CN114917725A - 一种用于挥发性气体收集的气溶剂撞击装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于挥发性气体收集的气溶剂撞击装置，包括，箱体，所述箱体一侧设有进风口，一侧设有出风口；旋转轴，所述旋转轴有多个，均竖直设置在箱体内，多个所述旋转轴上分别设有软性耐磨吸附材料；收集槽，所述收集槽设置在箱体的底端，且呈一端高一端低倾斜设置，所述收集槽连通箱体，所述收集槽较低一端处设有排污口。本发明通过旋转轴的旋转带动软性耐磨吸附材料的旋转，使得箱体内的有机溶剂气体被不断的搅动，不断地与软性耐磨吸附材料接触，提高了对有机溶剂气体的净化效率，节约了对有机溶剂气体的净化成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保设备，尤其是涉及一种用于挥发性气体收集的气溶剂撞击装置。
背景技术
如何提高有机溶剂气体中黏性物质的净化效率，降低净化成本是人们亟待解决的问题。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于挥发性气体收集的气溶剂撞击装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于挥发性气体收集的气溶剂撞击装置，包括，
箱体，所述箱体一侧设有进风口，一侧设有出风口；
旋转轴，所述旋转轴有多个，均竖直设置在箱体内，多个所述旋转轴上分别设有软性耐磨吸附材料；
收集槽，所述收集槽设置在箱体的底端，且呈一端高一端低倾斜设置，所述收集槽连通箱体，所述收集槽较低一端处设有排污口。
在本发明的一个实施例中，所述软性耐磨材料为树脂。
在本发明的一个实施例中，所述软性耐磨材料设置在滚筒上，所述滚筒套设在所述旋转轴上；
所述滚筒上自顶端向底端沿外壁缠绕的设有凹槽，所述凹槽的深度大于所述软性耐磨吸附材料的厚度，所述软性耐磨吸附材料设置在凹槽内。
在本发明的一个实施例中，靠近进风口的箱体内顶端和内底端上分别设有上进风导流板和下进风导流板，所述上进风导流板和下进风导流板间形成喇叭形进风通道；
所述滚筒包括上筒体、中筒体和下筒体，所述中筒体的直径大于上筒体和下筒体，所述喇叭形进风通道正对中筒体位置处。
在本发明的一个实施例中，相邻两个所述滚筒间的箱体内顶端和内底端上还分别设有上导流隔板和下导流隔板；
所述上导流隔板和下导流隔板均为三角形，且朝向筒体的两个面均为斜面，所述上导流板隔板和下导流隔板间留有间距形成导流通道。
在本发明的一个实施例中，所述上进风导流板、下进风导流板、所述上导流隔板和下导流隔板上也均设有软性耐磨吸附材料。
在本发明的一个实施例中，所述凹槽内设置软性耐磨材料的上部一侧内设有固定槽，所述固定槽内匹配的设有固定夹；
所述滚筒上未被凹槽覆盖的部分为滚筒本体，所述固定夹一端通过扭簧设置在滚筒本体上，另一端为自由端，所述自由端的形状和所述固定槽的形状匹配。
在本发明的一个实施例中，所述固定槽底面为圆弧面。
在本发明的一个实施例中，所述凹槽一侧的滚筒本体上设有连接带，所述连接带上设有第一连接件，所述凹槽另一侧的滚筒本体上设有与第一连接件匹配的第二连接件。
在本发明的一个实施例中，所述滚筒上设有重量传感器，所述旋转轴通过变频电机驱动，所述重量传感器和所述变频电机均连接控制器；当所述重量传感器接收的重量在控制器预设的阀值内时，控制器驱动变频电机改变旋转轴转速，重量越大，旋转轴转速越快；当重量传感器的重量超出控制器预设的阈值时，控制器发生警报。
本发明的有益效果是：本发明通过旋转轴的旋转带动软性耐磨吸附材料的旋转，使得箱体内的有机溶剂气体被不断的搅动，不断地与软性耐磨吸附材料接触，提高了对有机溶剂气体的净化效率，节约了对有机溶剂气体的净化成本。
附图说明
图1是本发明实施例1结构示意图；
图2是本发明实施例2结构示意图；
图3是本发明实施例2滚筒结构示意图；
图4是本发明实施例3固定槽结构示意图；
图5是图4中A处放大结构示意图；
图6是本发明凹槽结构示意图；
图中：箱体1；进风口1-1；出风口1-2；排污口1-3；观察窗1-4；旋转轴2；软性耐磨吸附材料3；收集槽4；滚筒5；凹槽5-1；固定槽5-11；滚筒本体5-2；上筒体5-3、中筒体5-4；下筒体5-5；上进风导流板6-1；下进风导流板6-2；上导流隔板7-1；下导流隔板7-2；固定夹8；喇叭形进风通道9；导流通道10；连接带11；第一连接件11-1；第二连接件11-2。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：如图1所示一种用于挥发性气体收集的气溶剂撞击装置，包括，
箱体1，所述箱体1一侧设有进风口1-1，一侧设有出风口1-2；箱体上设有观察窗1-4；
旋转轴2，所述旋转轴2有多个，均竖直设置在箱体1内，多个所述旋转轴2上分别设有软性耐磨吸附材料3；
收集槽4，所述收集槽4设置在箱体1的底端，且呈一端高一端低倾斜设置，所述收集槽4连通箱体1，所述收集槽4较低一端处设有排污口1-3。
将挥发性有机溶剂气体引入该装置，具体地，自进风口1-1进入箱体内，经箱体内的旋转轴带动软性耐磨材料旋转，实现软性耐磨材料与有机溶剂气体不断地接触，将有机溶剂气体中的黏性物质不断的吸附在软性耐磨材料上，实现对有机溶剂气体内黏性物质的分离，净化有机溶剂气体，净化后的有机溶剂气体自出风口1-2排出，而软性耐磨材料吸附的部分黏性物质在旋转轴不断旋转的过程中在离心力的作用下被甩至收集槽上，经收集槽的排污口1-3排出。而在软性耐磨材料长时间使用后，软性耐磨材料表面会粘附较多黏性物质，可通过观察窗1-4观察软性耐磨材料的使用情况，以便及时更换，保证对有机溶剂气体的净化过滤效果。作为一种优选方式，本申请的所述软性耐磨材料为树脂，具体到本申请是树脂制成的带状体。
本发明通过旋转轴的旋转带动软性耐磨吸附材料的旋转，使得箱体内的有机溶剂气体被不断的搅动，不断地与软性耐磨吸附材料接触，提高了对有机溶剂气体的净化效率，节约了对有机溶剂气体的净化成本。
实施例2：如图2和图3所述软性耐磨材料3设置在滚筒5上，所述滚筒5套设在所述旋转轴2上；
所述滚筒5上自顶端向底端沿外壁缠绕的设有凹槽5-1，所述凹槽5-1的深度大于所述软性耐磨吸附材料3的厚度，所述软性耐磨吸附材料3设置在凹槽内，通过深度大于软性耐磨吸附材料的凹槽便于装载软性耐磨吸附材料，避免软性耐磨吸附材料掉出凹槽，保证了软性耐磨吸附材料对有机溶剂气体中黏性物质的吸附。
本申请中，靠近进风口1-1的箱体1内顶端和内底端上分别设有上进风导流板6-1和下进风导流板6-2，所述上进风导流板6-1和下进风导流板6-2间形成喇叭形进风通道9；即通过上下进风导流板的设置，使得进入箱体内的有机溶剂气体按照箱体内的通道行走，使得有机溶剂气体始终处于箱体的中部位置，增加有机溶剂气体与软性耐磨吸附材料间的接触时间，提高软性耐磨吸附材料对有机溶剂气体的吸附效率；
如图3所示，作为一种优选方式，本申请的所述滚筒包括上筒体5-3、中筒体5-4和下筒体5-5，所述中筒体5-4的直径大于上筒体5-3和下筒体5-5，所述喇叭形进风通道正对中筒体位置处；由于上下进风导流板的设置，使得进入箱体内的有机溶剂气体首先与中筒体接触，而中筒体的直径大于上下筒体的直径，则位于中筒体上的软性耐磨吸附材料的面积就较大，通过面积较大的中筒体上的软性耐磨吸附材料首先对有机溶剂气体中的黏性物质进行吸附，提高净化效率；在经由筒体上的软性耐磨吸附材料吸附后，滚筒不断的旋转过程中，将对有机溶剂气体不断地扰流，使得有机溶剂气体不断地与上下筒体和中筒体上的软性耐磨吸附材料接触，实现对有机溶剂气体中的黏性物质不断吸附。
本申请的相邻两个所述滚筒间的箱体内顶端和内底端上还分别设有上导流隔板7-1和下导流隔板7-2；所述上导流隔板7-1和下导流隔板7-2均为三角形，且朝向筒体的两个面均为斜面，所述上导流板隔板7-1和下导流隔板7-2间留有间距形成导流通道10；有机溶剂气体在箱体内按照导流通道行走，有机溶剂气体不断地首先与面积较大的中筒体上的软性耐磨吸附材料接触，然后与上下筒体上的软性耐磨吸附材料接触，大大的提高了净化效率，节约净化时间。
为了进一步的提高净化效率，上进风导流板6-1、下进风导流板6-2、所述上导流隔板7-1和下导流隔板7-2上也均设有软性耐磨吸附材料。
实施例3：如图4至图6所示，所述凹槽5-1内设置软性耐磨材料的上部一侧内设有固定槽5-11，所述固定槽5-11内匹配的设有固定夹8；
所述滚筒5上未被凹槽覆盖的部分为滚筒本体5-2，所述固定夹8一端通过扭簧设置在滚筒本体5-2上，另一端为自由端，所述自由端的形状和所述固定槽的形状匹配。在将树脂带铺设在凹槽5-1内后，由于凹槽5-1设有固定槽5-11，则固定槽5-11内也被树脂带覆盖，然后通过固定夹8将树脂带固定在固定槽内，避免树脂带在旋转轴带动下，脱离凹槽，实现了树脂带的有效固定，且在树脂带需要更换时，将固定夹松开即可，操作方便，固定牢固；为了避免固定槽对树脂带的破坏，所述固定槽底面为圆弧面，则固定夹与固定槽接触的一端也为圆弧面。
所述凹槽一侧的滚筒本体上设有连接带11，所述连接带上设有第一连接件11-1，所述凹槽另一侧的滚筒本体上设有与第一连接件匹配的第二连接件11-2，第一连接件和第二连接件可选用暗扣、卡扣或子母扣，通过连接带实现对树脂带的进一步固定，避免树脂带脱离凹槽。
所述滚筒上设有重量传感器，所述旋转轴通过变频电机驱动，所述重量传感器和所述变频电机均连接控制器；当所述重量传感器接收的重量在控制器预设的阀值内时，控制器驱动变频电机改变旋转轴转速，重量越大，旋转轴转速越快；当重量传感器的重量超出控制器预设的阈值时，控制器发生警报。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可做各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种用于挥发性气体收集的气溶剂撞击装置，其特征在于，包括，
箱体，所述箱体一侧设有进风口，一侧设有出风口；
旋转轴，所述旋转轴有多个，均竖直设置在箱体内，多个所述旋转轴上分别设有软性耐磨吸附材料；
收集槽，所述收集槽设置在箱体的底端，且呈一端高一端低倾斜设置，所述收集槽连通箱体，所述收集槽较低一端处设有排污口。
2.根据权利要求1所述用于挥发性气体收集的气溶剂撞击装置，其特征在于，所述软性耐磨材料为树脂。
3.根据权利要求1所述用于挥发性气体收集的气溶剂撞击装置，其特征在于，所述软性耐磨材料设置在滚筒上，所述滚筒套设在所述旋转轴上；
所述滚筒上自顶端向底端沿外壁缠绕的设有凹槽，所述凹槽的深度大于所述软性耐磨吸附材料的厚度，所述软性耐磨吸附材料设置在凹槽内。
4.根据权利要求3所述用于挥发性气体收集的气溶剂撞击装置，其特征在于，靠近进风口的箱体内顶端和内底端上分别设有上进风导流板和下进风导流板，所述上进风导流板和下进风导流板间形成喇叭形进风通道；
所述滚筒包括上筒体、中筒体和下筒体，所述中筒体的直径大于上筒体和下筒体，所述喇叭形进风通道正对中筒体位置处。
5.根据权利要求4所述用于挥发性气体收集的气溶剂撞击装置，其特征在于，相邻两个所述滚筒间的箱体内顶端和内底端上还分别设有上导流隔板和下导流隔板；
所述上导流隔板和下导流隔板均为三角形，且朝向筒体的两个面均为斜面，所述上导流板隔板和下导流隔板间留有间距形成导流通道。
6.根据权利要求5所述用于挥发性气体收集的气溶剂撞击装置，其特征在于所述上进风导流板、下进风导流板、所述上导流隔板和下导流隔板上也均设有软性耐磨吸附材料。
7.根据权利要求3所述用于挥发性气体收集的气溶剂撞击装置，其特征在于，所述凹槽内设置软性耐磨材料的上部一侧内设有固定槽，所述固定槽内匹配的设有固定夹；
所述滚筒上未被凹槽覆盖的部分为滚筒本体，所述固定夹一端通过扭簧设置在滚筒本体上，另一端为自由端，所述自由端的形状和所述固定槽的形状匹配。
8.根据权利要求7所述用于挥发性气体收集的气溶剂撞击装置，其特征在于，所述固定槽底面为圆弧面。
9.根据权利要求3所述用于挥发性气体收集的气溶剂撞击装置，其特征在于，所述凹槽一侧的滚筒本体上设有连接带，所述连接带上设有第一连接件，所述凹槽另一侧的滚筒本体上设有与第一连接件匹配的第二连接件。
10.根据权利要求6所述用于挥发性气体收集的气溶剂撞击装置，其特征在于，所述滚筒上设有重量传感器，所述旋转轴通过变频电机驱动，所述重量传感器和所述变频电机均连接控制器；当所述重量传感器接收的重量在控制器预设的阀值内时，控制器驱动变频电机改变旋转轴转速，重量越大，旋转轴转速越快；当重量传感器的重量超出控制器预设的阈值时，控制器发生警报。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220819 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |