CN114921287A - 精炼油脂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请属于食品加工技术领域，尤其涉及一种精炼油脂及其制备方法。其中，精炼油脂的制备方法，包括步骤：获取待脱臭油脂样品，将虾青素溶解在待脱臭油脂样品中，进行油脂脱臭处理，得到所述精炼油脂。本申请精炼油脂的制备方法，工艺简单，条件温和，适用于工业化大规模生产和应用。在制备过程中添加具有多个不饱和结构的虾青素，通过其与自由基发生反应，高效抑制待脱臭油脂样品精炼脱臭过程中生成缩水甘油酯。同时，虾青素具有抗癌活性，能显著影响动物的免疫功能，强化需氧代谢，明显增强人的肌肉力量和耐受力，具有抗感染活性。因而，使得精炼油脂不但有较高的膳食安全性，而且具有较高的抗氧化、免疫、抗感染等活性。

Description

精炼油脂及其制备方法

技术领域

本申请属于食品加工技术领域，尤其涉及一种精炼油脂及其制备方法。

背景技术

油脂是食品中三大营养物质之一，它不仅是人体主要的能量来源，也是人体必需脂肪酸、微量脂溶性营养素的重要载体，同时油脂也是烹饪加工不可缺少的重要原辅料，赋予食品色泽、风味和其它功能性质，深受广大消费者喜爱。缩水甘油酯(Glycidyl Esters,缩水甘油酯)是在精炼油脂中发现的一种新型油脂加工伴生危害物，主要产生于精炼脱臭环节。在棕榈油、水稻油、大豆油、玉米油等各种成品油和脂肪中均可检测到缩水甘油酯。缩水甘油酯具有遗传毒性和致癌性，被国际癌症研究机构(IARC)确定为2A级致癌物，很可能对人类具有致癌作用。2018年2月26日，欧盟委员会(European Commission,EC)修订了化学危害物在食品中的限量标准(EU 2018/290)，首次规定了缩水甘油酯在植物油中最大残留限量为1.0mg/kg(以缩水甘油计，下同)、婴儿食品及其配方食品中分别为0.5和0.05mg/kg。目前已经明确油脂中缩水甘油酯的生成是以环酰氧鎓自由基为中间体的自由基介导机制。因此，如何高效减控精炼油脂中缩水甘油酯生成，降低其膳食暴露风险，是个重要的问题。

目前，关于精炼油脂中缩水甘油酯抑制和消除的方法主要有：添加甘油二酯和甘油一酯等前体物质的抑制或消除、缩水甘油酯生成条件的优化、缩水甘油酯的吸附消除等，这些方法存在可操作性差、成本高、脱除效率低和安全性差等缺点，难以在油脂工业中广泛应用。

发明内容

本申请的目的在于提供一种精炼油脂及其制备方法，旨在一定程度上解决现有精炼油脂中缩水甘油酯生成影响膳食安全的问题。

为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：

第一方面，本申请提供一种精炼油脂的制备方法，包括以下步骤：

获取待脱臭油脂样品，将虾青素溶解在所述待脱臭油脂样品中，进行油脂脱臭处理，得到所述精炼油脂。

进一步地，所述虾青素与所述待脱臭油脂样品的质量比为(0.02～0.1)：100。

进一步地，所述虾青素与所述待脱臭油脂样品的质量比为(0.05～0.1)：100。

进一步地，所述油脂脱臭处理的条件包括：在温度为180～240℃的条件下反应0.5～3小时。

进一步地，所述油脂脱臭处理的条件包括：在温度为200～240℃的密封条件下反应1～2小时。

进一步地，所述精炼油脂中缩水甘油酯的浓度相对于所述待脱臭油脂样品中缩水甘油酯的浓度降低30～43％。

进一步地，所述待脱臭油脂样品中缩水甘油酯的浓度不低于1.2mg/kg；所述精炼油脂中缩水甘油酯的浓度不高于0.84mg/kg。

进一步地，所述待脱臭油脂样品包括植物油、动物油中的至少一种。

第二方面，本申请提供一种精炼油脂，其特征在于，所述精炼油脂采用上述方法制得。

进一步地，所述精炼油脂中缩水甘油酯的浓度不高于0.84mg/kg。

本申请第一方面提供的精炼油脂的制备方法，获取待脱臭油脂样品后，在待脱臭油脂样品中溶解虾青素，再进行油脂脱臭处理。其中，虾青素分子结构中的共轭双键链，及共轭双键链末端的不饱和酮基和羟基，能吸引待脱臭油脂样品中缩水甘油酯生成的以环酰氧鎓自由基为中间体的自由基未配对电子，或者向以环酰氧鎓自由基为中间体的自由基提供电子，清除缩水甘油酯的自由基，从而高效抑制精炼油脂中缩水甘油酯的生成。并且，虾青素可以清除NO₂、硫化物、二硫化物等，也可降低脂质过氧化作用，能够有效地抑制自由基引发的脂质过氧化。同时，虾青素具有抗癌活性，能显著影响动物的免疫功能，强化需氧代谢，明显增强人的肌肉力量和耐受力，具有抗感染活性。本申请精炼油脂的制备方法，工艺简单，条件温和，适用于工业化大规模生产和应用。且在制备过程中通过虾青素对缩水甘油酯的抑制作用，抑制待脱臭油脂样品精炼脱臭过程中生成缩水甘油酯，从而降低制得的精炼油脂中缩水甘油酯的含量，提高精炼油脂的膳食安全性能。

本申请第二方面提供的精炼油脂，由于采用上述方法制得，在制备过程中通过添加虾青素，虾青素具有多个不饱和结构，能与自由基发生反应，具有较强的自由基消除能力，可以高效抑制抑制待脱臭油脂样品精炼脱臭过程中生成缩水甘油酯，因而使得精炼油脂中缩水甘油酯含量低，膳食安全性高。并且，虾青素可以清除NO₂、硫化物、二硫化物等，也可降低脂质过氧化作用，能够有效地抑制自由基引发的脂质过氧化。同时，虾青素具有抗癌活性，能显著影响动物的免疫功能，强化需氧代谢，明显增强人的肌肉力量和耐受力，具有抗感染活性。因而，使得精炼油脂不但有较高的膳食安全性，而且具有较高的抗氧化、免疫、抗感染等活性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的精炼油脂的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a，b或c中的至少一项(个)”，或，“a，b和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a，b，c，a-b(即a和b)，a-c，b-c，或a-b-c，其中a，b，c分别可以是单个，也可以是多个。

应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如附图1所示，本申请实施例第一方面提供一种精炼油脂的制备方法，包括以下步骤：

S10.获取待脱臭油脂样品，将虾青素溶解在待脱臭油脂样品中，进行油脂脱臭处理，得到精炼油脂。

由于缩水甘油酯主要产生于油脂精炼脱臭环节，因此本申请实施例第一方面提供的精炼油脂的制备方法，获取待脱臭油脂样品后，在待脱臭油脂样品中溶解虾青素，再进行油脂脱臭处理。其中，虾青素分子结构中的共轭双键链，及共轭双键链末端的不饱和酮基和羟基，能吸引待脱臭油脂样品中缩水甘油酯生成的以环酰氧鎓自由基为中间体的自由基未配对电子，或者向以环酰氧鎓自由基为中间体的自由基提供电子，清除缩水甘油酯的自由基，从而高效抑制精炼油脂中缩水甘油酯的生成。并且，虾青素可以清除NO₂、硫化物、二硫化物等，也可降低脂质过氧化作用，能够有效地抑制自由基引发的脂质过氧化。同时，虾青素具有抗癌活性，能显著影响动物的免疫功能，强化需氧代谢，明显增强人的肌肉力量和耐受力，具有抗感染活性。本申请实施例精炼油脂的制备方法，工艺简单，条件温和，适用于工业化大规模生产和应用。且在制备过程中通过虾青素对缩水甘油酯的抑制作用，抑制待脱臭油脂样品精炼脱臭过程中生成缩水甘油酯，从而降低制得的精炼油脂中缩水甘油酯的含量，提高精炼油脂的膳食安全性能。

本申请实施例在待脱臭油脂样品中添加的虾青素是一种断链抗氧化剂。具有极强的抗氧化能力，可以清除二氧化氮、硫化物、二硫化物等，也可降低脂质过氧化作用，有效的抑制自由基引起的脂质过氧化作用。同时，有抑制肿瘤发生，增强免疫力，清除体内自由基等多方面的生理作用，对紫外线引起的皮肤癌有很好的治疗效果，对糖尿病引起的眼病也有防治作用，在保健品、医药、化妆品、食品添加剂以及水产养殖等方面具有广阔的应用前景。虾青素具有多个不饱和结构，分子结构中的共轭双键链，及共轭双键链末端的不饱和酮基和羟基，能吸引待脱臭油脂样品中缩水甘油酯生成的以环酰氧鎓自由基为中间体的自由基未配对电子，或者向以环酰氧鎓自由基为中间体的自由基提供电子，清除缩水甘油酯的自由基，从而高效抑制精炼油脂中缩水甘油酯的生成。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例采用的待脱臭油脂样品经过常规的过滤、脱胶、脱酸、脱水、脱色等精炼工艺，通过对待脱臭油脂样品进行脱臭处理即可得到精炼油成品。

在一种可能的实现方式中，待脱臭油脂样品包括待脱臭的植物油、待脱臭的动物油中的至少一种。其中，植物油包括大豆油、花生油、菜籽油、玉米油、葵花籽油、山茶油、橄榄油、椰子油、核桃油、茶花油、米糠油、芝麻油、棉籽油、火麻油、牡丹籽油、棕榈油等。动物油包括牛油、羊油、海产动物油等。

在一种可能的实现方式中，虾青素与待脱臭油脂样品的质量比为(0.02～0.1)：100。本申请实施例精炼油脂中，添加的虾青素具有多个不饱和结构，能与自由基发生反应，具有较强的自由基消除能力，因此可以高效抑制精炼油脂中缩水甘油酯生成。虾青素的该添加量有效确保了其对待脱臭油脂样品精炼脱臭过程中抑制缩水甘油酯的生产。若虾青素的添加量过低，则对待脱臭油脂样品中缩水甘油酯的抑制效果不佳；若虾青素的添加量过高，则虾青素无法完全溶解在待脱臭油脂样品中，会悬浮在油脂中，影响精炼油脂品质。在一些具体实施例中，虾青素与待脱臭油脂样品的质量比包括但不限于0.02:100、0.03:100、0.04:100、0.05:100、0.06:100、0.07:100、0.08：100、0.09:100、0.1:100等。

在一种可能的实现方式中，虾青素与待脱臭油脂样品的质量比为(0.05～0.1)：100，该质量配比的虾青素添加量对待脱臭油脂样品精炼脱臭过程中缩水甘油酯的抑制效率更好。对待脱臭油脂样品在精炼脱臭过程中的缩水甘油酯的生成抑制率可达到30～43％，显著降低精炼油脂中缩水甘油酯的浓度，提高膳食安全性。

在一种可能的实现方式中，油脂脱臭是脱除油脂中臭味物质的过程，它是油脂精炼过程重要的工序。毛油经过化学精炼后还含有一定量的脂肪酸及微量的醛类、酮类、烃类、甘油酯的氧化物，或多或少带有一些肥皂味、白土味等，这些低沸点组分物质便组成油脂的“臭味”组分，这些臭味组分一般都是影响油脂风味、气味、色泽以及稳定性的低分子挥发物质。油脂脱臭是利用油脂内臭味物质和甘三酯的挥发度有很大的差异，在高温、高真空条件下借助水蒸汽蒸馏除去臭味物质的过程。脱臭不仅可除去油中的臭味物质，提高烟点。改善食用油的风味，还能除去过氧化物及其分解产物，除去霉烂油料中蛋白质挥发性分解产物，除去小分子量的环芳烃及双对氯苯基三氯乙烷DDT等残留的农药，同时可破坏一部分色素。

在一种可能的实现方式中，油脂脱臭处理的条件包括：在温度为180～240℃的条件下反应0.5～3小时。本申请实施例虾青素在油脂脱臭处理的高温环境下，分子结构中的共轭双键链及共轭双键链末端的不饱和酮基和羟基，能吸引待脱臭油脂样品中生成的缩水甘油酯以环酰氧鎓自由基为中间体的自由基未配对电子，或者向以环酰氧鎓自由基为中间体的自由基提供电子，清除缩水甘油酯的自由基，从而高效抑制精炼油脂中缩水甘油酯的生成。若脱臭温度过高(大于240℃，如270℃)或者脱臭时间过长(大于3小时)，则会降低虾青素对油脂中缩水甘油酯的抑制作用。在一种可能的实现方式中，油脂脱臭处理的温度包括但不限于180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、230℃、240℃等，反应时长包括但不限于0.5小时、1小时、1.5小时、2小时、2.5小时、3小时等。

由于高温条件下会使缩水甘油酯部分馏出，为了更好的研究虾青素在待脱臭油脂样品脱臭过程中对缩水甘油酯的抑制效果，更准确分析虾青素对缩水甘油酯的抑制，待脱臭油脂样品脱臭处理过程可在密封体系中进行。

在一种可能的实现方式中，油脂脱臭处理的条件包括：在温度为200～240℃的密封条件下反应1～2小时，在该条件下对添加有虾青素的待脱臭油脂样品进行脱臭处理，更有利于虾青素与自由基反应，使得虾青素有更强的自由基清除能力，更好的抑制待脱臭油脂样品中生成缩水甘油酯。

在一种可能的实现方式中，精炼油脂中缩水甘油酯的浓度相对于待脱臭油脂样品中缩水甘油酯的浓度降低30～43％。本申请实施例精炼油脂的制备方法，在待脱臭油脂样品中添加虾青素，在油脂脱臭处理过程中通过具有多不饱和结构的虾青素与自由基反应，其较强的自由基消除能力，可抑制待脱臭油脂样品精炼脱臭过程中生成缩水甘油酯，从而降低制得的精炼油脂中缩水甘油酯的含量，使精炼油脂中缩水甘油酯的浓度相对于待脱臭油脂样品中缩水甘油酯的浓度降低30～43％，显著提高精炼油脂的膳食安全性能，使精炼油脂有更好的应用价值。

在一种可能的实现方式中，待脱臭油脂样品中缩水甘油酯的浓度不低于1.2mg/kg；精炼油脂中缩水甘油酯的浓度不高于0.84mg/kg。本申请实施例待脱臭油脂样品中缩水甘油酯的浓度不低于1.2mg/kg，缩水甘油酯含量高，膳食风险大。在待脱臭油脂样品脱臭处理过程中添加虾青素，通过多不饱和结构的虾青素与自由基反应，其较强的自由基消除能力，有效抑制待脱臭油脂样品精炼脱臭过程中生成缩水甘油酯，从而降低制得的精炼油脂中缩水甘油酯的含量，使精炼油脂中缩水甘油酯的浓度不高于0.84mg/kg。精炼油脂可更好的满足欧盟委员会(European Commission,EC)修订的化学危害物在食品中的限量标准(EU2018/290)要求，降低精炼油脂的膳食风险。

本申请实施例第二方面提供一种精炼油脂，该精炼油脂采用上述方法制得。

本申请实施例第二方面提供的精炼油脂，由于采用上述方法制得，在制备过程中通过添加虾青素，虾青素具有多个不饱和结构，能与自由基发生反应，具有较强的自由基消除能力，可以高效抑制抑制待脱臭油脂样品精炼脱臭过程中生成缩水甘油酯，因而使得精炼油脂中缩水甘油酯含量低，膳食安全性高。并且，虾青素可以清除NO₂、硫化物、二硫化物等，也可降低脂质过氧化作用，能够有效地抑制自由基引发的脂质过氧化。同时，虾青素具有抗癌活性，能显著影响动物的免疫功能，强化需氧代谢，明显增强人的肌肉力量和耐受力，具有抗感染活性。因而，使得精炼油脂不但有较高的膳食安全性，而且具有较高的抗氧化、免疫、抗感染等活性。

在一种可能的实现方式中，精炼油脂中缩水甘油酯的浓度不高于0.84mg/kg，缩水甘油酯含量低，有效提高了精炼油脂的膳食安全性。使精炼油脂可更好的满足欧盟委员会(European Commission,EC)修订的化学危害物在食品中的限量标准(EU 2018/290)要求，降低精炼油脂的膳食风险。

为使本申请上述实施细节和操作能清楚地被本领域技术人员理解，以及本申请实施例精炼油脂及其制备方法的进步性能显著的体现，以下通过多个实施例来举例说明上述技术方案。

实施例1

一种精炼油脂，其制备包括步骤：

将3mg虾青素添加于5g待脱臭油脂样品置于安瓿瓶中，密封后超声溶解。迅速置于240℃烘箱中，加热1.5h后放入4℃冰箱低温储存，得到精炼油脂。

实施例2

一种精炼油脂，其制备包括步骤：

将4mg虾青素添加于5g待脱臭油脂样品置于安瓿瓶中，密封后超声溶解。迅速置于240℃烘箱中，加热1.5h后放入4℃冰箱低温储存，得到精炼油脂。

实施例3

一种精炼油脂，其制备包括步骤：

将5mg虾青素添加于5g待脱臭油脂样品置于安瓿瓶中，密封后超声溶解。迅速置于240℃烘箱中，加热1.5h后放入4℃冰箱低温储存，得到精炼油脂。

实施例4

一种精炼油脂，其制备包括步骤：

将1mg虾青素添加于5g待脱臭油脂样品置于安瓿瓶中，密封后超声溶解。迅速置于240℃烘箱中，加热1.5h后放入4℃冰箱低温储存，得到精炼油脂。

实施例5

一种精炼油脂，其制备包括步骤：

将2mg虾青素添加于5g待脱臭油脂样品置于安瓿瓶中，密封后超声溶解。迅速置于240℃烘箱中，加热1.5h后放入4℃冰箱低温储存，得到精炼油脂。

实施例6

一种精炼油脂，其制备包括步骤：

将0.5mg虾青素添加于5g待脱臭油脂样品置于安瓿瓶中，密封后超声溶解。迅速置于240℃烘箱中，加热1.5h后放入4℃冰箱低温储存，得到精炼油脂。

实施例7

一种精炼油脂，其制备包括步骤：

将5.5mg虾青素添加于5g待脱臭油脂样品置于安瓿瓶中，密封后超声溶解。迅速置于240℃烘箱中，加热1.5h后放入4℃冰箱低温储存，得到精炼油脂。

对比例1

一种精炼油脂，其制备包括步骤：

将5g待脱臭油脂样品置于安瓿瓶中，密封后超声溶解。迅速置于240℃烘箱中，加热1.5h后放入4℃冰箱低温储存，得到精炼油脂。

进一步的，为了验证本申请实施例的进步性，对各实施例和对比例制备的精炼油脂中缩水甘油酯的浓度分别进行测试，测试方法如下：

1、称取100mg精炼油脂于带有螺旋盖的管中，加入50μL Gly-P-d5标准品(氘代缩水甘油棕榈酸酯)和2mL无水四氢呋喃，涡旋15s使之混匀。加入30μL溴化钠的酸性水溶液，涡旋后置于50℃摇床震荡反应15min(转速为200rpm)。随后立即加入3mL 0.6％的碳酸氢钠溶液以终止反应。为将油脂从水相中分离出来，向样品中加入2mL正庚烷，旋涡15s，静置，将上层液相转移至干净的管中，氮吹至干(35-40℃)，用1mL无水四氢呋喃复溶。加入1.8mL硫酸/甲醇溶液，涡旋10s，然后将其置于40℃摇床，震荡反应16h(转速为200rpm)。反应结束后，立即向样品溶液中加入0.5mL饱和碳酸氢钠溶液，涡旋10s，以终止反应。氮吹(35-40℃)至余液约1mL，然后依次加入2mL硫酸钠溶液和2mL正庚烷，涡旋10s充分混合。静置，待两相自然分层后弃去上层液相(含有脂肪酸甲酯的正庚烷)，并用正庚烷重复提取1次，弃去上层液相。向残留液中加入250μL饱和苯基硼酸溶液，涡旋10s，室温下超声处理5min。加入1mL正庚烷，涡旋10s，转移上层液相至空瓶；用1mL正庚烷再提取一次，混合两次提取液。氮吹(35-40℃下，最多15-20min)至全干。加入1mL正庚烷复溶，涡旋10s至充分溶解，滤膜过滤后转移到进样瓶中待测。

2、气相色谱参考条件：

色谱柱：聚二甲基硅氧烷毛细管色谱柱(30m×0.25mm×1.0μm)或相当型号色谱柱；

进样量：1.0μL；

进样方式：脉冲不分流进样或不分流进样；

进样口温度：250℃；

载气：高纯氦气(纯度≥99.999％)；

流速：0.8mL/min；

升温程序：80℃保持1min；以10℃/min的速率升温至170℃，再以3℃/min的速率升温至200℃；然后以15℃/min的速率升温至300℃，保持15min。

3、质谱参考：

传输线温度：300℃；

离子源温度：230℃；

四极杆温度：150℃；

离子源：电子轰击模式(EI)；

选择离子监测模式(SIM)参数：

①3-MBPD的苯基硼酸衍生物(m/z)147(定量离子)；240(定性离子)；

②3-MBPD-d5的苯基硼酸衍生物(m/z)150(定量离子)；245(定性离子)；

溶剂延迟时间：5min。

通过上述气相色谱-质谱联用GC-MS检测各实施例和对比例1制备的精炼油脂中缩水甘油酯的含量，测试结果如下表1所示：

表1

	缩水甘油酯的含量	对缩水甘油酯的抑制率
			实施例1	0.830mg/kg	30.82％
实施例2	0.739mg/kg	38.37％
			实施例3	0.695mg/kg	42.07％
实施例4	1.059mg/kg	11.77％
			实施例5	0.965mg/kg	19.58％
实施例6	1.099mg/kg	8.42％
			实施例7	0.695mg/kg	42.11％
对比例1	1.200mg/kg	/

由上述表1测试结果可知，对比例1待脱臭油脂样品未添加虾青素进行脱臭处理，制得的精炼油脂中缩水甘油酯的浓度达到1.2mg/kg，而实施例1待脱臭油脂样品添加0.06％虾青素进行脱臭处理后，制得的精炼油脂中缩水甘油酯的浓度仅为0.830mg/kg，结果显示虾青素对缩水甘油酯的抑制率达到30.82％。实施例2待脱臭油脂样品添加0.08％虾青素进行脱臭处理后，制得的精炼油脂中缩水甘油酯的浓度仅为0.739mg/kg，结果显示虾青素对缩水甘油酯的抑制率达到38.37％。实施例3待脱臭油脂样品添加0.1％虾青素进行脱臭处理后，制得的精炼油脂中缩水甘油酯的浓度仅为0.695mg/kg，结果显示虾青素对缩水甘油酯的抑制率达到42.07％。实施例4待脱臭油脂样品添加0.02％虾青素进行脱臭处理后，制得的精炼油脂中缩水甘油酯的浓度为1.059mg/kg，结果显示虾青素对缩水甘油酯的抑制率达到11.77％。实施例5待脱臭油脂样品添加0.04％虾青素进行脱臭处理后，制得的精炼油脂中缩水甘油酯的浓度仅为0.965mg/kg，结果显示虾青素对缩水甘油酯的抑制率达到19.58％。然而，当实施例6待脱臭油脂样品中添加0.01％虾青素进行脱臭处理后，由于虾青素的添加量过低，导致制得的精炼油脂中缩水甘油酯的浓度为1.099mg/kg，虾青素对缩水甘油酯的抑制率仅为8.42％。说明当虾青素添加量过低时，在脱臭过程中虾青素对缩水甘油酯的抑制效果不佳。

另外，当实施例7待脱臭油脂样品中添加0.11％虾青素进行脱臭处理后，制得的精炼油脂中缩水甘油酯的浓度为0.695mg/kg。说明精炼油脂中缩水甘油酯的浓度并不会随着虾青素添加量的增加而无限降低，并且，虾青素添加量过高，其在待脱臭油脂样品中的溶解度有限，部分虾青素无法溶解在油脂中，反而会影响油脂的品质。本申请实施例虾青素在待脱臭油脂样品中的添加质量百分含量为0.05％～0.1％时，在油脂精炼脱臭过程中对缩水甘油酯有较佳的抑制效果，抑制率可达到30～43％，能够有效降低精炼油脂中缩水甘油酯的含量，提高精炼油脂的膳食安全性。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精炼油脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取待脱臭油脂样品，将虾青素溶解在所述待脱臭油脂样品中，进行油脂脱臭处理，得到所述精炼油脂。

2.如权利要求1所述的精炼油脂的制备方法，其特征在于，所述虾青素与所述待脱臭油脂样品的质量比为(0.02～0.1)：100。

3.如权利要求2所述的精炼油脂的制备方法，其特征在于，所述虾青素与所述待脱臭油脂样品的质量比为(0.05～0.1)：100。

4.如权利要求1～3任一项所述的精炼油脂的制备方法，其特征在于，所述油脂脱臭处理的条件包括：在温度为180～240℃的条件下反应0.5～3小时。

5.如权利要求4所述的精炼油脂的制备方法，其特征在于，所述油脂脱臭处理的条件包括：在温度为200～240℃的密封条件下反应1～2小时。

6.如权利要求1～3或5任一项所述的精炼油脂的制备方法，其特征在于，所述精炼油脂中缩水甘油酯的浓度相对于所述待脱臭油脂样品中缩水甘油酯的浓度降低30～43％。

7.如权利要求6所述的精炼油脂的制备方法，其特征在于，所述待脱臭油脂样品中缩水甘油酯的浓度不低于1.2mg/kg；所述精炼油脂中缩水甘油酯的浓度不高于0.84mg/kg。

8.如权利要求1或7所述的精炼油脂的制备方法，其特征在于，所述待脱臭油脂样品包括植物油、动物油中的至少一种。

9.一种精炼油脂，其特征在于，所述精炼油脂采用如权利要求1～8任一项所述方法制得。

10.如权利要求9所述的精炼油脂，其特征在于，所述精炼油脂中缩水甘油酯的浓度不高于0.84mg/kg。

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