CN114927996A - 一种用于电力电缆的维修装置及维修方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于电力电缆的维修装置及维修方法，属于电力电缆的技术领域，其包括两个安装板及安装于电缆下方的移动底板，两个安装板通过螺栓可拆卸固定连接，两个安装板的相对内侧分别开设有弧形槽，弧形槽的内周面开设有安装槽，安装槽内安装有半边齿轮，两个半边齿轮的端面可相互抵接，其中一个半边齿轮的侧面固定有用于套设绝缘胶布的安装柱；两个安装板分别为上部板和下部板，下部板上设置有用于驱动半边齿轮转动的驱动机构；下部板的底面设置有驱动滚轮，移动底板的顶面开设有滑槽，下部板通过滑槽沿电缆的轴向移动。本申请具有提高电缆维修效率的效果。

Description

一种用于电力电缆的维修装置及维修方法

技术领域

本申请涉及电力电缆的技术领域，尤其是涉及一种用于电力电缆的维修装置及维修方法。

背景技术

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。

相关技术中，如公告号为CN104466816A的中国专利公开了一种基于提高电力线缆维修效率的工艺，找出电缆破损处，芯线绝缘切割后，应将线头用砂布打净； 放入电缆垫芯，将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一角度，用护套生胶布统包，包好后其直径外端包扎一层玻璃布带，模胎表面撒一层滑石粉，拧动热补器手轮，使模具压紧电缆， 通电，将电缆取出，整修外形使其平滑；在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带，恢复其原屏蔽性能，使生胶硫化成熟胶带，将电缆破损处用电工刀切割修理好，处理好芯线绝缘，再将破损处用酒精擦净晾干，用熟胶带将破损外套缠绕补齐，中间用胶液抹粘固，外层用涂有速干布带缠绕包扎。

针对上述相关技术，发明人认为：电缆出现破损缺口后，需要对电缆的破损处进行修补，在修补完成后需要在电缆的外周面缠绕绝缘层，但是相关技术中通常是由工人手动进行缠绕，工作效率较低。

发明内容

为了改善现有的电缆破损后维修效率较低的问题，本申请提供一种用于电力电缆的维修装置及维修方法。

本申请提供的一种用于电力电缆的维修装置及维修方法采用如下的技术方案：

一种用于电力电缆的维修装置，包括两个安装板及安装于电缆下方的移动底板，两个所述安装板通过螺栓可拆卸固定连接，两个所述安装板的相对内侧分别开设有弧形槽，所述弧形槽的内周面开设有安装槽，所述安装槽内安装有半边齿轮，两个所述半边齿轮的端面可相互抵接，其中一个所述半边齿轮的侧面固定有用于套设绝缘胶布的安装柱；两个所述安装板分别为上部板和下部板，所述下部板上设置有用于驱动所述半边齿轮转动的驱动机构；所述下部板的底面设置有驱动滚轮，所述移动底板的顶面开设有滑槽，所述下部板通过所述滑槽沿电缆的轴向移动。

通过采用上述技术方案，将移动底板放置于电缆下方，再将上部板与下部板通过螺栓固定连接，使两个半边齿轮的端面相互抵接后能够环绕电缆转动，将绝缘胶布套设在安装柱的外周面，再将绝缘胶布的一端粘贴在电缆的外周面，半边齿轮带动安装柱围绕电缆转动，同时驱动滚轮带动下部板沿电缆的轴向移动，从而使绝缘胶布在转动过程中自动缠绕于电缆的外周面，不需要人工进行绝缘胶布的缠绕，缠绕效率较高。

优选的，其中一个所述半边齿轮的侧面固定有推动套筒，所述推动套筒内沿所述半边齿轮的径向滑移安装有推动杆，所述推动杆靠近所述半边齿轮的一端固定有弹簧一，所述弹簧一的另一端与所述推动套筒固定连接，所述推动杆远离所述推动套筒的一端安装有推动滚轮，所述推动滚轮的转动轴线与电缆的轴向相互平行，所述推动滚轮的外周面可与绝缘胶布的外周面相抵接；所述安装柱的外周面套设有固定环，所述固定环与所述安装柱螺纹连接，所述固定环靠近所述半边齿轮的侧面可与绝缘胶布相抵接。

通过采用上述技术方案，绝缘胶布围绕电缆转动时，推动滚轮的外周面与绝缘胶布的外周面相抵接，从而保证绝缘胶布与电缆的外周面紧密贴合，使得绝缘胶布与电缆之间的粘合性更好。

优选的，所述弧形槽的内周面安装有若干个可与电缆外周面相抵接的弹性件，所述弹性件包括固定于所述半边齿轮内周面的固定套筒，所述固定套筒内沿所述半边齿轮的径向滑移安装有抵接杆，所述抵接杆靠近所述半边齿轮的一端固定有弹簧二，所述弹簧二的另一端与所述固定套筒固定连接，所述抵接杆远离所述固定套筒的侧面安装有移动滚轮，所述移动滚轮的外周面可与电缆的外周面相抵接，所述移动滚轮的转动轴线与电缆的轴线相互垂直。

通过采用上述技术方案，两个半边齿轮相互抵接后，移动滚轮的外周面与电缆的外周面相抵接，移动滚轮沿着电缆的轴向滚动，从而减少半边齿轮在移动过程中与电缆的外周面发生摩擦的可能性，且保证电缆始终位于半边齿轮的中心位置处，以便于绝缘胶布对电缆进行缠绕。

优选的，所述驱动机构包括转动安装于下部板内的同步轴一及套设固定于所述同步轴一外周面的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述半边齿轮相互啮合，所述下部板上转动安装有蜗杆，所述同步轴一的外周面套设固定有蜗轮一，所述蜗杆与所述蜗轮一相互啮合，所述下部板上固定有电机，所述电机的输出轴与所述蜗杆的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮一转动，蜗轮一带动同步轴一转动，同步轴一带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动半边齿轮转动，从而使绝缘胶布围绕电缆转动。

优选的，所述下部板的底面开设有两个燕尾槽，所述下部板通过所述燕尾槽沿自身长度方向滑移安装有燕尾块，所述燕尾块的底面固定有连接板，两个所述连接板之间转动安装有驱动杆，所述驱动滚轮套设固定于所述驱动杆的外周面；所述下部板上转动安装有同步轴二，所述同步轴二的外周面套设固定有锥齿轮一和蜗轮二，所述蜗轮二与所述蜗杆相互啮合；所述下部板的底面固定有安装套管，所述安装套管的两端分别转动安装有相对设置的锥齿轮二和锥齿轮三，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二、所述锥齿轮三均相互啮合，所述驱动杆穿过所述安装套管，所述驱动杆上设置有用于驱动所述驱动杆分别与所述锥齿轮二、锥齿轮三同步转动的同步组件。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮一和蜗轮二同时转动，使得绝缘胶布沿着电源的轴向移动并对其进行缠绕；蜗轮二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二和锥齿轮三反向转动，驱动杆在同步组件的作用下与锥齿轮二或锥齿轮三同步转动，从而使下部板能够沿着电缆的轴向往复移动，以便于绝缘胶布缠绕多层，以保证良好的绝缘效果。

优选的，所述同步组件包括两个套设于所述驱动杆外周面的同步套管，所述同步套管的内周面开设有转动环槽，两个所述转动环槽相互靠近的侧面均开设有同步槽，所述驱动杆的外周面固定有可插设在所述同步槽内的同步块，两个所述同步套管分别为套管一和套管二，所述套管一与所述锥齿轮二固定连接，所述套管二与所述锥齿轮三固定连接。

通过采用上述技术方案，当套管一的同步槽内插设有同步块时，套管二内的同步块插设在套管二的转动环槽内，驱动杆跟随套管一同步转动，驱动杆带动驱动滚轮转动，从而带动下部板移动；当驱动杆朝向靠近锥齿轮三的方向移动时，套管一内的同步块插设在套管一的转动环槽内，套管二内的同步块插设在套管二的同步槽内，从而使驱动管跟随套管二同步转动，驱动杆带动驱动滚轮反向转动，从而使下部板能够沿着电缆的轴向往复移动，以便于将绝缘胶布紧密缠绕于电缆的外周面。

优选的，所述滑槽的底面开设有两个导向槽一及两个导向槽二，所述导向槽一与所述导向槽二间隔设置，两个所述导向槽一的间距等于两个所述驱动滚轮的间距，两个所述导向槽二的间距等于两个所述驱动滚轮的间距，所述导向槽一靠近相邻所述导向槽二的侧面开设有两个连接槽，所述连接槽与相邻的所述导向槽二相连通，所述驱动滚轮通过所述连接槽沿所述移动底板的宽度方向移动，所述滑槽的内侧面开设有推动槽，所述移动底板通过所述推动槽沿自身宽度方向滑移安装有推动块，所述推动块可推动所述驱动滚轮于所述连接槽内移动。

通过采用上述技术方案，驱动滚轮位于两个导向槽一内，从而使下部板始终沿着电缆的轴向移动，下部板的位置不易发生偏移；驱动滚轮移动至连接槽位置时，推动块推动驱动杆朝向靠近导向槽二的方向移动，从而使驱动滚轮位于导向槽二内，且驱动滚轮的转动方向发生改变，从而使下部板能够沿电缆的轴向往复移动，且不易发生偏移。

优选的，所述滑槽的内侧面开设有抵压槽，所述移动底板通过所述抵压槽沿自身长度方向滑移安装有抵压块，所述抵压块可与所述下部板的侧面相抵接，所述移动底板内沿自身宽度方向滑移安装有抵接块一，所述移动底板内沿自身长度方向滑移安装有抵接块二，所述抵接块一与所述抵压块的相对内侧分别设置有斜面一，所述抵接块一与所述抵接块二的相对内侧分别设置有斜面二，所述抵接块二与所述推动块的相对内侧分别设置有斜面三；所述推动块的侧面固定有复位块一，所述复位块一沿所述移动底板的宽度方向滑移，所述复位块一远离所述下部板的侧面固定有弹簧三，所述弹簧三远离所述复位块一的一端与所述移动底板固定连接；所述抵压块的侧面固定有复位块二，所述复位块二沿所述移动底板的长度方向滑移，所述复位块二远离所述下部板的侧面固定有弹簧四，所述弹簧四远离所述复位块二的一端与所述移动底板固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动滚轮移动至连接槽的位置时，下部板推动抵压块朝向靠近抵接块一的方向移动，抵接块一在斜面一的作用下朝向靠近抵接块二的方向移动，抵接块二在斜面二的作用下朝向靠近推动块的方向移动，推动块在斜面三的作用下朝向靠近下部板的方向移动，推动块与连接板相抵接，推动板推动驱动杆移动，从而使驱动滚轮换向，下部板反向移动，从而使下部板沿电缆轴向自动往复移动。

第二方面，本申请提供的一种用于电力电缆的维修装置的维修方法，采用如下的技术方案：

一种用于电力电缆的维修装置的维修方法，包括如下步骤：

S1、对电缆故障点处的覆土进行局部开挖，形成有效作业面；

S2、对电缆故障点进行解剖和清理，摇测电缆绝缘；

S3、确认电缆绝缘合格后，将移动底板和下底板放置在电缆下方，将上部板与下部板通过螺栓固定连接，将胶带套设于安装柱上，依次绕包半导电带、应力带、绝缘带、外半导电带、铜网和防水带。

通过采用上述技术方案，将多个胶带依次套设于安装柱上，从而对电缆进行绕包，节省人力，且提高工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将移动底板放置于电缆下方，再将上部板与下部板通过螺栓固定连接，使两个半边齿轮的端面相互抵接后能够环绕电缆转动，将绝缘胶布套设在安装柱的外周面，再将绝缘胶布的一端粘贴在电缆的外周面，半边齿轮带动安装柱围绕电缆转动，同时驱动滚轮带动下部板沿电缆的轴向移动，从而使绝缘胶布在转动过程中自动缠绕于电缆的外周面，不需要人工进行绝缘胶布的缠绕，缠绕效率较高；

2.启动电机，电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮一和蜗轮二同时转动，使得绝缘胶布沿着电源的轴向移动并对其进行缠绕；蜗轮二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二和锥齿轮三反向转动，驱动杆在同步组件的作用下与锥齿轮二或锥齿轮三同步转动，从而使下部板能够沿着电缆的轴向往复移动，以便于绝缘胶布缠绕多层，以保证良好的绝缘效果；

3.将多个胶带依次套设于安装柱上，从而对电缆进行绕包，节省人力，且提高工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中上部板和下部板的结构示意图。

图3是本申请实施例中下部板的剖视图。

图4是本申请实施例中推动套筒和弹性件的结构示意图。

图5是本申请实施例中驱动杆和同步套管的结构示意图。

图6是本申请实施例中移动底板的剖视图。

图7是图6中A处的放大示意图。

附图标记：1、安装板；11、上部板；12、下部板；13、弧形槽；14、安装槽；15、限位块；16、限位槽；17、通孔；18、螺纹孔；2、半边齿轮；21、安装柱；211、固定环；22、推动套筒；23、推动杆；24、弹簧一；25、推动滚轮；27、同步轴一；28、驱动齿轮；3、弹性件；31、固定套筒；32、抵接杆；33、弹簧二；34、移动滚轮；4、移动底板；41、滑槽；42、导向槽一；43、导向槽二；44、连接槽；5、连接杆；51、安装套管；52、锥齿轮二；53、锥齿轮三；54、安装杆；55、同步轴二；56、锥齿轮一；6、蜗杆；61、电机；62、蜗轮一；63、蜗轮二；64、燕尾槽；65、燕尾块；66、连接板；67、驱动杆；68、驱动滚轮；7、同步套管；71、套管一；72、套管二；73、同步槽；74、转动环槽；75、同步块；8、推动块；81、推动槽；82、复位块一；821、复位槽一；822、弹簧三；83、斜面三；84、抵压块；85、抵压槽；86、复位块二；861、复位槽二；862、弹簧四；87、抵接块一；88、抵接槽一；89、复位块三；891、复位槽三；892、弹簧五；9、抵接块二；91、抵接槽二；92、复位块四；921、复位槽四；922、弹簧六；93、斜面一；94、斜面二。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于电力电缆的维修装置及维修方法。参照图1和图2，用于电力电缆的维修装置包括两个安装板1及安装于电缆下方的移动底板4。两个安装板1的相对内侧分别开设有用于穿设电缆的弧形槽13，弧形槽13的内周面开设有安装槽14，安装板1通过安装槽14转动安装有半边齿轮2，两个半边齿轮2的端面可相互抵接。

参照图3，两个安装板1分别为上部板11和下部板12，上部板11的底面固定有两个限位块15，下部板12的顶面开设有用于插设限位块15的限位槽16。下部板12的侧面开设有与限位槽16相连通的通孔17，限位块15的侧面开设有螺纹孔18，通孔17内插设有螺栓，螺栓穿过通孔17后插入螺纹孔18内，从而将上部板11与下部板12固定连接。

参照图3和图4，其中一个半边齿轮2的侧面固定有安装柱21和推动套筒22，安装柱21的外周面套设有固定环211，固定环211与安装柱21螺纹连接。将绝缘胶布套设在安装柱21的外周面，转动固定环211，使固定环211靠近半边齿轮2的侧面与绝缘胶布的侧面相抵接，从而使绝缘胶布不易脱离安装柱21。推动套筒22内插设有推动杆23，推动杆23沿半边齿轮2的径向与推动套筒22滑移连接，推动杆23靠近半边齿轮2的一端固定有弹簧一24，弹簧一24远离半边齿轮2的一端安装有推动滚轮25。推动滚轮25的外周面在弹簧一24的弹力作用下可与电缆的外周面相抵接，且推动滚轮25的转动轴线与电缆的轴向相互平行。电缆穿设于两个半边齿轮2中间，将绝缘胶布的一端粘贴于电缆的外周面，使半边齿轮2转动，半边齿轮2带动安装柱21转动，安装柱21带动绝缘胶布围绕电缆转动，使绝缘胶布缠绕于电缆的外周面，且推动滚轮25与绝缘胶布远离电缆的侧面相抵接，从而使绝缘胶布与电缆之间的连接更加紧密。

参照图2和图4，两个弧形槽13的内周面等间距设置有三个弹性件3，弹性件3包括固定于半边齿轮2内周面的固定套筒31，固定套筒31内插设有抵接杆32，抵接杆32沿半边齿轮2的径向与固定套筒31滑移连接。抵接杆32靠近半边齿轮2的一端固定有弹簧二33，弹簧二33远离半边齿轮2的一端安装有移动滚轮34，且移动滚轮34的转动轴线与电缆的轴向相互垂直。半边齿轮2沿着电缆的轴向移动时，移动滚轮34在弹簧二33的弹力作用下朝向靠近电缆的方向移动，从而使移动滚轮34的外周面与电缆相抵接，且移动滚轮34沿着电缆的轴向滚动，从而使电缆位于半边齿轮2的中心位置处，以便于绝缘胶布均匀缠绕于电缆的外周面。

参照图1和图3，移动底板4的顶面开设有滑槽41，下部板12通过滑槽41沿移动底板4的长度方向与移动底板4滑移连接。下部板12的底面开设有两个燕尾槽64，下部板12通过燕尾槽64沿自身长度方向滑移安装有燕尾块65，燕尾块65的底面固定有连接板66。两个连接板66之间转动安装有水平设置的驱动杆67，驱动杆67的外周面套设固定有两个驱动滚轮68。

参照图3和图5，下部板12的底面固定有竖直设置的连接杆5和安装杆54，连接杆5的底端固定有水平设置的安装套管51，安装套管51套设于驱动杆67的外周，安装套管51的两端分别转动安装有相对设置的锥齿轮二52和锥齿轮三53，锥齿轮二52的转动方向与锥齿轮三53的转动方向相反。

参照图5，驱动杆67的外周面套设有两个同步套管7，同步套管7的内周面开设有转动环槽74，两个转动环槽74相互靠近的侧面均开设有同步槽73，驱动杆67的外周面固定有可插设在同步槽73内的同步块75。两个同步套管7分别为套管一71和套管二72，套管一71与锥齿轮二52远离安装套管51的侧面固定连接，套管二72与锥齿轮三53远离安装套管51的侧面固定连接。当套管一71内的同步块75插设在套管一71的同步槽73内时，套管二72内的同步块75插设在套管二72的转动环槽74内，驱动杆67跟随锥齿轮二52转动，驱动杆67带动驱动滚轮68移动；当套管二72内的同步块75插设在套管二72的同步槽73内时，套管一71内的同步块75插设在套管一71的转动环槽74内，驱动杆67跟随锥齿轮三53转动，驱动杆67带动驱动滚轮68反向移动，从而使下部板12在驱动滚轮68的作用下沿电缆的轴向往复移动。

参照图2和图3，下部板12内转动安装有同步轴一27，同步轴一27的外周面套设固定有与半边齿轮2相互啮合的驱动齿轮28。安装杆54的底端穿设有同步轴二55，同步轴二55的外周面套设固定有锥齿轮一56，锥齿轮一56与锥齿轮二52、锥齿轮三53均相互啮合。下部板12的侧面转动安装有蜗杆6，同步轴一27的外周面套设固定有与蜗杆6相互啮合的蜗轮一62，同步轴二55的外周面套设固定有与蜗杆6相互啮合的蜗轮二63。下部板12的侧面固定有电机61，电机61的输出轴与蜗杆6的一端固定连接。

参照图1和图6，滑槽41的底面开设有两个导向槽一42和两个导向槽二43，驱动滚轮68通过导向槽一42或导向槽二43沿移动底板4的长度方向移动。导向槽一42与导向槽二43间隔设置，且两个导向槽一42的间距等于两个驱动滚轮68的间距，两个导向槽二43的间距等于两个驱动滚轮68的间距。导向槽一42靠近相邻导向槽二43的侧面开设有两个连接槽44，连接槽44与相邻的导向槽二43相连通，驱动滚轮68通过连接槽44沿移动底板4的宽度方向移动。

参照图7，滑槽41的相对内侧均开设有推动槽81，移动底板4通过推动槽81沿自身宽度方向滑移安装有推动块8。推动块8的侧面固定有复位块一82，推动槽81的侧面开设有复位槽一821，复位块一82通过复位槽一821沿移动底板4的宽度方向与移动底板4滑移连接。复位块一82靠近滑槽41的侧面固定有弹簧三822，弹簧三822远离复位块一82的一端与复位槽一821靠近滑槽41的侧面固定连接。滑槽41的相对内侧均开设有抵压槽85，移动底板4通过抵压槽85沿自身长度方向滑移安装有抵压块84。抵压块84的侧面固定有复位块二86，抵压槽85的侧面开设有复位槽二861，复位块二86通过复位槽二861沿移动底板4的长度方向与移动底板4滑移连接。复位块二86远离滑槽41的侧面固定有弹簧四862，弹簧四862远离复位块二86的一端与复位槽二861远离下部板12的侧面固定连接。

参照图7，抵压槽85靠近推动块8的侧面开设有抵接槽一88，移动底板4通过抵接槽一88沿自身宽度方向滑移安装有抵接块一87，抵接块一87与抵压块84的相对内侧分别设置有斜面一93。抵接块一87的侧面固定有复位块三89，抵接槽一88的侧面开设有复位槽三891，复位块三89通过复位槽三891沿移动底板4的宽度方向与移动底板4滑移连接，复位块三89远离抵压块84的侧面固定有弹簧五892，弹簧五892远离复位块三89的一端与复位槽三891远离抵压块84的侧面固定连接。

参照图7，抵接槽一88靠近推动块8的侧面开设有与推动槽81相连通的抵接槽二91，移动底板4通过抵接槽二91沿自身长度方向滑移安装有抵接块二9，抵接块二9与抵接块一87的相对内侧分别设置有斜面二94，抵接块二9与推动块8的相对内侧分别设置有斜面三83。抵接块二9的侧面固定有复位块四92，抵接槽二91的侧面开设有复位槽四921，复位块四92通过复位槽四921沿移动底板4的长度方向与移动底板4滑移连接。复位块四92靠近推动块8的侧面固定有弹簧六922，弹簧六922远离复位块四92的一端与复位槽四921靠近推动块8的侧面固定连接。

参照图2和图7，驱动滚轮68从导向槽一42移动至连接槽44内时，下部板12推动抵压块84移动，抵压块84通过斜面推动抵接块一87朝向靠近抵接块二9的方向移动，抵接块一87通过斜面二94推动抵接块二9朝向靠近推动块8的方向移动，抵接块二9通过斜面三83推动推动块8朝向靠近下部板12的方向移动，推动块8推动连接板66，连接板66带动驱动杆67移动，驱动杆67带动驱动滚轮68从导向槽一42移动至导向槽二43内，且驱动杆67跟随锥齿轮三53转动，从而使下部板12反向移动。

本申请实施例一种用于电力电缆的维修装置的实施原理为：将移动底板4和下部板12放置在电缆下方，将上部板11与下部板12通过螺栓固定连接，且电缆位于上部板11与下部板12之间，移动滚轮34的外周面与电缆的外周面相抵接；再将绝缘胶布套设在安装柱21上，使固定环211与绝缘胶布相抵接，将绝缘胶布的一端粘贴于电缆的外周面，使推动滚轮25的外周面与绝缘胶布远离电缆的侧面相抵接；启动电机61，电机61带动蜗杆6转动，蜗杆6带动蜗轮一62和蜗轮二63同步转动，蜗轮一62带动驱动齿轮28转动，驱动齿轮28带动半边齿轮2转动，半边齿轮2带动绝缘胶布围绕电缆转动，同时蜗轮二63带动锥齿轮一56转动，锥齿轮一56通过锥齿轮二52和锥齿轮三53转动，从而使下部板12沿电缆的轴向往复移动，以便于绝缘胶布对电缆进行绕包。

用于电力电缆的维修装置的维修方法，包括如下步骤：

S1、对电缆故障点处的覆土进行局部开挖，形成有效作业面；

S2、对电缆故障点进行解剖和清理，摇测电缆绝缘；

S3、确认电缆绝缘合格后，将移动底板4和下底板放置在电缆下方，将上部板11与下部板12通过螺栓固定连接，将胶带套设于安装柱21上，依次绕包半导电带、应力带、绝缘带、外半导电带、铜网和防水带。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于电力电缆的维修装置，其特征在于：包括两个安装板(1)及安装于电缆下方的移动底板(4)，两个所述安装板(1)通过螺栓可拆卸固定连接，两个所述安装板(1)的相对内侧分别开设有弧形槽(13)，所述弧形槽(13)的内周面开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内安装有半边齿轮(2)，两个所述半边齿轮(2)的端面可相互抵接，其中一个所述半边齿轮(2)的侧面固定有用于套设绝缘胶布的安装柱(21)；两个所述安装板(1)分别为上部板(11)和下部板(12)，所述下部板(12)上设置有用于驱动所述半边齿轮(2)转动的驱动机构；所述下部板(12)的底面设置有驱动滚轮(68)，所述移动底板(4)的顶面开设有滑槽(41)，所述下部板(12)通过所述滑槽(41)沿电缆的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于电力电缆的维修装置，其特征在于：其中一个所述半边齿轮(2)的侧面固定有推动套筒(22)，所述推动套筒(22)内沿所述半边齿轮(2)的径向滑移安装有推动杆(23)，所述推动杆(23)靠近所述半边齿轮(2)的一端固定有弹簧一(24)，所述弹簧一(24)的另一端与所述推动套筒(22)固定连接，所述推动杆(23)远离所述推动套筒(22)的一端安装有推动滚轮(25)，所述推动滚轮(25)的转动轴线与电缆的轴向相互平行，所述推动滚轮(25)的外周面可与绝缘胶布的外周面相抵接；所述安装柱(21)的外周面套设有固定环(211)，所述固定环(211)与所述安装柱(21)螺纹连接，所述固定环(211)靠近所述半边齿轮(2)的侧面可与绝缘胶布相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种用于电力电缆的维修装置，其特征在于：所述弧形槽(13)的内周面安装有若干个可与电缆外周面相抵接的弹性件(3)，所述弹性件(3)包括固定于所述半边齿轮(2)内周面的固定套筒(31)，所述固定套筒(31)内沿所述半边齿轮(2)的径向滑移安装有抵接杆(32)，所述抵接杆(32)靠近所述半边齿轮(2)的一端固定有弹簧二(33)，所述弹簧二(33)的另一端与所述固定套筒(31)固定连接，所述抵接杆(32)远离所述固定套筒(31)的侧面安装有移动滚轮(34)，所述移动滚轮(34)的外周面可与电缆的外周面相抵接，所述移动滚轮(34)的转动轴线与电缆的轴线相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种用于电力电缆的维修装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动安装于下部板(12)内的同步轴一(27)及套设固定于所述同步轴一(27)外周面的驱动齿轮(28)，所述驱动齿轮(28)与所述半边齿轮(2)相互啮合，所述下部板(12)上转动安装有蜗杆(6)，所述同步轴一(27)的外周面套设固定有蜗轮一(62)，所述蜗杆(6)与所述蜗轮一(62)相互啮合，所述下部板(12)上固定有电机(61)，所述电机(61)的输出轴与所述蜗杆(6)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于电力电缆的维修装置，其特征在于：所述下部板(12)的底面开设有两个燕尾槽(64)，所述下部板(12)通过所述燕尾槽(64)沿自身长度方向滑移安装有燕尾块(65)，所述燕尾块(65)的底面固定有连接板(66)，两个所述连接板(66)之间转动安装有驱动杆(67)，所述驱动滚轮(68)套设固定于所述驱动杆(67)的外周面；所述下部板(12)上转动安装有同步轴二(55)，所述同步轴二(55)的外周面套设固定有锥齿轮一(56)和蜗轮二(63)，所述蜗轮二(63)与所述蜗杆(6)相互啮合；所述下部板(12)的底面固定有安装套管(51)，所述安装套管(51)的两端分别转动安装有相对设置的锥齿轮二(52)和锥齿轮三(53)，所述锥齿轮一(56)与所述锥齿轮二(52)、所述锥齿轮三(53)均相互啮合，所述驱动杆(67)穿过所述安装套管(51)，所述驱动杆(67)上设置有用于驱动所述驱动杆(67)分别与所述锥齿轮二(52)、锥齿轮三(53)同步转动的同步组件。

6.根据权利要求5所述的一种用于电力电缆的维修装置，其特征在于：所述同步组件包括两个套设于所述驱动杆(67)外周面的同步套管(7)，所述同步套管(7)的内周面开设有转动环槽(74)，两个所述转动环槽(74)相互靠近的侧面均开设有同步槽(73)，所述驱动杆(67)的外周面固定有可插设在所述同步槽(73)内的同步块(75)，两个所述同步套管(7)分别为套管一(71)和套管二(72)，所述套管一(71)与所述锥齿轮二(52)固定连接，所述套管二(72)与所述锥齿轮三(53)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于电力电缆的维修装置，其特征在于：所述滑槽(41)的底面开设有两个导向槽一(42)及两个导向槽二(43)，所述导向槽一(42)与所述导向槽二(43)间隔设置，两个所述导向槽一(42)的间距等于两个所述驱动滚轮(68)的间距，两个所述导向槽二(43)的间距等于两个所述驱动滚轮(68)的间距，所述导向槽一(42)靠近相邻所述导向槽二(43)的侧面开设有两个连接槽(44)，所述连接槽(44)与相邻的所述导向槽二(43)相连通，所述驱动滚轮(68)通过所述连接槽(44)沿所述移动底板(4)的宽度方向移动，所述滑槽(41)的内侧面开设有推动槽(81)，所述移动底板(4)通过所述推动槽(81)沿自身宽度方向滑移安装有推动块(8)，所述推动块(8)可推动所述驱动滚轮(68)于所述连接槽(44)内移动。

8.根据权利要求7所述的一种用于电力电缆的维修装置，其特征在于：所述滑槽(41)的内侧面开设有抵压槽(85)，所述移动底板(4)通过所述抵压槽(85)沿自身长度方向滑移安装有抵压块(84)，所述抵压块(84)可与所述下部板(12)的侧面相抵接，所述移动底板(4)内沿自身宽度方向滑移安装有抵接块一(87)，所述移动底板(4)内沿自身长度方向滑移安装有抵接块二(9)，所述抵接块一(87)与所述抵压块(84)的相对内侧分别设置有斜面一(93)，所述抵接块一(87)与所述抵接块二(9)的相对内侧分别设置有斜面二(94)，所述抵接块二(9)与所述推动块(8)的相对内侧分别设置有斜面三(83)；所述推动块(8)的侧面固定有复位块一(82)，所述复位块一(82)沿所述移动底板(4)的宽度方向滑移，所述复位块一(82)远离所述下部板(12)的侧面固定有弹簧三(822)，所述弹簧三(822)远离所述复位块一(82)的一端与所述移动底板(4)固定连接；所述抵压块(84)的侧面固定有复位块二(86)，所述复位块二(86)沿所述移动底板(4)的长度方向滑移，所述复位块二(86)远离所述下部板(12)的侧面固定有弹簧四(862)，所述弹簧四(862)远离所述复位块二(86)的一端与所述移动底板(4)固定连接。

9.根据权利要求1-8任一所述一种用于电力电缆的维修装置的维修方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、对电缆故障点处的覆土进行局部开挖，形成有效作业面；

S2、对电缆故障点进行解剖和清理，摇测电缆绝缘；

S3、确认电缆绝缘合格后，将移动底板(4)和下底板放置在电缆下方，将上部板(11)与下部板(12)通过螺栓固定连接，将胶带套设于安装柱(21)上，依次绕包半导电带、应力带、绝缘带、外半导电带、铜网和防水带。

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