CN114923063B - 一种燃机电厂余热锅炉穿墙管的保温结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃机电厂余热锅炉穿墙管的保温结构，属于穿墙管保温技术领域，包括用于输送热水的内热管，内热管外侧壁设置有内形变环体，内形变环体内设置有用于输送冷水的外小径管，外小径管两端通过偏移连接件连接有外管体，外小径管外侧壁套设有呈环形分布的橡胶气管，内形变环体外侧壁套设有保温环体，保温环体外侧壁设置有用于内热管形变量变化的感应件，感应件与橡胶气管通过气传递件连接。本发明通过内热管进行输送热水，套设在内热管上的内形变环体承担内热管受热时的形变量，处在外部的保温环体实现对内热管的保温，设置在内形变环体内的外管体会在内热管出现形变时，及时产生变形产生平移的空间，不会影响内热管释放压力。
Description
技术领域
本发明涉及穿墙管保温技术领域，尤其涉及一种燃机电厂余热锅炉穿墙管的保温结构。
背景技术
余热锅炉是利用工业企业炉窑及其它余热热源设备产生的余热而生产蒸汽或热水的一种供热设备。余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量，它属于二次能源，是一次能源和可燃物料转换后的产物。高温烟气余热:它是常见的一种形式，其特点是产量大、产点集中，连续性强，便于回收和利用，余热锅炉回收热量，可用于生产或生活用热及发电。
余热锅炉其热水的输送管，会在锅炉内的热水达到一定的温度时，及时向外通过输送管进行排出，再向锅炉注入冷水再次对余热进行利用，热水管在使用过程中，频繁的进行温度的升高，会使得热水管在输送热水过程中因热胀冷缩出现较大的形变量，形变的出现会使得处在外部包裹的保温材料跟随形变，使得保温材料对热水管的保温效果造成缺陷，并且热水管在变化时，由于外部包裹的保温材料，无法直观的观察到热水管的膨胀状态，无法及时热水管到底膨胀界限时对其进行干预，极容易出现热水管爆裂，对工作人员造成烫伤的危险情况的发生，为此现提出一种燃机电厂余热锅炉穿墙管的保温结构。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有形变的出现会使得处在外部包裹的保温材料跟随形变，使得保温材料对热水管的保温效果造成缺陷，并且热水管在变化时，由于外部包裹的保温材料，无法直观的观察到热水管的膨胀状态，无法及时热水管到底膨胀界限时对其进行干预，极容易出现热水管爆裂，对工作人员造成烫伤的危险情况的发生的严重问题，而提出的一种燃机电厂余热锅炉穿墙管的保温结构，套设在内热管上的内形变环体承担内热管受热时的形变量，处在外部的保温环体实现对内热管的保温，设置在内形变环体内的外管体会在内热管出现形变时，及时产生变形产生平移的空间，不会影响内热管释放压力。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种燃机电厂余热锅炉穿墙管的保温结构，包括用于输送热水的内热管，所述内热管外侧壁设置有内形变环体，所述内形变环体内设置有用于输送冷水的多个外小径管，所述外小径管两端通过偏移连接件连接有外管体，所述外小径管外侧壁套设有一圈呈环形分布的橡胶气管，所述内形变环体外侧壁套设有保温环体，所述保温环体外侧壁设置有用于内热管形变量变化的感应件，所述感应件与橡胶气管通过气传递件连接，所述外管体外部设置有牵引固定环，位于内热管两端的所述牵引固定环之间通过多个牵引柱连接，所述牵引柱上设置有与锅炉保温层连接的密封件。
优选地，所述内形变环体套设在内热管外侧壁，所述外小径管均匀分布在内热管外侧壁上，且与内热管外侧壁接触，所述内形变环体内密布填充有保温橡胶。
优选地，所述保温环体由位于内层与内形变环体接触的聚氨酯泡沫、位于中层与聚氨酯泡沫接触的矿物棉层和位于外层的隔热陶瓷层组成。
优选地，所述偏移连接件包括开设在牵引固定环上与外管体连通的接通口，所述接通口端部侧壁开设有矩形卡口，所述矩形卡口内设置有矩形偏移块，所述矩形偏移块与外小径管端部通过倾斜受力管实现连接。
优选地，所述感应件包括固定连接在隔热陶瓷层外部的弧形块，所述弧形块上固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒内壁设置有气动活塞，所述气动活塞端部固定连接有刻度感应件。
优选地，所述气传递件包括设置在保温环体内的气动环，所述气动环与多个橡胶气管连通，所述气动环通过贯穿弧形块的直通管与伸缩套筒连通。
优选地，所述密封件包括固定连接在牵引柱上的中介套筒，所述中介套筒两端均设置有密封紧固环，所述牵引柱的两端均设置有紧固螺母环。
优选地，所述内热管的两端呈喇叭状设置，且内热管两端均连接有外接管。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本穿墙管由内部的内热管进行输送热水，套设在内热管上的内形变环体承担内热管受热时的形变量，处在外部的保温环体实现对内热管的保温，设置在内形变环体内的外管体会在内热管出现形变时，及时产生变形产生平移的空间，不会影响内热管释放压力。
2、设置在外管体四周的橡胶气管在为内热管移出空间时，会实现将橡胶气管内的气体输送到伸缩套筒内，使得刻度感应件刻度进行变化，通过刻度感应件的高度能及时的了解内热管的膨胀情况，及时发现内热管的异常，避免出现事故。
3、通过外管体进行输送注入到锅炉内的冷水，利用保存在保温环体内的温度对冷水进行预热，在不影响热水输送温度的前提下，利用该部分温度实现冷水预热的效果，进而实现对能源的合理利用。
附图说明
图1为本发明提出的一种燃机电厂余热锅炉穿墙管的保温结构的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种燃机电厂余热锅炉穿墙管的保温结构的截面主体结构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种燃机电厂余热锅炉穿墙管的保温结构中牵引固定环的结构示意图；
图5为本发明提出的一种燃机电厂余热锅炉穿墙管的保温结构的截面结构示意图。
图中：1、内热管；2、内形变环体；3、外小径管；4、外管体；5、橡胶气管；6、保温环体；61、聚氨酯泡沫；62、矿物棉层；63、隔热陶瓷层；7、牵引固定环；8、牵引柱；9、保温橡胶；10、接通口；11、矩形卡口；12、矩形偏移块；13、倾斜受力管；14、弧形块；15、伸缩套筒；16、气动活塞；17、刻度感应件；18、气动环；19、中介套筒；20、密封紧固环；21、外接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-5，一种燃机电厂余热锅炉穿墙管的保温结构，包括用于输送热水的内热管1，内热管1的两端呈喇叭状设置，且内热管1两端均连接有外接管21，呈喇叭状的设置能使得在内热管1出现膨胀时，经可能小的减小对两端的外接管21的影响；
内热管1外侧壁设置有内形变环体2，内形变环体2内设置有用于输送冷水的多个外小径管3，其中通过设置多个小径管3能确保对处在其中的温度的多面积接触，内形变环体2套设在内热管1外侧壁，外小径管3均匀分布在内热管1外侧壁上，且与内热管1外侧壁接触，直接接触的好处是能及时的将处在内热管1内的热量作用在外小径管3内，利用该部分温度实现对处在小径管3内冷水预热的效果，进而实现对能源的合理利用，内形变环体2内密布填充有保温橡胶9，采用保温橡胶9进行填充，能在确保对热水保温的前提下，也能实现在形变后能实现弹性复位的效果，并且不会对内部的内热管1产生向内的阻力。
外小径管3两端通过偏移连接件连接有外管体4，偏移连接件包括开设在牵引固定环7上与外管体4连通的接通口10，接通口10端部侧壁开设有矩形卡口11，矩形卡口11内设置有矩形偏移块12，矩形偏移块12在矩形卡口11内能实现上下移动，而不会出现水平移动，并且在移动过程中也能确保密封效果，避免出现偏移的情况，矩形偏移块12与外小径管3端部通过倾斜受力管13实现连接，倾斜设置的倾斜受力管13能实现对力的传递，确保矩形偏移块12的移动。
外小径管3外侧壁套设有一圈呈环形分布的橡胶气管5，橡胶气管5在受压时，内部的气体会受压向外跑出，实现伸缩套筒15内气压的变化，内形变环体2外侧壁套设有保温环体6，保温环体6由位于内层与内形变环体2接触的聚氨酯泡沫61、位于中层与聚氨酯泡沫61接触的矿物棉层62和位于外层的隔热陶瓷层63组成，其中在外层设置隔热陶瓷层63，即保证外部硬度的同时，也能确保内部的保温效果。
保温环体6外侧壁设置有用于内热管1形变量变化的感应件，感应件与橡胶气管5通过气传递件连接，感应件包括固定连接在隔热陶瓷层63外部的弧形块14，弧形块14上固定连接有伸缩套筒15，伸缩套筒15内壁设置有气动活塞16，气动活塞16端部固定连接有刻度感应件17，气传递件包括设置在保温环体6内的气动环18，气动环18与多个橡胶气管5连通，气动环18通过贯穿弧形块14的直通管与伸缩套筒15连通，根据计算可以在刻度感应件17上设置内热管1膨胀警示点，进而通过刻度感应件17的高度能及时的了解内热管1的膨胀情况，及时发现内热管1的异常。
外管体4外部设置有牵引固定环7，位于内热管1两端的牵引固定环7之间通过多个牵引柱8连接，牵引柱8上设置有与锅炉保温层连接的密封件，密封件包括固定连接在牵引柱8上的中介套筒19，利用牵引柱8实现对本穿墙管的承重，并且牵引柱8施加给两端的牵引固定环7向内的牵引力，中介套筒19两端均设置有密封紧固环20，牵引柱8的两端均设置有紧固螺母环，紧固螺母环的设置能实现对牵引柱8的紧固效果，并能施加给穿墙管轴向的应力。
本发明在进行安装时，在锅炉上开设有供内热管1及其外部的保温环体6进行安装的安装口，并且在安装口的四周开设有供牵引柱8上的中介套筒19安装的贯穿孔，利用牵引柱8实现对本穿墙管的承重，并且牵引柱8施加给两端的牵引固定环7向内的牵引力，确保处在其内的内热管1具有轴向去施加力，有效避免产生膨胀破裂；
在进行使用时，当通过内热管1进行输送热水时，热水会造成内热管1急速受热膨胀，膨胀的内热管1其会向外进行扩展，包裹在内热管1外部内形变环体2上的外管体4在向外的压力的作用下由内向外进行移动，此时，外管体4两端设置有的矩形偏移块12会在牵引固定环7上的矩形卡口11上进行移动，进而对内热管1产生变形产生平移的空间，确保对热水保温的同时，也不会阻挡内热管1的变形；
与此同时，在外管体4进行移动时，会使得设置在外管体4一圈的橡胶气管5受到压力，在压力的作用下会实现橡胶气管5内的气体压力经气动环18作用向外进行输送，输送到伸缩套筒15内，带动处在其中的气动活塞16进行移动，气动活塞16连接的刻度感应件17高度会进行升高，根据计算可以在刻度感应件17上设置内热管1膨胀警示点，进而通过刻度感应件17的高度能及时的了解内热管1的膨胀情况，及时发现内热管1的异常，避免出现事故；
设置在内形变环体2内部的外管体4内的注入到锅炉内的冷水会对内形变环体2内的温度进行合理的利用，从而利用被保温环体6隔绝的内部的温度的合理利用，利用该部分温度实现冷水预热的效果，进而实现对能源的合理利用，并且在冷水的作用下也能实现将刻度感应件17进行复位的效果，进而方便下一次进行热水排放时对管道膨胀度的检测。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种燃机电厂余热锅炉穿墙管的保温结构，包括用于输送热水的内热管（1），其特征在于，所述内热管（1）外侧壁设置有内形变环体（2），所述内形变环体（2）内设置有用于输送冷水的多个外小径管（3），所述外小径管（3）两端通过偏移连接件连接有外管体（4），所述外小径管（3）外侧壁套设有一圈呈环形分布的橡胶气管（5），所述内形变环体（2）外侧壁套设有保温环体（6），所述保温环体（6）外侧壁设置有用于内热管（1）形变量变化的感应件，所述感应件与橡胶气管（5）通过气传递件连接，所述外管体（4）外部设置有牵引固定环（7），位于内热管（1）两端的所述牵引固定环（7）之间通过多个牵引柱（8）连接，所述牵引柱（8）上设置有与锅炉保温层连接的密封件；
所述内形变环体（2）套设在内热管（1）外侧壁，所述外小径管（3）均匀分布在内热管（1）外侧壁上，且与内热管（1）外侧壁接触，所述内形变环体（2）内密布填充有保温橡胶（9），所述保温环体（6）由位于内层与内形变环体（2）接触的聚氨酯泡沫（61）、位于中层与聚氨酯泡沫（61）接触的矿物棉层（62）和位于外层的隔热陶瓷层（63）组成，所述偏移连接件包括开设在牵引固定环（7）上与外管体（4）连通的接通口（10），所述接通口（10）端部侧壁开设有矩形卡口（11），所述矩形卡口（11）内设置有矩形偏移块（12），所述矩形偏移块（12）与外小径管（3）端部通过倾斜受力管（13）实现连接，所述感应件包括固定连接在隔热陶瓷层（63）外部的弧形块（14），所述弧形块（14）上固定连接有伸缩套筒（15），所述伸缩套筒（15）内壁设置有气动活塞（16），所述气动活塞（16）端部固定连接有刻度感应件（17），所述气传递件包括设置在保温环体（6）内的气动环（18），所述气动环（18）与多个橡胶气管（5）连通，所述气动环（18）通过贯穿弧形块（14）的直通管与伸缩套筒（15）连通。
2.根据权利要求1所述的一种燃机电厂余热锅炉穿墙管的保温结构，其特征在于，所述密封件包括固定连接在牵引柱（8）上的中介套筒（19），所述中介套筒（19）两端均设置有密封紧固环（20），所述牵引柱（8）的两端均设置有紧固螺母环。
3.根据权利要求1所述的一种燃机电厂余热锅炉穿墙管的保温结构，其特征在于，所述内热管（1）的两端呈喇叭状设置，且内热管（1）两端均连接有外接管（21）。
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