CN114920309B - 一种反渗透浓水回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反渗透浓水回收装置，包括回收组件，包括回收罐主体、进水口以及出水管，所述进水口开设于所述回收罐主体上，所述出水管设置于所述回收罐主体上，以及捣碎组件，包括壳体、捣碎件、驱动件、止水件以及导流件，所述壳体设置于所述回收罐主体上，所述捣碎件设置于所述壳体内，所述驱动件设置于所述捣碎件上，所述止水件对称布置于所述驱动件的两侧，所述导流件设置于所述壳体上。本发明在回收组件上设置有捣碎组件，通过捣碎组件对管道内的浓水结垢物粉碎，从而避免浓水流至管道与回收设备的连接处时发生堵塞的情况。
Description
技术领域
本发明涉及反渗透浓水回收技术领域，特别是一种反渗透浓水回收装置。
背景技术
反渗透系统以其诸多优势，在各行业得以广泛应用，相应产生的浓水处理问题也日益显著，早期由于反渗透系统使用规模较小，产生的浓水排放量并不太多，反渗透系统所产生的浓水大多采取直接排放的处理方式，随着反渗透系统大规模地投入使用，浓水量急剧增加，相关浓水处理问题日趋显著，浓水的水质和水量之间的平衡对浓水的处置方式影响很大，由于是浓缩了四倍的浓水，因此这股水中的二氧化硅含量、碱度大，而且许多结垢型盐如：CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4等，它们的离子积远远大于其浓度积，所以浓水中易出现结垢，现有技术中，当浓水通过管道进入到浓水回收设备中的过程中，浓水中的结垢物易导致管道与浓水回收设备的连接处发生堵塞现象。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的反渗透浓水回收装置中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的问题在于现有技术中，当浓水通过管道进入到浓水回收设备中的过程中，浓水中的结垢物易导致管道与浓水回收设备的连接处发生堵塞的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种反渗透浓水回收装置，其包括，回收组件，包括回收罐主体、进水口以及出水管，所述进水口开设于所述回收罐主体上，所述出水管设置于所述回收罐主体上，以及捣碎组件，包括壳体、捣碎件、驱动件、止水件以及导流件，所述壳体设置于所述回收罐主体上，所述捣碎件设置于所述壳体内，所述驱动件设置于所述捣碎件上，所述止水件对称布置于所述驱动件的两侧，所述导流件设置于所述壳体上。
作为本发明所述反渗透浓水回收装置的一种优选方案，其中：所述捣碎件包括流通槽、移动件、粉碎件以及过滤件，所述流通槽开设于所述壳体内，所述移动件设置于所述流通槽内，所述粉碎件设置于所述移动件上，所述过滤件设置于所述流通槽内。
作为本发明所述反渗透浓水回收装置的一种优选方案，其中：所述移动件包括一号移动杆、二号移动杆、滑孔、一号圆柱以及二号圆柱，所述一号移动杆和二号移动杆对称设置于所述流通槽内，所述滑孔开设于所述一号移动杆和二号移动杆上，所述一号圆柱和二号圆柱分别对称设置于所述一号移动杆和二号移动杆上，且位于所述滑孔的两侧。
作为本发明所述反渗透浓水回收装置的一种优选方案，其中：所述粉碎件包括圆弧环、斜槽以及圆弧凸块，所述圆弧环对称设置于所述一号移动杆和二号移动杆上，所述斜槽开设于所述圆弧环上，所述圆弧凸块均匀布置于所述斜槽上。
作为本发明所述反渗透浓水回收装置的一种优选方案，其中：所述过滤件包括圆锥板以及滤孔，所述圆锥板设置于所述流通槽内，所述滤孔均匀开设于所述圆锥板上。
作为本发明所述反渗透浓水回收装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括转杆、旋转槽以及凸轮，所述转杆贯穿所述滑孔固定于所述流通槽内壁，所述旋转槽开设于所述壳体内，所述凸轮设置于所述转杆上，且位于所述旋转槽内。
作为本发明所述反渗透浓水回收装置的一种优选方案，其中：所述驱动件还包括旋转叶片以及导流叶片，所述旋转叶片设置于所述凸轮上，所述导流叶片设置于所述凸轮上，且所述导流叶片与旋转叶片相互错开，所述旋转叶片和导流叶片均位于所述旋转槽内。
作为本发明所述反渗透浓水回收装置的一种优选方案，其中：所述止水件包括止水板、通孔、进水孔以及出水孔，所述止水板对称设置于所述驱动件两侧，所述通孔对称开设于所述止水板上，且所述通孔与所述一号移动杆和二号移动杆相配合，所述进水孔开设于所述止水板一侧，所述出水孔开设于所述止水板另一侧。
作为本发明所述反渗透浓水回收装置的一种优选方案，其中：所述止水件还包括连通孔、弹簧以及压盖，所述连通孔开设于所述止水板内，且所述连通孔贯通所述进水孔和出水孔，所述弹簧设置于所述连通孔内，所述压盖设置于所述弹簧上。
作为本发明所述反渗透浓水回收装置的一种优选方案，其中：所述导流件包括连接管、导流管以及固定架，所述连接管设置于所述壳体上，所述导流管设置于所述壳体内，且所述导流管连通所述连接管，所述固定架设置于所述止水板上。
本发明有益效果为：通过在回收组件上设置捣碎组件以避免浓水中的结垢物导致管道与浓水回收设备的连接处发生堵塞的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为反渗透浓水回收装置的整体结构图。
图2为反渗透浓水回收装置的捣碎组件局部剖视图。
图3为反渗透浓水回收装置的捣碎组件的位置结构图。
图4为反渗透浓水回收装置的移动件的位置结构图。
图5为反渗透浓水回收装置的粉碎件和过滤件的位置结构图。
图6为反渗透浓水回收装置的驱动件和移动件的局部位置结构图。
图7为反渗透浓水回收装置的驱动件的整体结构图。
图8为反渗透浓水回收装置的止水件的结构图。
图9为反渗透浓水回收装置的止水件的内部剖视图。
图10为反渗透浓水回收装置的导流件的位置结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种反渗透浓水回收装置，反渗透浓水回收装置包括回收组件100和捣碎组件200，捣碎组件200设置于回收组件100上，通过捣碎组件200粉碎管道内的浓水结垢物，以避免管道与浓水回收设备的连接处发生堵塞的情况。
具体的，回收组件100，包括回收罐主体101、进水口102以及出水管103，进水口102开设于回收罐主体101上，出水管103设置于回收罐主体101上。
回收罐主体101作为主要的浓水回收装置，回收罐主体101上开设有进水口102，回收罐主体101与进水口102相对的一侧安装有出水管103，反渗透浓水通过进水口102进入到回收罐主体101内进行浓水处理，处理后的浓水从出水管103流出，以实现对浓水的回收再利用。
捣碎组件200，包括壳体201、捣碎件202、驱动件203、止水件204以及导流件205，壳体201设置于回收罐主体101上，捣碎件202设置于壳体201内，驱动件203设置于捣碎件202上，止水件204对称布置于驱动件203的两侧，导流件205设置于壳体201上。
壳体201呈长方体结构，作为捣碎组件200的零件安装基础，安装在回收罐主体101上，捣碎件202安装在壳体201内，驱动件203作为捣碎件202的主要动力，安装在捣碎件202上，以为捣碎件202提供动力，止水件204对称固定安装在驱动件203的前后两侧，以防止浓水发生倒流，影响驱动件203的正常运动，导流件205固定安装在壳体201上，浓水从管道流入到导流件205内，由导流件205流出带动驱动件203转动，驱动件203带动捣碎件202运动，以达到粉碎浓水中的结垢物的作用，从而避免浓水流至管道与回收设备的连接处时发生堵塞。
实施例2
参照图1～10，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
具体的，捣碎件202包括流通槽202a、移动件202b、粉碎件202c以及过滤件202d，流通槽202a开设于壳体201内，移动件202b设置于流通槽202a内，粉碎件202c设置于移动件202b上，过滤件202d设置于流通槽202a内。
壳体201内开设有流通槽202a，以便于浓水从壳体201内流通，移动件202b滑动安装在流通槽202a内，粉碎件202c固定安装在移动件202b上，过滤件202d固定安装在流通槽202a内，且过滤件202d处在粉碎件202c的一侧，当浓水流经流通槽202a时，过滤件202d将浓水中的结垢物过滤至过滤件202d的四周，移动件202b带动粉碎件202c向过滤件202d的方向运动，以将堆积在过滤件202d四周的结垢物捣碎，结垢物的尺寸变小以通过过滤件202d，此时结垢物变为更小的颗粒状，以使得结垢物能够顺利通过管道与回收设备的连接处，从而避免浓水流至管道与回收设备的连接处出现堵塞的情况。
移动件202b包括一号移动杆202b-1、二号移动杆202b-2、滑孔202b-3、一号圆柱202b-4以及二号圆柱202b-5，一号移动杆202b-1和二号移动杆202b-2对称设置于流通槽202a内，滑孔202b-3开设于一号移动杆202b-1和二号移动杆202b-2上，一号圆柱202b-4和二号圆柱202b-5分别对称设置于一号移动杆202b-1和二号移动杆202b-2上，且位于滑孔202b-3的两侧。
一号移动杆202b-1和二号移动杆202b-2对称滑动安装在流通槽202a的内壁上，一号移动杆202b-1和二号移动杆202b-2上开设有滑孔202b-3，以为一号移动杆202b-1和二号移动杆202b-2提供足够的运动空间，一号圆柱202b-4和二号圆柱202b-5固定在一号移动杆202b-1和二号移动杆202b-2上，同时一号圆柱202b-4和二号圆柱202b-5处于滑孔202b-3的两侧并相互对称，通过使一号圆柱202b-4和二号圆柱202b-5发生相对运动，以使得一号圆柱202b-4和二号圆柱202b-5可以带动一号移动杆202b-1和二号移动杆202b-2做往复运动。
粉碎件202c包括圆弧环202c-1、斜槽202c-2以及圆弧凸块202c-3，圆弧环202c-1对称设置于一号移动杆202b-1和二号移动杆202b-2上，斜槽202c-2开设于圆弧环202c-1上，圆弧凸块202c-3均匀布置于斜槽202c-2上。
圆弧环202c-1对称固定安装在一号移动杆202b-1和二号移动杆202b-2远离一号圆柱202b-4和二号圆柱202b-5的一端上，圆弧环202c-1上开设有斜槽202c-2，斜槽202c-2的斜面可以与过滤件202d相配合，斜槽202c-2的内壁上均匀固定有圆弧凸块202c-3，一号移动杆202b-1和二号移动杆202b-2运动带动圆弧环202c-1向过滤件202d方向运动，斜槽202c-2上的圆弧凸块202c-3将过滤件202d四周的结垢物进行捣碎，以使得结垢物的尺寸变小，并通过过滤件202d，从而避免浓水流至管道与回收设备的连接处出现堵塞的情况。
过滤件202d包括圆锥板202d-1以及滤孔202d-2，圆锥板202d-1设置于流通槽202a内，滤孔202d-2均匀开设于圆锥板202d-1上。
圆锥板202d-1固定安装在流通槽202a内壁上，圆锥板202d-1上均匀开设有滤孔202d-2，滤孔202d-2的孔径较小，体积较大的结垢物无法从滤孔202d-2内通过，从而使得结垢物堆积在圆锥板202d-1的四周，以便于圆弧环202c-1上的圆弧凸块202c-3更好对结垢物进行粉碎。
驱动件203包括转杆203a、旋转槽203b以及凸轮203c，转杆203a贯穿滑孔202b-3固定于流通槽202a内壁，旋转槽203b开设于壳体201内，凸轮203c设置于转杆203a上，且位于旋转槽203b内。
转杆203a固定在流通槽202a内壁，转杆203a的两端贯穿滑孔202b-3，凸轮203c转动安装在转杆203a上，凸轮203c的截面呈齿轮状，凸轮203c的外表面与一号圆柱202b-4和二号圆柱202b-5相接触，壳体201内开设有旋转槽203b，以给驱动件203提供足够的转动空间，当浓水流过凸轮203c时，浓水带动凸轮203c转动，凸轮203c带动一号圆柱202b-4和二号圆柱202b-5发生相对运动，从而使得一号移动杆202b-1和二号移动杆202b-2做往复运动。
驱动件203还包括旋转叶片203d以及导流叶片203e，旋转叶片203d设置于凸轮203c上，导流叶片203e设置于凸轮203c上，且导流叶片203e与旋转叶片203d相互错开，旋转叶片203d和导流叶片203e均位于旋转槽203b内。
旋转叶片203d均匀固定安装在凸轮203c的拗口处，以增加浓水与凸轮203c之间的接触面积，同时旋转叶片203d具有一定的凹面，当浓水流过凸轮203c时，使得旋转叶片203d可以带动凸轮203c发生转动，以易于凸轮203c的整体转动，导流叶片203e均匀固定安装在凸轮203c的凸面上，以起到引导浓水向与远离凸轮203c的方向运动，同时也达到了易于凸轮203c转动的效果。
实施例3
参照图1～10，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，止水件204包括止水板204a、通孔204b、进水孔204c以及出水孔204d，止水板204a对称设置于驱动件203两侧，通孔204b对称开设于止水板204a上，且通孔204b与一号移动杆202b-1和二号移动杆202b-2相配合，进水孔204c开设于止水板204a一侧，出水孔204d开设于止水板204a另一侧。
止水板204a对称固定安装在凸轮203c的两侧，以防止止水板204a两侧的浓水影响凸轮203c的转动，止水板204a上开设有通孔204b，同时通孔204b能够与一号移动杆202b-1和二号移动杆202b-2相配合，从而对一号移动杆202b-1和二号移动杆202b-2支撑的效果，止水板204a上开设有进水孔204c和出水孔204d，进水孔204c处在靠近凸轮203c的一面，出水孔204d处在远离凸轮203c的一面，以使得处于止水板204a内侧的浓水达到一定的量时，浓水流入进水孔204c，再通过出水孔204d流出，以减少止水板204a内侧以及外侧的浓水对凸轮203c转动的影响。
止水件204还包括连通孔204e204b、弹簧204f以及压盖204g，连通孔204e204b开设于止水板204a内，且连通孔204e204b贯通进水孔204c和出水孔204d，弹簧204f设置于连通孔204e204b内，压盖204g设置于弹簧204f上。
止水板204a内开设有连通孔204e204b，连通孔204e204b内安装有弹簧204f，弹簧204f上固定有压盖204g，压盖204g与连通孔204e204b相互配合，当两块止水板204a内侧的浓水达到一定的量时，浓水通过进水孔204c进入到连通孔204e204b内，并向上推动压盖204g，压盖204g挤压弹簧204f，当浓水推动压盖204g移动到一定的高度后，连通孔204e204b内的浓水进入到出水孔204d内，并通过出水孔204d排除，当多余的浓水排除后，压盖204g由于受到弹簧204f的弹力向下运动，再次对连通孔204e204b进行封堵，以防止止水板204a两侧的浓水倒流到止水板204a的内侧而影响凸轮203c的转动。
导流件205包括连接管205a、导流管205b以及固定架205c，连接管205a设置于壳体201上，导流管205b设置于壳体201内，且导流管205b连通连接管205a，固定架205c设置于止水板204a上。
连接管205a固定安装在壳体201上，导流管205b固定在连接管205a上，导流管205b处于壳体201内部，固定架205c固定在止水板204a的上表面，以达到对导流管205b的固定支撑的作用，同时导流管205b处在壳体201内部的上端，以使得浓水通过导流管205b直接流向旋转叶片203d，从而有助于凸轮203c的转动，同时连接管205a的内径大于导流管205b的内径，当浓水由连接管205a流向导流管205b时，也能够起到增压的效果，也有助于浓水流向旋转叶片203d来带动凸轮203c转动。
在使用时，浓水通过连接管205a流向导流管205b，由导流管205b流向旋转叶片203d，通过旋转叶片203d和导流叶片203e带动凸轮203c转动，凸轮203c带动一号圆柱202b-4和二号圆柱202b-5做往复运动，一号圆柱202b-4和二号圆柱202b-5分别带动一移动杆和二号移动杆202b-2做往复运动，一号移动杆202b-1和二号移动杆202b-2带动圆弧环202c-1运动，在这个过程中，浓水中的结垢物会堆积在圆锥板202d-1的四周，浓水会从滤孔202d-2内通过，因而圆弧环202c-1上的圆弧凸块202c-3对圆锥板202d-1四周的结垢物进行粉碎，同时当止水板204a内侧的浓水达到一定的量时，浓水会通过进水孔204c流入到连通孔204e204b内，并向上推动压盖204g，压盖204g挤压弹簧204f，当浓水推动压盖204g移动到一定的高度后，连通孔204e204b内的浓水进入到出水孔204d内，并通过出水孔204d排除，当多余的浓水排除后，压盖204g由于受到弹簧204f的弹力向下运动，再次对连通孔204e204b进行封堵，为了提高本装置的使用寿命，本装置的所有部件均采用耐腐蚀材料，例如不锈钢、钛合金、哈氏合金、特氟龙和碳钎维等。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种反渗透浓水回收装置，其特征在于：包括，
回收组件(100)，包括回收罐主体(101)、进水口(102)以及出水管(103)，所述进水口(102)开设于所述回收罐主体(101)上，所述出水管(103)设置于所述回收罐主体(101)上，以及
捣碎组件(200)，包括壳体(201)、捣碎件(202)、驱动件(203)、止水件(204)以及导流件(205)，所述壳体(201)设置于所述回收罐主体(101)上，所述捣碎件(202)设置于所述壳体(201)内，所述驱动件(203)设置于所述捣碎件(202)上，所述止水件(204)对称布置于所述驱动件(203)的两侧，所述导流件(205)设置于所述壳体(201)上；
所述捣碎件(202)包括流通槽(202a)、移动件(202b)、粉碎件(202c)以及过滤件(202d)，所述流通槽(202a)开设于所述壳体(201)内，所述移动件(202b)设置于所述流通槽(202a)内，所述粉碎件(202c)设置于所述移动件(202b)上，所述过滤件(202d)设置于所述流通槽(202a)内；
所述移动件(202b)包括一号移动杆(202b-1)、二号移动杆(202b-2)、滑孔(202b-3)、一号圆柱(202b-4)以及二号圆柱(202b-5)，所述一号移动杆(202b-1)和二号移动杆(202b-2)对称设置于所述流通槽(202a)内，所述滑孔(202b-3)开设于所述一号移动杆(202b-1)和二号移动杆(202b-2)上，所述一号圆柱(202b-4)和二号圆柱(202b-5)分别对称设置于所述一号移动杆(202b-1)和二号移动杆(202b-2)上，且位于所述滑孔(202b-3)的两侧；
所述粉碎件(202c)包括圆弧环(202c-1)、斜槽(202c-2)以及圆弧凸块(202c-3)，所述圆弧环(202c-1)对称设置于所述一号移动杆(202a-1)和二号移动杆(202a-2)上，所述斜槽(202c-2)开设于所述圆弧环(202c-1)上，所述圆弧凸块(202c-3)均匀布置于所述斜槽(202c-2)上。
2.如权利要求1所述的反渗透浓水回收装置，其特征在于：所述过滤件(202d)包括圆锥板(202d-1)以及滤孔(202d-2)，所述圆锥板(202d-1)设置于所述流通槽(202a)内，所述滤孔(202d-2)均匀开设于所述圆锥板(202d-1)上。
3.如权利要求2所述的反渗透浓水回收装置，其特征在于：所述驱动件(203)包括转杆(203a)、旋转槽(203b)以及凸轮(203c)，所述转杆(203a)贯穿所述滑孔(202b-3)固定于所述流通槽(202a)内壁，所述旋转槽(203b)开设于所述壳体(201)内，所述凸轮(203c)设置于所述转杆(203a)上，且位于所述旋转槽(203b)内。
4.如权利要求3所述的反渗透浓水回收装置，其特征在于：所述驱动件(203)还包括旋转叶片(203d)以及导流叶片(203e)，所述旋转叶片(203d)设置于所述凸轮(203c)上，所述导流叶片(203e)设置于所述凸轮(203c)上，且所述导流叶片(203e)与旋转叶片(203d)相互错开，所述旋转叶片(203d)和导流叶片(203e)均位于所述旋转槽(203b)内。
5.如权利要求3或4所述的反渗透浓水回收装置，其特征在于：所述止水件(204)包括止水板(204a)、通孔(204b)、进水孔(204c)以及出水孔(204d)，所述止水板(204a)对称设置于所述驱动件(203)两侧，所述通孔(204b)对称开设于所述止水板(204a)上，且所述通孔(204b)与所述一号移动杆(202b-1)和二号移动杆(202b-2)相配合，所述进水孔(204c)开设于所述止水板(204a)一侧，所述出水孔(204d)开设于所述止水板(204a)另一侧。
6.如权利要求5所述的反渗透浓水回收装置，其特征在于：所述止水件(204)还包括连通孔(204e)、弹簧(204f)以及压盖(204g)，所述连通孔(204e)开设于所述止水板(204a)内，且所述连通孔(204e)贯通所述进水孔(204c)和出水孔(204d)，所述弹簧(204f)设置于所述连通孔(204e)内，所述压盖(204g)设置于所述弹簧(204f)上。
7.如权利要求6所述的反渗透浓水回收装置，其特征在于：所述导流件(205)包括连接管(205a)、导流管(205b)以及固定架(205c)，所述连接管(205a)设置于所述壳体(201)上，所述导流管(205b)设置于所述壳体(201)内，且所述导流管(205b)连通所述连接管(205a)，所述固定架(205c)设置于所述止水板(204a)上。
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