CN114931763A - 高效经济的油气回收在线监控系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于油气回收系统技术领域，高效经济的油气回收在线监控系统，其特征在于，包括油气输入端、第一油气冷凝模块、第二油气冷凝模块及油气输出端，油气输入端的输出端分别与第一油气冷凝模块的输入端和第二油气冷凝模块的输入端连接，第一油气冷凝模块的输出端和第二油气冷凝模块的输出端与气液分离罐的输入端连接。本发明通过油气输入端、第一油气冷凝模块、第二油气冷凝模块及油气输出端的设计，当第一油气冷凝模块进行化霜处理时，待回收的油气可进入第二油气冷凝模块内进行油气回收，当第二油气冷凝模块进行化霜处理时，待回收的油气可进入第一油气冷凝模块内进行油气回收，第一油气冷凝模块和第二油气冷凝模块轮流执行化霜模式。

Description

高效经济的油气回收在线监控系统
技术领域
本发明属于油气回收系统技术领域，具体涉及高效经济的油气回收在线监控系统。
背景技术
现有技术中，一般结合冷凝工艺、吸收工艺和吸附工艺以对油气进行回收，冷凝油气回收是利用低温技术，通过换热器换热降低一定压力下的油气的温度，使油气分压力大于低温下的饱和分压力，进而凝结成液态油品；吸收工艺是利用低温的柴油或汽油对低温的油气进行吸收以回收重组分油气；吸附工艺是指采用活性炭对油气进行吸附；
冷凝油气回收的过程中，由于油气成分复杂多样，在与油气冷凝器内的低温介质换热时，高融点的介质会凝固成固态，积聚在换热管表面，形成结霜现象，恶化油气冷凝器的换热效果，并且增大油气流通阻力，需要对换热器进行化霜处理；
目前，现有系统的化霜处理分为管内热气传热式化霜和管外直接接触式化霜，这些方法难以在线监控，增加了系统运行时的不稳定性，同时，化霜期间无法对油气进行正常的降温凝结回收处理，即油气处理不连续，且通入的、作为换热介质的气体一般直接排放，存在排放浓度超标问题。为此我们设计出了高效经济的油气回收在线监控系统来解决上述的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供高效经济的油气回收在线监控系统，它可以解决现有系统难以在线监控，增加了系统运行时的不稳定性，且油气处理不连续，排放浓度超标的问题，本发明采用如下的技术方案。
高效经济的油气回收在线监控系统，其特征在于:包括油气输入端、第一油气冷凝模块、第二油气冷凝模块及油气输出端；
油气输入端的输出端分别与第一油气冷凝模块的输入端和第二油气冷凝模块的输入端连接，第一油气冷凝模块的输出端和第二油气冷凝模块的输出端与气液分离罐的输入端连接，气液分离罐的输出端分别与油液存储罐的输入端和油气存储罐的输入端连接，油气存储罐的输出端分别与第一油气冷凝模块和第一油气冷凝模块和第二油气冷凝模块连接，第一油气冷凝模块和油气存储罐之间设置有第一油气电磁阀，第二油气冷凝模块和油气存储罐之间设置有第二油气电磁阀；
第一油气冷凝模块和第二油气冷凝模块之间连接有油气吸收塔，第一油气冷凝模块与油气吸收塔之间设置有第一真空泵，第二油气冷凝模块与油气吸收塔之间设置有第二真空泵；
第一油气冷凝模块和第二油气冷凝模块之间连接有工作流体存储罐，第一油气冷凝模块与工作流体存储罐之间设置有第三真空泵，第二油气冷凝模块与工作流体存储罐之间设置有第四真空泵；
油气吸收塔的输出端与油气输出端的输入端连接。
优选地，第一油气冷凝模块包括依次连接的第一油气冷凝器、第二油气冷凝器、第三油气冷凝器和第四油气冷凝器，第一油气冷凝器、第二油气冷凝器、第三油气冷凝器和第四油气冷凝器分别通过冷凝受体管路和用于冷凝的流体管路连接；
油气输入端与第一油气冷凝器的冷凝受体管路之间设置有第一输入电磁阀，气液分离罐与第四油气冷凝器冷凝受体管路之间设置有第一输出电磁阀；
第一真空泵与第三真空泵与第一油气冷凝器的冷凝的流体管路连接，油气存储罐与第四油气冷凝器的冷凝的流体管路连接。
优选地，第一油气冷凝器与第二油气冷凝器之间的冷凝受体管路上设置有第一温度传感器，第二油气冷凝器与第三油气冷凝器之间的冷凝受体管路上设置有第二温度传感器，第三油气冷凝器与第四油气冷凝器之间的冷凝受体管路上设置有第三温度传感器。
优选地，第二油气冷凝模块包括依次连接的第五油气冷凝器、第六油气冷凝器、第七油气冷凝器和第八油气冷凝器，第五油气冷凝器、第六油气冷凝器、第七油气冷凝器和第八油气冷凝器分别通过冷凝受体管路和用于冷凝的流体管路连接；
油气输入端与第五油气冷凝器的冷凝受体管路之间设置有第二输入电磁阀，气液分离罐与第八油气冷凝器冷凝受体管路之间设置有第二输出电磁阀；
第二真空泵与第四真空泵与第五油气冷凝器的冷凝的流体管路连接，油气存储罐与第八油气冷凝器的冷凝的流体管路连接。
优选地，第五油气冷凝器与第六油气冷凝器之间的冷凝受体管路上设置有第四温度传感器，第六油气冷凝器与第七油气冷凝器之间的冷凝受体管路上设置有第五温度传感器，第三油气冷凝器与第八油气冷凝器之间的冷凝受体管路上设置有第六温度传感器。
优选地，第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、第五温度传感器和第六温度传感器可将反馈给控制终端，控制终端可控制第一输入电磁阀、第一输出电磁阀、第二输入电磁阀、第二输出电磁阀、第一油气电磁阀、第二油气电磁阀、第一真空泵、第二真空泵、第三真空泵和第四真空泵启闭。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本发明高效经济的油气回收在线监控系统，通过油气输入端、第一油气冷凝模块、第二油气冷凝模块及油气输出端的设计，当第一油气冷凝模块进行化霜处理时，待回收的油气可进入第二油气冷凝模块内进行油气回收，当第二油气冷凝模块进行化霜处理时，待回收的油气可进入第一油气冷凝模块内进行油气回收，第一油气冷凝模块和第二油气冷凝模块轮流执行化霜模式，确保油气冷凝器换热效果的同时，还能够确保油气处理过程的连续性。
二、本发明高效经济的油气回收在线监控系统，通过第一油气冷凝模块、第二油气冷凝模块及油气吸收塔的设计，化霜处理后的油气本身被降温，可降低油气吸收塔进行油气回收的负荷，从而降低油气吸收塔的工作能耗，同时，通过油气吸收塔吸收后排放的油气重新回收处理，避免出现油气排放浓度超标问题。
三、本发明高效经济的油气回收在线监控系统，通过第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、第五温度传感器及第六温度传感器的设计，通过第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、第五温度传感器和第六温度传感器可对各管路内的油气温度进行检测，通过油气温度判断第一油气冷凝模块或者第二油气冷凝模块是否需要进行化霜处理，在线监控确保了数据时效性，处理迅速。
附图说明
图1为本发明的整体的系统结构框图；
图2为本发明提供的第一油气冷凝模块的系统结构框图；
图3为本发明提供的第二油气冷凝模块的系统结构框图；
图4为本发明提供的第二油气冷凝模块执行化霜模式时的系统结构图；
图5为本发明提供的第一油气冷凝模块执行化霜模式时的系统结构图；
图中：1、油气输入端，2、第一油气冷凝模块，2-1、第一油气冷凝器，2-2、第二油气冷凝器，2-3、第三油气冷凝器，2-4、第四油气冷凝器，2-5、第一温度传感器，2-6、第二温度传感器，2-7、第三温度传感器，2-8、第一输入电磁阀，2-9、第一输出电磁阀，3、第二油气冷凝模块，3-1、第五油气冷凝器，3-2、第六油气冷凝器，3-3、第七油气冷凝器，3-4、第八油气冷凝器，3-5、第四温度传感器，3-6、第五温度传感器，3-7、第六温度传感器，3-8、第二输入电磁阀，3-9、第二输出电磁阀，4、油气输出端，5、气液分离罐，6、油液存储罐，7、油气存储罐，8、第一油气电磁阀，9、第二油气电磁阀，10、油气吸收塔，11、工作流体存储罐,12、第一真空泵，13、第二真空泵，14、第三真空泵，15、第四真空泵。
具体实施方式
请参阅图1-5所示的高效经济的油气回收在线监控系统，它是能够在线监控，系统运行稳定，且油气处理连续，排放气体能够回收处理的高效经济的油气回收在线监控系统。具体地，高效经济的油气回收在线监控系统，包括油气输入端1、第一油气冷凝模块2、第二油气冷凝模块3及油气输出端4。
油气输入端1的输出端分别与第一油气冷凝模块2的输入端和第二油气冷凝模块3的输入端连接，第一油气冷凝模块2的输出端和第二油气冷凝模块3的输出端与气液分离罐5的输入端连接，气液分离罐5的输出端分别与油液存储罐6的输入端和油气存储罐7的输入端连接，油气存储罐7的输出端分别与第一油气冷凝模块2和第一油气冷凝模块2和第二油气冷凝模块3连接，第一油气冷凝模块2和油气存储罐7之间设置有第一油气电磁阀8，第二油气冷凝模块3和油气存储罐7之间设置有第二油气电磁阀9，第一油气冷凝模块2和第二油气冷凝模块3之间连接有油气吸收塔10，第一油气冷凝模块2与油气吸收塔10之间设置有第一真空泵12，第二油气冷凝模块3与油气吸收塔10之间设置有第二真空泵13，第一油气冷凝模块2和第二油气冷凝模块3之间连接有工作流体存储罐11，第一油气冷凝模块2与工作流体存储罐11之间设置有第三真空泵14，第二油气冷凝模块3与工作流体存储罐11之间设置有第四真空泵15，油气吸收塔10的输出端与油气输出端4的输入端连接，当第一油气冷凝模块2进行化霜处理时，待回收的油气可进入第二油气冷凝模块3内进行油气回收，当第二油气冷凝模块3进行化霜处理时，待回收的油气可进入第一油气冷凝模块2内进行油气回收，第一油气冷凝模块2和第二油气冷凝模块3轮流执行化霜模式，确保油气冷凝器换热效果的同时，还能够确保油气处理过程的连续性。
第一油气冷凝模块2包括依次连接的第一油气冷凝器2-1、第二油气冷凝器2-2、第三油气冷凝器2-3和第四油气冷凝器2-4，第一油气冷凝器2-1、第二油气冷凝器2-2、第三油气冷凝器2-3和第四油气冷凝器2-4分别通过冷凝受体管路和用于冷凝的流体管路连接，油气输入端1与第一油气冷凝器2-1的冷凝受体管路之间设置有第一输入电磁阀2-8，气液分离罐5与第四油气冷凝器2-4冷凝受体管路之间设置有第一输出电磁阀2-9，第一真空泵12与第三真空泵14与第一油气冷凝器2-1的冷凝的流体管路连接，油气存储罐7与第四油气冷凝器2-4的冷凝的流体管路连接。
第一油气冷凝器2-1与第二油气冷凝器2-2之间的冷凝受体管路上设置有第一温度传感器2-5，第二油气冷凝器2-2与第三油气冷凝器2-3之间的冷凝受体管路上设置有第二温度传感器2-6，第三油气冷凝器2-3与第四油气冷凝器2-4之间的冷凝受体管路上设置有第三温度传感器2-7。
第二油气冷凝模块3包括依次连接的第五油气冷凝器3-1、第六油气冷凝器3-2、第七油气冷凝器3-3和第八油气冷凝器3-4，第五油气冷凝器3-1、第六油气冷凝器3-2、第七油气冷凝器3-3和第八油气冷凝器3-4分别通过冷凝受体管路和用于冷凝的流体管路连接，油气输入端1与第五油气冷凝器3-1的冷凝受体管路之间设置有第二输入电磁阀3-8，气液分离罐5与第八油气冷凝器3-4冷凝受体管路之间设置有第二输出电磁阀3-9，第二真空泵13与第四真空泵14与第五油气冷凝器3-1的冷凝的流体管路连接，油气存储罐7与第八油气冷凝器3-4的冷凝的流体管路连接。
第五油气冷凝器3-1与第六油气冷凝器3-2之间的冷凝受体管路上设置有第四温度传感器3-5，第六油气冷凝器3-2与第七油气冷凝器3-3之间的冷凝受体管路上设置有第五温度传感器3-6，第三油气冷凝器2-3与第八油气冷凝器3-4之间的冷凝受体管路上设置有第六温度传感器3-7，化霜处理后的油气本身被降温，可降低油气吸收塔10进行油气回收的负荷，从而降低油气吸收塔10的工作能耗，同时，通过油气吸收塔10吸收后排放的油气重新回收处理，避免出现油气排放浓度超标问题。
第一温度传感器2-5、第二温度传感器2-6、第三温度传感器2-7、第四温度传感器3-5、第五温度传感器3-6和第六温度传感器3-7可将反馈给控制终端，控制终端可控制第一输入电磁阀2-8、第一输出电磁阀2-9、第二输入电磁阀3-8、第二输出电磁阀3-9、第一油气电磁阀8、第二油气电磁阀9、第一真空泵12、第二真空泵13、第三真空泵14和第四真空泵15启闭，通过第一温度传感器2-5、第二温度传感器2-6、第三温度传感器2-7、第四温度传感器3-5、第五温度传感器3-6和第六温度传感器3-7可对各管路内的油气温度进行检测，通过油气温度判断第一油气冷凝模块2或者第二油气冷凝模块3是否需要进行化霜处理，在线监控确保了数据时效性，处理迅速。
使用该系统时，当第一油气冷凝模块2执行化霜模式时，控制终端控制第三真空泵14启动，使第一油气冷凝器2-1、第二油气冷凝器2-2、第三油气冷凝器2-3和第四油气冷凝器2-4内的工作流体回收至工作流体存储罐11内，控制终端控制第一输入电磁阀2-8、第一输出电磁阀2-9及第二油气电磁阀9关闭，第二输入电磁阀3-8、第二输出电磁阀3-9、第一油气电磁阀8及第一真空泵12开启，待回收的油气从油气输入端1通过第二输入电磁阀3-8进入第五油气冷凝器3-1、第六油气冷凝器3-2、第七油气冷凝器3-3和第八油气冷凝器3-4的冷凝受体管路内进行油气冷凝回收，并通过第二输出电磁阀3-9运输至气液分离罐5内，气液分离罐5将油气混合物内的油液部分分离并存储至油液存储罐6内，油气部分分离存储至油气存储罐7内，并通过第一油气电磁阀8进入第一油气冷凝器2-1、第二油气冷凝器2-2、第三油气冷凝器2-3和第四油气冷凝器2-4的用于冷凝的流体管路内以实现化霜，最后油气通过第一真空泵12回收至油气吸收塔10内进行二次吸收处理，最后产生的尾气通过油气输出端4排出并进行回收，再次启动第三真空泵14，使工作流体重新回流至第一油气冷凝器2-1、第二油气冷凝器2-2、第三油气冷凝器2-3和第四油气冷凝器2-4内。
当第二油气冷凝模块3执行化霜模式时，控制终端控制第四真空泵15启动，使第五油气冷凝器3-1、第六油气冷凝器3-2、第七油气冷凝器3-3和第八油气冷凝器3-4内的工作流体回收至工作流体存储罐11内，控制终端控制第二输入电磁阀3-8、第二输出电磁阀3-9及第一油气电磁阀8关闭，第一输入电磁阀2-8、第一输出电磁阀2-9、第二油气电磁阀9及第二真空泵13开启，待回收的油气从油气输入端1通过第一输入电磁阀2-8进入第一油气冷凝器2-1、第二油气冷凝器2-2、第三油气冷凝器2-3和第四油气冷凝器2-4的冷凝受体管路内进行油气冷凝回收，并通过第一输出电磁阀2-9运输至气液分离罐5内，气液分离罐5将油气混合物内的油液部分分离并存储至油液存储罐6内，油气部分分离存储至油气存储罐7内，并通过第二油气电磁阀9进入第五油气冷凝器3-1、第六油气冷凝器3-2、第七油气冷凝器3-3和第八油气冷凝器3-4的用于冷凝的流体管路内以实现化霜，最后油气通过第二真空泵13回收至油气吸收塔10内进行二次吸收处理，最后产生的尾气通过油气输出端4排出并进行回收，再次启动第四真空泵15，使工作流体重新回流至第五油气冷凝器3-1、第六油气冷凝器3-2、第七油气冷凝器3-3和第八油气冷凝器3-4内。

Claims (6)

1.高效经济的油气回收在线监控系统，其特征在于:包括油气输入端(1)、第一油气冷凝模块(2)、第二油气冷凝模块(3)及油气输出端(4)；
油气输入端(1)的输出端分别与第一油气冷凝模块(2)的输入端和第二油气冷凝模块(3)的输入端连接，第一油气冷凝模块(2)的输出端和第二油气冷凝模块(3)的输出端与气液分离罐(5)的输入端连接，气液分离罐(5)的输出端分别与油液存储罐(6)的输入端和油气存储罐(7)的输入端连接，油气存储罐(7)的输出端分别与第一油气冷凝模块(2)和第一油气冷凝模块(2)和第二油气冷凝模块(3)连接，第一油气冷凝模块(2)和油气存储罐(7)之间设置有第一油气电磁阀(8)，第二油气冷凝模块(3)和油气存储罐(7)之间设置有第二油气电磁阀(9)；
第一油气冷凝模块(2)和第二油气冷凝模块(3)之间连接有油气吸收塔(10)，第一油气冷凝模块(2)与油气吸收塔(10)之间设置有第一真空泵(12)，第二油气冷凝模块(3)与油气吸收塔(10)之间设置有第二真空泵(13)；
第一油气冷凝模块(2)和第二油气冷凝模块(3)之间连接有工作流体存储罐(11)，第一油气冷凝模块(2)与工作流体存储罐(11)之间设置有第三真空泵(14)，第二油气冷凝模块(3)与工作流体存储罐(11)之间设置有第四真空泵(15)；
油气吸收塔(10)的输出端与油气输出端(4)的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的高效经济的油气回收在线监控系统，其特征在于：第一油气冷凝模块(2)包括依次连接的第一油气冷凝器(2-1)、第二油气冷凝器(2-2)、第三油气冷凝器(2-3)和第四油气冷凝器(2-4)，第一油气冷凝器(2-1)、第二油气冷凝器(2-2)、第三油气冷凝器(2-3)和第四油气冷凝器(2-4)分别通过冷凝受体管路和用于冷凝的流体管路连接；
油气输入端(1)与第一油气冷凝器(2-1)的冷凝受体管路之间设置有第一输入电磁阀(2-8)，气液分离罐(5)与第四油气冷凝器(2-4)冷凝受体管路之间设置有第一输出电磁阀(2-9)；
第一真空泵(12)与第三真空泵(14)与第一油气冷凝器(2-1)的冷凝的流体管路连接，油气存储罐(7)与第四油气冷凝器(2-4)的冷凝的流体管路连接。
3.根据权利要求2所述的高效经济的油气回收在线监控系统，其特征在于：第一油气冷凝器(2-1)与第二油气冷凝器(2-2)之间的冷凝受体管路上设置有第一温度传感器(2-5)，第二油气冷凝器(2-2)与第三油气冷凝器(2-3)之间的冷凝受体管路上设置有第二温度传感器(2-6)，第三油气冷凝器(2-3)与第四油气冷凝器(2-4)之间的冷凝受体管路上设置有第三温度传感器(2-7)。
4.根据权利要求1所述的高效经济的油气回收在线监控系统，其特征在于：第二油气冷凝模块(3)包括依次连接的第五油气冷凝器(3-1)、第六油气冷凝器(3-2)、第七油气冷凝器(3-3)和第八油气冷凝器(3-4)，第五油气冷凝器(3-1)、第六油气冷凝器(3-2)、第七油气冷凝器(3-3)和第八油气冷凝器(3-4)分别通过冷凝受体管路和用于冷凝的流体管路连接；
油气输入端(1)与第五油气冷凝器(3-1)的冷凝受体管路之间设置有第二输入电磁阀(3-8)，气液分离罐(5)与第八油气冷凝器(3-4)冷凝受体管路之间设置有第二输出电磁阀(3-9)；
第二真空泵(13)与第四真空泵(14)与第五油气冷凝器(3-1)的冷凝的流体管路连接，油气存储罐(7)与第八油气冷凝器(3-4)的冷凝的流体管路连接。
5.根据权利要求4所述的高效经济的油气回收在线监控系统，其特征在于：第五油气冷凝器(3-1)与第六油气冷凝器(3-2)之间的冷凝受体管路上设置有第四温度传感器(3-5)，第六油气冷凝器(3-2)与第七油气冷凝器(3-3)之间的冷凝受体管路上设置有第五温度传感器(3-6)，第三油气冷凝器(2-3)与第八油气冷凝器(3-4)之间的冷凝受体管路上设置有第六温度传感器(3-7)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高效经济的油气回收在线监控系统，其特征在于：第一温度传感器(2-5)、第二温度传感器(2-6)、第三温度传感器(2-7)、第四温度传感器(3-5)、第五温度传感器(3-6)和第六温度传感器(3-7)可将反馈给控制终端，控制终端可控制第一输入电磁阀(2-8)、第一输出电磁阀(2-9)、第二输入电磁阀(3-8)、第二输出电磁阀(3-9)、第一油气电磁阀(8)、第二油气电磁阀(9)、第一真空泵(12)、第二真空泵(13)、第三真空泵(14)和第四真空泵(15)启闭。
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