CN114923372A - 一种装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置，属于装甲防护技术领域。所述回收装置包括箱体、弹体入射孔、弹体射出孔和填充孔；箱体为金属材质的中空的长方体，正面中心位置加工有弹体入射孔，背面中心位置加工有弹体射出孔，两者中心在同一轴线上，且弹体入射孔尺寸小于弹体射出孔的尺寸；弹体入射孔左右两边分别和下方分别加工有填充孔；箱体左、右侧面和上面分别加工有填充孔；填充孔安装有尺寸匹配的木质或橡胶填充板；使用时将所述装置放在靶板前方，弹体射出孔与靶板接触。所述装置结构简单，弹体回收时间减短，回收率高，质量轻便于搬运，减少了靶试场地的限制，避免了射中靶材后反弹的弹体直接撞击箱体对弹体造成二次损伤和破坏。

Description

一种装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置

技术领域

本发明涉及一种装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置，属于装甲防护技术领域。

背景技术

装甲防护能够抵抗弹丸的冲击，保护装备和人员的安全，随着武器科技的进步，因此需要研发具有更高抗弹的装甲防护材料，进一步提升防弹装甲的抗弹性能。装甲材料在研发过程中需要进行靶试试验，通过装甲的损伤情况进行抗弹性能的评判，为了进一步研究能够抵抗弹体击穿装甲的抗弹机理，需要对靶试后弹体回收，结合弹体损伤情况进行分析。

在目前的试验中，弹体撞击靶板发生反弹，空气阻力和地面的摩擦力使弹体停止，通过试验人员在地面寻找，花费大量时间，降低了新型装甲材料的研发效率。现有的一些专门回收装置结构设计复杂，质量重，尤其是户外靶场靶试试验不便搬运。此外，现有回收装置通常为金属材质，靶试弹体撞击靶板后与回收装置四壁发生二次碰撞，对弹体造成一定的损伤，影响对靶试试验后弹体状态的准确研究。因此，提供一种能够回收靶试试验弹体且不会对试验后弹体造成二次损伤的装置是装甲材料研发领域科研人员亟需解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置，所述回收装置结构简单，体积小，质量轻，便于搬运，减短弹体回收的时间，且不会对试验后弹体造成二次损伤。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置，所述回收装置包括箱体和填充板，箱体加工有弹体入射孔、弹体射出孔和两个以上填充孔，所述每个填充孔内均安装有一块以上填充板，所有填充板包络而成的空间能够使得弹体从弹体入射孔射入，并从弹体射出孔射出。

所述箱体的正面中心位置加工有弹体入射孔，背面中心位置加工有弹体射出孔，所述弹体入射孔的位置和弹体射出孔的位置相对，且弹体入射孔面积小于弹体射出孔的面积。

所述弹体入射孔为长×宽40mm×40mm到80mm×80mm的长方形孔，弹体射出孔为长×宽70mm×70mm到100mm×100mm的长方形孔。

弹体入射孔左右两边分别加工有填充孔A和填充孔B，下方加工有填充孔C；箱体左侧面加工有填充孔D，右侧面加工有填充孔E，箱体的上面加工有填充孔F。

所述填充孔F长边的长度不大于填充孔A和填充孔B之间最短的距离，填充孔F短边的长度不大于填充孔E和填充孔D的短边与正面之间最短的距离。

每个填充孔安装1～3块填充板，其中，安装在填充孔F中的填充板加工有长方形孔洞，所述孔洞大小和位置与弹体入射孔大小和位置相对应。

所述填充板的材质为木板或橡胶板。

所述箱体为中空的长方体，材质为金属材料。

所述箱体的材质为厚度4～8mm的钢、钛合金或铝合金。

有益效果

(1)本发明提供了一种装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置，所述装置结构简单，回收率高，体积小，质量轻，便于搬运，减少了靶试场地的限制，弹体回收的时间减短，提高了新型装甲材料的研发效率；此外，相对于直接使用木板作为箱体，在箱体内加入填充板便于更换，操作简单，使用时间长，节约成本。

(2)本发明提供了一种装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置，所述回收装置的箱体正面中心位置加工有弹体入射孔，背面中心位置加工有弹体射出孔，所述弹体入射孔的位置和弹体射出孔的位置相对，且弹体入射孔面积小于弹体射出孔的面积，使靶试试验用弹体能够充分落入弹体回收装置中，提高弹体的回收效率。

(3)本发明提供了一种装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置，所述装置每个填充孔可填充1～3块填充板，既能通过调节填充孔中安装填充板的数目来调节填充板构成箱体的厚度，以满足装甲材料研发靶试试验用弹体不同强度需求。

(4)本发明提供了一种装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置，所述装置采用的填充板为木质橡胶填充板，能够避免了射中靶材后反弹的弹体直接撞击箱体，对弹体造成二次损伤和破坏，从而影响对装甲材料研发靶试试验的研究。

(5)本发明提供了一种装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置，所述箱体的材质为厚度4～8mm的金属材料，优选钢、钛合金或铝合金，既能满足装甲材料研发靶试试验用弹体撞击的强度需求，钢、钛合金或铝合金密度低，质量轻，便于搬运，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本发明所述一种装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置示意图；

图2为本发明所述一种装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置安装填充板后的示意图；

图3为实施例1制备的装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置正面示意图；

图4为实施例1制备的装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置背面示意图；

图5为实施例1制备的装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置左侧面示意图；

图6为实施例1制备的装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置底面示意图；

其中，1-箱体，2-弹体入射孔，3-填充孔A，4-填充孔C，5-填充孔B，6-填充孔E，7-弹体射出孔，8-填充孔F，9-填充孔D。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述。

一种装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置，如图1所示，所述回收装置包括箱体1和填充板，箱体1为中空的长方体，以箱体1面积最大的面为正面，与正面相对的面为背面，与正面左右两边相邻的面为左侧面和右侧面，与正面上下两边相邻的面为上面和底面，箱体1的正面加工有弹体入射孔2、背面加工有弹体射出孔7，箱体1的正面、左侧面、右侧面和上面均加工有填充孔；将所述装置放在靶板前方，弹体射出孔7与靶板接触；所述箱体1的材质为厚度4～8mm的金属材料，优选的，所述金属材料为钢、钛合金或铝合金；

本实施例中，所述箱体1为长×宽×高为300mm×200mm×300mm的中空的长方体，所述箱体材质为6mm厚的45#钢；

所述箱体1的正面中心位置加工有弹体入射孔2，弹体入射孔2左右两边分别加工有填充孔A 3和填充孔B 5，弹体入射孔2下方加工有填充孔C 4；

所述箱体1的背面中心位置加工有弹体射出孔7；

所述箱体1左侧面和右侧面分别加工有填充孔D 9和填充孔E 6；

所述箱体1的上面加工有填充孔F 8；

所述弹体入射孔2的位置和弹体射出孔7的位置相对，且弹体入射孔2面积小于弹体射出孔7的面积；弹体入射孔2为长×宽40mm×40mm到80mm×80mm的长方形孔，弹体射出孔7为长×宽70mm×70mm到100mm×100mm的长方形孔；

填充孔A 3和填充孔B 5对称分布于弹体射入孔2左右两侧；填充孔A 3长的一条边靠近正面与左侧面相交的棱上，填充孔B 5长的一条边靠近正面与右侧面相交的棱上；填充孔C 4长的一条边靠近正面与底面相交的棱上；

如图3所示，本实施例中，弹体入射孔2为长×宽为60mm×60mm的长方形孔，弹体入射孔2上边缘距离箱体1正面上边缘的距离为80mm；

如图4所示，弹体射出孔7为长×宽为80mm×80mm的长方形孔，弹体射出孔7上边缘距离箱体1背面上边缘的距离为50mm；填充孔A 3和填充孔B 5分别为长×宽为22mm×130mm的长方形孔，填充孔A 3和填充孔B 5的上边缘距离箱体1正面上边缘的距离为35mm；填充孔C 4为长×宽为150mm×22mm的长方形孔；

箱体1左侧面的填充孔D 9和右侧面的填充孔E 6为长方形孔，长方形孔的下边缘位于同一水平高度，且不低于填充孔A 3和填充孔B 5的上边缘；如图5所示，本实施例中，填充孔D 9和填充孔E 6分别为长×宽为100mm×22mm的长方形孔，填充孔D 9和填充孔E 6的上边缘距离箱体1左、右侧面的上边缘的距离为10mm；

箱体1上面的填充孔F 8为长方形孔，填充孔F 8的长边靠近正面与上面相交的棱上，长度不大于填充孔A 3和填充孔B 5之间最短的距离；填充孔F 8短边的长度不大于填充孔E 6和填充孔D 9的短边与正面之间最短的距离；如图6所示，本实施例中，填充孔8为长×宽为150mm×22mm的长方形孔；

填充孔A 3、填充孔C 4、填充孔B 5、填充孔E 6、填充孔F 8和填充孔D 9分别可以安装与填充孔尺寸匹配的填充板，所述填充板为长方形的木板或橡胶板，其中填充空8安装的填充板加工有长方形孔洞，所述孔洞大小和位置与弹体入射孔2大小和位置相对应；每个填充孔可填充1～3块填充板。

工作原理：

在50m距离使用53式弹道枪、7.62mm普通钢芯弹射击靶板，将本发明所述装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置放置在靶板前方，所述回收装置背面的弹体射出孔7与靶板接触，如图2所示，将填充板安装在箱体1的填充孔A 3、填充孔C 4、填充孔B 5、填充孔E 6、填充孔F 8和填充孔D 9中，每个填充孔中填充有2块填充板；遮挡箱体1的正面、上面、底面、左侧面和右侧面，在箱体1内部形成一个由填充板遮挡的长方体空间；7.62mm普通钢芯弹穿过箱体1的弹体入射孔2和弹体射出孔7，撞击靶板反弹进箱体1后，取出全部填充板，即可回收得到弹体。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置，其特征在于：所述回收装置包括箱体(1)和填充板，箱体(1)加工有弹体入射孔(2)、弹体射出孔(7)和两个以上填充孔，所述每个填充孔内均安装有一块以上填充板，所有填充板包络而成的空间能够使得弹体从弹体入射孔(2)射入，并从弹体射出孔(7)射出。

2.根据权利要求1所述一种装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面中心位置加工有弹体入射孔(2)，背面中心位置加工有弹体射出孔(7)，所述弹体入射孔(2)的位置和弹体射出孔(7)的位置相对，且弹体入射孔(2)面积小于弹体射出孔(7)的面积。

3.根据权利要求2所述一种装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置，其特征在于：所述弹体入射孔(2)为长×宽40mm×40mm到80mm×80mm的长方形孔，弹体射出孔(7)为长×宽70mm×70mm到100mm×100mm的长方形孔。

4.根据权利要求1所述一种装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置，其特征在于：弹体入射孔(2)左右两边分别加工有填充孔(3)和填充孔(5)，下方加工有填充孔(4)；箱体(1)左侧面加工有填充孔(9)，右侧面加工有填充孔(6)，箱体(1)的上面加工有填充孔(8)。

5.根据权利要求4所述一种装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置，其特征在于：所述填充孔(8)长边的长度不大于填充孔(3)和(5)之间最短的距离，填充孔(8)短边的长度不大于填充孔(6)和(9)的短边与正面之间最短的距离。

6.根据权利要求1所述一种装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置，其特征在于：每个填充孔安装1～3块填充板，其中，安装在填充孔(8)中的填充板加工有长方形孔洞，所述孔洞大小和位置与弹体入射孔(2)大小和位置相对应。

7.根据权利要求1～6任一项所述一种装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置，其特征在于：所述填充板的材质为木板或橡胶板。

8.根据权利要求1～6任一项所述一种装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置，其特征在于：所述箱体(1)为中空的长方体，材质为金属材料。

9.根据权利要求8所述一种装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的材质为厚度4～8mm的钢、钛合金或铝合金。

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