CN114922420A - 一种圆台形柱头用装配式模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆台形柱头用装配式模板，涉及建筑领域。该圆台形柱头用装配式模板包括多个平行设置的移动式模板组件；每一个所述移动式模板组件包括水平依次设置的上安装板一和上安装板二；所述上安装板一和上安装板二不相邻的一侧分别设置有多个半圆槽，且上安装板一和上安装板二不相邻一侧的半圆槽数量相等、且位置对应；所述上安装板一和上安装板二相邻一侧也分别设置有多个半圆槽，且上安装板一和上安装板二相邻一侧的半圆槽数量相等、位置对应；每两个位置对应的半圆槽拼合形成一个完整的圆槽。本发明实现装配组合，各组成部件之间相互支撑抵紧作用明显，同时还便于成型多种不同的柱头。

Description

一种圆台形柱头用装配式模板

技术领域

本发明涉及建筑模板技术领域，具体为一种圆台形柱头用装配式模板。

背景技术

在建筑施工中,为达到建筑造型等需求,混凝土圆台形柱头越来越多被采用；圆台形柱头一方面可提高美观的，另一方面由于本身为变径结构，因此方便与其他柱头的配合。而对柱头浇注时多采用模板进行浇注，现有多采用独立模板进行单个浇注，单个浇注时往往需要对每个模板进行锁固，因此锁固操作不便；或采用取的装配式模板中多个模板之间基本无明显地相互支撑配合作用，浇注混泥土时，混泥土由于重力作用会挤压模板，易导致模板拼合不稳固，从而降低浇注质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆台形柱头用装配式模板，采用装配式组合结构，且各个组成部分之间的相互支撑配合作用明显，使得整体的稳固性良好，便于保证成型质量；同时还可实现对柱头多种不同形状的成型。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种圆台形柱头用装配式模板，包括多个平行设置的移动式模板组件；每一个所述移动式模板组件包括水平依次设置的上安装板一和上安装板二；所述上安装板一和上安装板二不相邻的一侧分别设置有多个半圆槽，且上安装板一和上安装板二不相邻一侧的半圆槽数量相等、且位置对应；所述上安装板一和上安装板二相邻一侧也分别设置有多个半圆槽，且上安装板一和上安装板二相邻一侧的半圆槽数量相等、位置对应；每两个位置对应的半圆槽拼合形成一个完整的圆槽；所述上安装板一相邻上安装板二一侧的多个半圆槽与上安装板另外一侧的多个半圆槽交替设置，且在同一水平面内与三个相邻半圆弧槽轴线重合的三个点依次连接形成一个正三角形区域；所述上安装板一和上安装板二顶面对应各正三角形区域中心的位置处均设置有一个固定调节槽，所述固定调节槽内可安装一个面板单元；所述面板单元包括圆周均布的三个弧形浇筑板，三个弧形浇筑板的外环面共同连接有一个棱柱块，所述棱柱块底部设置有用于与固定调节槽配合的固定调节块，当拼合的圆槽周侧所有固定调节槽内均配合有面板单元时，邻近圆槽的多个弧形浇筑板拼合形成一个用于浇筑成型圆台形柱头的圆台形套筒，圆台形套筒底端面外径小于拼合形成圆槽的内径；每一块上安装板一、上安装板二的下方分别设置有下安装座，各下安装座均移动设于一块底座上；各下安装座共同连接一个限位组件，限位组件用于对各下安装座的位置固定；该圆台形柱头用装配式模板还包括圆柱段模板组件，圆柱段模板组件用于与拼合形成的圆台形套筒相配合，且圆柱段模板组件配合在其中一个圆台形套筒的底端。

进一步的，该圆台形柱头用装配式模板还包括防护组件，所述防护组件包括防护圆筒一和防护圆筒二，防护圆筒一和防护圆筒二的端面均平行于上安装板一和上安装板二的顶面；所述防护圆筒一和防护圆筒二之间连接有连接块，所述连接块上设置有一个导料槽，且导料槽的两端分别连通防护圆筒一和防护圆筒二；所述防护圆筒一和防护圆筒二的内径和外径分别相等，且防护圆筒一的内径与圆台形套筒上端面的内径相等，防护圆筒二的外径与圆台形套筒上端面的外径相等；当防护圆筒一与某一圆台形套筒对应时，防护圆筒二与该圆台形套筒周侧其中一个相邻的圆台形套筒相对应；每一个棱柱块的顶面中心分别设置有一个第一限位孔，各第一限位孔的轴线分别与穿过各正三角形区域的中心；所述防护圆筒二的外环面上设置有两个固定块，两个固定块的底端分别设置有一个第一限位柱；两个固定块和两个第一限位柱分别关于防护圆筒二轴线对称设置；第一限位柱与第一限位孔相适配，且两个第一限位柱轴线之间距离与两个关于圆台形套筒对称的第一限位孔轴线之间距离相等；两个固定块的顶端之间连接有U型拉手。

进一步的，所述圆柱段模板组件包括两个半圆筒面板，两个半圆筒面板拼合形成一个完整的圆筒结构，两个所述半圆筒面板的端面均与上安装板一和上安装板二相邻一侧相平行；所述半圆筒面板的外环半径小于圆槽内径的一半，所述半圆筒面板的内环半径与圆台形套筒底端面内径相等；其中一个半圆筒面板的端部设置有圆盘面板，且所述圆筒面板与该半圆筒面板共轴线，圆盘面板与半圆筒面板的外环面直径相等。

进一步的，每一块上安装板一、上安装板二的底部分别设置有多个限位环，且上安装板一底部的限位环与其顶部的固定调节槽位置对应、且数量相等；上安装板二底部的限位环与其顶部的固定调节槽位置对应、且数量相等；每一个限位环的下方分别对应设置有一块支撑块，各支撑块分别设于对应的下安装座上；两个半圆筒面板的外环面中间位置分别设有一个连接板，所述连接板顶面与圆盘面板顶面之间的距离和连接板底面与半圆筒面板底面之间的距离相等，且连接板的厚度和限位环与支撑块之间的间距相等。

进一步的，所述支撑块内部设置有第二限位孔，第二限位孔与对应的限位环共轴线，且第二限位孔直径与限位环内径相等；所述支撑块的外侧设置有三个弧形面，三个弧形面沿第二限位孔轴线圆周均布，且三个弧形面分别与对应的三个相邻半圆槽共轴线；所述连接板上穿设固定有第二限位柱，且当圆柱段模板组件配合在圆台形套筒底端时，第二限位柱的顶端配合在其中一个限位环内、底端配合在该限位环对应支撑块的第二限位孔内。

进一步的，所述连接板靠近半圆筒面板部分的上下两侧分别设置有弧形块，所述弧形面的直径与弧形块外环面直径相等。

进一步的，所述上安装板一、上安装板二的底部两侧分别设置有安装块，所述下安装座顶部分别设置有与安装块相适配的安装槽。

进一步的，所述固定调节块包括调节圆盘，调节圆盘的外部圆周均布三个限位块；所述固定调节槽包括与调节圆盘适配的调节槽，所述调节槽的外部圆周均布三个与限位块相适配的限位槽。

进一步的，所述弧形浇筑板的内环面设置为圆滑面或圆周均布多个齿槽。

进一步的，所述限位组件包括设置于每个下安装座上的限位套，各限位套共轴线，且各限位套内部共同穿设有一根螺杆，所述螺杆的一端设置有挡板、另一端设置螺纹配合有调节螺母。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下。

1、采用装配式组合，便于组合拼接成多个圆台形套筒，从而便于多个圆台形柱头的同时浇注。

2、各组成面板单元之间的支撑抵紧作用明显，便于提升整体拼接的稳固性，从而便于提升浇注质量。

3、通过固定调节块与固定调节槽的配合，便于面板单元的安装和角度调节，方便实现不同构造圆台形柱头的成型，可满足多种不同的造型需求。

4、还设置有防护组件，方便将多余的浇注料导入至下一待浇注的圆台形套筒内，方便圆台形套筒内多余浇注料的排出和减少浪费。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明移动式模板组件的结构示意图。

图3是本发明移动式模板组件另一角度的结构示意图。

图4是本发明正三角形区域的排布示意图。

图5是本发明图4中A区域放大示意图。

图6是本发明面板单元的结构示意图。

图7是本发明面板单元另一角度下的结构示意图。

图8是本发明圆台形套筒的拼接示意图。

图9是本发明支撑块的排布示意图。

图10是本发明圆柱段模板组件与限位环的配合示意图。

图11是本发明圆柱段模板组件与支撑块的配合示意图。

图12是本发明限位环的排布示意图。

图13是本发明圆柱段模板组件的结构示意图。

图14是本发明圆柱段模板组件的另一角度示意图。

图15是本发明防护组件与移动式模板组件的配合示意图。

图16是本发明防护组件的结构示意图。

图17是本发明的限位组件结构示意图。

图中：1、底座；2、移动式模板组件；21、上安装板一；22、上安装板二；23、下安装座；231、安装槽；24、半圆槽；25、面板单元；251、弧形浇筑板；252、棱柱块；2521、第一限位孔；26、固定调节块；261、调节圆盘；262、限位块；27、安装块；28、支撑块；281、第二限位孔；282、弧形面；29、限位环；3、限位组件；31、限位套；32、挡板；33、螺杆；34、螺母；4、防护组件；41、防护圆筒一；42、防护圆筒二；43、连接块；431、导料槽；44、固定块；45、第一限位柱；46、U型拉手；5、固定调节槽；51、调节圆槽；52、限位槽；6、正三角形区域；7、圆柱段模板组件；71、半圆筒面板；72、圆盘面板；73、连接板；731、弧形块；732、第二限位柱；8、圆台形套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供技术方案：一种圆台形柱头用装配式模板，包括底座1，底座1上设置有多个平行设置的移动式模板组件2；每一个移动式模板组件2包括水平依次设置的上安装板一21和上安装板二22，上安装板一21和上安装板二22厚度相同，且上安装板一21和上安装板二22顶面相齐平；上安装板一21和上安装板二22不相邻的一侧分别设置有多个半圆槽24，如图2或图3所示数量为四个，且上安装板一21和上安装板二22不相邻一侧的半圆槽24数量相等、且位置对应；上安装板一21和上安装板二22相邻一侧也分别设置有多个半圆槽24，如图2或图3所示数量也为四个，且上安装板一21和上安装板二22相邻一侧的半圆槽24数量相等、位置对应；每两个位置对应的半圆槽24拼合形成一个完整的圆槽。

如图4所示，上安装板一21相邻上安装板二22一侧的多个半圆槽24与上安装板另外一侧的多个半圆槽24呈交替设置，且在同一水平面内与三个相邻半圆弧槽轴线重合的三个点依次连接形成一个正三角形区域6，上安装板和下安装板顶面对应各正三角形区域6中心的位置处均设置有一个固定调节槽5，固定调节槽5内可安装一个面板单元25，面板单元25用于浇注成型圆台形柱体；每一块上安装板一21、上安装板二22的下方分别设置有一个下安装座23，下安装座23为U型结构，且开口朝上，各下安装座23均移动设于底座1上；具体地，下安装座23的底部两侧分别连接有一个滑块，底座1上设置有两个线性滑轨，两侧的滑块分别配合在两个线性滑轨上，因此实现下安装座23沿着线性滑轨的长度方向移动，进而实现对面板单元25的移动。

请参阅图6-图8，面板单元25包括圆周均布的三个弧形浇筑板251，弧形浇筑板251的顶面及底面均为设置为平面，三个弧形浇筑板251之间设置有连一个棱柱块252，棱柱块252呈六棱柱结构，且与三个弧形浇筑板251的外环面相连接，棱柱柱的底面高于弧形浇筑板251的底面，棱柱块252底部设置有固定调节块26，固定调节块26用于与固定调节槽5相配合，从而实现对面板单元25的安装；且当某一个拼合的圆槽周侧所有固定调节槽5的内部均配合有一个面板单元25时，邻近圆槽的多个弧形浇筑板251拼合形成一个用于浇筑成型圆台形柱头的圆台形套筒8，即圆台形套筒8由圆周阵列的六个弧形浇筑板251组成；同时圆台形套筒8底端面外径设置为小于或等于拼合形成圆槽的内径。

请参阅图9-14，该装配式模板还包括圆柱段模板组件7，圆柱段模板组件7用于与拼合形成的圆台形套筒8相配合，且圆柱段模板组件7配合在其中一个圆台形套筒8的底端，即圆柱段模板组件7用于与圆台形套筒8底端面接触配合；该圆柱段模板组件7包括两个对称的半圆筒面板71，两个半圆筒面板71拼合形成一个完整的圆筒结构；圆柱段模板组件7用于与圆台形套筒8底端相配合，且其安装时，保持两个半圆筒面板71的端面均与上安装板一21和上安装板二22相邻的一侧相平行。

半圆筒面板71的外环半径小于或等于圆槽内径的一半，半圆筒面板71的内环半径设置与圆台形套筒8底端面内径保持一致；其中一个半圆筒面板71的端部设置有圆盘面板72，圆盘面板72与该半圆筒面板71共轴线，且圆盘面板72与半圆筒面板71的外环面直径相等；当圆盘面板72接触在圆台形套筒8底端面，并使得圆盘面板72堵住圆台形套筒8底端面时，在拼合成的圆台形套筒8进行浇注时可得到一个圆台形柱头；而圆盘面板72位于圆台形套筒8下方，并使得两个半圆筒面板71拼合形成圆筒远离圆盘面板72的端面与圆台形套筒8底端面对应且接触时，此时浇注则可得到圆台形柱头并连接一个圆柱型柱头，一方面用于形成不同的结构，另一方面方便使得圆台形柱头与其他圆柱形柱头的接合，防止接缝影响圆台形柱头部分的美观。

如图9、图10，每一块上安装板一21、上安装板二22的底部分别设置有多个限位环29，且上安装板一21底部的限位环29与该上安装板一21顶部的固定调节槽5中心位置对应、且数量相等；上安装板二22底部的限位环29与该上安装板二22顶部的固定调节槽5中心位置对应、且数量相等；每一个限位环29的下方分别对应设置有一块支撑块28，各支撑块28分别设于对应的下安装座23上；两个半圆筒面板71的外环面中间位置分别设有一个连接板73，连接板73距离圆盘面板72的一侧与圆盘面板72顶面之间的距离设置为与连接板73另一侧与半圆筒面板71底面远离圆盘面板72的端面距离相等，限位环29与支撑块28之间的间距设置为与连接板73的厚度相等，因此连接板73刚好可位于限位环29与支撑块28之间。

为方便对连接板73的限位固定，在支撑块28内部设置有第二限位孔281，第二限位孔281与对应的限位环29共轴线，连接板73上穿设固定有第二限位柱732，且当圆柱段模板组件7配合接触在圆台形套筒8底端时，即圆盘面板72接触在圆台形套筒8底端面或半圆筒面板71拼合形成圆筒远离圆盘面板72的端面与圆台形套筒8底端面对应且接触，第二限位柱732的一端配合在其中一个限位环29内、另一端则配合在该限位环29下方正对应支撑块28的第二限位孔281内，第二限位孔281的孔径与限位环29内径相等，且与第二限位柱732为轴孔配合；优选地，第二限位柱732靠近圆盘面板72的一端与圆盘面板72顶面的距离设置和第二限位柱732另一端与半圆筒面板71远离圆盘面板72端面的距离相等，且由于连接板73距离圆盘面板72的一侧与圆盘面板72顶面之间的距离设置为与连接板73另一侧与半圆筒面板71底面远离圆盘面板72的端面距离相等，因此当连接板73翻转180度后，第二限位柱732仍可便于与第二限位孔281及限位环29的配合。

连接板73靠近半圆筒面板71部分的上下两侧分别设置有弧形块731；支撑块28的外侧设置有三个弧形面282，三个弧形面282沿第二限位孔281轴线圆周均布，且三个弧形面282分别与对应的三个相邻半圆槽24共轴线，弧形面282的直径与弧形块731外环面直径相等，因此当圆柱段模板组件7配合在圆台形套筒8底端时，第二限位柱732的顶端配合在其中一个限位环29内、底端配合在该限位环29对应支撑块28的第二限位孔281内，同时圆柱段模板组件7包括的两个位于下方的弧形块731分别配合接触在对应支撑块28的对应弧形面282，从而实现在水平方向上对弧形块731的抵紧限位，使得两个相对的半圆筒面板71拼合更加稳固。

请参阅图15-16，该装配式模板还包括防护组件4，防护组件4包括防护圆筒一41和防护圆筒二42，防护圆筒一41和防护圆筒二42的上端面、下端面均平行于上安装板一21和上安装板二22的顶面；防护圆筒一41和防护圆筒二42之间连接有连接块43，连接块43与防护圆筒一41、防护圆筒二42可采用一体成型结构；连接块43上设置有一个导料槽431，且导料槽431的两端分别连通防护圆筒一41和防护圆筒二42，且导料槽431邻近防护圆筒二42的一端开口大于其邻近防护圆筒二42端的开口；防护圆筒一41和防护圆筒二42的内径和外径分别相等，且防护圆筒一41的内径与圆台形套筒8上端面的内径相等，防护圆筒二42的外径与圆台形套筒8上端面的外径相等；当防护圆筒一41与某一圆台形套筒8对应时，防护圆筒二42与该圆台形套筒8周侧其中一个相邻的圆台形套筒8相对应；同一水平面内与三个相邻半圆槽24轴线重合的三个点依次连接形成一个正三角形区域6，因此将防护圆筒二42绕自身轴线旋转时，可更换防护圆筒一41与不同的圆台形套筒8相对应。

防护圆筒一41用于浇筑时的防护，防止在对其中一个圆台形套筒8添加浇筑料时溢出至周侧，同时在浇筑抹平浇筑料时，也可让多余的浇筑料沿着导料槽431导入防护圆筒二42内，因此当防护圆筒一41和防护圆筒二42均对应在待添加浇筑料的圆台形套筒8时，可方便将防护圆筒一41所对应圆台形套筒8内部多余的浇筑料导入至防护圆筒二42对应的圆台形套筒8内，从而减少浪费且方便清理多余的浇筑料；且当防护圆筒一41对应的圆台形套筒8浇筑完成后，更换防护圆筒一41至与导入多余浇筑料的圆台形套筒8对应，防护圆筒二42则更换该多余浇筑料对应圆台形套筒8周侧邻近的下一待浇筑的圆台形套筒8内部，以此便于减少对每个圆台形套筒8浇筑时的清理和浪费。

再次参阅图7，每一个棱柱块252的顶面中心分别设置有一个第一限位孔2521，各第一限位孔2521的轴线分别与穿过各正三角形区域6的中心；防护圆筒二42的外环面上设置有两个固定块44，两个固定块44的底端分别设置有一个第一限位柱45；两个固定块44和两个第一限位柱45分别关于防护圆筒二42轴线对称设置；第一限位柱45与第一限位孔2521通过轴孔配合，且两个第一限位柱45轴线之间距离设置与其中两个关于圆台形套筒8轴线对称的第一限位孔2521轴线之间距离相等，因此可将两个第一限位孔2521更换在不同的两个关于圆台形套筒8轴线对称的第一限位孔2521内部，从而方便对防护圆筒一41、防护圆筒二42的更换至与不同圆台形套筒8相对应；与此同时，两个固定块44的顶端之间连接有U型拉手46，通过U型拉手46便于对防护组件4的拿持或压紧，压紧U型拉手46时，实现对防护圆筒一41和防护圆筒二42的压紧，由于防护圆筒一41和防护圆筒二42分别对应着多个棱柱块252，因此实现对多个面板单元25的压紧，方便更好配合在固定调节槽5内部，同时也方便使得组成圆台形套筒8的多个弧形浇筑板251的顶面及底面分别保持相平，从而更好地实现浇筑质量。

由于每一个圆台形套筒8由多个面板单元25的弧形浇筑板251拼接组合而成，且通过设置多个面板单元25可多个不同位置形成圆台形套筒8，因此实现对多个圆台形柱头的浇筑；由于圆台形套筒8采用多个弧形浇筑板251圆周均布、并依次拼接，因此组成同一圆台形套筒8的各弧形浇筑板251之间均具有相互作用，同时在棱柱块252的连接作用下，各面板单元25之间也具有相互作用，从而极大增强了整体拼合的稳固性。

此外，再次参阅图11-12，上安装板一21、上安装板二22的底部两侧分别设置有安装块27，下安装座23顶部分别设置有与安装块27相适配的安装槽231；通过每个安装块27与对应安装槽231的配合，便于实现对上安装板一21、上安装板二22分别放置于对应的下安装座23上，同时可实现上安装板一21和上安装板二22的拆卸分离，从而方便对圆柱段模板组件7的安装固定；为方便对上安装板一21和上安装板二22的拿持，在上安装板一21和上安装板二22的顶部两侧分别设置有拉手。

再次参阅图5-图7，固定调节块26包括调节圆盘261，调节圆盘261的外部圆周均布三个限位块262；固定调节槽5包括与调节圆盘261适配的调节圆槽51，调节圆槽51的外部圆周均布三个与限位块262相适配的限位槽52，通过固定调节块26与固定调节槽5的配合，实现面板单元25的固定，由于具有三个限位块262及三个限位槽52，因此通过更换不同限位块262在不同的限位槽52内部，即可实现对面板单元25的角度调节，方便调节不同弧形浇筑板251之间的相互配合，而弧形浇筑板251的内环面设置为圆滑面或圆周均布多个齿槽，因此可实现不同形状圆台柱头的成型，即实现具有多个齿槽型圆台柱头、不具有齿槽型圆台柱头或部分外壁具有齿槽圆台柱头的成型。

由于弧形浇筑板251可更换位置，当某一面板单元25中其中一个弧形浇筑板251用于浇筑成型工作后未及时清理，可更换余下两个继续完成拼接使用，而在该面板单元25浇筑工作的同时也可对不进行使用的弧形浇筑板251进行清理；另外，在上安装板一21、上安装板二22的四周拐角处可设置一个或多个固定调节槽5，可用于面板单元25的固定和清理。

请参阅图17和图4，限位组件3包括设置于每个下安装座23上的限位套31，各限位套31共轴线，且各限位套31内部共同穿设有一根螺杆33，螺杆33的一端设置有挡板32、另一端设置螺纹配合有调节螺母34；挡板32用于对靠近挡板32的面板单元25的阻挡，具体通过阻挡该面板单元25中的下安装座23，同时通过拧紧螺母34抵紧最远离挡板32的下安装座23，即可实现对所有面板单元25之间的相互拼接和位置固定，当旋出螺母34后，由于下安装座23移动设于底座1上，因此可移动各下安装座23。

工作原理：进行浇注时，首先可移出某一处合适位置的相邻上安装板一21和上安装板二22，之后在可选择某一对或多对关于该上安装板一21、上安装板二22未移出前的相邻侧所对称的支撑块28，并通过在该一对或多对支撑块28上安装圆柱段模板组件7，安装时当圆盘面板72朝上（即圆盘面板72位于半圆筒面板71远离圆盘面板72的端面上方）或朝下（即圆盘面板72位于半圆筒面板71远离圆盘面板72的端面下方）、且使得两个连接板73上的第二限位柱732的下端分别穿设在对应两个支撑块28内的第二限位孔281内，由于该两个支撑块28是关于上安装板一21和上安装板二22未移出前的相邻侧所对称，因此安装后两个半圆筒面板71的端面是与上安装板一21、上安装板二22移出前的相邻侧相平行，因此当浇注完成后，便于实现两个半圆筒面板71的分离；待圆柱段模板组件7安装完成后，使得移出的上安装板一21和上安装板二22重新配合在对应的两个下安装座23上，在每一个圆柱段模板组件7对应的圆槽内分别安装固定六个面板单元25，使得各圆柱段模板组件7对应的圆槽内部均拼合成完整的圆台形套筒8，由于通过调节固定块44和固定调节槽5的配合，可实现单个面板单元25中三个弧形浇筑板251的位置调节和固定，且由于弧形浇筑板251的内环面设置为圆滑面或齿槽，因此可用于实现不同形状圆台柱头的成型。

待面板单元25安装完成后进行浇注料的浇注，通过将防护圆筒一41对应在首先进行填料的圆台形套筒8、并使得防护圆筒二42对应后续需要填料的圆台形套筒8，同时通过U型拉手46将两个第一限位柱45固定在对应的两个第一限位孔2521内，并通过压紧U型拉手46，实现对防护圆筒一41和防护圆筒二42的压紧，由于防护圆筒一41和防护圆筒二42分别对应着多个棱柱块252，因此实现对多个面板单元25的压紧，方便更好配合在固定调节槽5内部，同时也方便使得组成圆台形套筒8的多个弧形浇筑板251的顶面及底面分别保持相平，从而更好地实现浇筑质量；且防护圆筒一41用于浇筑时的防护，防止在对其中一个圆台形套筒8添加浇筑料时溢出至周侧，同时在浇筑抹平浇筑料时，也可让多余的浇筑料沿着导料槽431导入防护圆筒二42内，可方便将防护圆筒一41所对应圆台形套筒8内部多余的浇筑料导入至防护圆筒二42对应的圆台形套筒8内，从而减少浪费且方便清理多余的浇筑料；且当防护圆筒一41对应的圆台形套筒8浇筑完成后，更换防护圆筒一41至与导入多余浇筑料的圆台形套筒8对应，防护圆筒二42则更换该多余浇筑料对应圆台形套筒8周侧邻近的下一待浇筑的圆台形套筒8内部，以此便于减少对圆台形套筒8浇筑时的清理和浪费；而在浇注时，由于每一个圆台形套筒8由多个面板单元25的弧形浇筑板251拼接组合而成，且通过设置多个面板单元25，可在多个不同位置形成圆台形套筒8，因此实现对多个圆台形柱头的浇筑。

由于圆台形套筒8采用多个弧形浇筑板251圆周均布、并依次拼接，因此组成同一圆台形套筒8的各弧形浇筑板251之间均具有相互支撑挤压作用，同时在棱柱块252的连接作用下，各面板单元25之间也具有相互支撑挤压作用，从而极大增强了整体拼合的稳固性，进而保持浇注质量；待浇注成型后，通过旋出螺母34后，可移动各移动式模板组件2，因此方便使得圆台形套筒8分成两半、使得两相对半圆筒面板71的分离，且成型后的柱头是被圆盘面板72所支撑，可方便将柱头从圆盘面板72上移出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆台形柱头用装配式模板，其特征在于：包括多个平行设置的移动式模板组件（2）；每一个所述移动式模板组件（2）包括水平依次设置的上安装板一（21）和上安装板二（22）；

所述上安装板一（21）和上安装板二（22）不相邻的一侧分别设置有多个半圆槽（24），且上安装板一（21）和上安装板二（22）不相邻一侧的半圆槽（24）数量相等、且位置对应；

所述上安装板一（21）和上安装板二（22）相邻一侧也分别设置有多个半圆槽（24），且上安装板一（21）和上安装板二（22）相邻一侧的半圆槽（24）数量相等、位置对应；每两个位置对应的半圆槽（24）拼合形成一个完整的圆槽；

所述上安装板一（21）相邻上安装板二（22）一侧的多个半圆槽（24）与上安装板另外一侧的多个半圆槽（24）交替设置，且在同一水平面内与三个相邻半圆弧槽轴线重合的三个点依次连接形成一个正三角形区域（6）；

所述上安装板一（21）和上安装板二（22）顶面对应各正三角形区域（6）中心的位置处均设置有一个固定调节槽（5），所述固定调节槽（5）内可安装一个面板单元（25）；

所述面板单元（25）包括圆周均布的三个弧形浇筑板（251），三个弧形浇筑板（251）的外环面共同连接有一个棱柱块（252），所述棱柱块（252）底部设置有用于与固定调节槽（5）配合的固定调节块（26），当拼合的圆槽周侧所有固定调节槽（5）内均配合有面板单元（25）时，邻近该圆槽的多个弧形浇筑板（251）拼合形成一个用于浇筑成型圆台形柱头的圆台形套筒（8），圆台形套筒（8）底端面外径小于拼合形成圆槽的内径；

每一块上安装板一（21）、上安装板二（22）的下方分别设置有下安装座（23），各下安装座（23）均移动设于一块底座（1）上；各下安装座（23）共同连接一个限位组件（3），限位组件（3）用于对各下安装座（23）的位置固定；

该圆台形柱头用装配式模板还包括圆柱段模板组件（7），圆柱段模板组件（7）用于与拼合形成的圆台形套筒（8）相配合，且圆柱段模板组件（7）配合在其中一个圆台形套筒（8）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种圆台形柱头用装配式模板，其特征在于：该圆台形柱头用装配式模板还包括防护组件（4），所述防护组件（4）包括防护圆筒一（41）和防护圆筒二（42），防护圆筒一（41）和防护圆筒二（42）的端面均平行于上安装板一（21）和上安装板二（22）的顶面；

所述防护圆筒一（41）和防护圆筒二（42）之间连接有连接块（43），所述连接块（43）上设置有一个导料槽（431），且导料槽（431）的两端分别连通防护圆筒一（41）和防护圆筒二（42）；

所述防护圆筒一（41）和防护圆筒二（42）的内径和外径分别相等，且防护圆筒一（41）的内径与圆台形套筒（8）上端面的内径相等，防护圆筒二（42）的外径与圆台形套筒（8）上端面的外径相等；

当防护圆筒一（41）与某一圆台形套筒（8）对应时，防护圆筒二（42）与该圆台形套筒（8）周侧其中一个相邻的圆台形套筒（8）相对应；

每一个棱柱块（252）的顶面中心分别设置有一个第一限位孔（2521），各第一限位孔（2521）的轴线分别与穿过各正三角形区域（6）的中心；

所述防护圆筒二（42）的外环面上设置有两个固定块（44），两个固定块（44）的底端分别设置有一个第一限位柱（45）；

两个固定块（44）和两个第一限位柱（45）分别关于防护圆筒二（42）轴线对称设置；第一限位柱（45）与第一限位孔（2521）相适配，且两个第一限位柱（45）轴线之间距离与两个关于圆台形套筒（8）对称的第一限位孔（2521）轴线之间距离相等；

两个固定块（44）的顶端之间连接有U型拉手（46）。

3.根据权利要求1所述的一种圆台形柱头用装配式模板，其特征在于：所述圆柱段模板组件（7）包括两个半圆筒面板（71），两个半圆筒面板（71）拼合形成一个完整的圆筒结构，两个所述半圆筒面板（71）的端面均与上安装板一（21）和上安装板二（22）相邻一侧相平行；

所述半圆筒面板（71）的外环半径小于圆槽内径的一半，所述半圆筒面板（71）的内环半径与圆台形套筒（8）底端面内径相等；

其中一个半圆筒面板（71）的端部设置有圆盘面板（72），且所述圆筒面板与该半圆筒面板（71）共轴线，圆盘面板（72）与半圆筒面板（71）的外环面直径相等。

4.根据权利要求3所述的一种圆台形柱头用装配式模板，其特征在于：每一块上安装板一（21）、上安装板二（22）的底部分别设置有多个限位环（29），且上安装板一（21）底部的限位环（29）与其顶部的固定调节槽（5）位置对应、数量相等；

上安装板二（22）底部的限位环（29）与其顶部的固定调节槽（5）位置对应、且数量相等；

每一个限位环（29）的下方分别对应设置有一块支撑块（28），各支撑块（28）分别设于对应的下安装座（23）上；

两个半圆筒面板（71）的外环面中间位置分别设有一个连接板（73），所述连接板（73）顶面至圆盘面板（72）顶面之间的距离和连接板（73）底面至半圆筒面板（71）底面之间的距离相等，且连接板（73）的厚度和限位环（29）与支撑块（28）之间的间距相等。

5.根据权利要求4所述的一种圆台形柱头用装配式模板，其特征在于：所述支撑块（28）内部设置有第二限位孔（281），第二限位孔（281）与对应的限位环（29）共轴线，且第二限位孔（281）直径与限位环（29）内径相等；

所述支撑块（28）的外侧设置有三个弧形面（282），三个弧形面（282）沿第二限位孔（281）轴线圆周均布，且三个弧形面（282）分别与对应的三个相邻半圆槽（24）共轴线；

所述连接板（73）上穿设固定有第二限位柱（732），且当圆柱段模板组件（7）配合在圆台形套筒（8）底端时，第二限位柱（732）的顶端配合在其中一个限位环（29）内、底端配合在该限位环（29）对应支撑块（28）的第二限位孔（281）内。

6.根据权利要求5所述的一种圆台形柱头用装配式模板，其特征在于：所述连接板（73）靠近半圆筒面板（71）部分的上下两侧分别设置有弧形块（731），所述弧形面（282）的直径与弧形块（731）外环面直径相等。

7.根据权利要求1所述的一种圆台形柱头用装配式模板，其特征在于：所述上安装板一（21）、上安装板二（22）的底部两侧分别设置有安装块（27），所述下安装座（23）顶部分别设置有与安装块（27）相适配的安装槽（231）。

8.根据权利要求1所述的一种圆台形柱头用装配式模板，其特征在于：所述固定调节块（26）包括调节圆盘（261），调节圆盘（261）的外部圆周均布三个限位块（262）；所述固定调节槽（5）包括与调节圆盘（261）适配的调节圆槽（51），所述调节圆槽（51）的外部圆周均布三个与限位块（262）相适配的限位槽（52）。

9.根据权利要求1所述的一种圆台形柱头用装配式模板，其特征在于：所述弧形浇筑板（251）的内环面设置为圆滑面或圆周均布多个齿槽。

10.根据权利要求1所述的一种圆台形柱头用装配式模板，其特征在于：所述限位组件（3）包括设置于每个下安装座（23）上的限位套（31），各限位套（31）共轴线，且各限位套（31）内部共同穿设有一根螺杆（33），所述螺杆（33）的一端设置有挡板（32）、另一端设置螺纹配合有调节螺母（34）。

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