CN114929908A - 从含有金属的材料中回收金属 - Google Patents

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Abstract

公开了一种从开采的材料中的含金属硫化物的材料中回收金属的方法，所述金属诸如铜或镍或锌或钴，所述含金属硫化物的材料在做出本发明之前使用常规的回收选项从中回收金属是“不经济”的。该方法包括将(i)含金属硫化物的材料和(ii)黄铁矿混合以及形成团聚物，用浸提液和微生物浸提团聚物，以及从含金属硫化物的材料中去除金属并且形成包含金属的富集的浸提液，以及从富集的浸提液中回收金属。还公开了一种用于含金属硫化物的材料的堆浸操作。还公开了一种用于含金属硫化物的材料的矿石加工设备的浮选回路。

Description

从含有金属的材料中回收金属
技术领域
本发明涉及一种从开采的材料(mined material)中的含金属硫化物的材料中回收金属诸如铜或镍或锌或钴的方法。
本发明涉及一种从开采的材料中的含金属硫化物的材料中回收金属诸如铜或镍或锌或钴的方法，所述含金属硫化物的材料在做出本发明之前从使用常规的回收选项从该材料中回收金属的角度来看是“不经济”的，并且例如是在“废”料的料堆(stockpile)中。
术语“开采的材料”在本文中被理解为包括从矿山被开采并且(a)被直接传输到下游加工操作以从该材料中回收金属的材料，或(b)被传输到料堆的材料。堆放的材料(stockpiled material)可以是以后可以被传输到下游加工操作的材料。堆放的材料可以是“废”料，该“废”料以后不会被加工，直到做出本发明，这是因为使用在做出本发明之前可用的常规回收选项从中回收金属是“不经济”的。
术语“使用常规的回收选项从中回收金属是“不经济的””被理解为意指在做出本发明之前在商业矿山中使用的加工选项。
本发明特别地但决不排他地涉及一种堆浸方法，该堆浸方法通过以下来表征：浸提含金属硫化物的材料和黄铁矿的团聚物的堆，所述黄铁矿典型地是在矿山中可获得的黄铁矿，诸如源自来自加工设备(processing plant)的矿山尾矿中的黄铁矿，所述加工设备用于从含金属硫化物的材料诸如金属硫化物矿物中回收金属。
本发明还涉及一种堆浸操作，该堆浸操作包括包含含金属硫化物的材料和黄铁矿的团聚物的堆，所述黄铁矿典型地是在矿山中可获得的黄铁矿，诸如源自来自加工设备的矿山尾矿中的黄铁矿，所述加工设备用于从含金属硫化物的材料诸如金属硫化物矿物中回收金属。
本发明还涉及一种用于含金属硫化物的材料的矿石加工设备的浮选回路，其中该浮选回路产生黄铁矿源。
本发明还涉及一种用于含金属硫化物的材料的矿石加工设备。
背景技术
本发明的技术领域是从矿山中的含金属硫化物的材料诸如金属硫化物矿物来产生金属诸如铜或镍或锌或钴。
本发明的以下描述集中于作为在含金属硫化物的材料诸如金属硫化物矿物中的金属的一个实例的铜。
铜是用于向基于低碳的全球经济的过渡的越来越重要的金属。
对于与先前的情况相比具有较低的在含硫化铜的材料中铜的平均浓度的已确立的铜矿和新的铜矿(该术语包括铜是唯一回收的金属的矿山和回收铜和其他有价值的金属诸如金的矿山)的矿山运营者(mine operator)，存在显著的资本成本和运营成本的压力。
在许多情况下，在含硫化铜的材料诸如含硫化铜的矿物中较低的铜浓度的问题由于铜在比先前更难处理的含硫化铜的矿物中而更复杂，其中加工这些矿物以从矿物中回收铜是更加困难和昂贵的。
采矿公司也非常意识到在短期和长期内以最小的环境影响来运营矿山的重要性。
铜矿运营者所面临的经济学意味着，存在大量的含硫化铜的材料，包括开采的材料和开采的材料的加工的形式(即粉碎的(comminuted))，这些材料对于使用在做出本发明之前可用的回收选项从中回收铜是不经济的并且因此不被加工以从含硫化铜的材料中回收铜。
不经济的含硫化铜的材料通常被储存在经常被描述为废岩石料堆的料堆中。
不经济的含硫化铜的材料中的铜的浓度不是绝对固定的值，并且考虑到矿山中的资本成本和运营成本以及矿山外的因素诸如铜的整体市场，将在矿山与矿山之间变化，并且还随着时间的推移在单独的矿山中变化。
本发明提供了一种从含硫化铜的材料中回收铜的方法，所述含硫化铜的材料包括在做出本发明之前使用常规的回收选项从中回收金属被视为“不经济”的开采的材料中的含硫化铜的材料。
本发明提供了一种从含金属硫化物的材料中回收其他金属诸如镍或锌或钴的方法，所述含金属硫化物的材料包括在做出本发明之前使用常规的回收选项从中回收金属被视为“不经济”的开采的材料中的含金属硫化物的材料。
以上描述不是对澳大利亚或其他地方的公知常识的承认。
本公开内容的概述
本发明涉及使在包含含金属硫化物的材料的矿山中从开采的材料中的含金属硫化物的材料中产生的材料的有益使用最大化，并且使来自矿山外部的加工材料诸如试剂被需要的程度最小化，所述矿山诸如包含含硫化铜的材料的铜矿，但同样地，镍矿、锌矿或钴矿或产生这些金属中的两种或更多种的矿山。
本发明的一个优点是提供了使从在开采的材料中包含含金属硫化物的材料的矿山中对金属诸如铜或镍或锌或钴的回收最大化，并且使这样做的成本最小化的机会。
本发明的另一个优点是提供了将矿山的环境影响最小化的机会。
在广泛的意义上，本发明提供了一种从开采的材料中的含金属硫化物的材料中回收金属的方法，所述金属诸如铜、镍或锌或钴，所述含金属硫化物的材料诸如使用常规的回收选项从中回收金属是“不经济”的含金属硫化物的材料，所述方法包括以下步骤：
(a)将(i)含金属硫化物的材料和(ii)黄铁矿混合以及形成团聚物；
(b)用浸提液和微生物浸提来自步骤(a)的团聚物，以及从含金属硫化物的材料中去除金属并且形成包含金属的富集的浸提液(pregnant leach liquor)，其中黄铁矿产生酸和热量，并且所述酸有利于从含金属硫化物的材料中浸提金属，并且其中所述微生物将亚铁(ferrous iron)氧化成三价铁；以及
(c)从富集的浸提液中回收金属。
更具体地说，尽管决不排他地，本发明提供了一种从开采的材料中的含硫化铜的材料中回收铜的方法，所述含硫化铜的材料诸如在做出本发明之前使用常规的回收选项从中回收铜是“不经济”的含硫化铜的材料，所述方法包括以下步骤：
(a)将(i)含硫化铜的材料和(ii)黄铁矿混合以及形成团聚物；
(b)用浸提液和微生物浸提来自步骤(a)的团聚物，以及从含硫化铜的材料中去除铜并且形成包含铜的富集的浸提液，其中黄铁矿产生酸和热量，所述酸和热量有利于从含硫化铜的材料中浸提铜，并且其中微生物将亚铁氧化成三价铁；以及
(c)从富集的浸提液中回收铜。
含金属硫化物的材料可以源自任何合适的开采的材料。
如上文提及的，术语“开采的材料”在本文中被理解为包括从矿山被开采并且(a)被直接传输到下游加工操作以从该材料中回收金属的材料，或(b)被传输到料堆并且以后加工的材料。
含金属硫化物的材料可以是使用常规的回收选项从中回收金属是“不经济”的含金属硫化物的材料。
金属可以是任何合适的金属。
合适的金属的实例是铜、镍和锌以及钴。
金属可以是铜。
在这种情况下，作为实例，含金属硫化物的材料可以是含硫化铜的材料。
含硫化铜的材料可以是任何合适的含硫化铜的材料，诸如硫化铜矿物。
含硫化铜的材料的一个实例是包含低浓度的铜并且例如可以被视为废岩石的岩石。
含硫化铜的材料可以呈原样开采的材料(as-mined material)或含硫化铜的材料的废料堆的形式，所述含硫化铜的材料在该材料中具有低品位即低浓度的铜。
换言之，含硫化铜的材料可以是原样开采的材料，或者可以是被认为品位太低而不能在用于从含铜的矿石和精矿中回收铜的浮选系统和其他湿法加工系统中被经济地加工的堆放的材料。
如关于上文提及的“含硫化铜的材料”使用的术语“低品位的”在本文中被理解为取决于当前可用的技术和铜的当前价格的术语，并且取决于技术发展和铜的未来价格，当前被认为“低品位”的材料可能在未来被认为是有价值的材料。
更具体地，含硫化铜的材料可以是原样开采的材料，或者可以是品位太低而不能通过包括堆浸的任何其他加工方法被经济地加工的堆放的材料。
在前面段落的上下文中，术语“低浓度的铜”被理解为意指平均铜浓度按重量计≤1.5％，典型地≤1.2wt.％，更典型地≤1.0wt.％，甚至更典型地≤0.7wt.％，甚至更典型地≤0.5wt.％，甚至更典型地≤0.3wt.％，甚至更典型地≤0.1wt.％。
含金属硫化物的材料可以呈用于团聚步骤的任何合适的形式。
含金属硫化物的材料可以呈原样开采的材料的形式，或已经被加工成适合于团聚步骤的堆放的材料的形式。
该方法可以包括粉碎原样开采的材料或堆放的材料，并且产生对于团聚步骤的合适的粒度分布。
粉碎步骤可以包括在一个或多于一个粉碎回路中压碎(crush)原样开采的材料或堆放的材料，所述压碎回路减小材料的尺寸。
粉碎步骤可以包括在初级粉碎回路、次级粉碎回路和第三粉碎回路中连续地压碎原样开采的材料或堆放的材料，因为这些术语是铜矿行业人员所理解的。
粉碎步骤可以包括单个或多个压碎步骤，递送压碎的原样开采的材料或堆放的材料，以产生具有对于团聚步骤的所需的粒度分布的材料。
黄铁矿可以是含金属硫化物的材料和黄铁矿的总质量的1wt.％-10wt.％。
黄铁矿可以从任何合适的源获得。
典型地，黄铁矿源来自矿山。
例如，黄铁矿可以在来自矿山的尾矿坝或矿石加工设备的尾矿，即含黄铁矿的浆料中，其中浆料被直接用于团聚步骤。
术语“矿石加工设备”在本文中被理解为意指用于从开采的矿石中回收金属的任何合适的设备。
词语“矿石”在本文中被理解为意指天然的岩石或沉积物，其包含可以有利可图地被开采、处理和出售的一种或更多种有价值的矿物，通常包含有价值的金属。
作为另外的实例，黄铁矿可以通过从来自矿山的尾矿坝或矿石加工设备的含黄铁矿的浆料中去除黄铁矿并且在团聚步骤中使用去除的黄铁矿来获得。
典型地，从含黄铁矿的浆料中去除的黄铁矿呈精矿形式。
该方法可以包括黄铁矿去除步骤，其用于从例如来自尾矿坝或矿石加工设备的含黄铁矿的浆料中去除黄铁矿，并且形成惰性流—即，就惰性流中黄铁矿的量而言，相比于到黄铁矿去除步骤的输入尾矿，是更小反应性的流。
含黄铁矿的浆料可以在黄铁矿去除步骤中被加工，例如通过经由从浆料中回收和浓缩黄铁矿的任何方法进行选矿。
黄铁矿去除步骤可以包括在含黄铁矿的浆料中浮选含黄铁矿的材料，以及产生(i)作为一种浮选输出物的惰性流，和(ii)作为另一种浮选输出物的含黄铁矿的材料流，诸如含黄铁矿的精矿流。
在上文的浮选步骤之前，黄铁矿去除步骤可以包括尺寸分离步骤，诸如通过旋风分离器或其他合适的分级装置(classification device)，所述尺寸分离步骤例如将较大颗粒与含黄铁矿的浆料分离，其中剩余的含黄铁矿的浆料被传输到浮选步骤中。
术语“旋风分离器”在本文中被理解为描述可以基于液体悬浮液中的颗粒的向心力与流体阻力的比率对该颗粒进行分级、分离或分选(sort)的装置。该比率对于致密的颗粒(在需要通过密度分离的情况下)和粗的颗粒(在需要通过尺寸分离的情况下)是高的，并且对于轻质的颗粒和细小的颗粒是低的。
黄铁矿去除步骤可以包括在尺寸减小回路中减小较大颗粒的尺寸，以及将尺寸减小的颗粒返回到尺寸分离步骤。
黄铁矿去除步骤可以包括选择用于尺寸分离步骤的操作条件，使得在剩余的含黄铁矿的浆料中的含黄铁矿的材料中的黄铁矿颗粒具有对于尾矿的下游加工所需的粒度分布，例如在堆浸操作中所需的粒度分布。
黄铁矿去除步骤可以包括增稠和/或过滤含黄铁矿的材料流并且将该流脱水，以及形成包含黄铁矿的精矿。
上文描述的方法具有以下优点：
·该方法使得可以从含金属硫化物的材料中提取金属诸如铜或镍或锌或钴，所述含金属硫化物的材料从含金属硫化物的材料中回收金属的角度来看是“不经济”的。
·当黄铁矿在尾矿(即含黄铁矿的浆料)中时，该方法使得可以加工包含黄铁矿的尾矿并且从而减少现有尾矿坝的体积。这是重要的环境结果。
·黄铁矿的产生酸和热量的能力在浸提诸如堆浸中是优点，并且例如，可以减少在浸提液中所需的添加的酸的量。
·此外，黄铁矿的产生酸的能力意味着黄铁矿被有益地用于浸提步骤并且导致黄铁矿的净减少，这从环境角度来看是重要的。
·应当注意，含黄铁矿的材料中的任何量的金属，诸如铜、镍和锌以及钴，都是额外好处—其与黄铁矿一起被带入堆中，并且可以在堆浸步骤中被回收。
·除产生上文提及的黄铁矿之外，从尾矿中去除黄铁矿还产生惰性流—即就惰性流中黄铁矿的量而言，相比于到黄铁矿去除方法的输入尾矿，是更小反应性的流。这是有益的，因为尾矿中的黄铁矿是一种环境问题，因为黄铁矿使尾矿成为“产生酸的尾矿”，并且这是关于尾矿的处置的问题。
·如果含黄铁矿的浆料包含足够的黄铁矿，使得黄铁矿去除步骤不是必要的，则在团聚中直接添加含黄铁矿的浆料的选项是对这些尾矿的有效利用。
·该方法可以用可容易获得的和经过试验和测试的设备来操作。
·该方法使得可以加工先前已经被分级为废料即含金属硫化物的材料和尾矿，并且减少这些材料的环境影响，以及优化从最初开采的材料中回收价值。
团聚步骤可以是用于将含金属硫化物的材料诸如含硫化铜的材料和含黄铁矿的材料团聚的任何合适的步骤。
团聚步骤可以包括将含金属硫化物的材料诸如含硫化铜的材料和含黄铁矿的材料混合并使它们团聚。
在含黄铁矿的材料中的黄铁矿颗粒可以具有1mm或<1mm的值的P80的颗粒尺寸。
在含黄铁矿的材料中的黄铁矿颗粒可以具有250μm或<250μm的值的P80的颗粒尺寸。
混合步骤可以在团聚步骤之前进行。
混合步骤和团聚步骤可以同时进行。
浸提步骤可以是任何合适的浸提步骤。
浸提步骤可以是堆浸步骤。
浸提步骤可以包括任何合适的堆浸步骤，所述堆浸步骤从在团聚物的堆中的含金属硫化物的材料中浸提金属诸如铜或镍或锌或钴，以及将金属回收到溶液中。
在广泛的意义上，本发明还提供了一种用于含金属硫化物的材料的堆浸方法，所述含金属硫化物的材料包含在该含金属硫化物的材料中的金属，诸如铜或镍或锌或钴，或者包含这些金属中的两种或更多种，所述方法包括：
(a)用浸提液浸提含金属硫化物的材料和黄铁矿的团聚物的堆，其中黄铁矿产生酸和热，所述酸和热有利于从含金属硫化物的材料中浸提金属以及产生包含在溶液中的金属的富集的浸提液，典型地，其中黄铁矿在含黄铁矿的浆料诸如矿山尾矿中或者源自含黄铁矿的浆料诸如矿山尾矿，并且其中微生物将亚铁氧化成三价铁；以及
(b)从堆中收集富集的浸提液。
堆浸方法还包括从富集的浸提液中回收金属。
本发明还提供了一种堆浸操作，其用于从开采的材料中的含金属硫化物的材料中浸提金属诸如铜或镍或锌或钴，所述堆浸操作包括：
(a)含金属硫化物的材料和黄铁矿的团聚物的堆；以及
(b)系统，该系统(i)向所述堆供应浸提液和微生物，使得浸提液向下流过堆，并且从含金属硫化物的材料中浸提金属，以及(ii)从堆中收集包含在溶液中的金属的富集的浸提液，其中黄铁矿在堆中产生酸和热量，所述酸和热量有利于从含金属硫化物的材料中浸提金属，其中黄铁矿在含黄铁矿的浆料诸如矿山尾矿中或者源自含黄铁矿的浆料诸如矿山尾矿，并且其中微生物将亚铁氧化成三价铁。
含金属硫化物的材料可以源自任何合适的开采的材料。
如上文提及的，术语“开采的材料”在本文中被理解为包括从矿山被开采并且(a)被直接传输到下游加工操作以从该材料中回收金属的材料，或(b)被传输到料堆并且以后加工的材料。
在广泛的意义上，本发明还提供了一种采矿的方法，包括：
(a)开采含金属硫化物的材料，诸如含硫化铜的材料；和
(b)上文描述的从含金属硫化物的材料中回收金属诸如铜、镍或锌或钴的方法，从材料中回收金属的角度来看，所述含金属硫化物的材料被矿山运营者归类为“不经济”的。
该方法可以包括在矿石加工设备中加工在含金属硫化物的材料中的含金属硫化物的矿石，并且产生用于步骤(b)的含黄铁矿的浆料。
本发明还提供了一种用于含金属硫化物的材料的矿石加工设备的浮选回路，该浮选回路包括：
(a)磨机进料浮选回路(mill feed flotation circuit)，其用于从磨机进料中产生尾矿流和精矿流，其中尾矿流包括含金属硫化物的材料；以及
(b)黄铁矿浮选回路，其用于产生黄铁矿精矿流，即含黄铁矿的浆料，和尾矿流。
黄铁矿精矿流可以是用于上文描述的从含金属硫化物的材料中回收金属诸如铜、镍或锌或钴的方法的黄铁矿源。
黄铁矿浮选回路可以被配置成根据上文描述的黄铁矿去除步骤加工黄铁矿精矿流，即含黄铁矿的浆料，以及产生(i)作为惰性流的尾矿流和(ii)作为含黄铁矿的材料流的黄铁矿精矿流。
磨机进料浮选回路可以是任何合适的回路。
磨机进料浮选回路可以包括粗选机/清除器单元(rougher/scavenger cell)和主体清洁器单元(bulk cleaner cell)。这些可以是标准的粗选机/清除器单元和主体清除器单元。这些可以是在矿石加工设备中现有的单元。它们可以是新建设备(greenfieldplant)中的单元。
粗选机/清除器单元和主体清洁器单元可以被配置成使得：(i)粗选机/清除器单元加工磨机进料并且产生第一尾矿流和精矿流，并且(ii)主体清洁器单元加工精矿流并且产生第二尾矿流和另一个精矿流，并且传输该另一个精矿流用于另外的加工，诸如金属回收，并且将第二尾矿流传输到黄铁矿浮选回路用于在该回路中加工。
含金属硫化物的材料可以是含硫化铜的材料，诸如含硫化铜的矿物。
磨机进料可以是任何合适的粒度分布的含金属硫化物的材料。
矿石加工设备可以包括任何合适的用于产生磨机进料的上游粉碎回路以及下游的回收和尾矿储存或其他选项。
本发明还提供一种用于含金属硫化物的材料的矿石加工设备，其包括上述浮选回路。
矿石加工设备还可以包括任何合适的上游粉碎回路和下游的回收及尾矿储存和/或处理选项。
含金属硫化物的材料可以是含硫化铜的材料，诸如含硫化铜的矿物。
附图简述
下文参照以下附图仅作为实例进一步描述本发明，在附图中：
图1是例如通过选矿来加工含黄铁矿的尾矿即含黄铁矿的浆料，并且在下游的含硫化铜的材料的堆浸中使用从尾矿中去除的黄铁矿的方法的一种实施方案的流程图；
图2是一系列的柱式生物浸提测试(column bioleach test)的铜提取率相对于浸提时间的图，所述生物浸提测试是对以下进行的：(i)来自铜矿的矿石的样品，(ii)用精细粉碎的博物馆品位的黄铁矿强化(augment)的铜矿石，以及(iii)用通过浮选在铜矿产生的尾矿而产生的黄铁矿精矿强化的铜矿石；以及
图3是根据本发明的用于矿石加工设备的浮选回路的一种实施方案的流程图。
实施方案的描述
下文描述的本发明的一种实施方案是在从来自矿山的含硫化铜的材料中回收铜的上下文中描述的。
应当注意，本发明不限于铜，并且扩展到在来自矿山的含金属硫化物的材料中的其他金属，诸如镍或锌或钴。
一般而言，图1中示出的实施方案是一种采矿的方法，其包括：
(a)开采和任选地堆存含硫化铜的材料，诸如含硫化铜的矿物；
(b)如本文描述的，在矿石加工设备中加工在含硫化铜的材料中的含硫化铜的矿石，并且(i)回收铜和(ii)产生含黄铁矿的浆料；
(c)加工含黄铁矿的浆料并且产生黄铁矿；以及
(d)如本文描述的，在堆浸操作中用黄铁矿加工“不经济”的含硫化铜的材料。
更具体地说，图1中示出的堆浸操作包括以下步骤：
(a)加工来自矿山的尾矿坝或矿石加工设备(未示出)的包含黄铁矿的浆料并且从中去除黄铁矿；
(b)形成来自步骤(a)的含硫化铜的材料和黄铁矿的团聚物；
(c)用有利于从含硫化铜的材料中回收铜的黄铁矿浸提团聚物，并且形成含铜的液体；以及
(d)从含铜的液体中回收铜。
应当注意，含黄铁矿的浆料可以是来自矿石加工设备的任何合适的含黄铁矿的浆料，诸如尾矿。实施例2和图3描述了根据本发明的用于产生合适的含黄铁矿的浆料的浮选回路的实施方案。
“不经济”的含硫化铜的材料在废石的上下文中关于图1来描述，所述废石即使用常规回收选项从中回收金属是“不经济”的材料，所述常规回收选项即在做出本发明之前在商业矿山中使用的加工选项。材料可以是原样开采的材料或堆放的材料。典型地，废岩石的铜浓度是按重量计≤1.5％，典型地≤1.2wt.％，更典型地≤1.0wt.％，甚至更典型地≤0.7wt.％，甚至更典型地≤0.5wt.％，甚至更典型地≤0.3wt.％，甚至更典型地≤0.1wt.％。
此外，在黄铁矿是从矿山尾矿中提取的黄铁矿精矿的上下文中描述了图1中示出的根据本发明的从含硫化铜的材料中回收铜的方法的实施方案。
应当理解，本发明不限于该实施方案，并且通常扩展到任何合适的含铜的材料和任何合适的黄铁矿源。
在形成团聚物之前加工含铜的材料—步骤1、步骤2、步骤3
在图1中示出的流程图中，含硫化铜的材料呈已经从料堆1中重新开采的废岩石1的形式。
如上文提及的，目前，这些废岩石料堆被认为品位太低而不能通过已知的常规方法被经济地加工用于回收铜。
如上文提及的，本发明不限于这种含硫化铜的材料源。
例如，含硫化铜的材料可以是这样的材料：该材料被认为品位太低而不能在开采之前(例如通过钻孔和爆破)在矿山的区段上进行的测试工作中通过已知的常规方法被经济地加工用于回收铜，并且然后，在开采之后，直接从矿山被传输(无需被堆放)用于步骤2和步骤3中的加工。
堆放的废岩石1在合适的交通工具诸如拖运卡车(haul truck)或前端装载机中被输送，用于在初级粉碎回路、次级粉碎回路和第三粉碎回路2、3中被连续地压碎和碾磨到产生对于团聚步骤4合适的粒度分布所需的程度。
粉碎回路2、3可以包括单个或多个压碎步骤，将压碎的含铜的材料递送到单个或多个碾磨步骤和尺寸调整步骤，以产生具有对于团聚步骤4所需的粒度分布的粉碎产物流。
压碎步骤2、3可以使用回旋式压碎机、锥形压碎机和高压磨辊(HPGR)压碎机(在图中未示出)的任何合适的组合来进行。
将得到的粉碎的含硫化铜的材料传输到团聚步骤4。
团聚步骤4
团聚步骤4使以下团聚：
(a)在步骤2和步骤3中产生的粉碎的含硫化铜的材料；和
(b)黄铁矿，在该实施方案中，黄铁矿是源自尾矿的含黄铁矿的精矿(参见下文)。
团聚步骤4可以是使用任何合适的设备诸如团聚转鼓(agglomeration drum)的任何合适的团聚步骤。
作为实例，在有或没有粘合剂、有或没有酸以及有或没有添加的水以及有或没有循环的浸提溶液的情况下，将所需比率的粉碎的含硫化铜的材料和含黄铁矿的精矿添加到混合装置中并且混合在一起。
所需的比率取决于诸如岩石中黄铁矿的量的因素。典型地，混合的产物的广泛的黄铁矿浓度范围是从1％-10％的黄铁矿。
粘合剂和酸的选择以及水和/或再循环的浸提溶液的添加是许多因素的作用(function)，包括粉碎的含硫化铜的材料和含黄铁矿的精矿的特性以及对于团聚物所需的机械性能。
团聚步骤4可以包括用于添加和混合粉碎的含硫化铜的材料和含黄铁矿的精矿以及粘合剂和水(如果需要的话)的任何合适的方案。
团聚物被储存在堆叠(stack)5中，并且被传输到下文描述的堆浸步骤。
堆浸和下游溶剂提取以及电积(electrowinning)步骤5、6、9、10、11、12
来自堆叠5的团聚物在浸提垫(leach pad)上被形成为堆6。
堆6可以是任何合适的堆构造，并且设置有：
(a)浸提液储存和递送系统，以将浸提液供应到堆的上表面；
(b)富集的浸提液收集系统，用于收集从堆中的团聚物中的含硫化铜的材料中提取的包含在溶液中的铜的浸提液；以及
(c)微生物(诸如细菌或古生菌)或其他合适的氧化剂，以将亚铁氧化成三价铁，其中三价铁是在浸提过程中的氧化剂。
富集的浸提液在溶剂提取系统9中被加工，所述溶剂提取系统9将铜从该浸提液提取到有机介质中，并且然后从有机介质中汽提铜并且产生含铜的溶液。
将含铜的溶液传输到电积设备10，并且从溶液中回收铜。
来自溶剂提取系统9的提余液被再生并且作为浸提液返回堆。浸提液再生系统包括提余液渗出石灰石/石灰中和(raffinate bleed limestone/lime neutralization)11，以控制杂质的积累，这产生中和的固体用于单独的蓄积或者可能地与尾矿的共同蓄积(co-impoundment)。
团聚物中含黄铁矿的精矿提供有价值的酸源和热源。
黄铁矿的产生酸的性质意味着必须添加到浸提液中的酸的量可以被减少，以保持给定的浸提酸需求。
此外，黄铁矿的微生物氧化产生酸和热量，其全部都有益于堆浸含硫化铜的材料。
用于含黄铁矿的尾矿的分离步骤15、16、17、18、19、20
如上文提及的，用于团聚步骤4的黄铁矿是矿山尾矿。
典型地，尾矿是用于从含硫化铜的矿石中回收铜的矿石加工设备的输出物，所述含硫化铜的矿石包含含硫化铜的材料，诸如硫化铜矿物。
矿石加工设备可以是任何合适的设备。
矿石加工设备的一个实例是这样的矿石加工设备，其包括开采的矿石的粉碎以及一个或多于一个浮选回路，所述粉碎涉及一系列的压碎(crush)和研磨阶段，所述浮选回路用于从粉碎的矿石(在上文和在实施例2中描述为“磨机进料”)中浮选硫化铜矿物并且产生有价值的精矿输出物和尾矿输出物(含黄铁矿的浆料)。
典型地，尾矿中的固体呈以下浆料的形式：(a)具有低浓度的铜的细粒，所述浓度典型地小于0.4wt.％，更典型地小于0.3wt.％，和(b)悬浮在水中的含黄铁矿的颗粒。典型地，这些细粒和含黄铁矿的颗粒沉降慢。含黄铁矿的颗粒还可以包含一些铜。
尾矿例如通过泵送从尾矿坝或其他合适的尾矿源15，诸如直接从矿石加工设备，被传输到一系列的旋风分离器16或任何其他合适的尺寸分离选项，所述尺寸分离选项将较大的固体与剩余的含细粒的尾矿分离。
旋风分离器16可以是任何合适的旋风分离器。
在尺寸减小回路中，例如在碾磨/研磨/抛光回路17中，加工来自旋风分离器的较大固体流。
将该回路的输出物返回到旋风分离器16，用于在旋风分离器中进一步加工。
选择旋风分离器的操作条件，使得剩余的尾矿具有对于堆浸步骤5所需的粒度分布。在这方面，典型地，在剩余的尾矿中的含黄铁矿的颗粒具有1mm或<1mm的值的P80的颗粒尺寸。更典型地，在剩余的尾矿中的黄铁矿颗粒具有250μm或<250μm的值的P80的颗粒尺寸。
来自旋风分离器16的剩余的尾矿被传输到第1浮选回路18(在实施例2中关于图3被描述为“黄铁矿浮选单元”)并且在该回路中被加工。根据需要将合适的浮选试剂添加到回路中。选择包括试剂的操作条件来浮选含黄铁矿的颗粒。典型地，这些操作条件还将浮选铜颗粒。
来自第1浮选回路的底流形成上述的惰性流。如上文提及的，术语“惰性”意指就在流中黄铁矿的量而言，相比于该方法的输入浆料，该流是较小反应性的。在图1的上下文中，这意味着就在流中黄铁矿的量而言，相比于供应到方法的含黄铁矿的尾矿，底流是较小反应性的。如上文提及的，这是有益的，因为尾矿中的黄铁矿是一种环境问题，因为黄铁矿使尾矿成为“产生酸的尾矿”，并且这是关于尾矿的处置的问题。该方法提供了产生用于下游应用的在环境上安全的输出物的机会，并且可以减少氧化剂(三价铁)需求，所述下游应用诸如在铜矿石加工设备中的下游应用。三价铁(通过对从黄铁矿精矿和在废岩石中的带有铁的矿物中溶解的亚铁的微生物氧化而产生)氧化黄铁矿和硫化铜矿物。在图1的实施方案中，用于第1浮选回路的底流被传输到下文描述的下游中和步骤11。
将来自第1浮选回路的溢流，即浮选的流，传输到第2浮选回路19(在实施例2中关于图3被描述为“黄铁矿浮选单元”)并且在第2浮选回路19中加工。
第二浮选回路19加工来自第一浮选回路的浮选的流。根据需要将合适的浮选试剂添加到回路中。包括试剂的操作条件被选择成浮选含黄铁矿的颗粒。
来自第2浮选回路的底流被传输回到第1浮选回路。
将来自第2浮选回路的含黄铁矿的浮选的流传输到增稠器20并脱水，并且形成含黄铁矿的精矿。
将含黄铁矿的精矿从增稠器20传输到上文描述的团聚步骤4、5。
应当注意，虽然所描述的实施方案具有两个浮选回路18、19，但本发明并不限于该数目的回路。
还应当注意，虽然所描述的实施方案包括旋风分离器16和碾磨/研磨/抛光回路17并且将材料返回到旋风分离器16，但本发明不限于这种布置。
例如，如果在从尾矿坝或其他合适的尾矿源15供应的尾矿中的粒度分布在分离步骤之后适合于下游加工，则旋风分离器16和碾磨/研磨/抛光回路17的组合将不是必要的。
作为另外的实例，在存在下游步骤来优化含黄铁矿的精矿中黄铁矿颗粒的粒度分布的情况下，旋风分离器16和碾磨/研磨/抛光回路17的组合将不是必要的。
图1中示出的实施方案的优点
在图1中并且一般地在本发明中示出的上文描述的实施方案的优点包括以下优点：
·该方法使得可以从含硫化铜的材料中提取铜，所述含硫化铜的材料诸如从该材料中回收铜的角度来看已经被矿山运营者归类为“不经济”的含硫化铜的材料。
·该方法使得可以加工尾矿，并且从而减少现有尾矿坝的体积。这是重要的环境结果。尾矿在矿山的寿命期间呈现重大的环境风险和安全风险。存在大量涉及维护尾矿坝和在矿山的寿命结束时修复尾矿坝的问题。此外，存在关于尾矿坝的结构完整性的潜在问题。不时地，存在尾矿坝的灾难性的坍塌，这已经造成生命的损失以及对坝下游的区域相当大的破坏。此外，尾矿经常包含污染物(诸如黄铁矿)，这给矿山修复带来挑战。尾矿中的黄铁矿造成潜在的环境危害，因为尾矿可以氧化以产生酸性流出物，该酸性流出物在其可以被排放之前需要处理以中和酸性和去除污染物。
·黄铁矿的产生酸和热量的能力在浸提诸如堆浸中是优点，并且例如，可以减少在浸提液中所需的添加的酸的量。
·此外，黄铁矿的产生酸的能力意味着黄铁矿被有益地用于浸提步骤并且导致黄铁矿的净减少，这从环境角度来看是重要的。
·应当注意，含黄铁矿的材料中的任何量的铜是额外好处—其与黄铁矿一起被带入堆中，并且可以在堆浸步骤中被回收。
·除产生上文提及的黄铁矿之外，从尾矿中去除黄铁矿还产生惰性流—即就惰性流中黄铁矿的量而言，相比于到黄铁矿去除方法的输入尾矿，是更小反应性的流。这是有益的，因为尾矿中的黄铁矿是一种环境问题，因为黄铁矿使尾矿成为“产生酸的尾矿”，并且这是关于尾矿的处置的问题。
·该方法可以用可容易获得的和经过试验和测试的设备来操作。
·该方法使得可以加工先前已经被分级为废料诸如低品位的含硫化铜的材料或废岩石和尾矿，并且减少这些材料的环境影响，以及优化从最初开采的材料中回收价值。
实施例1
本申请人已经进行了柱式生物浸提测试，以研究黄铁矿强化对铜矿石的生物浸提的影响。
柱式生物浸提测试评估关于以下的铜提取率相对于浸提时间：(i)来自铜矿的矿石的样品，(ii)用精细研磨的博物馆品位的黄铁矿强化的铜矿石，以及(iii)用通过浮选在铜矿产生的尾矿而产生的黄铁矿精矿强化的铜矿石。
将来自铜矿的矿石的样品压碎至<12mm，其中P80为9mm，并且将约10kg的这种材料添加到具有水和浓硫酸的团聚转鼓中。
在具有添加的黄铁矿的测试中，将接近纯的博物馆品位的黄铁矿或通过对在铜矿产生的尾矿的浮选而产生的细的黄铁矿精矿与团聚转鼓中的矿石混合，以将团聚的材料的黄铁矿含量从矿石中天然存在的0.86wt.％黄铁矿增加或强化到4.0％黄铁矿。两种使用的黄铁矿样品都很细，其中P100为150μm。使样品经历元素分析和矿物学分析。
应当注意，术语“博物馆品位的黄铁矿”在本文中被理解为意指大于90wt.％、典型地大于95wt.％、典型地大于97wt.％或更典型地大于99wt.％的黄铁矿含量。博物馆品位的黄铁矿可以具有小于1mg/kg、典型地小于0.5mg/kg、典型地小于0.2mg/kg或更典型地小于0.1mg/kg的银含量。
表1总结了在测试中使用的矿石、博物馆品位的黄铁矿和黄铁矿精矿的元素组成和矿物学组成。
表1：在矿石和黄铁矿样品中的主要元素和硫化物矿物。
Figure BDA0003699852380000191
一旦混合，将团聚的材料装载到1m高、0.1m直径的柱中，并且允许在浸提开始之前在室温固化持续2天-5天。在浸提期间，使用加热套将柱的温度控制在50℃，并且将柱以0.102Nm3/h/公吨矿石充气。将柱用亚铁氧化性微生物和硫氧化性微生物接种，并且将最初包含5g/L作为硫酸铁的三价铁的灌洗溶液(irrigation solution)通过滴头(dripper)以10L/h/m2泵送到柱的顶部，并且在柱的底部收集。
如果需要，在再循环回到柱的顶部之前，将收集的浸提溶液的pH用硫酸调节至1.2的目标pH。定期获取溶液样品用于分析其金属和硫酸盐浓度。
在浸提开始时，灌洗溶液具有约20g/L的硫酸盐浓度。如果溶液中的硫酸盐浓度超过120g/L，由于硫酸的加入和硫化物矿物的氧化，溶液被稀释以维持最大120g/L的硫酸盐。
如果由于铜浸提，溶液铜浓度超过8g/L，则使溶液经历离子交换以去除铜，并且降低溶液铜浓度以将其维持在小于8g/L。
柱测试在浸提下持续350天。在浸提完成后，首先用稀硫酸并且然后用水冲洗柱，以去除在夹带的浸提溶液中包含的溶解的金属和硫酸盐。然后将柱清空，并且将固体干燥并与最终的浸提溶液一起进行测定。进行质量平衡，并且基于计算的铜头测定(copperhead assay)报告铜的提取率。
图2是描绘三个柱测试的铜提取率相对于浸提时间的图，并且表2总结了所获得的铜和硫化物矿物的提取率。
表2：柱测试提取率结果。
Figure BDA0003699852380000201
Figure BDA0003699852380000211
用黄铁矿强化矿石对铜提取率的有益效果从图2和表2中清楚地显现。
通过添加博物馆品位的黄铁矿和黄铁矿精矿，铜提取率分别增加11.5％和14.4％。提高的铜提取率被认为可归因于通过添加的黄铁矿的氧化和浸提所提供的三价铁的增加的可用性，所述添加的黄铁矿由于其细颗粒尺寸(150μm的P100)而迅速反应。这从表2中示出的黄铁矿提取率结果中是明显的。矿石中黄铁矿的提取率仅是50.0％，而来自用博物馆品位的黄铁矿和黄铁矿精矿强化的矿石的黄铁矿的提取率高得多，分别达到90.2％和89.4％。
值得注意地，在所有三个测试中，来自负150μm细粒级分的铜提取率非常高；在对矿石的测试中为87.1％，在对用博物馆品位的黄铁矿强化的矿石的测试中为90.2％，并且在对用黄铁矿精矿强化的矿石的测试中为92.0％。结果表明，从包含在矿石细粒中的铜矿物以及两种黄铁矿强化物中的铜矿物中均获得非常高的铜提取率，所述两种黄铁矿强化物均具有负150μm的P100颗粒尺寸。在表2中表示为g Ag/kg CuFeS2的柱进料样品的天然银含量被认为已经具有有益的催化作用，并且增强从黄铜矿(如以本申请人名义的国际申请PCT/AU2018/050316(WO 2018/184071)中教导的)，特别是从细粒级分中的黄铜矿中铜的回收。
因此，本发明提供了从黄铁矿强化物中包含的铜矿物中获得非常高的铜提取率以及从矿石中包含的铜矿物中获得高的铜提取率的手段。
实施例2
实施例2的目的是示出从矿石加工设备中的浮选回路中产生的含黄铁矿的浆料中去除黄铁矿的有效性。
图3是根据本发明的用于矿石加工设备的浮选回路23的一种实施方案的流程图。
矿石加工设备可以包括任何合适的上游粉碎回路和下游的回收及尾矿储存或其他选项(未示出)。
图3中示出的浮选回路23包括粗选机/清除器单元25和主体清洁器单元27。这些可以是标准的粗选机/清除器单元和主体清除器单元。这些可以是在矿石加工设备中现有的单元。它们可以是新建设备中的单元。
图3中示出的浮选回路23还包括上文关于图1描述的类型的黄铁矿浮选单元29，注意到图1包括两个单元18、19，并且图3示出单个单元29。应当注意，本发明扩展到任何合适数目的黄铁矿浮选单元，具有尺寸分离和再研磨选项16、17以及如可能需要的用于加工到单元的进料材料的其他选项，例如，如图1中图示的。
在使用中，磨机进料31被传输到粗选机/清除器单元25，并且单元产生精矿流33和第一尾矿流35。磨机进料31可以是任何合适的磨机进料，例如通过压碎和研磨以及尺寸分离步骤的组合产生的磨机进料，这些步骤可以是在矿石加工设备中现有的粉碎回路或在新建设备中专门设计的回路。
第一尾矿流35被传输到蓄积位置37。这可以是尾矿坝或其他尾矿处理选项。
来自粗选机/清除器单元25的精矿流33被传输到主体清洁器单元27，并且该单元产生设备精矿流39和第二尾矿流41。
来自主体清洁器单元27的设备精矿流39被传输用于回收铜和其他金属，诸如钼。回收选项可以是任何合适的选项。
来自主体清洁器单元27的第二尾矿流41被传输到黄铁矿浮选单元29，并且该单元产生含黄铁矿的精矿流43和第三尾矿流45。
第一尾矿流35和第三尾矿流45以及任选地第二尾矿流41的一部分被传输到蓄积位置，诸如尾矿储存或其他尾矿处理选项。
含黄铁矿的精矿流43被传输用于另外的加工，诸如团聚，以及在如图1中示出的上文描述的堆浸回路中使用。
本申请人在图3中示出的黄铁矿浮选单元中对清除器/清洁器尾矿的样品即第二尾矿流进行大规模的浮选测试工作。结果在下文描述。
表3总结了在黄铁矿浮选单元中从清除器/清洁器尾矿的进料即第二尾矿流中获得的黄铁矿精矿的组成。
该表示出了使用浮选回收来自尾矿的黄铁矿精矿流(参见第1-10行)中的黄铁矿(和铜矿物—这是相当大的优势)的有效性。
该工艺产生以83％黄铁矿、2.2％Cu的品位的黄铁矿精矿，以及以小于0.8％的黄铁矿的黄铁矿品位的粗选机/清除器尾矿。
表3：清洁器清除器尾矿样品(第二尾矿流41)和来自黄铁矿浮选单元29的黄铁矿精矿的QEMSCAN主体矿物学
Figure BDA0003699852380000241
表4提供了来自大规模的黄铁矿浮选测试工作的关键结果的总结，并且示出，最初在尾矿样品中包含的黄铁矿的78wt.％被回收到黄铁矿精矿中。
表4：来自浮选测试的黄铁矿余物(balance)
Figure BDA0003699852380000251
使黄铁矿浮选进料即第二尾矿流41和黄铁矿浮选单元尾矿即第三尾矿流45的随意取样(grab sample)经历酸/碱计算(Acid/Base Accounting)(ABA)测试。结果的总结在表5中示出。
表5：对黄铁矿浮选进料和尾矿的ABA测试
Figure BDA0003699852380000252
ABA结果表明，对尾矿(较低的AP)即第二尾矿流41和第三尾矿流45报告的黄铁矿减少。负的NNP(净中和电位(net neutralisation potential))表明，黄铁矿浮选单元进料即第二尾矿流41是净酸产生剂(net acid generator)，并且对于黄铁矿浮选单元尾矿即第三尾矿流45的大于1的比率(6.42)表明惰性流(即浮选尾矿)可以用作地面覆盖/填充材料。
从上文明显的是，图3中示出的浮选回路是用于产生黄铁矿精矿流的有效回路，所述黄铁矿精矿流即可以用于例如上文关于图1描述的堆浸操作中的含黄铁矿的浆料。
可以对图1的流程图做出许多修改，而不偏离本发明的精神和范围。
作为实例，虽然该实施方案包括步骤1-3以加工废岩石以形成是用于团聚步骤4的一种进料的含硫化铜的材料，但本发明不限于步骤的这种组合。
作为另外的实例，虽然该实施方案包括加工来自矿山尾矿的含黄铁矿的浆料并且从中去除黄铁矿，但本发明不限于该选项，并且扩展到任何合适的黄铁矿源的使用。
例如，本发明扩展到如果含黄铁矿的尾矿包含足够的黄铁矿，使得黄铁矿去除步骤不是必要的，则在团聚中直接添加含黄铁矿的尾矿是对这些尾矿的有效利用。

Claims (21)

1.一种从开采的材料中的含硫化铜的材料中回收铜的方法，所述含硫化铜的材料诸如使用常规的回收选项从中回收铜是“不经济”的含硫化铜的材料，所述方法包括以下步骤：
(a)将(i)所述含硫化铜的材料和(ii)黄铁矿混合以及形成团聚物；
(b)用浸提液和微生物浸提来自步骤(a)的团聚物，以及从所述含硫化铜的材料中去除铜并且形成包含铜的富集的浸提液，其中黄铁矿产生酸和热量，所述酸和热量有利于从所述含硫化铜的材料中浸提铜，并且其中所述微生物将亚铁氧化成三价铁；以及
(c)从所述富集的浸提液中回收铜。
2.一种从开采的材料中的含金属硫化物的材料中回收金属的方法，所述金属诸如铜或镍或锌或钴，所述含金属硫化物的材料诸如在做出本发明之前使用常规的回收选项从中回收金属是“不经济”的含金属硫化物的材料，所述方法包括以下步骤：
(a)将(i)所述含金属硫化物的材料和(ii)黄铁矿混合以及形成团聚物；
(b)用浸提液和微生物浸提来自步骤(a)的团聚物，以及从所述含金属硫化物的材料中去除金属并且形成包含金属的富集的浸提液，其中黄铁矿产生酸和热量，所述酸和热量有利于从所述含金属硫化物的材料中浸提金属，并且其中所述微生物将亚铁氧化成三价铁；以及
(c)从所述富集的浸提液中回收所述金属。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述含金属硫化物的材料呈原样开采的材料或已经被加工成适合于所述团聚步骤(b)的堆放的材料的形式。
4.根据权利要求3所述的方法，包括粉碎原样开采的材料或堆放的材料，以及产生对于所述团聚步骤(b)合适的粒度分布。
5.根据权利要求4所述的方法，包括在一个或多于一个粉碎回路中压碎原样开采的材料或堆放的材料，所述粉碎回路减小所述材料的尺寸。
6.根据权利要求5所述的方法，包括在初级粉碎回路、次级粉碎回路和第三粉碎回路中连续地压碎原样开采的材料或堆放的材料。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述黄铁矿在含黄铁矿的浆料诸如矿山尾矿中。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述黄铁矿源自含黄铁矿的浆料，诸如矿山尾矿。
9.根据权利要求8所述的方法，包括从所述含黄铁矿的浆料中去除黄铁矿以及产生呈精矿形式的黄铁矿。
10.根据权利要求8或权利要求9所述的方法，其中所述黄铁矿去除步骤(a)包括从所述含黄铁矿的浆料中去除黄铁矿，以及形成(i)含黄铁矿的材料和(ii)惰性流。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述混合步骤在所述团聚步骤之前进行。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中所述混合步骤和所述团聚步骤同时进行。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述浸提步骤是堆浸步骤。
14.一种用于含金属硫化物的材料的堆浸方法，所述含金属硫化物的材料包含在开采的材料中的金属诸如铜或镍或锌或钴，所述堆浸方法包括：
(a)用包含微生物的浸提液浸提所述含金属硫化物的材料和黄铁矿的团聚物的堆，以及产生包含在溶液中的所述金属的富集的浸提液，其中所述黄铁矿产生酸和热量，所述酸和热量有利于从所述含金属硫化物的材料中浸提金属，其中所述黄铁矿在包含黄铁矿的浆料中或源自包含黄铁矿的浆料，并且其中所述微生物将亚铁氧化成三价铁；以及
(b)从所述堆中收集所述富集的浸提液。
15.一种堆浸操作，用于从开采的材料中的含金属硫化物的材料中浸提金属诸如铜或镍或锌或钴，所述堆浸操作包括：
(a)所述含金属硫化物的材料和黄铁矿的团聚物的堆；以及
(b)系统，所述系统(i)向所述堆供应浸提液和微生物，使得所述浸提液向下流过所述堆，并且从所述含金属硫化物的材料中浸提所述金属，以及(ii)从所述堆中收集包含在溶液中的所述金属的富集的浸提液，其中所述黄铁矿在所述堆中产生酸和热量，所述酸和热量有利于从所述含金属硫化物的材料中浸提所述金属，其中黄铁矿在包含黄铁矿的浆料中或者源自所述包含黄铁矿的浆料，并且其中所述微生物将亚铁氧化成三价铁。
16.根据权利要求15所述的堆浸操作，其中黄铁矿是所述团聚物的总质量的1wt.％-10wt.％。
17.一种用于含金属硫化物的材料的矿石加工设备的浮选回路，所述浮选回路包括：
(a)磨机进料浮选回路，其用于从磨机进料中产生尾矿流和精矿流，其中所述尾矿流包括含金属硫化物的材料；以及
(b)黄铁矿浮选回路，其用于产生黄铁矿精矿流和尾矿流。
18.根据权利要求17所述的浮选回路，其中所述黄铁矿精矿流是用于根据权利要求1-13中任一项所述的从含金属硫化物的材料中回收金属诸如铜、镍或锌或钴的方法的黄铁矿源。
19.根据权利要求17或权利要求18所述的浮选回路，其中所述黄铁矿浮选回路被配置成根据权利要求10所述的黄铁矿去除步骤加工所述黄铁矿精矿流，以及产生(i)作为惰性流的所述尾矿流和(ii)作为所述含黄铁矿的材料流的所述黄铁矿精矿流。
20.根据权利要求17至19中任一项所述的浮选回路，其中所述磨机进料浮选回路包括粗选机/清除器单元和主体清洁器单元，其中所述粗选机/清除器单元和所述主体清洁器单元被配置成使得：(i)所述粗选机/清除器单元加工所述磨机进料并且产生第一尾矿流和精矿流，并且(ii)所述主体清洁器单元加工所述精矿流并且产生第二尾矿流和另一个精矿流，并且传输所述另一个精矿流用于另外的加工，诸如金属回收，以及将所述第二尾矿流传输到所述黄铁矿浮选回路用于在该回路中加工。
21.根据权利要求17至20中任一项所述的浮选回路，其中所述含金属硫化物的材料是含硫化铜的材料，诸如含硫化铜的矿物。
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