CN114918051A - 一种电厂脱硫塔喷淋管道连接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电厂脱硫塔喷淋管道连接装置,包括喷淋组件,其包括喷淋管,所述喷淋管一端密封,另一端连接有阀门,所述喷淋管上均匀分布有若干个喷淋孔,所述喷淋孔连接有连接管;转接组件包括与所述连接管连接的转接件,所述转接件设置有贯穿的第一通孔;喷头组件包括与所述转接件连接的安装件,所述安装件设置有第二通孔,所述安装件连接有喷头盖,所述喷头盖上设置有若干个均匀分布的喷孔;喷头盖上设置有若干个均匀分布的喷孔。设置喷孔能够对水流进行分流,使喷淋管内的水流分成若干个细小水流进行喷淋;通过转接组件与喷头组件的连接,使更换或维修喷淋层时,能够快速的对管道进行更换,且连接稳固,不会脱落。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫塔喷淋领域,尤其是一种电厂脱硫塔喷淋管道连接装置。
背景技术
在电厂中,烟气脱硫工序是一个很重要的化工单元,基本上使用的工艺都是钙法脱硫工艺。但是在钙法脱硫的工艺中,脱硫塔内置喷淋管,这部分喷淋管堵塞或者损坏时,导致用于脱硫的石灰浆液喷淋面积达不到,影响烟气脱硫的整体效果,烟气排放的环保标准达不到。目前,湿法脱硫技术一直在脱硫领域中占据主导地位,传统湿法脱硫过程中,烟气从烟道入口进入脱硫塔内部,经过壁面折向后沿着塔的高度方向上升,与此同时,浆液循环泵将浆液从贮浆池底部抽到喷淋层,经过喷嘴雾化向下喷淋,与逆流而上的烟气进行混合,发生反应,从而脱硫烟气中的二氧化硫,达到环保目的。
在实现本工序的过程中,发明人发现现有技术存在以下问题:现有脱硫塔喷淋装置出现损坏时,维修人员维修或更换时操作繁琐,不能快速的对喷淋结构进行更换,这样会增加了维修的时间和维修的成本。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例,在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题,提出了本发明。
因此,本发明所要解决的技术问题是现有脱硫塔喷淋装置出现损坏时,维修人员维修或更换时操作繁琐,不能快速的对喷淋结构进行更换,这样会增加了维修的时间和维修的成本。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种电厂脱硫塔喷淋管道连接装置,包括,喷淋组件,包括喷淋管,所述喷淋管一端密封,另一端连接有阀门,所述喷淋管上均匀分布有若干个喷淋孔,所述喷淋孔连接有连接管;
转接组件,包括与所述连接管连接的转接件,所述转接件设置有贯穿的第一通孔;
喷头组件,包括与所述转接件连接的安装件,所述安装件设置有第二通孔,所述安装件连接有喷头盖,所述喷头盖上设置有若干个均匀分布的喷孔。
作为本发明所述电厂脱硫塔喷淋管道连接装置的一种优选方案,其中:所述转接件一端倒角形成锥形面,所述锥形面一端设置有第一凸台,第一凸台连接有第二凸台,转接件外径大于第二凸台外径,第二凸台外径大于第一凸台外径,锥形面、第一凸台与第二凸台之间形成环槽;
第二通孔与转接件连接的一端设置有插入孔,所述插入孔侧面设置有沿径向延伸的滑动槽,滑动槽内设置有滑块,滑块靠近插入孔中心一端去除一棱边形成斜面;
所述第二凸台嵌入第二通孔内连接时,所述斜面端嵌入环槽内。
作为本发明所述电厂脱硫塔喷淋管道连接装置的一种优选方案,其中:所述滑块侧面设置有凸块,滑动槽侧面设置有限位长槽,凸块嵌入所述滑动槽内,凸块与限位长槽远离插入孔中心的一端之间设置有第一弹簧。
作为本发明所述电厂脱硫塔喷淋管道连接装置的一种优选方案,其中:所述滑动槽一侧面设置有沿轴向延伸的限位槽,所述滑块远离斜面的一端侧面设置有第一圆槽,第一圆槽内设置有第二圆槽,第二圆槽内径大于第一圆槽内径,第一圆槽内设置有插销,插销位于第二圆槽内的一端设置有限位块,限位块与第二圆槽底部之间设置有第二弹簧。
作为本发明所述电厂脱硫塔喷淋管道连接装置的一种优选方案,其中:所述斜面越过锥形面与转接件接触时,滑块整体收缩至滑动槽内,插销一端从第一圆槽内弹出并嵌入至限位槽内。
作为本发明所述电厂脱硫塔喷淋管道连接装置的一种优选方案,其中:所述第二通孔内设置有移动环,所述第二通孔内设置有沿轴向延伸的条形槽,所述条形槽与限位槽之间连通,所述移动环外周设置有延伸杆,延伸杆嵌入条形槽内,所述延伸杆末端设置有沿移动环轴向方向延伸的推动销。
作为本发明所述电厂脱硫塔喷淋管道连接装置的一种优选方案,其中:所述推动销的长度与限位槽的轴向长度一致;所述第二凸台的轴向宽度大于限位槽轴向的宽度。
作为本发明所述电厂脱硫塔喷淋管道连接装置的一种优选方案,其中:所述第二通孔内远离插入孔的一端内侧设置有挡圈,所述挡圈与移动环之间设置有第三弹簧。
作为本发明所述电厂脱硫塔喷淋管道连接装置的一种优选方案,其中:所述转接件上设置有圆盘,所述圆盘上设置有沿径向的深槽,转接件上设置有沿径向的定位槽,深槽与定位槽之间设置有通槽,深槽、定位槽以及通槽形成U型槽,U型槽内设置有U型杆。
作为本发明所述电厂脱硫塔喷淋管道连接装置的一种优选方案,其中:U型杆与通槽侧面之间设置有第四弹簧。
本发明的有益效果:喷头盖上设置有若干个均匀分布的喷孔。设置喷孔能够对水流进行分流,使喷淋管内的水流分成若干个细小水流进行喷淋;通过转接组件与喷头组件的连接,使更换或维修喷淋层时,能够快速的对管道进行更换,且连接稳固,不会脱落。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本发明提供的一种实施例所述的电厂脱硫塔喷淋管道连接装置的结构示意图;
图2为本发明提供的一种实施例所述的电厂脱硫塔喷淋管道连接装置中转接组件以及喷头组件的结构示意图;
图3为本发明提供的一种实施例所述的电厂脱硫塔喷淋管道连接装置中转接组件、喷头组件安装完成的结构示意图;
图4为本发明提供的一种实施例所述的电厂脱硫塔喷淋管道连接装置中转接组件、喷头组件开始拆卸时的结构示意图;
图5为本发明提供的一种实施例所述的电厂脱硫塔喷淋管道连接装置中转接组件、喷头组件拆卸后复位的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,本发明结合示意图进行详细描述,在详述本发明实施例时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本发明保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
再其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1,本实施例提供了一种电厂脱硫塔喷淋管道连接装置,包括喷淋组件100、转接组件200以及喷头组件300,整体都安装在脱硫塔内部的喷淋层中。具体的:喷淋组件100包括喷淋管101,在脱硫塔中,分布有若干个平行的喷淋管101,喷淋管101一端密封,另一端连接有阀门102,阀门102连接至水管并进行供水。
其中,喷淋管101上均匀分布有若干个喷淋孔,喷淋孔连接有连接管104;连接管104垂直于喷淋管101。转接组件200用于与喷头组件300连接,其包括与连接管104连接的转接件201,转接件201为圆柱形,转接件201设置有贯穿的第一通孔201a,与连接管104连通。
喷头组件300包括与转接件201连接的安装件301,安装件301同样为圆柱形,安装件301设置有第二通孔301a,第一通孔201a与第二通孔301a连通。
其中,安装件301连接有喷头盖302,通过螺纹连接,喷头盖302上设置有若干个均匀分布的喷孔302a。设置喷孔302a能够对水流进行分流,使喷淋管101内的水流分成若干个细小水流进行喷淋。
实施例2
参照图1~5,为本发明第二个实施例,该实施例基于上一个实施例,且与上一个实施例不同的是:
其中,转接件201一端倒角形成锥形面201b,即形成一个变径锥形面201b的端部直径小于转接件201直径,锥形面201b一端设置有第一凸台201c,第一凸台201c连接有第二凸台201d,锥形面201、第一凸台201c、第二凸台201d依次连接,且转接件201外径大于第二凸台201d外径,第二凸台201d外径大于第一凸台201c外径,锥形面201b、第一凸台201c与第二凸台201d之间形成环槽201f;即第一凸台201c、第二凸台201d之间形成阶梯面,第一凸台201c、与转接件201则通过锥形面201b连接。
进一步的,第二通孔301a与转接件201连接的一端设置有插入孔301b,插入孔301b直径大于第二通孔301a直径,在连接时,第二凸台201d与第二通孔301a间隙配合,转接件201与插入孔301b间隙配合。
插入孔301b侧面设置有沿径向延伸的滑动槽301c,滑动槽301c对称设置有两个,滑动槽301c内设置有滑块303,滑块303能够沿着径向进行移动。滑块303靠近插入孔301b中心一端去除一棱边形成斜面303a;即在安装时,第二凸台201d进入到第二通孔301a时,第二凸台201d的端面与斜面303a接触并推动滑块303向滑动槽301c内收缩,并且第二凸台201d嵌入第二通孔301a内连接时,滑块303整体越过第二凸台201d时,斜面303a端嵌入环槽201f内,此时限制安装件301脱离。
进一步的,滑块303侧面设置有凸块303b,滑动槽301c侧面设置有限位长槽301d,限位长槽301d同样沿安装件301径向延长,凸块303b嵌入滑动槽301c内,防止滑块303从滑动槽301c内脱离,凸块303b与限位长槽301d远离插入孔301b中心的一端之间设置有第一弹簧304。在第一弹簧304的作用下,滑块303有向第二通孔301a内移动的趋势。
滑动槽301c远离转接件201的一侧面设置有沿轴向延伸的限位槽301e,滑块303远离斜面303a的一端侧面设置有第一圆槽303c,第一圆槽303c内设置有第二圆槽303d,第二圆槽303d内径大于第一圆槽303c内径,第一圆槽303c内设置有插销305,插销305位于第二圆槽303d内的一端设置有限位块305a,限位块305a防止插销305完全脱离,限位块305a与第二圆槽303d底部之间设置有第二弹簧306。第二弹簧306为压力弹簧,即斜面303a越过锥形面201b与转接件201接触时,由于锥形面201b的高度差,使得滑块303整体收缩至滑动槽301c内,此时滑块303的移动距离即为锥形面201b形成的高度差距离,恰好使第一圆槽303c移动至限位槽301e位置,插销305一端从第一圆槽303c内弹出并嵌入至限位槽301e内。这时由于滑块303收缩至滑动槽301c内,则可以操作安装件301与转接件201分离。
进一步的,第二通孔301a内设置有移动环307,移动环307能够在第二通孔301a内沿轴向移动,第二通孔301a内设置有沿轴向延伸的条形槽301f,条形槽301f与限位槽301e之间连通,即条形槽301f与限位槽301e有一个侧面是重合的,所以重合部分连通了。
移动环307外周设置有延伸杆307a,延伸杆307a沿径向延伸,延伸杆307a嵌入条形槽301f内,延伸杆307a末端设置有沿移动环307轴向方向延伸的推动销307b。推动销307b垂直于延伸杆307a并且与第二通孔301a的轴线平行。
其中,第二通孔301a内远离插入孔301b的一端内侧设置有挡圈301g,挡圈301g与移动环307之间设置有第三弹簧308。第三弹簧308为压力弹簧,且在第三弹簧308的作用下,移动环307处于靠近插入孔301b的位置,此时推动销307b的整体都位于限位槽301e内,且延伸杆307a在条形槽301f的一端。
应当说明的是,推动销307b的长度与限位槽301e的轴向长度一致,所以在为连接即初始状态时,推动销307b的端面与滑动槽301c的一侧面共面;第二凸台201d的轴向宽度大于限位槽301e轴向的宽度,目的在于,当安装件301与转接件201分离时,若第二凸台201d的轴向宽度小于限位槽301e轴向的宽度,则滑块303还处在环槽201f位置、即还未越过第二凸台201d时,推动销307b就已经完全位于限位槽301e内了,这样会导致推动销307b推动插销305收缩至第一圆槽303c,而滑块303没有了推动销307b的限位,则会在第一弹簧的作用下重新反弹至环槽201f内,就不能将安装件301拆去了。
较佳的,转接件201上设置有圆盘201e,圆盘201e上设置有沿径向的深槽201g,转接件201上设置有沿径向的定位槽201h,深槽201g与定位槽201h之间设置有通槽201i,深槽201g、定位槽201h以及通槽201i形成U型槽,U型槽内设置有U型杆202。U型杆202能够沿着转接件201的径向移动,U型杆202与通槽201i侧面之间设置有第四弹簧203,第四弹簧203推动U型杆202位于定位槽201h的一端裸露在转接件201外,而U型杆202的另一端此时恰好与圆盘201e的圆周侧面相切。
应当说明的是,在在安装件301与转接件201安装好时,U型杆202位于定位槽201h的一端恰好与安装件301的端面相切,阻止安装件301沿轴向移动,当需要分离与安装件301时,使用螺丝刀或细杆状零件从深槽201g内推动U型杆202使其完全收缩至U型槽内即可,这时便可以操作安装件301脱离了。
本实施例的工作原理为:参照图3~5,在装配转接组件200以及喷头组件300前,即初始状态时,在第一弹簧304的作用下,滑块303的斜面303a端部分是位于插入孔301b内的,插销305也是位于第一圆槽303c内的,推动销307b的端面与滑动槽301c的一侧面共面,安装时,操作安装件301靠近转接件201使第二凸台201d嵌入插入孔301b、第二通孔301a内,在嵌入的过程中,第二凸台201d的端面与斜面303a接触并推动滑块303向滑动槽301c内收缩,并且第二凸台201d嵌入第二通孔301a内连接时,滑块303整体越过第二凸台201d时,斜面303a端嵌入环槽201f内,此时限制安装件301脱离,安装完成,同时第二凸台201d推动移动环307使推动销307b从限位槽301e中脱离。拆卸时,操作安装件301向圆盘201e移动,滑块303的斜面303a端顺着锥形面201b移动,斜面303a越过锥形面201b与转接件201接触时,由于锥形面201b的高度差,使得滑块303整体收缩至滑动槽301c内,此时滑块303的移动距离即为锥形面201b形成的高度差距离,恰好使第一圆槽303c移动至限位槽301e位置,插销305一端从第一圆槽303c内弹出并嵌入至限位槽301e内。这时由于滑块303收缩至滑动槽301c内,则可以操作安装件301与转接件201分离;在分离的过程中,由于第二凸台201d是向第二通孔301a外移动的,则在第三弹簧308的作用下移动环307跟着第二凸台201d移动,其中在滑块303有部分从环槽201f内移向第二凸台201d时,推动销307b开始与插销305接触,并在安装件301继续分离时,推动销307b在第三弹簧308的作用下推动插销305收缩至第一圆槽303c,进而在第一弹簧304的作用下,滑块303弹出,整体恢复至初始状态。
重要的是,应注意,在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案,但参阅此公开内容的人员应容易理解,在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下,许多改型是可能的(例如,各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如,温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如,示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成,元件的位置可被倒置或以其它方式改变,并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此,所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中,任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构,且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下,可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此,本发明不限制于特定的实施方案,而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外,为了提供示例性实施方案的简练描述,可以不描述实际实施方案的所有特征(即,与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征,或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是,在任何实际实施方式的开发过程中,如在任何工程或设计项目中,可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的,但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说,不需要过多实验,所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种电厂脱硫塔喷淋管道连接装置,其特征在于:包括,
喷淋组件(100),包括喷淋管(101),所述喷淋管(101)一端密封,另一端连接有阀门(102),所述喷淋管(101)上均匀分布有若干个喷淋孔,所述喷淋孔连接有连接管(104);
转接组件(200),包括与所述连接管(104)连接的转接件(201),所述转接件(201)设置有贯穿的第一通孔(201a);
喷头组件(300),包括与所述转接件(201)连接的安装件(301),所述安装件(301)设置有第二通孔(301a),所述安装件(301)连接有喷头盖(302),所述喷头盖(302)上设置有若干个均匀分布的喷孔(302a)。
2.根据权利要求1所述的电厂脱硫塔喷淋管道连接装置,其特征在于:所述转接件(201)一端倒角形成锥形面(201b),所述锥形面(201b)一端设置有第一凸台(201c),第一凸台(201c)连接有第二凸台(201d),转接件(201)外径大于第二凸台(201d)外径,第二凸台(201d)外径大于第一凸台(201c)外径,锥形面(201b)、第一凸台(201c)与第二凸台(201d)之间形成环槽(201f);
第二通孔(301a)与转接件(201)连接的一端设置有插入孔(301b),所述插入孔(301b)侧面设置有沿径向延伸的滑动槽(301c),滑动槽(301c)内设置有滑块(303),滑块(303)靠近插入孔(301b)中心一端去除一棱边形成斜面(303a);
所述第二凸台(201d)嵌入第二通孔(301a)内连接时,所述斜面(303a)端嵌入环槽(201f)内。
3.根据权利要求1或2所述的电厂脱硫塔喷淋管道连接装置,其特征在于:所述滑块(303)侧面设置有凸块(303b),滑动槽(301c)侧面设置有限位长槽(301d),凸块(303b)嵌入所述滑动槽(301c)内,凸块(303b)与限位长槽(301d)远离插入孔(301b)中心的一端之间设置有第一弹簧(304)。
4.根据权利要求3所述的电厂脱硫塔喷淋管道连接装置,其特征在于:所述滑动槽(301c)一侧面设置有沿轴向延伸的限位槽(301e),所述滑块(303)远离斜面(303a)的一端侧面设置有第一圆槽(303c),第一圆槽(303c)内设置有第二圆槽(303d),第二圆槽(303d)内径大于第一圆槽(303c)内径,第一圆槽(303c)内设置有插销(305),插销(305)位于第二圆槽(303d)内的一端设置有限位块(305a),限位块(305a)与第二圆槽(303d)底部之间设置有第二弹簧(306)。
5.根据权利要求4所述的电厂脱硫塔喷淋管道连接装置,其特征在于:所述斜面(303a)越过锥形面(201b)与转接件(201)接触时,滑块(303)整体收缩至滑动槽(301c)内,插销(305)一端从第一圆槽(303c)内弹出并嵌入至限位槽(301e)内。
6.根据权利要求5所述的电厂脱硫塔喷淋管道连接装置,其特征在于:所述第二通孔(301a)内设置有移动环(307),所述第二通孔(301a)内设置有沿轴向延伸的条形槽(301f),所述条形槽(301f)与限位槽(301e)之间连通,所述移动环(307)外周设置有延伸杆(307a),延伸杆(307a)嵌入条形槽(301f)内,所述延伸杆(307a)末端设置有沿移动环(307)轴向方向延伸的推动销(307b)。
7.根据权利要求6所述的电厂脱硫塔喷淋管道连接装置,其特征在于:所述推动销(307b)的长度与限位槽(301e)的轴向长度一致;所述第二凸台(201d)的轴向宽度大于限位槽(301e)轴向的宽度。
8.根据权利要求7所述的电厂脱硫塔喷淋管道连接装置,其特征在于:所述第二通孔(301a)内远离插入孔(301b)的一端内侧设置有挡圈(301g),所述挡圈(301g)与移动环(307)之间设置有第三弹簧(308)。
9.根据权利要求8所述的电厂脱硫塔喷淋管道连接装置,其特征在于:所述转接件(201)上设置有圆盘(201e),所述圆盘(201e)上设置有沿径向的深槽(201g),转接件(201)上设置有沿径向的定位槽(201h),深槽(201g)与定位槽(201h)之间设置有通槽(201i),深槽(201g)、定位槽(201h)以及通槽(201i)形成U型槽,U型槽内设置有U型杆(202)。
10.根据权利要求9所述的电厂脱硫塔喷淋管道连接装置,其特征在于:U型杆(202)与通槽(201i)侧面之间设置有第四弹簧(203)。
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