CN114920071B - 一种输电线缆架设辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出的是一种输电线缆架设辅助装置，其结构包括辅助牵引壳体（1），牵引组件（3），驱动组件（4），自适应调节组件（6）；其中，牵引组件（3）位于辅助牵引壳体（1）的内部，驱动组件（4）位于辅助牵引壳体（1）的顶部，自适应调节组件（6）位于辅助牵引壳体（1）的底部。本发明通过采用橡胶环形膜内部液压的方式带动橡胶环形膜紧紧包裹输电线缆，包裹面积无疑是现有的上下两个牵引轮之间接触面积的几倍，这就使得橡胶环形膜对输电线缆进行牵引时，较大的包裹面积会同步带动输电线缆多个部位进行牵引，避免因输电线缆局部施加挤压力牵引造成输电线缆绷断的情况发生。

Description

一种输电线缆架设辅助装置

技术领域

本发明涉及一种输电线缆架设辅助装置，属于电线架设技术领域具。

背景技术

随着用电设备的使用越来越多，用电量也随之大幅增加，为了使用电设备可以正常的进行使用，需要扩大电网的规模，也就需要对电缆进行架设，在对电缆进行架设的过程中，需要对电缆进行牵引，通常采用竖直上下的两个牵引辊对输电线缆进行牵引工作，输电线缆在牵引时，受上下两个牵引轮之间的挤压和转动带动进行输电线缆牵引。

但是现有技术在实际使用时，会导致以下问题：第一、牵引压力较大时，输电线缆与牵引轮之间的接触面积较小，可能会造成输电线缆因局部牵引力较大发生绷断的情况；第二、挤压力较大可能会造成随着牵引工作的进行，容易将护套拉长，影响输电线缆护套的使用寿命；第三、由于线芯被护套包裹，牵引的挤压力为上下的挤压力，在压力的作用下会造成线芯缠绕分解或中部断裂的情况发生，但是护套在外不易能够看清内部情况，进而影响输电线缆的正常工作。

发明内容

本发明提出的是一种输电线缆架设辅助装置，其目的旨在解决牵引压力较大时，造成输电线缆因局部牵引力较大发生绷断的问题。

本发明的技术解决方案：一种输电线缆架设辅助装置，其结构包括辅助牵引壳体1，牵引组件3，驱动组件4，自适应调节组件6；其中，牵引组件3位于辅助牵引壳体1的内部，驱动组件4位于辅助牵引壳体1的顶部，自适应调节组件6位于辅助牵引壳体1的底部。

进一步地，所述辅助牵引壳体1的内部为中空结构，辅助牵引壳体1的两端均开设有牵引孔2。

进一步地，所述牵引组件3设置在辅助牵引壳体1的内部且用于采用液压对输电线缆包裹并拖曳的方式在输电线缆架设工作过程中起辅助牵引工作；所述驱动组件4设置在辅助牵引壳体1的顶部且用于驱动牵引组件对输电线缆进行拖曳工作；所述自适应调节组件6设置在辅助牵引壳体1的底部且用于采用增减气压的方式调节牵引组件内部的液压进而达到将不同尺寸的输电线缆进行紧紧包裹。

进一步地，所述牵引组件3包括限位内圈301和驱动环303，限位内圈301设置在辅助牵引壳体1的中部，限位内圈301的表面转动连接有橡胶环形膜302，驱动环303转动设置在辅助牵引壳体1的中部，且驱动环303位于橡胶环形膜302的表面，驱动环303的表面活动设置有用于驱动橡胶环形膜302传动并对驱动环303起限定功能的驱动圈304，驱动圈304为中部中空结构，且驱动环303活动连接在驱动圈304的内壁，驱动环303的表面固定安装有若干个驱动柱305，驱动圈304相对应驱动柱305位置的内壁开设有驱动槽306，且驱动柱305活动连接在驱动槽306的内壁，驱动槽306为螺旋形结构，驱动圈304转动设置在橡胶环形膜302的表面。

进一步地，所述橡胶环形膜302的内部设有压力油，且橡胶环形膜302的内壁光滑设置，限位内圈301的两端圆滑设置，辅助牵引壳体1相对应橡胶环形膜302两端位置的内壁圆滑设置，驱动圈304表面的中部开设有第一环形凹槽，且第一环形凹槽的内壁转动连接有第一固定架307，且第一固定架307固定安装在辅助牵引壳体1的内壁，驱动环303的数量为两个，且两个驱动环303关于辅助牵引壳体1中点的竖直轴线为对称轴对称设置，橡胶环形膜302的表面以及驱动圈304的表面均分别设有若干个凸起，且橡胶环形膜302表面的凸起与驱动圈304表面的凸起形成啮合结构，驱动环303的表面圆滑设置，且驱动环303的大小与驱动圈304内壁的大小相适配。

进一步地，所述辅助牵引壳体1的内壁固定设有导向圈5，导向圈5的数量为四个，且每两个导向圈5为一组，每组两个导向圈5分别位于驱动环303的两端，四个导向圈5相对应橡胶环形膜302位置的同一端均分别圆滑设置。

进一步地，所述驱动组件4包括驱动齿401，所述驱动环303的表面开设有齿牙，且齿牙的表面与驱动齿401的表面相啮合，驱动齿401活动贯穿并延伸至辅助牵引壳体1的外部，驱动齿401的中部固定安装有驱动轴402，且驱动轴402的两端均分别通过轴承转动连接在辅助牵引壳体1侧壁的中部，驱动轴402的中部固定安装有双轴电机403，且双轴电机403固定安装在辅助牵引壳体1侧壁的中部，驱动齿401表面的中部开设有第二环形凹槽，且第二环形凹槽的内壁与驱动柱305的表面活动连接。

进一步地，所述自适应调节组件6包括双缸活塞缸601，双缸活塞缸601固定安装在辅助牵引壳体1的底部，双缸活塞缸601内壁的一端固定安装有将双缸活塞缸601分隔成两部分的隔板602，隔板602相对应双缸活塞缸601双缸位置的中部均分别开设有第一通孔603，隔板602相对应第一通孔603位置的一端固定安装有波纹管604，且波纹管604远离隔板602位置的一端固定安装有活塞605，两个活塞605位置的表面均固定安装有连接板606，连接板606和活塞605均分别活动连接在双缸活塞缸601的内壁，连接板606的中部固定安装有电动推杆607，且电动推杆607固定贯穿并延伸至双缸活塞缸601的外部，波纹管604的内部设有惰性气体。

进一步地，所述双缸活塞缸601的一端顶部固定安装有连接管608，且连接管608固定贯穿并延伸至辅助牵引壳体1的内部，连接管608的内部通过第一通孔603与波纹管604的内部相连通，隔板602位于活塞605和连接管608之间位置，辅助牵引壳体1内壁的中部固定设有固定管609，固定管609的内壁固定安装有第二固定架610，连接管608固定贯穿并延伸至第二固定架610的内部，第二固定架610的中部固定安装有橡胶隔膜611，固定管609的内壁固定安装有液压传感器612，固定管609为中部中空且两端开口结构，橡胶环形膜302分别活动连接在导向圈5、驱动环303、固定管609、第二固定架610和橡胶隔膜611的内壁，固定管609相对应橡胶环形膜302位置的同一端均分别圆滑设置。

进一步地，所述导向圈5和固定管609的表面均分别固定安装有若干个连接块7，且连接块7固定安装在辅助牵引壳体1的内壁，限位内圈301侧壁的中部均分别开设有若干个第二通孔613。

本发明的有益效果：

1）本发明通过采用橡胶环形膜内部液压的方式带动橡胶环形膜紧紧包裹输电线缆，包裹面积无疑是现有的上下两个牵引轮之间接触面积的几倍，这就使得橡胶环形膜对输电线缆进行牵引时，较大的包裹面积会同步带动输电线缆多个部位进行牵引，避免因输电线缆局部施加挤压力牵引造成输电线缆绷断的情况发生；

2）本发明同时还通过液压传感器检测的压力可以为橡胶环形膜挤压输电线缆的压力，从而可以知晓橡胶环形膜对输电线缆施加压力的大小，且施压压力的方向为四面八方向输电线缆中心施压，使得输电线缆护套被紧紧压在线芯的表面，可有效避免防止护套拉长的情况发生，配合通过液压传感器可知晓压力大小，这就使得可以避免局部压力造成线芯缠绕分解或中部断裂的情况发生；

3）本发明同时还通过调整固定管内部的气压带动橡胶隔膜膨胀程度来改变橡胶环形膜液压的大小，由于惰性气体是可以被压缩的，同时液压也会带动橡胶环形膜向四周膨胀，这就使得橡胶环形膜对输电线缆的紧紧包裹起到一定的缓冲作用，避免在牵引作业中造成橡胶环形膜液压增大导致输电线缆被挤压损坏的情况发生。

附图说明

附图1为本发明一种输电线缆架设辅助装置整体结构示意图。

附图2为本发明一种输电线缆架设辅助装置驱动组件结构示意图一。

附图3为本发明一种输电线缆架设辅助装置牵引组件结构示意图。

附图4为本发明一种输电线缆架设辅助装置整体结构剖视图。

附图5为本发明一种输电线缆架设辅助装置牵引组件结构局部示意图。

附图6为本发明一种输电线缆架设辅助装置橡胶环形膜结构示意图。

附图7为本发明一种输电线缆架设辅助装置导向圈结构示意图。

附图8为本发明一种输电线缆架设辅助装置固定管结构示意图。

附图9为本发明一种输电线缆架设辅助装置自适应调节组件结构剖视图。

附图10为本发明一种输电线缆架设辅助装置限位内圈结构剖视图。

附图11为本发明一种输电线缆架设辅助装置驱动圈结构示意图。

附图12为本发明一种输电线缆架设辅助装置限位内圈结构示意图。

附图中：1、辅助牵引壳体；2、牵引孔；3、牵引组件；301、限位内圈；302、橡胶环形膜；303、驱动环；304、驱动圈；305、驱动柱；306、驱动槽；307、第一固定架；4、驱动组件；401、驱动齿；402、驱动轴；403、双轴电机；5、导向圈；6、自适应调节组件；601、双缸活塞缸；602、隔板；603、第一通孔；604、波纹管；605、活塞；606、连接板；607、电动推杆；608、连接管；609、固定管；610、第二固定架；611、橡胶隔膜；612、液压传感器；613、第二通孔；7、连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅附图1-附图12，一种输电线缆架设辅助装置，其结构包括辅助牵引壳体1，牵引组件3，驱动组件4，自适应调节组件6；其中，牵引组件3位于辅助牵引壳体1的内部，驱动组件4位于辅助牵引壳体1的顶部，自适应调节组件6位于辅助牵引壳体1的底部。

所述辅助牵引壳体1的内部为中空结构，辅助牵引壳体1的两端均开设有牵引孔2。

所述牵引组件3设置在辅助牵引壳体1的内部且用于采用液压对输电线缆包裹并拖曳的方式在输电线缆架设工作过程中起辅助牵引工作。

所述驱动组件4设置在辅助牵引壳体1的顶部且用于驱动牵引组件对输电线缆进行拖曳工作。

所述自适应调节组件6设置在辅助牵引壳体1的底部且用于采用增减气压的方式调节牵引组件内部的液压进而达到将不同尺寸的输电线缆进行紧紧包裹。

所述牵引组件3包括限位内圈301和驱动环303，限位内圈301设置在辅助牵引壳体1的中部，限位内圈301的表面转动连接有橡胶环形膜302，驱动环303转动设置在辅助牵引壳体1的中部，且驱动环303位于橡胶环形膜302的表面，驱动环303的表面活动设置有用于驱动橡胶环形膜302传动并对驱动环303起限定功能的驱动圈304，驱动圈304为中部中空结构，且驱动环303活动连接在驱动圈304的内壁，驱动环303的表面固定安装有若干个驱动柱305，驱动圈304相对应驱动柱305位置的内壁开设有驱动槽306，且驱动柱305活动连接在驱动槽306的内壁，驱动槽306为螺旋形结构，驱动圈304转动设置在橡胶环形膜302的表面。

所述橡胶环形膜302的内部设有压力油，且橡胶环形膜302的内壁光滑设置，限位内圈301的两端圆滑设置，辅助牵引壳体1相对应橡胶环形膜302两端位置的内壁圆滑设置，驱动圈304表面的中部开设有第一环形凹槽，且第一环形凹槽的内壁转动连接有第一固定架307，且第一固定架307固定安装在辅助牵引壳体1的内壁，驱动环303的数量为两个，且两个驱动环303关于辅助牵引壳体1中点的竖直轴线为对称轴对称设置，橡胶环形膜302的表面以及驱动圈304的表面均分别设有若干个凸起，且橡胶环形膜302表面的凸起与驱动圈304表面的凸起形成啮合结构，驱动环303的表面圆滑设置，且驱动环303的大小与驱动圈304内壁的大小相适配。

所述辅助牵引壳体1的内壁固定设有导向圈5，导向圈5的数量为四个，且每两个导向圈5为一组，每组两个导向圈5分别位于驱动环303的两端，四个导向圈5相对应橡胶环形膜302位置的同一端均分别圆滑设置。

所述驱动组件4包括驱动齿401，所述驱动环303的表面开设有齿牙，且齿牙的表面与驱动齿401的表面相啮合，驱动齿401活动贯穿并延伸至辅助牵引壳体1的外部，驱动齿401的中部固定安装有驱动轴402，且驱动轴402的两端均分别通过轴承转动连接在辅助牵引壳体1侧壁的中部，驱动轴402的中部固定安装有双轴电机403，且双轴电机403固定安装在辅助牵引壳体1侧壁的中部，驱动齿401表面的中部开设有第二环形凹槽，且第二环形凹槽的内壁与驱动柱305的表面活动连接。

通过设置第一固定架307，使得第一固定架307能够对驱动圈304的转动进行限制，配合驱动环303的大小与驱动圈304内壁的大小相适配，这就使得第一固定架307配合驱动圈304能够对驱动环303的位置进行限定，同时通过驱动齿401表面第二环形凹槽的内壁与驱动柱305的表面活动连接，可使得驱动齿401在转动时，能够对驱动环303的位置进行限定，从而使得驱动环303可以在辅助牵引壳体1的内部稳定的转动。

所述自适应调节组件6包括双缸活塞缸601，双缸活塞缸601固定安装在辅助牵引壳体1的底部，双缸活塞缸601内壁的一端固定安装有将双缸活塞缸601分隔成两部分的隔板602，隔板602相对应双缸活塞缸601双缸位置的中部均分别开设有第一通孔603，隔板602相对应第一通孔603位置的一端固定安装有波纹管604，且波纹管604远离隔板602位置的一端固定安装有活塞605，两个活塞605位置的表面均固定安装有连接板606，连接板606和活塞605均分别活动连接在双缸活塞缸601的内壁，连接板606的中部固定安装有电动推杆607，且电动推杆607固定贯穿并延伸至双缸活塞缸601的外部，波纹管604的内部设有惰性气体。

双缸活塞缸601的一端顶部固定安装有连接管608，且连接管608固定贯穿并延伸至辅助牵引壳体1的内部，连接管608的内部通过第一通孔603与波纹管604的内部相连通，隔板602位于活塞605和连接管608之间位置，辅助牵引壳体1内壁的中部固定设有固定管609，固定管609的内壁固定安装有第二固定架610，连接管608固定贯穿并延伸至第二固定架610的内部，第二固定架610的中部固定安装有橡胶隔膜611，固定管609的内壁固定安装有液压传感器612，固定管609为中部中空且两端开口结构，橡胶环形膜302分别活动连接在导向圈5、驱动环303、固定管609、第二固定架610和橡胶隔膜611的内壁，固定管609相对应橡胶环形膜302位置的同一端均分别圆滑设置。

所述导向圈5和固定管609的表面均分别固定安装有若干个连接块7，且连接块7固定安装在辅助牵引壳体1的内壁，限位内圈301侧壁的中部均分别开设有若干个第二通孔613，通过设置第二通孔613与导向圈5，每组中的两个导向圈5分别位于驱动环303的两端，同时四个导向圈5相对应橡胶环形膜302位置的同一端均分别圆滑设置，这就使得导向圈5可以对橡胶环形膜302起到导向的作用，使得橡胶环形膜302可以始终地紧密贴合在限位内圈301的内壁，进而使得方便驱动圈304带动橡胶环形膜302传动，同时由于橡胶环形膜302表面的中部未被导向圈5或者驱动圈304紧密贴合在限位内圈301的表面，同时在橡胶环形膜302的内壁包裹输电线缆时，会使得橡胶环形膜302的液压油通过第二通孔613在橡胶环形膜302的中部带动橡胶环形膜302膨胀，使得橡胶环形膜302表面的中部呈膨胀状态，从而使得当橡胶隔膜611膨胀时会带动橡胶环形膜302的中部膨胀状态被压缩，进而使得橡胶环形膜302内部的液压会增大，并使得橡胶环形膜302紧紧地将输电线缆进行包裹。

工作原理：在使用时，该发明通过先设立液压阈值，之后将输电线缆通过牵引孔2贯穿辅助牵引壳体1的两端，此时电动推杆607通电带动连接板606向隔板602位置的一端移动，进而使得连接板606带动活塞605向隔板602位置的一端移动，从而使得活塞605配合隔板602挤压波纹管604，并使得波纹管604内部的惰性气体通过第一通孔603进入双缸活塞缸601相对应隔板602远离波纹管604位置的一端内部，并使得惰性气体通过连接管608进入固定管609的内部，并在固定管609和第二固定架610封闭的环境内带动橡胶隔膜611发生膨胀，并使得橡胶隔膜611对橡胶环形膜302起到挤压的作用，由于橡胶隔膜611内部的气压以及橡胶环形膜302内部的液压都遵循帕斯卡原理，使得橡胶环形膜302和橡胶隔膜611内部各个地方的压力均相等，此处的惰性气体的重量与液压油的重量较轻，相比较挤压力来说相对较小可以忽略不计，从而使得液压传感器612检测的压力可以为橡胶环形膜302挤压输电线缆的压力，从而可以知晓橡胶环形膜302对输电线缆施加压力的大小，且施压压力的方向为四面八方向输电线缆中心施压，使得输电线缆护套被紧紧压在线芯的表面，可有效避免防止护套拉长的情况发生，配合通过液压传感器612可知晓压力大小，这就使得可以避免局部压力造成线芯缠绕分解或中部断裂的情况发生，当需要对输电线缆进行牵引时，此时双轴电机403通电带动驱动轴402转动，并使得驱动轴402带动驱动齿401转动，且当驱动齿401转动时，会使得驱动齿401带动驱动环303转动，且当驱动环303转动时，会使得驱动环303带动驱动柱305转动，且当驱动柱305转动时，驱动柱305配合驱动槽306带动驱动圈304转动，通过橡胶环形膜302的表面以及驱动圈304的表面均分别设有若干个凸起，且橡胶环形膜302表面的凸起与驱动圈304表面的凸起形成啮合结构，这就使得当驱动圈304转动时会带动橡胶环形膜302传动，从而使得橡胶环形膜302带动其内部紧紧包裹的输电线缆进行牵引操作，且通过橡胶环形膜302表面设置的凸起结构，可增大与输电线缆之间的摩擦，从而方便对输电线缆进行牵引，同时通过采用橡胶环形膜302内部液压的方式带动橡胶环形膜302紧紧包裹输电线缆，包裹面积无疑是现有的上下两个牵引轮之间接触面积的几倍，这就使得橡胶环形膜302对输电线缆进行牵引时，较大的包裹面积会同步带动输电线缆多个部位进行牵引，避免因输电线缆局部施加挤压力牵引造成输电线缆绷断的情况发生，本技术方案通过调整固定管609内部的气压带动橡胶隔膜611膨胀程度来改变橡胶环形膜302液压的大小，由于惰性气体是可以被压缩的，同时液压也会带动橡胶环形膜302向四周膨胀，这就使得橡胶环形膜302对输电线缆的紧紧包裹起到一定的缓冲作用，避免在牵引作业中造成橡胶环形膜302液压增大导致输电线缆被挤压损坏的情况发生。

Claims (6)

1.一种输电线缆架设辅助装置，其特征是包括辅助牵引壳体（1），牵引组件（3），驱动组件（4），自适应调节组件（6）；其中，牵引组件（3）位于辅助牵引壳体（1）的内部，驱动组件（4）位于辅助牵引壳体（1）的顶部，自适应调节组件（6）位于辅助牵引壳体（1）的底部；

所述牵引组件（3）用于采用液压对输电线缆包裹并拖曳的方式在输电线缆架设工作过程中起辅助牵引工作；所述驱动组件（4）用于驱动牵引组件对输电线缆进行拖曳工作；所述自适应调节组件（6）用于采用增减气压的方式调节牵引组件内部的液压进而达到将不同尺寸的输电线缆进行紧紧包裹；

所述牵引组件（3）包括限位内圈（301）和驱动环（303），限位内圈（301）设置在辅助牵引壳体（1）的中部，限位内圈（301）的表面转动连接有橡胶环形膜（302），驱动环（303）转动设置在辅助牵引壳体（1）的中部，且驱动环（303）位于橡胶环形膜（302）的表面，驱动环（303）的表面活动设置有用于驱动橡胶环形膜（302）传动并对驱动环（303）起限定功能的驱动圈（304），驱动圈（304）为中部中空结构，且驱动环（303）活动连接在驱动圈（304）的内壁，驱动环（303）的表面固定安装有若干个驱动柱（305），驱动圈（304）相对应驱动柱（305）位置的内壁开设有驱动槽（306），且驱动柱（305）活动连接在驱动槽（306）的内壁，驱动槽（306）为螺旋形结构，驱动圈（304）转动设置在橡胶环形膜（302）的表面；

所述橡胶环形膜（302）的内部设有压力油，且橡胶环形膜（302）的内壁光滑设置，限位内圈（301）的两端圆滑设置，辅助牵引壳体（1）相对应橡胶环形膜（302）两端位置的内壁圆滑设置，驱动圈（304）表面的中部开设有第一环形凹槽，且第一环形凹槽的内壁转动连接有第一固定架（307），且第一固定架（307）固定安装在辅助牵引壳体（1）的内壁，驱动环（303）的数量为两个，且两个驱动环（303）关于辅助牵引壳体（1）中点的竖直轴线为对称轴对称设置，橡胶环形膜（302）的表面以及驱动圈（304）的表面均分别设有若干个凸起，且橡胶环形膜（302）表面的凸起与驱动圈（304）表面的凸起形成啮合结构，驱动环（303）的表面圆滑设置，且驱动环（303）的大小与驱动圈（304）内壁的大小相适配；

所述驱动组件（4）包括驱动齿（401），所述驱动环（303）的表面开设有齿牙，且齿牙的表面与驱动齿（401）的表面相啮合，驱动齿（401）活动贯穿并延伸至辅助牵引壳体（1）的外部，驱动齿（401）的中部固定安装有驱动轴（402），且驱动轴（402）的两端均分别通过轴承转动连接在辅助牵引壳体（1）侧壁的中部，驱动轴（402）的中部固定安装有双轴电机（403），且双轴电机（403）固定安装在辅助牵引壳体（1）侧壁的中部，驱动齿（401）表面的中部开设有第二环形凹槽，且第二环形凹槽的内壁与驱动柱（305）的表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种输电线缆架设辅助装置，其特征是所述辅助牵引壳体（1）的内部为中空结构，辅助牵引壳体（1）的两端均开设有牵引孔（2）。

3.根据权利要求1所述的一种输电线缆架设辅助装置，其特征是所述辅助牵引壳体（1）的内壁固定设有导向圈（5），导向圈（5）的数量为四个，且每两个导向圈（5）为一组，每组两个导向圈（5）分别位于驱动环（303）的两端，四个导向圈（5）相对应橡胶环形膜（302）位置的同一端均分别圆滑设置。

4.根据权利要求1所述的一种输电线缆架设辅助装置，其特征是所述自适应调节组件（6）包括双缸活塞缸（601），双缸活塞缸（601）固定安装在辅助牵引壳体（1）的底部，双缸活塞缸（601）内壁的一端固定安装有将双缸活塞缸（601）分隔成两部分的隔板（602），隔板（602）相对应双缸活塞缸（601）双缸位置的中部均分别开设有第一通孔（603），隔板（602）相对应第一通孔（603）位置的一端固定安装有波纹管（604），且波纹管（604）远离隔板（602）位置的一端固定安装有活塞（605），两个活塞（605）位置的表面均固定安装有连接板（606），连接板（606）和活塞（605）均分别活动连接在双缸活塞缸（601）的内壁，连接板（606）的中部固定安装有电动推杆（607），且电动推杆（607）固定贯穿并延伸至双缸活塞缸（601）的外部，波纹管（604）的内部设有惰性气体。

5.根据权利要求4所述的一种输电线缆架设辅助装置，其特征是所述双缸活塞缸（601）的一端顶部固定安装有连接管（608），且连接管（608）固定贯穿并延伸至辅助牵引壳体（1）的内部，连接管（608）的内部通过第一通孔（603）与波纹管（604）的内部相连通，隔板（602）位于活塞（605）和连接管（608）之间位置，辅助牵引壳体（1）内壁的中部固定设有固定管（609），固定管（609）的内壁固定安装有第二固定架（610），连接管（608）固定贯穿并延伸至第二固定架（610）的内部，第二固定架（610）的中部固定安装有橡胶隔膜（611），固定管（609）的内壁固定安装有液压传感器（612），固定管（609）为中部中空且两端开口结构，橡胶环形膜（302）分别活动连接在导向圈（5）、驱动环（303）、固定管（609）、第二固定架（610）和橡胶隔膜（611）的内壁，固定管（609）相对应橡胶环形膜（302）位置的同一端均分别圆滑设置。

6.根据权利要求5所述的一种输电线缆架设辅助装置，其特征是所述导向圈（5）和固定管（609）的表面均分别固定安装有若干个连接块（7），且连接块（7）固定安装在辅助牵引壳体（1）的内壁，限位内圈（301）侧壁的中部均分别开设有若干个第二通孔（613）。

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