CN114922444A - 一种预制墙板辅助安装工具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制墙板辅助安装工具，包括第一引导件、第二引导件和引导杆；所述第一引导件可拆卸的连接于基础上；所述第二引导件可拆卸的连接于预制墙板上；所述引导杆一端与所述第一引导件可拆卸连接，另一端与所述第二引导件滑移配合，并且滑移方向与预制墙板的高度方向平行；所述引导杆的长度长于主筋露出基础的长度。本申请具有提高预制墙板安装的便捷性，降低安装成本的效果。

Description

一种预制墙板辅助安装工具

技术领域

本申请涉及预制墙板安装技术的领域，尤其是涉及一种预制墙板辅助安装工具。

背景技术

目前，随着我国建筑工业化不断提高，装配式建筑得到了长足的发展。装配式建筑将传统建造中的大量现场作业工作转移到工厂内进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到施工现场进行装配，具有工厂化、机械化施工程度高，减少现场湿作业，节约劳动力的优点。预制墙板是在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，预制墙板的吊装是装配式施工的重要环节。

相关技术中，参照图1，预制墙板1内部带有多组竖向的孔道，基础2上固定连接有长短不一的多根预埋钢筋20，其中主筋200的长度较长，接近预制墙板1的高度，吊装时需要将预制墙板1吊装到基础2上，基础2上的预埋钢筋20相应插入到预制墙板1的孔道中。

在对预制墙板1进行吊装时，需要依靠吊机和钢丝绳对预制墙板1进行起吊，地面人员指挥进行远程操作，吊装到基础2上方时，需要两个工作人员手扶主筋200，另外两个工作人员使用带弯钩的钢筋钩挂住预制墙板1相对的两侧，使预制墙板1下降到基础2的过程中，减小预制墙板1晃动的幅度，便于预埋钢筋20和预制墙板1上孔道的对位。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在吊装预制墙板1的过程中，需要两个工作人员一直钩挂固定预制墙板1，以减小预制墙板1的晃动幅度，操作比较困难，同时耗费的人力成本较大，提高了预制墙板1的安装成本。

发明内容

为了提高预制墙板安装的便捷性，降低安装成本，本申请提供一种预制墙板辅助安装工具。

本申请提供的一种预制墙板辅助安装工具采用如下的技术方案：

一种预制墙板辅助安装工具，包括第一引导件、第二引导件和引导杆；所述第一引导件可拆卸的连接于基础上；所述第二引导件可拆卸的连接于预制墙板上；所述引导杆一端与所述第一引导件可拆卸连接，另一端与所述第二引导件滑移配合，并且滑移方向与预制墙板的高度方向平行；所述引导杆的长度长于主筋露出基础的长度。

通过采用上述技术方案，在对预制墙板进行吊装前，首先将第一引导件安装到基础上，第二引导件安装到预制墙板上，吊装时，首先将引导杆与预制墙板上的第二引导件连接，然后拉动引导杆，使引导杆远离第二引导件的一端与第一引导件对应连接，然后控制吊机使预制墙板下降，预制墙板下降的过程中，引导杆可以与第二引导件发生相对滑移，从而对预制墙板进行限制和引导，减小预制墙板的晃动幅度，工作人员将引导杆安装到位后，仅需要手扶钢筋即可，预制墙板吊装的过程中，不需要额外的两个工作人员一直钩挂固定预制墙板，操作相对比较便捷，同时节省人力，降低了预制墙板的安装成本。

可选的，所述第一引导件包括限位筒，所述限位筒上设置有可供引导杆插入或拔出的开口。

通过采用上述技术方案，当拉动引导杆使引导杆底端与限位筒上开口对应时，将引导杆插入限位筒中即可完成引导杆与第一引导件的连接；拆卸时只需要将引导杆从限位筒中拔出。提高引导杆与第一引导件安拆的便捷性。

选的，所述第二引导件包括引导筒，所述引导筒两端开口且与所述引导杆适配，供所述引导杆穿入并在所述引导筒内滑移。

通过采用上述技术方案，工作人员在地面上操作时，只需要将引导杆对应插入引导筒中，然后拉动引导杆与第一引导件对位；拆卸时只需要将引导杆从引导筒中拔出。提高引导杆与第二引导件安拆的便捷性。

可选的，所述引导筒内壁上设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠可以将引导杆与引导筒之间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，从而减小摩擦阻力，提高引导杆与引导筒相对滑移的流畅度。

可选的，所述引导筒的底端开口设置为扩口。

通过采用上述技术方案，便于工作人员在地面操作将引导杆插入引导筒内。

可选的，所述引导杆的两端的端面设置为圆弧面

通过采用上述技术方案，便于引导杆插入限位筒和引导筒中。

可选的，所述限位筒通过夹持组件可拆卸连接于基础上，所述引导筒通过所述夹持组件可拆卸连接于预制墙板上。

通过采用上述技术方案，便于限位筒和引导筒的安拆，提高施工的便捷性。

可选的，所述夹持组件包括夹持座和紧固件；所述夹持座包括夹持板、安装板和连接板；所述夹持板和安装板对称设置于第连接板相对的两侧，夹持板、安装板和挡板排布呈U型结构；所述紧固件的输出端穿过所述安装板并可朝向或者远离夹持板滑移。

通过采用上述技术方案，在安装第一引导件和第二引导件时，将夹持座分别对应安装到基础和预制墙板上，然后使紧固件的输出端朝向夹持板方向滑移，配合夹紧板夹紧基础或预制墙板，从而将第一引导件安装到基础上，将第二引导件安装到预制墙板上；预制墙板吊装完成后，使紧固件的输出端远离夹持板滑移，使夹持组件与基础或预制墙板脱离，完成第一引导件和第二引导件的拆卸。通过设置夹持组件，提高第一引导件和第二引导件安拆的便捷性，从而提高施工的便捷性。

可选的，所述紧固件包括驱动螺杆和夹紧支脚；所述驱动螺杆穿设于所述安装板上且与安装板螺纹连接；所述夹紧支脚转动连接于驱动螺杆朝向夹持板的一端。

通过采用上述技术方案，在安装第一引导件和第二引导件时，旋拧驱动螺杆，驱动螺杆转动推动夹紧支脚朝向夹持板方向滑移，夹紧基础或预制墙板，方便地完成第一引导件和到第二引导件的安装。反之，旋拧驱动螺杆推动夹紧支脚远离夹持板滑移，夹持组件与基础或预制墙板脱离，完成第一引导件和第二引导件的拆卸。

可选的，所述紧固件还包括螺纹连接于所述驱动螺杆上的锁紧手环，当所述夹紧支脚与夹持板配合夹紧基础后，所述锁紧手环与安装板背离夹紧支脚的一面抵紧。

通过采用上述技术方案，旋拧驱动螺杆，使夹紧支脚朝向夹持板方向滑移，夹紧基础或预制墙板后，旋拧锁紧手环，锁紧手环与安装板背离夹紧支脚的一面抵紧，从而提供预紧力，减小驱动螺杆松动的可能，提高第一引导件和第二引导件安装的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一引导件、第二引导件和引导杆，预制墙板下降的过程中，引导杆可以与第二引导件发生相对滑移，从而对预制墙板进行限制和引导，减小预制墙板的晃动幅度，工作人员将引导杆安装到位后，仅需要手扶钢筋即可，预制墙板吊装的过程中，不需要额外的两个工作人员一直钩挂固定预制墙板，操作相对比较便捷，同时节省人力，降低了预制墙板的安装成本；

2.通过设置限位筒和引导筒，提高引导杆与第一引导件以及第二引导件安拆的便捷性，方便施工；

3.通过设置滚珠，可以将引导杆与引导筒之间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，从而减小摩擦阻力，提高引导杆与引导筒相对滑移的流畅度；

4.通过将引导筒的底端开口设置为扩口便于工作人员在地面操作将引导杆插入引导筒内；

5.通过设置夹持组件，提高第一引导件和第二引导件安拆的便捷性，从而提高施工的便捷性。

附图说明

图1是背景技术中预制墙板吊装的示意图；

图2是本申请实施例中一种预制墙板辅助安装工具于预制墙板和基础配合的结构示意图；

图3是本申请实施例中第一夹持组件的结构示意图；

图4是本申请实施例中第二夹持组件的结构示意图。

附图标记说明：1、预制墙板；2、基础；20、预埋钢筋；200、主筋；3、第一引导件；30、限位筒；4、第二引导件；40、引导筒；400、滚珠；5、引导杆；6、夹持组件；60、夹持座；600、夹持板；601、安装板；602、连接板；61、紧固件；610、驱动螺杆；611、夹紧支脚；612、锁紧手环；613、把手；7、第一支撑板；8、第二支撑板；9、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制墙板辅助安装工具。为了方便理解本申请实施例提供的预制墙板辅助安装工具，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的预制墙板辅助安装工具主要用于辅助安装预制墙板，现有技术中吊装预制墙板时，一般需要两个工作人员手持带弯钩的钢筋钩挂固定预制墙板两侧，以减小预制墙板的晃动幅度，存在操作困难，耗费人力成本较高的问题，因此，本申请提供了一种预制墙板辅助安装工具，以方便的完成预制墙板的安装，同时降低安装成本，下面结合附图对本申请实施例提供的预制墙板辅助安装工具进行说明。

参照图2，预制墙板1辅助安装工具包括第一引导件3、第二引导件4和引导杆5；其中，第一引导件3可拆卸的连接于基础2上，第二引导件4可拆卸的连接于预制墙板1上；引导杆5一端与第一引导件3可拆卸连接，另一端与第二引导件4滑移配合，且滑移方向与预制墙板1的高度方向平行；引导杆5的长度长于主筋200露出基础2的高度。

在对预制墙板1进行吊装前，首先将第一引导件3安装到基础2上，第二引导件4安装到预制墙板1上，吊装时，首先将引导杆5与预制墙板1上的第二引导件4连接，然后拉动引导杆5，使引导杆5远离第二引导件4的一端与第一引导件3对应连接，然后控制吊机使预制墙板1下降，预制墙板1下降的过程中，引导杆5可以与第二引导件4发生相对滑移，从而对预制墙板1进行限制和引导，减小预制墙板1的晃动幅度，工作人员将引导杆5安装到位后，仅需要手扶钢筋即可，预制墙板1吊装的过程中，不需要额外的两个工作人员一直钩挂固定预制墙板1，操作相对比较便捷，同时节省人力，降低了预制墙板1的安装成本。

参照图3和图4，第一引导件3包括限位筒30，限位筒30上端开口且下端封闭，引导杆5与限位筒30适配，限位筒30可供限位杆插入或拔出。第二引导件4包括引导筒40，当预制墙板1吊装到基础2上方时，引导筒40与限位筒30的位置对应；引导筒40两端设置有开口，引导杆5可以穿过引导筒40并在引导筒40内滑移；引导筒40底端设置为扩口，从而便于工作人员在地面操作将引导杆5插入引导筒40内；引导筒40的内壁上遍布有滚珠400，滚珠400可以将引导杆5与引导筒40之间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，从而减小摩擦阻力，提高引导杆5与引导筒40相对滑移的流畅度。引导杆5的两端的端面设置为圆弧面，从而便于引导杆5插入限位筒30和引导筒40中。引导杆5可以采用中空的金属圆管，为了减小重量，可以采用铝合金圆管，引导杆5的目的只是为了减小预制墙板1的晃动，本身并不会起到支撑作用，因此，采用金属圆管足以对预制墙板1进行限制。

参照图2和图3，限位筒30通过夹持组件6安装到基础2上，引导筒40同样通过夹持组件6安装到预制墙板1上，下面以基础2上的夹持组件6为例，对夹持组件6的结构进行说明。

夹持组件6包括夹持座60和紧固件61；夹持座60包括夹持板600、安装板601和连接板602；夹持板600和安装板601对称设置于连接板602相对的两侧，夹持板600、安装板601和连接板602排布呈U型结构；当夹持座60安装到基础2上后，夹持板600和安装板601分别位于基础2相对的两侧，连接板602与基础2的一个端面贴合。

紧固件61设置于安装板601上并且与夹持板600配合夹紧基础2；紧固件61包括驱动螺杆610、夹紧支脚611和锁紧手环612；其中，驱动螺杆610穿设于安装板601并且与安装板601螺纹连接，从而使驱动螺杆610一端穿入夹持座60内并朝向夹持板600；夹紧支脚611转动连接于驱动螺杆610朝向夹持板600的一端，通过旋拧驱动螺杆610，可以使夹紧支脚611在夹持座60内朝向或者远离夹持板600滑移，夹紧或者松开基础2；为了便于对驱动螺杆610进行旋拧，驱动螺杆610远离夹紧支脚611的一端固定连接有一字型的把手613。

锁紧手环612螺纹连接于驱动螺杆610上并且位于夹持座60外，当夹紧支脚611与夹持板600配合将基础2夹紧后，可以旋拧锁紧手环612与安装板601背离夹紧支脚611的一面抵紧，起到预紧力的作用，减小驱动螺杆610松动的可能。锁紧手环612的外周面设置有花槽，便于工作人员旋拧。

驱动螺杆610可以通过轴承与夹紧支脚611进行连接，即轴承的外圈与夹紧支脚611固定连接，轴承的内圈与驱动螺杆610端部固定连接；本实施例中，驱动螺杆610与夹紧支脚611通过关节轴承球铰接，从而使夹紧支脚611具有一定的活动量，更好的与夹持板600配合夹紧基础2。夹紧支脚611以及夹持板600相对的一面上均设置有防滑纹，从而提高与基础2之间的摩擦力，提高夹持座60在基础2上安装的稳定性。另一个实施例中，紧固件61可以有两个且分别设置于安装板601和夹持板600上，通过两个紧固件61夹紧基础2。

为了便于区分，设定位于基础2上的夹持组件6为第一夹持组件，位于预制墙板1上的夹持组件6为第二夹持组件

限位筒30固定连接于第一夹持组件上，例如焊接，具体可以根据实际需求将限位筒30安装于第一夹持组件的任意位置，本实施例中，限位筒30固定连接于夹持板600上。第一夹持组件上设置有第一支撑板7，第一支撑板7的板面与夹持板600、安装板601和连接板602均垂直，夹持板600、安装板601、连接板602和第一支撑板7可以一体铸造成型。夹持座60设置于基础2的边角位置，当夹持座60安装到基础2上后，第一支撑板7与基础2的上表面贴合。

参照图2和图4，引导筒40固定连接于第二夹持组件上，例如焊接，具体可以根据限位筒30的位置确定引导筒40在第二夹持组件上的位置，第二夹持组件上设置有第二支撑板8，第二支撑板8的板面与夹持板600、安装板601和连接板602均垂直，当夹持座60安装于预制墙板1上后，第二支撑板8与预制墙板1的底面贴合。夹持座60内设置有挡板9，挡板9的板面与连接板602的板面平行且底部与第二支撑板8连接，挡板9的高度小于连接板602的高度，从而在夹持座60内预留出让位空间，用于避让凸出预制墙板1侧面的钢筋，当夹持座60安装于预制墙板1上后，挡板9与预制墙板1的侧面贴合。

另一个实施例中，第一引导件3可以设置多个，第二引导件4相应设置有多个，通过多根引导杆5对预制墙板1进行定位，从而进一步保证施工的稳定性。

本申请实施例预制墙板1辅助安装工具的实施原理为：在对预制墙板1进行吊装前，首先对第一引导件3和第二引导件4进行安装。首先对第一引导件3和第二引导件4进行安装，将第一夹持组件安装到基础2上，将夹持座60安装到基础2上，旋拧驱动螺杆610，驱动螺杆610转动推动夹紧支脚611朝向夹持板600方向滑移，夹紧支脚611与夹持板600配合夹紧基础2，旋拧锁紧手环612，锁紧手环612与安装板601背离夹紧支脚611的一面抵紧，从而提供预紧力，减小驱动螺杆610松动的可能。夹紧支脚611与基础2上的防滑纹可以提高摩擦力，从而提高第一夹持组件在基础2上的稳定性；第一夹持组件安装完成后，第一支撑板7与基础2的上表面贴合，起到一定的支撑作用。采用同样的方式在基础2另一端的边角处也安装一组第一引导件3。

采用同样的方式将两个第二引导件4分别安装到预制墙板1底侧的两个边角处，第二支撑板8与预制墙板1的底面贴合，挡板9与预制墙板1的侧面贴合。

两个工作人员可以在地面上进行操作，手举引导杆5先插入引导筒40中，引导杆5采用中空的金属杆，可以减小引导杆5的重量，方便工作人员操作，将引导筒40的底端开口设置为扩口便于工作人员在地面操作将引导杆5插入引导筒40内。然后朝向限位筒30方向拉动引导杆5，预制墙板1轻微移动进行定位，对位完后将引导杆5底端插入限位筒30中，然后工作人员可以到正面手扶主筋200，控制吊机使预制墙板1下降，预制墙板1下降的过程中，引导杆5可以与引导筒40发生相对滑移，从而对预制墙板1进行限制和引导，减小预制墙板1的晃动幅度。引导筒40内的滚珠400可以将引导杆5与引导筒40之间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，从而减小摩擦阻力，提高引导杆5与引导筒40相对滑移的流畅度。预制墙板1下降到一定的位置后，拆卸夹持组件6，进行后续的安装。

综上所述，通过设置第一引导件3、第二引导件4和引导杆5，预制墙板1下降的过程中，引导杆5可以与第二引导件4发生相对滑移，从而对预制墙板1进行限制和引导，减小预制墙板1的晃动幅度，工作人员将引导杆5安装到位后，仅需要手扶钢筋即可，预制墙板1吊装的过程中，不需要额外的两个工作人员一直钩挂固定预制墙板1，操作相对比较便捷，同时节省人力，降低了预制墙板1的安装成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制墙板辅助安装工具，其特征在于：包括第一引导件(3)、第二引导件(4)和引导杆(5)；所述第一引导件(3)可拆卸的连接于基础(2)上；所述第二引导件(4)可拆卸的连接于预制墙板(1)上；所述引导杆(5)一端与所述第一引导件(3)可拆卸连接，另一端与所述第二引导件(4)滑移配合，并且滑移方向与预制墙板(1)的高度方向平行；所述引导杆(5)的长度长于主筋(200)露出基础(2)的长度。

2.根据权利要求1所述的一种预制墙板辅助安装工具，其特征在于：所述第一引导件(3)包括限位筒(30)，所述限位筒(30)上设置有可供引导杆(5)插入或拔出的开口。

3.根据权利要求1所述的一种预制墙板辅助安装工具，其特征在于：所述第二引导件(4)包括引导筒(40)，所述引导筒(40)两端开口且与所述引导杆(5)适配，供所述引导杆(5)穿入并在所述引导筒(40)内滑移。

4.根据权利要求3所述的一种预制墙板辅助安装工具，其特征在于：所述引导筒(40)内壁上设置有滚珠(400)。

5.根据权利要求4所述的一种预制墙板辅助安装工具，其特征在于：所述引导筒(40)的底端开口设置为扩口。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种预制墙板辅助安装工具，其特征在于：所述引导杆(5)的两端的端面设置为圆弧面。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种预制墙板辅助安装工具，其特征在于：所述第一引导件(3)通过夹持组件(6)可拆卸连接于基础(2)上，所述第二引导件(4)通过所述夹持组件(6)可拆卸连接于预制墙板(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种预制墙板辅助安装工具，其特征在于：所述夹持组件(6)包括夹持座(60)和紧固件(61)；所述夹持座(60)包括夹持板(600)、安装板(601)和连接板(602)；所述夹持板(600)和安装板(601)对称设置于第连接板(602)相对的两侧，夹持板(600)、安装板(601)和挡板(9)排布呈U型结构；所述紧固件(61)的输出端穿过所述安装板(601)并可朝向或者远离夹持板(600)滑移。

9.根据权利要求8所述的一种预制墙板辅助安装工具，其特征在于：所述紧固件(61)包括驱动螺杆(610)和夹紧支脚(611)；所述驱动螺杆(610)穿设于所述安装板(601)上且与安装板(601)螺纹连接；所述夹紧支脚(611)转动连接于驱动螺杆(610)朝向夹持板(600)的一端。

10.根据权利要求9所述的一种预制墙板辅助安装工具，其特征在于：所述紧固件(61)还包括螺纹连接于所述驱动螺杆(610)上的锁紧手环(612)，当所述夹紧支脚(611)与夹持板(600)配合夹紧基础(2)后，所述锁紧手环(612)与安装板(601)背离夹紧支脚(611)的一面抵紧。

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