CN114919222A - 一种滤褶压紧装置以及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滤褶压紧装置以及工作方法，属于滤芯制造领域，其包括支架组件和上框体组件，上框体组件的一个侧边固定在支架组件的一个侧边处，在支架组件的工作台面处设置有能水平往返滑动的下操作台，在下操作台上方的上框架组件上设置有能上下往复移动的上操作台，上操作台和下操作台相对设置并相互平行，下操作台的一个侧边边沿处设置有能上下移动的后挡板，在后挡板对面设置有前挡板，通过上操作台向下移动而靠近下操作台，获得由前挡板、后挡板、下操作台以及上操作台围合而成的容置待压紧滤饼的矩形体空间。本发明还提供了以上滤褶压紧装置的工作方法。本发明装置和方法降低了劳动强度，提高了设备的适应性，提高了收褶质量。

Description

一种滤褶压紧装置以及工作方法

技术领域

本发明属于滤芯制造领域，更具体地，涉及一种滤褶压紧装置以及工作方法。

背景技术

滤褶压紧装置是滤芯制造领域中的一种工艺设备，主要功能是将多层材料组合打褶成形的褶式滤饼压缩至规定尺寸，以便增加滤芯的褶数，扩大滤芯的过滤面积与容尘量，提高性能与使用寿命。

现有滤褶压紧设备针对不同褶高的滤饼需要提供相应高度的后挡板，且后挡板与上压板各自独立，工作时须人工将后挡板与上压板进行安装和拆卸，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率，且受人工操作影响，收褶质量及稳定性有待提高。

因此，需要开发一种使用方便、能解放工人劳动强度的滤褶压紧装置以及工作方法。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种滤褶压紧装置以及工作方法，通过设计上操作台和下操作台以及前挡板和后挡板，获得能机械自动压制滤饼的滤褶压紧装置，旨在解决现有的收褶设备需要大量挡板工装、人工劳动强度大、生产效率低以及质量稳定性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种滤褶压紧装置，其包括支架组件和上框体组件，上框体组件的一个侧边固定在支架组件的一个侧边处，在支架组件的工作台面处设置有能水平往返滑动的下操作台，下操作台整体呈平板状，在下操作台上方的上框架组件上设置有能上下往复移动的上操作台，上操作台和下操作台相对设置并相互平行，

下操作台的一个侧边边沿处设置有能上下移动的后挡板，在后挡板对面设置有前挡板，前挡板固定在上框体组件一个侧边边沿处，上框体组件该侧边和连接固定支架组件的侧边相对，前挡板与下操作台相邻，并且位于上操作台的下方，

通过上操作台向下移动而靠近下操作台，获得由前挡板、后挡板、下操作台以及上操作台围合而成的容置待压紧滤饼的矩形体空间。

进一步的，后挡板包括由第一角板和第二角板相互垂直固定形成的角钢，固定在角钢角部的多个相互平行的加强板，设置在角钢第一角板顶面上的多个螺钉，与每个螺钉连接的位于该第一角板底面的钢轴，与钢轴相邻设置且同时位于该第一角板底面的弹簧以及位于该第一角板顶面且位于两个加强板之间的滚动轴承，滚动轴承成对出现，滚动轴承在竖直方向突出第二角板外，用于实现上操作台抵压在下操作台时，下操作台能在滚动轴承作用下相对上操作台底面左右移动。

进一步的，后挡板的第一角板底面具有两个钢轴，在两个钢轴之间设置有两个弹簧，在下操作台侧壁处设置有两个与钢轴对应的直线轴承，两个钢柱分别对应连接两个直线轴承，以能在直线轴承的作用下沿上下移动，并在弹簧的反弹力作用下，始终保证后挡板抵压贴合于上操作台底面。

进一步的，支架组件包括具有矩形边框的底座，设置在底座矩形边框的两个长边框的一对滑轨，设置在一对滑轨中间且与滑轨平行的水平丝杠，设置在水平丝杠和每一个滑轨之间且同时平行于水平丝杠和滑轨的水平轴，设置在底座的短边框的电机和连接电机的联轴器，联轴器连接水平丝杠，水平丝杠上设置水平丝杠滑块，水平丝杠滑块同时被水平轴贯穿，水平轴固定在底座矩形边框的两个短边框之间，下操作台底面与水平丝杠滑块固定，以能被电机通过水平丝杠驱动而实现左右往返移动。

进一步的，在后挡板底部附近设置有光栅尺尺身，光栅尺尺头固定在底座的一个短边框处，工作时，通过电机带动水平丝杠转动，通过水平丝杠滑块带动下操作台沿滑轨整体左右移动，并通过光栅尺实时测量定位下操作台所处位置。

进一步的，上框体组件包括整体呈矩形体状的框体，设置在框体顶部一个边框处的伺服电机，与伺服电机连接以受其驱动的第一竖直丝杠，与第一竖直丝杠平行且相对设置的第二竖直丝杠，连接第一竖直丝杠和第二竖直丝杠以将第一竖直丝杠传动传输给第二竖直丝杠的同步带，分别设置在第一竖直丝杠和第二竖直丝杠的连接块，至少两个连接块同时与上操作台固定，以能带动上操作台上下往返移动。

进一步的，呈矩形体状的框体的一侧下边沿处固定前挡板，前挡板同时位于第一竖直丝杠下方，框体的四个竖直边框处分别设置有一个竖直轴，上操作台四角通过钢板分别与竖直轴连接。

按照本发明的第二个方面，还提供一种如上所述滤褶压紧装置的工作方法，

首先，将待压制的滤褶放置在下操作台上，并位于前挡板和后挡板之间，

接着，开启伺服电机，上操作台向下移动，移动过程中先接触后挡板并推动后挡板向下移动，后挡板同时紧贴上操作台，待上操作台移动在设定位置后，静止不动，

然后，下操作台带着后挡板一起整体沿水平方向移动，对待压制滤褶进行水平方向的压缩，完成滤饼收褶。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明的滤褶压紧装置由上框架组件与支架组件两部分组成，上框架组件上设置有可以上下移动的上操作台，下框架组件上设置有可以水平移动的下操作台，配合设置有前挡板和后挡板，形成了可以容置待压制滤褶的工位。上、下操作台的均有对应的电机驱动，无需人工干预，自动化程度高，提高了生产效率并降低了劳动强度，后挡板采用弹性自适应设计，适用于各种不同褶高尺寸的滤饼，无需其它工装，降低了生产投入，提高了设备的适应性。而且，采用伺服与光栅进行测量，定位精度高，收褶尺寸稳定，重复性好，提高了收褶质量。

附图说明

图1为本发明实施例中滤褶压紧装置结构示意图；

图2为本发明实施例中滤褶压紧装置支架组件结构示意图；

图3为本发明实施例中滤褶压紧装置上框架组件结构示意图；

图4为本发明实施例中滤褶压紧装置后挡板结构示意图；

在以上附图中，相同的附图标记表示相同的结构和部件，其中：

1支架组件 2上框架组件 3底座

4滑轨 5后挡板 6下操作台

7控制柜 8水平轴 9水平丝杠

10联轴器 11电机 12框体

13第二竖直丝杠 14同步带 15上操作台

16连接块 17第一竖直丝杠 18伺服电机

19前挡板 20竖直轴 21钢轴

22弹簧 23角钢 24加强板

25角件 26滚动轴承 27螺钉

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为本发明实施例中滤褶压紧装置结构示意图，由图可知，其包括支架组件1与上框架组件2，上框体组件2的一个侧边固定在支架组件2的一个侧边处，在支架组件2的工作台面处设置有能水平往返滑动的下操作台6，下操作台6整体呈平板状，在下操作台6上方的上框架组件2上设置有能上下往复移动的上操作台15，上操作台和下操作台相对设置并相互平行，利用上操作台和下操作台之间相对距离减小，实现对待压制滤褶的收褶。

图2为本发明实施例中滤褶压紧装置支架组件结构示意图，由图可知，支架组件1包括底座3，底座3上方两侧安装有滑轨4，中间安装有水平丝杠9，侧面通过小支架安装有控制柜7，水平丝杠9两侧安装有水平轴8，一端通过联轴器10连接电机11，水平丝杠9滑块穿过水平轴8并与顶部下操作台6连接，下操作台6通过支座安装于滑轨4之上，在后部安装有后挡板5，底部安装有光栅尺尺身，光栅尺尺头固定在底座3上，通过电机11带动水平丝杠9转动，通过水平丝杠滑块推动下操作台6沿滑轨4整体前后移动，并通过光栅尺实时测量定位下操作台6所处位置。

图3为本发明实施例中滤褶压紧装置上框架组件结构示意图，由图可知，上框架组件2包括框体12，框体12通过螺钉固定连接在底座3上，框体12一侧顶端安装有伺服电机18，伺服电机18下方安装有第一竖直丝杠17，第一竖直丝杠17通过联轴器与伺服电机18连接，第一竖直丝杠17下方安装有前挡板19，前挡板19通过焊接固定在框体12内侧，框体12另一侧安装有第二竖直丝杠13，第一竖直丝杠17与第二竖直丝杠13通过同步带14相连，第一竖直丝杠17与第二竖直丝杠13通过滑块连接块16与上操作台15两端连接，上操作台15四角通过钢板与竖直轴20连接，竖直轴20竖直安装在框架12四根立柱侧面，伺服电机18通过同步带14带动第一竖直丝杠17与第二竖直丝杠13同时转动，从而同时通过滑块连接块16推动上操作台15沿竖直轴20上下移动.

图4为本发明实施例中滤褶压紧装置后挡板结构示意图，由图可知，后挡板5包括角钢23，角钢23内部焊接加强板24进行结构加强，两端通过螺钉27连接钢轴21，钢轴21内侧安装有弹簧22，弹簧22内侧顶部安装有角件25，角件25上安装滚动轴承26，滚动轴承26上端稍微高出角钢23上沿，后挡板5通过钢轴21安装于下操作台6后部直线轴承上，可上下自由移动，

采用本发明的滤褶压制装置进行工作过程如下：当上操作台15向下移动时，首先接触后挡板5并压缩其向下移动，此时上操作台15、下操作台6、前挡板19与后挡板5构成了一个长方体空间，后挡板5紧贴上操作台15，实现了不同褶高的自适应，然后下操作台6带动后挡板一起向前移动压缩长方体空间至规定大小，采用光栅尺配合，控制滤饼收褶至对应的尺寸，实现了收褶过程的自动化，解决了收褶工艺参数控制问题，提高了生产效率和质量稳定性重复性，省去了多余的工装，提高了设备适应性，降低了劳动强度。

本发明的皱褶压紧装置中，底座上端两侧安装有滑轨，中间安装有水平丝杠，侧面安装有控制柜，所述水平丝杠两侧安装有水平轴，水平丝杠一端连接电机，通过滑块连接下操作台，所述下操作台安装于滑轨上，后端设置有后挡板，上方设置有框体，所述框体安装在底座上方，框架上方安装有伺服电机，所述伺服电机下方连接有同步带与第一竖直丝杠，并在第一竖直丝杠下方设置有前挡板，所述同步带另一端连接第二竖直丝杠，所述第一竖直丝杠与第二竖直丝杠通过连接块与上操作台连接，所述上操作台四角分别安装有四根竖直轴，所示竖直轴安装于框体四根立柱侧面。后挡板通过直线轴承与下操作台连接，直线轴承沿竖直方向布置，后挡板可沿直线轴承自由上下移动，且下方安装有弹簧将后挡板顶起，上方安装有滚动轴承。上操作台可由伺服电机通过第一竖直丝杠及第二竖直丝杠带动在竖直方向沿四根竖直轴上下移动。所述上操作台位于下操作台上方且与之平行，前挡板与后挡板均垂直于下操作台，且相互平行，由上操作台、下操作台、前挡板及后挡板组成了一个可变化的立体空间。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滤褶压紧装置，其特征在于，其包括支架组件(1)和上框体组件(2)，上框体组件(2)的一个侧边固定在支架组件(2)的一个侧边处，在支架组件(2)的工作台面处设置有能水平往返滑动的下操作台(6)，下操作台(6)整体呈平板状，在下操作台(6)上方的上框架组件(2)上设置有能上下往复移动的上操作台(15)，上操作台和下操作台相对设置并相互平行，

下操作台(6)的一个侧边边沿处设置有能上下移动的后挡板(5)，在后挡板(5)对面设置有前挡板(19)，前挡板(19)固定在上框体组件(2)一个侧边边沿处，上框体组件(2)该侧边和连接固定支架组件(2)的侧边相对，前挡板(19)与下操作台(6)相邻，并且位于上操作台(15)的下方，

通过上操作台(15)向下移动而靠近下操作台(6)，获得由前挡板(19)、后挡板(5)、下操作台(6)以及上操作台(15)围合而成的容置待压紧滤饼的矩形体空间。

2.如权利要求1所述的一种滤褶压紧装置，其特征在于，后挡板(5)包括由第一角板和第二角板相互垂直固定形成的角钢(23)，固定在角钢(23)角部的多个相互平行的加强板(24)，设置在角钢(23)第一角板顶面上的多个螺钉(27)，与每个螺钉(27)连接的位于该第一角板底面的钢轴(21)，与钢轴(21)相邻设置且同时位于该第一角板底面的弹簧(22)以及位于该第一角板顶面且位于两个加强板之间的滚动轴承，滚动轴承成对出现，滚动轴承在竖直方向突出第二角板外，用于实现上操作台(15)抵压在下操作台(6)时，下操作台(6)能在滚动轴承作用下相对上操作台(15)底面水平移动。

3.如权利要求2所述的一种滤褶压紧装置，其特征在于，后挡板(5)的第一角板底面具有两个钢轴(21)，在两个钢轴(21)之间设置有两个弹簧(22)，在下操作台(6)侧壁处设置有两个与钢轴(21)对应的直线轴承，两个钢柱(21)分别对应连接两个直线轴承，以能在直线轴承的作用下沿上下移动，并在弹簧的反弹力作用下，始终保证后挡板抵压贴合于上操作台(15)底面。

4.如权利要求2所述的一种滤褶压紧装置，其特征在于，支架组件(1)包括具有矩形边框的底座(3)，设置在底座矩形边框的两个长边框的一对滑轨(4)，设置在一对滑轨(4)中间且与滑轨(4)平行的水平丝杠(9)，设置在水平丝杠(9)和每一个滑轨(4)之间且同时平行于水平丝杠和滑轨的水平轴(8)，设置在底座的短边框的电机(11)和连接电机的联轴器(10)，联轴器(10)连接水平丝杠(9)，水平丝杠(9)上设置水平丝杠滑块，水平丝杠滑块同时被水平轴贯穿，水平轴(8)固定在底座矩形边框的两个短边框之间，下操作台底面与水平丝杠滑块固定，以能被电机通过水平丝杠驱动而实现左右往返移动。

5.如权利要求2所述的一种滤褶压紧装置，其特征在于，在后挡板底部附近设置有光栅尺尺身，光栅尺尺头固定在底座(3)的一个短边框处，工作时，通过电机(11)带动水平丝杠(9)转动，通过水平丝杠滑块带动下操作台(6)沿滑轨(4)整体左右移动，并通过光栅尺实时测量定位下操作台(6)所处位置。

6.如权利要求2所述的一种滤褶压紧装置，其特征在于，上框体组件(2)包括整体呈矩形体状的框体(12)，设置在框体(12)顶部一个边框处的伺服电机(18)，与伺服电机(18)连接以受其驱动的第一竖直丝杠(17)，与第一竖直丝杠(17)平行且相对设置的第二竖直丝杠(13)，连接第一竖直丝杠(17)和第二竖直丝杠(13)以将第一竖直丝杠传动传输给第二竖直丝杠的同步带(14)，分别设置在第一竖直丝杠(17)和第二竖直丝杠(13)的连接块(16)，至少两个连接块(16)同时与上操作台(15)固定，以能带动上操作台上下往返移动。

7.如权利要求2所述的一种滤褶压紧装置，其特征在于，呈矩形体状的框体(12)的一侧下边沿处固定前挡板，前挡板同时位于第一竖直丝杠(17)下方，框体(12)的四个竖直边框处分别设置有一个竖直轴(20)，上操作台(15)四角通过钢板分别与竖直轴(20)连接。

8.如权利要求1-7之一所述滤褶压紧装置的工作方法，其特征在于，

首先，将待压制的滤褶放置在下操作台上，并位于前挡板和后挡板之间，

接着，开启伺服电机，上操作台向下移动，移动过程中先接触后挡板并推动后挡板向下移动，后挡板同时紧贴上操作台，待上操作台移动在设定位置后，静止不动，

然后，下操作台带着后挡板一起整体沿水平方向移动，对待压制滤褶进行水平方向的压缩，采用光栅尺测定压缩尺寸，完成滤饼收褶至固定长度。

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