使搅拌叶片615的角度偏移调整了搅拌的角度，当搅拌件612的角度发生变化时，会产生更多涡流，增加流体运动的分散度，则提高了搅拌叶片615的搅拌效率让沉淀池1底部的淤泥分散，使刮壁组合51可以正常稳定地进行刮泥作业。

优选的，所述辅助装置7包括驱动斜块71、移动架72、摆动架73、摆动板74、转动柱75和两个支撑座76，所述驱动斜块71固定安装在中心立轴3上，两个所述支撑座76固定设置在沉淀区内且与沉淀池1固定连接，所述转动柱75转动设置在两个支撑座76上，所述摆动架73的一端固定设置在转动柱75上，所述摆动板74固定设置在转动柱75上，所述移动架72的两端分别转动设置在驱动斜块71和摆动架73的另一端上；当底部的淤泥沉入至沉淀区域内时，驱动斜块71被中心立轴3带动旋转，驱动斜块71转动带动移动架72转动，移动架72带动摆动架73通过转动柱75在支撑座76上进行左右摆动，转动柱75摆动带动摆动板74摆动对排泥口进行扫动，防止排泥口排泥不足造成淤泥堆积的情况，影响刮壁组合51的刮泥作业。

优选的，所述工作桥2的底部设有对称设置的两个清理装置8，两个所述清理装置8均包括安装架81、推动电缸82、推动架83、铰接架84、第一清理架85、第二清理架86和刮板87，所述安装架81固定安装在工作桥2的底部，所述推动电缸82铰接设置在安装架81上，所述推动架83的一端铰接设置在安装架81上且与推动电缸82的伸缩端铰接配合，所述第一清理架85的一端铰接设置在安装架81上，所述铰接架84的两端分别铰接设置在第一清理架85和推动架83上，所述第二清理架86的一端铰接设置在推动架83的另一端，所述刮板87与第一清理架85和第二清理架86铰接配合；沉淀池1上的出水渠形成的外围侧壁上堆积了很多杂物，排出的水有时会带动杂物一起排出，当工作桥2移动时，通过刮板87可将侧壁上的杂物进行刮除，刮除之后通过推动电缸82带动推动架83移动，推动架83带动第二清理架86移动，推动架83移动时带动铰接架84移动，铰接架84带动第二清理架86移动，第一清理架85和第二清理架86移动带动刮板87的位置产生倾斜顶起，将杂物从水中捞出便于操作人员对其清理。

一种高密度沉淀池絮凝搅拌刮泥设备的使用方法，包括以下步骤：

第一步：当对沉淀池1进行刮泥时，通过驱动装置4带动中心立轴3转动，中心立轴3转动带动刮壁组合51对沉淀池1下方的淤泥进行处理，使淤泥随着刮壁组合51逐渐往下沉入至沉淀区内，刮壁组合51底部的刮板组合52则将沉淀在沉淀池1底部的淤泥移动至沉淀池1内完成对沉淀池1的刮泥作业，位于沉淀区内的淤泥则被底轴承刮泥组合53进行一步处理以便于对淤泥进行排泥，左旋刮壁541、右旋刮壁542和索具螺旋扣本体543则对刮壁组合51起到支撑的作用以提高刮壁组合51处理淤泥的稳定性，不会因底部淤泥堆积过多影响刮壁组合51的作业；

第二步：当驱动装置4驱动刮泥装置5对沉淀池1进行刮泥处理时，三组搅拌件612上的搅拌叶片615同时对沉淀池1内的淤泥进行搅拌，以防止淤泥堆积在沉淀池1内，导致沉淀池1排淤不足，池底端的淤泥堆积过多，使刮壁组合51的荷载扩大，导致驱动装置4无法带动刮壁组合51，进而使驱动装置4因超温维护或扭矩保护设备的功效而跳电；

第三步：当沉淀池1底部产生的淤泥堆积过量，影响到刮壁组合51的工作时，驱动电缸621带动驱动架622下移，驱动架622带动驱动转盘623在中心立轴3上下移，当驱动转盘623移动时则带动三组调节件624移动，驱动转盘623移动带动固定架625移动，固定架625带动调节架626使搅拌叶片615在支撑块614上偏转，使搅拌叶片615的角度偏移调整了搅拌的角度，当搅拌件612的角度发生变化时，会产生更多的涡流，增加流体运动的分散度，则提高了搅拌叶片615的搅拌效率让沉淀池1底部的淤泥分散，使刮壁组合51可以正常稳定地进行刮泥作业；

第四步：当底部的淤泥沉入至沉淀区域内时，驱动斜块71被中心立轴3带动旋转，驱动斜块71转动带动移动架72转动，移动架72带动摆动架73通过转动柱75在支撑座76上进行左右摆动，转动柱75摆动带动摆动板74摆动对排泥口进行扫动，防止排泥口排泥不足造成淤泥堆积的情况，影响刮壁组合51的刮泥作业；

第五步：沉淀池1上的出水渠形成的外围侧壁上堆积了很多杂物，排出的水有时会带动杂物一起排出，当工作桥2移动时，通过刮板87可将侧壁上的杂物进行刮除，刮除之后通过推动电缸82带动推动架83移动，推动架83带动第二清理架86移动，推动架83移动时带动铰接架84移动，铰接架84带动第二清理架86移动，第一清理架85和第二清理架86移动带动刮板87的位置产生倾斜顶起，将杂物从水中捞出便于操作人员对其清理。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (3)

1.一种沉淀池絮凝搅拌刮泥设备的使用方法，其特征在于，沉淀池絮凝搅拌刮泥设备包括沉淀池（1）、工作桥（2）和中心立轴（3），所述工作桥（2）旋转活动设在沉淀池（1）的中心立轴（3）上，所述工作桥（2）上设有驱动装置（4）且与中心立轴（3）传动配合，所述中心立轴（3）上设有刮泥装置（5）、调节装置（6）和辅助装置（7）；

所述刮泥装置（5）包括刮壁组合（51）、底轴承刮泥组合（53）和两组连接件（54），所述刮壁组合（51）设置在沉淀池（1）的底部且与中心立轴（3）固定连接，两组所述连接件（54）对称固定设置在刮壁组合（51）和中心立轴（3）上，两组所述连接件（54）均包括左旋刮壁（541）、右旋刮壁（542）和索具螺旋扣本体（543），所述左旋刮壁（541）的一端固定设置在中心立轴（3）上，所述右旋刮壁（542）的一端设置在刮壁组合（51）上，所述索具螺旋扣本体（543）与右旋刮壁（542）和左旋刮壁（541）相连接，所述刮壁组合（51）的底部设有刮板组合（52），所述底轴承刮泥组合（53）位于沉淀池（1）的沉淀区内且与中心立轴（3）固定连接；

所述调节装置（6）包括搅拌组件（61）和调节组件（62），所述搅拌组件（61）包括套柱（611）和三组搅拌件（612），所述套柱（611）固定安装在中心立轴（3）上，三组所述搅拌件（612）结构相同呈圆周固定设置在套柱（611）的侧壁上，三组所述搅拌件（612）均包括连接架（613）、支撑块（614）和搅拌叶片（615），所述连接架（613）的一端固定安装在套柱（611）的侧壁上，所述支撑块（614）转动设置在连接架（613）的另一端，所述搅拌叶片（615）固定安装在支撑块（614）的侧壁上；

所述调节组件（62）包括驱动电缸（621）、驱动架（622）、驱动转盘（623）和三组调节件（624），所述驱动电缸（621）安装在工作桥（2）的顶部，所述驱动架（622）安装在驱动电缸（621）的行程滑块上，所述驱动转盘（623）设置在中心立轴（3）上且与中心立轴（3）既转动配合也滑动配合，所述驱动转盘（623）上设有卡槽，所述驱动架（622）与驱动转盘（623）上的卡槽转动配合，三组所述调节件（624）呈圆周固定设置在驱动转盘（623）上，三组所述调节件（624）均包括固定架（625）和调节架（626），所述固定架（625）的一端固定安装在驱动转盘（623）上，所述调节架（626）的两端与固定架（625）和支撑块（614）相连接；

所述辅助装置（7）包括驱动斜块（71）、移动架（72）、摆动架（73）、摆动板（74）、转动柱（75）和两个支撑座（76），所述驱动斜块（71）固定安装在中心立轴（3）上，两个所述支撑座（76）固定设置在沉淀区内且与沉淀池（1）固定连接，所述转动柱（75）转动设置在两个支撑座（76）上，所述摆动架（73）的一端固定设置在转动柱（75）上，所述摆动板（74）固定设置在转动柱（75）上，所述移动架（72）的两端分别转动设置在驱动斜块（71）和摆动架（73）的另一端上；

包括以下步骤：

第一步：当对沉淀池（1）进行刮泥时，通过驱动装置（4）带动中心立轴（3）转动，中心立轴（3）转动带动刮壁组合（51）对沉淀池（1）下方的淤泥进行处理，使淤泥随着刮壁组合（51）逐渐往下沉入至沉淀区内，刮壁组合（51）底部的刮板组合（52）则将沉淀在沉淀池（1）底部的淤泥移动至沉淀池（1）内完成对沉淀池（1）的刮泥作业，位于沉淀区内的淤泥则被底轴承刮泥组合（53）进行一步处理以便于对淤泥进行排泥，左旋刮壁（541）、右旋刮壁（542）和索具螺旋扣本体（543）则对刮壁组合（51）起到支撑的作用以提高刮壁组合（51）处理淤泥的稳定性，不会因底部淤泥堆积过多影响刮壁组合（51）的作业；

第二步：当驱动装置（4）驱动刮泥装置（5）对沉淀池（1）进行刮泥处理时，三组搅拌件（612）上的搅拌叶片（615）同时对沉淀池（1）内的淤泥进行搅拌，以防止淤泥堆积在沉淀池（1）内，导致沉淀池（1）排淤不足，池底端的淤泥堆积过多，使刮壁组合（51）的荷载扩大，导致驱动装置（4）无法带动刮壁组合（51），进而使驱动装置（4）因超温维护或扭矩保护设备的功效而跳电；

第三步：当沉淀池（1）底部产生的淤泥堆积过量，影响到刮壁组合（51）的工作时，驱动电缸（621）带动驱动架（622）下移，驱动架（622）带动驱动转盘（623）在中心立轴（3）上下移，当驱动转盘（623）移动时则带动三组调节件（624）移动，驱动转盘（623）移动带动固定架（625）移动，固定架（625）带动调节架（626）使搅拌叶片（615）在支撑块（614）上偏转，使搅拌叶片（615）的角度偏移调整了搅拌的角度，当搅拌件（612）的角度发生变化时，会产生更多的涡流，增加流体运动的分散度，则提高了搅拌叶片（615）的搅拌效率让沉淀池（1）底部的淤泥分散，使刮壁组合（51）可以正常稳定地进行刮泥作业；

第四步：当底部的淤泥沉入至沉淀区域内时，驱动斜块（71）被中心立轴（3）带动旋转，驱动斜块（71）转动带动移动架（72）转动，移动架（72）带动摆动架（73）通过转动柱（75）在支撑座（76）上进行左右摆动，转动柱（75）摆动带动摆动板（74）摆动对排泥口进行扫动，防止排泥口排泥不足造成淤泥堆积的情况，影响刮壁组合（51）的刮泥作业。

2.根据权利要求1所述的一种沉淀池絮凝搅拌刮泥设备的使用方法，其特征在于，所述工作桥（2）的底部设有对称设置的两个清理装置（8），两个所述清理装置（8）均包括安装架（81）、推动电缸（82）、推动架（83）、铰接架（84）、第一清理架（85）、第二清理架（86）和刮板（87），所述安装架（81）固定安装在工作桥（2）的底部，所述推动电缸（82）铰接设置在安装架（81）上，所述推动架（83）的一端铰接设置在安装架（81）上且与推动电缸（82）的伸缩端铰接配合，所述第一清理架（85）的一端铰接设置在安装架（81）上，所述铰接架（84）的两端分别铰接设置在第一清理架（85）和推动架（83）上，所述第二清理架（86）的一端铰接设置在推动架（83）的另一端，所述刮板（87）与第一清理架（85）和第二清理架（86）铰接配合。

3.根据权利要求2所述的一种沉淀池絮凝搅拌刮泥设备的使用方法，其特征在于，还包括以下步骤，

第五步：沉淀池（1）上的出水渠形成的外围侧壁上堆积了很多杂物，排出的水有时会带动杂物一起排出，当工作桥（2）移动时，通过刮板（87）可将侧壁上的杂物进行刮除，刮除之后通过推动电缸（82）带动推动架（83）移动，推动架（83）带动第二清理架（86）移动，推动架（83）移动时带动铰接架（84）移动，铰接架（84）带动第二清理架（86）移动，第一清理架（85）和第二清理架（86）移动带动刮板（87）的位置产生倾斜顶起，将杂物从水中捞出便于操作人员对其清理。

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