CN114921712A - 高压油管接头用钢的生产方法 - Google Patents

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张成元
蒋凌枫
郑健
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Abstract

本发明为一种高压油管接头用钢的生产方法，钢的的化学成分质量百分比（wt%）为C=0.17～0.21、Si≤0.40、Mn=0.40~0.60、P≤0.020、S≤0.020、Cr≤0.30、Ni≤0.20、Cu≤0.20、Al=0.01~0.06、Ca≤0.0010，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明生产的圆钢金相组织为铁素铁+珠光体，具有非金属夹杂物含量低、材料表面质量良好、加工性能良好、适合冷镦生产的优点，产品具备一定耐腐蚀能力。

Description

高压油管接头用钢的生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，涉及一种高压油管接头用钢的生产方法。
背景技术
在液压系统中，高压油管接头是将不同的液压元件连接起来形成一个封闭回路的液压系统的一种起连接作用的配件。高压油管接头广泛运用于各行各业的液压管路系统中。工作状态下，高压油管接头承受的压力是巨大的，若有砂眼、小洞或其它内部缺陷导致应力集中而无法承受巨大的压力，则很容易发生爆破，使液压系统失效，产生严重的安全事故。因此高压油管接头要求耐高压且抗疲劳性能好。
从高压油管接头产品生产工艺看，原料到产品成型过程，材料的变形量很大。要使原材料在热镦/冷镦或热弯工序不产生缺陷，不仅要求材料具有良好的塑形，更重要的是圆钢材料表面质量要好。这就要求在炼钢过程控制好钢水的夹杂物含量和连铸坯的表面裂纹，其次在轧制过程控制圆钢表面划伤、耳子等缺陷。
发明内容
本发明旨在提供一种高压油管接头用钢的生产方法，根据合金元素对材料性能、微观组织的影响，结合现有设备和工艺条件，设计开发出一种高压油管接头用钢的生产方法。
发明的技术方案：
高压油管接头用钢的生产方法，钢的的化学成分质量百分比（wt%）为：C=0.17～0.21；Si≤0.40；Mn=0.40~0.60；P≤0.020；S≤0.020；Cr≤0.30；Ni≤0.20；Cu≤0.20；Al=0.01~0.06；Ca≤0.0010，余量为Fe和不可避免的杂质；关键生产工艺步骤包括：
（1）LF炉精炼，渣碱度CaO/SiO2=2.0~2.5，精炼完毕不进行钙化处理；
（2）连铸，结晶器倒角半径R=15～25mm，矫直温度1000±25℃；
（3）热送热装，采用步进梁式加热炉快速加热到1150℃以上，总加热时间≤120min；轧制后采用先快冷后缓冷的冷却方式进行冷却，获得铁素体+珠光体金相组织的圆钢。
本发明的优点在于，根据高压油管接头用钢的使用要求，结合现有设备能力，进行精炼工艺研究、连铸冷却工艺研究、轧制加热和冷却工艺研究，生产出的圆钢金相组织为铁素铁+珠光体，具有非金属夹杂物含量低，材料表面质量良好、加工性能良好、适合冷镦生产，产品具备一定耐腐蚀能力。
附图说明
图1为本发明实施例1的圆钢的金相组织图。
图2为本发明实施例2的圆钢的金相组织图。
具体实施方式
下面给合实施例进一步说明。
实施例1
高压油管接头用钢的生产方法，按转炉—精炼—连铸—加热炉—轧制工艺流程进行。化学成分重量百分含量见表1，余量为Fe和不可避免的杂质。工艺步骤包括：
（1）LF炉精炼渣碱度CaO%/SiO2%：2.2，精炼完毕不进行钙化处理；
（2）连铸结晶器倒角半径R=16mm，矫直温度1020℃；
（3）热送热装，采用步进梁式加热炉快速加热到1203℃、总加热时间112min；轧制后采用先快冷后缓冷的冷却方式冷却。
圆钢成品检测结果：冷顶锻性能试验，1/3冷顶锻合格；非金属夹杂物为A0.5B1D0.5；金相组织如图1 所示，X500下显示组织为铁素体+珠光体。
实施例2
一种高压油管接头用钢的生产方法，按转炉—精炼—连铸—加热炉—轧制工艺流程进行，化学成分重量百分含量见表1，余量为Fe和不可避免的杂质。工艺步骤包括：
（1）LF炉精炼渣碱度CaO%/SiO2%=2.4，精炼完毕不进行钙化处理；
（2）连铸结晶器倒角半径R=22mm，矫直温度980℃；
（3）热送热装，采用步进梁式加热炉快速加热到1170℃、总加热时间115min；轧制后采用先快冷后缓冷的冷却方式冷却。
圆钢成品检测结果：冷顶锻性能试验，1/3冷顶锻合格；非金属夹杂物为A0.5B0.5D0.5；金相组织如图2 所示，X500下显示组织为铁素体+珠光体。
表1 实施例化学成分重量百分组成（%）
Figure 181681DEST_PATH_IMAGE001
。

Claims (1)

1.高压油管接头用钢的生产方法，其特征在于：钢的的化学成分质量百分比（wt%）为C=0.17～0.21、Si≤0.40、Mn=0.40~0.60、P≤0.020、S≤0.020、Cr≤0.30、Ni≤0.20、Cu≤0.20、Al=0.01~0.06、Ca≤0.0010，余量为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：
（1）LF炉精炼，渣碱度CaO/SiO2=2.0~2.5，精炼完毕不进行钙化处理；
（2）连铸，结晶器倒角半径R=15～25mm，矫直温度1000±25℃；
（3）热送热装，采用步进梁式加热炉快速加热到1150℃以上，总加热时间≤120min；轧制后采用先快冷后缓冷的冷却方式进行冷却，获得铁素体+珠光体金相组织的圆钢。
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CN107686940A (zh) * 2017-08-07 2018-02-13 河钢股份有限公司邯郸分公司 一种大压缩比高压锅炉管用钢及其生产方法
CN108676965A (zh) * 2018-05-22 2018-10-19 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种高层建筑结构用热轧圆钢的生产方法
CN113802063A (zh) * 2021-09-16 2021-12-17 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种中高碳免调质冷镦钢盘条的生产方法

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