CN114917431A - 注射器主体和具有该注射器主体的注射器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注射器主体和具有该注射器主体的注射器。注射器主体的内部推杆后端设置有延长的保持杆，保持杆的前端形成有径向凹槽，锁定机构的限位构件可以置于径向凹槽内以限制推杆向前移动。当限位构件径向外移、内部推杆向前致动的过程中，保持杆会持续地对限位构件径向限位，以避免限位构件径向内移，这样的设置能够保证锁定机构持续地维持有效性，便于使用者使用该注射器进行后续的第二次注射。本发明还提供了多种用于注射器加压蓄能的方式、多种致动内部推杆的方式、以及多种取药方式和多种注射头安装方式，能够使得注射器能够满足不同的使用场景、使用需求。

Description

注射器主体和具有该注射器主体的注射器

技术领域

本发明涉及用于注射液体药品的医疗器械。更具体地，本发明涉及一种注射器主体和具有该注射器主体的注射器。本发明提供的注射器可以用作无针注射器或有针注射器。

背景技术

现有的一些注射器无须使用者手动推动药液完成注射，这些注射器允许使用者在注射前对注射器加压，随后通过压力释放完成注射，无针注射器为其中的一种示例。例如，在加压时，可以将注射器内部的用于推药液的推杆锁定，在加压完成后解除锁定以自动实现注射。现有的一些锁定机构会卡合在推杆上以限制其向前移动，在解锁时相对于推杆径向外移，在推杆向前移动离开锁定机构之后，锁定机构的部分结构可能会发生径向移位，从而造成锁定机构失效，注射器无法再二次使用。

因此，需要提供一种注射器主体和具有该注射器主体的注射器，以至少部分地解决上述问题。

发明内容

为了克服以上缺陷，根据本发明提出一种注射器主体和具有该注射器主体的注射器。本发明的注射器主体的内部推杆后端设置有延长的保持杆，保持杆的前端形成有径向凹槽，锁定机构的限位构件可以置于凹槽内以限制推杆向前移动。当限位构件径向外移、内部推杆向前致动的过程中，保持杆会持续地对限位构件径向限位，以避免限位构件径向内移，这样的设置能够保证锁定机构持续地维持有效性，便于使用者使用该注射器进行后续的第二次注射。

另外，本发明还提供了多种用于注射器加压蓄能的方式、多种致动内部推杆的方式、多种取药方式以及多种注射头安装方式，能够使得注射器能够满足不同的使用场景、使用需求。

根据本发明的一个方面，提供了一种注射器主体，所述注射器主体的前端能够安装注射器的注射头，所述注射头包括药管和能够在所述药管内向前推动药液的活塞杆，其特征在于，所述注射器主体包括：

外壳，所述外壳的前端设有开口以用于装配所述注射头的药管；

内部推杆，所述内部推杆设置在所述外壳内并能够相对于所述外壳前后移动，所述内部推杆的前端用于推动所述活塞杆，并且，所述内部推杆设置有径向凹槽和位于所述径向凹槽后方的保持杆；

锁定机构，所述锁定机构包括限位构件，其中，所述锁定机构被构造为：

在锁定状态下所述限位构件位于所述径向凹槽内从而抵靠所述保持杆的前端面，以限制所述内部推杆相对于所述外壳向前移动；

当所述锁定机构被操作解锁时允许所述限位构件径向向外移动以解除对所述内部推杆的锁定，

其中，在所述内部推杆被解锁从而相对于所述外壳向前致动的过程中，所述限位构件被持续地保持在所述保持杆的径向外侧。

在一种实施方式中，所述锁定机构包括致动部件，所述致动部件周向地围绕所述保持杆，所述致动部件的前端设置有径向向内突出的凸缘，所述凸缘被构造为在锁定状态下抵靠在所述限位构件的径向外侧，在解锁过程中所述致动部件相对于所述限位构件向前移动以允许所述限位构件径向外移。

在一种实施方式中，当所述内部推杆被锁定时所述内部推杆在蓄力模块的作用下持续地承受向前的偏压力，所述保持杆的前端面为向后并径向向外延伸的斜面，并且，所述限位构件为球体或沿垂直于所述注射器主体的轴线延伸的圆柱体。

在一种实施方式中，所述锁定机构包括从所述外壳的后部结构固定地向前伸出的安装件，所述安装件上设置有容纳限位构件的定位凹入结构，所述定位凹入结构被构造为允许所述限位构件径向移动但阻止所述限位构件轴向移动。

在一种实施方式中，所述锁定机构包括弹性件，所述弹性件的一端相对于所述外壳的后部结构固定，所述弹性件的另一端相对于所述致动部件固定，当所述致动部件被向前推动时所述弹性件发生形变从而向所述致动部件施加将其偏置回未致动位置的力。

在一种实施方式中，所述安装件具有前端凸缘，所述弹性件抵靠在所述前端凸缘和所述致动部件的前端面之间。

在一种实施方式中，所述致动部件在锁定状态下相对于所述外壳向后突出，所述弹性件设置在所述致动部件的后端面和所述保持杆的后端面之间；或者

所述致动部件的径向外侧面上设置有致动部件凸缘，所述外壳设置有和所述致动部件凸缘对应的凸缘容纳空间，所述致动部件凸缘仅能在所述凸缘容纳空间内轴向移动，所述弹性件定位在所述凸缘容纳空间内。

在一种实施方式中，在解锁状态下所述限位构件抵靠在所述致动部件的前端凸缘的后表面，所述凸缘的后表面为向后并径向向外延伸的斜面，并且，所述限位构件为球体或沿垂直于所述注射器主体的轴线延伸的圆柱体。

在一种实施方式中，所述蓄力模块包括围绕所述内部推杆设置的弹簧，所述弹簧的前端相对于所述内部推杆固定，所述弹簧的后端相对于所述外壳的后部结构固定，当所述内部推杆相对于所述外壳的所述后部结构向后移动时所述弹簧压缩蓄力。

在一种实施方式中，所述内部推杆和所述外壳之间的空间密封，所述空间内的气体至少部分地构成所述蓄力模块。

在一种实施方式中，当所述内部推杆相对于所述外壳的后部结构向后移动时所述空间内的气体被压缩蓄力；或者

存在能够和所述空间连通的气源，所述气源独立于所述注射器主体或构成所述注射器主体的一部分，所述空间能够被所述气源充气从而蓄力。

在一种实施方式中，所述外壳包括：

底座，所述底座构成所述外壳的后部结构，所述锁定机构被构造为将所述内部推杆相对于所述底座锁定；

外壳主体，所述外壳主体构成所述外壳的前部结构，并且，所述外壳主体能够被操作以带动所述内部推杆相对于所述底座向后移动至锁定位置。

在一种实施方式中，所述注射器主体被构造为允许使用者从所述内部推杆的前端向后推动所述内部推杆从而使其到达锁定位置；或者

存在一气源，所述内部推杆和所述外壳之间的空间为仅和所述气源气体连通的密闭空间，所述气源能够从所述密闭空间内抽吸气体从而使得所述内部推杆向后移动以到达锁定位置。

在一种实施方式中，所述外壳为一体式构件。

在一种实施方式中，所述致动部件包括限位部分和位于所述限位部分后方的操作部分，所述限位部分和所述操作部分通过卡扣配合、紧固件或磁力设置的方式固定在一起。

根据本发明的另一个方面，提供了一种注射器，所述注射器包括注射头和根据上述方案中任意一项所述的注射器主体，所述注射头包括：

药管，所述药管能够装配至所述注射器主体的外壳的前端，所述药管具有向后的开口；

活塞杆，所述活塞杆从所述开口延伸进入所述药管，并且所述活塞杆能够被所述注射器主体的内部推杆向前推动以完成注射。

在一种实施方式中，所述注射器能够被操作以实现注射头从储药瓶吸药，其中，所述储药瓶预先安装在所述内部推杆内或位于所述注射器之外；或者，

所述注射器被构造为将已容纳有药液的注射头装配至所述注射器主体。

在一种实施方式中，所述活塞杆的后端和所述内部推杆固定地相连，或者，所述活塞杆和所述内部推杆之间仅具有面接触的接合关系。

附图说明

为了更好地理解本发明的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的优选实施方式。附图中相同或相似的附图标记指代相同或相似的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本发明的优选实施方式，对本发明的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。

图1-图4示出了根据本发明的一个优选实施方式的注射器的操作过程；

图5A-图5B为图1-图4中的注射器的锁定机构的一种替代性方案；

图6A-图6B为图1-图4中的注射器的锁定机构的另一种替代性方案；

图7A-图7D示出了图1-图4中的致动部件的限位部分和操作部分的几种可能的连接方式；

图8-图11示出了根据本发明的另一个优选实施方式的注射器的操作过程；

图12-图15示出了根据本发明的再一个优选实施方式的注射器的操作过程；

图16-图18示出了根据本发明的又一个优选实施方式的注射器的操作过程；

图19示出了根据本发明又一个优选实施方式的注射器主体的示意图。

具体实施方式

下面，将参照附图详细描述根据本发明的注射器、注射器主体和注射器的注射头。以下所给出的仅仅是根据本发明的优选实施方式，本领域技术人员可以在所述优选实施方式的基础上想到能够实现本发明的其他方式，所述其他方式同样落入本发明的范围内。

本发明提供一种注射器的注射头、注射器主体和注射器。图1-图19示出了根据本发明的一些优选实施方式。

首先需要说明的是，本文所提到的“轴线方向”可以理解为是注射器的轴线X的方向，在该轴线方向上，在使用注射器时药液被注射推出的方向称为“向前”，在图中由方向指示箭头D示出；与其相反的方向则被称为“向后”，在图中由方向指示箭头P示出。本文所提到的“径向方向”、“周向方向”为关于轴线方向的径向方向、周向方向。

图1-图4示出了根据本发明的一个优选实施方式的注射器100的操作过程，其中图1示出了注射器100的预备使用状态、图2示出了注射器100的加压步骤完成后的状态、图3示出了注射器100的吸药步骤完成后的状态、图4示出了注射器100的注射步骤完成后的状态。

首先参考图1，注射器100包括注射器主体20和安装在注射器主体20的前端的注射头10。注射器主体20包括外壳21、内部推杆22和用于将内部推杆22相对于外壳21的后部结构锁定的锁定机构。需要说明的是，本发明所提到的“锁定状态”可以被理解为是锁定机构将内部推杆相对于外壳的后部结构锁定的状态；“解锁状态”可以被理解为是将锁定机构将内部推杆相对于外壳的后部结构释放的状态。

参考图1-图4，注射头10包括药管11和能够在药管11内向前推动药液的活塞杆12。活塞杆12又包括活塞121和从活塞121向后伸出的杆部122。外壳21的前端设有开口以用于装配注射头10的药管11。内部推杆22设置在外壳21内并能够相对于外壳21前后移动，内部推杆22的前端用于推动活塞杆12。

在本实施方式中，外壳21包括底座212和外壳主体211。底座212构成外壳21的后部结构，锁定机构用于将内部推杆22相对于底座212锁定。外壳主体211构成外壳21的前部结构，并且，外壳主体211能够被操作以带动内部推杆22相对于底座212向后移动至锁定位置，例如，外壳主体211的前端壁可以向后推动内部推杆22的前端凸缘221a，以带动内部推杆22向后移动。内部推杆22设置有推杆主体221以及位于推杆主体221后方的径向凹槽222、位于径向凹槽222后方的保持杆223，保持杆223的前端面223a构成径向凹槽222的后侧壁。

锁定机构例如可以包括限位构件31和致动部件32，致动部件32例如可以周向地围绕保持杆223。在内部推杆22相对于底座212的锁定状态下(例如在吸药步骤中)限位构件31位于径向凹槽222内从而抵靠保持杆223的前端面223a，以限制内部推杆22相对于外壳21向前移动；当通过操作致动部件32使锁定机构解锁时(例如在注射步骤中)允许限位构件31径向向外移动以解除对内部推杆22的锁定。在内部推杆22被解锁从而相对于外壳21向前致动的过程中，限位构件31被持续地保持在保持杆223的径向外侧。限位构件31优选地为滚珠，例如可以为周向地均匀排布的至少两个滚珠。或者，限位构件31也可以为沿垂直于轴线X延伸的圆柱体。

致动部件32包括限位部分322和位于限位部分322后方的操作部分321，限位部分322和操作部分321构成一个相对于彼此固定的整体。操作部分321的后端大概形成按钮形态，以供使用者操作解锁锁定机构。

锁定机构还进一步包括弹性件33，弹性件33的一端相对于外壳21的后部结构固定，弹性件33的另一端相对于致动部件32固定，当致动部件32被向前推动时弹性件33发生形变从而向致动部件32施加将其偏置回未致动位置的力。弹性件33可以具有多种安装方式，例如，注射器主体20可以包括在径向上位于致动部件32和保持杆223之间的弹性件安装件34，弹性件安装件34相对于致动部件32向前伸出并具有前端凸缘341，弹性件安装件34的后端固定在外壳21的后部结构上，并且，弹性件33抵靠在弹性件安装件34的前端凸缘341和致动部件32的前端面之间。

另一方面，弹性件安装件34可以用于对限位构件31轴向限位。例如，弹性件安装件34可以构成周向地围绕保持杆223的套筒结构，并且弹性件安装件34上可以设置有定位凹入结构，例如定位通孔。如图1-4所示限位构件31始终位于该定位通孔处，定位通孔允许限位构件31径向移位但限制其轴向移位。而由于弹性件安装件34是固定地安装在底座212上的，因而可知包括加压、吸药、注射的完整操作过程中，限位构件31的轴向位置始终相对于底座212固定。定位通孔尤其适用于形状为球体的限位构件，对于形状为圆柱体的限位构件来说，可以将定位凹入结构设置为定位凹槽。

致动部件32和弹性件33的更进一步的具体设置和作用将结合后文的操作流程详细讨论。

注射器主体20内设置有蓄力模块，在加压步骤中蓄力模块加压蓄力，从而当内部推杆22被锁定时内部推杆22在蓄力模块的作用下持续地承受向前的偏压力。当锁定机构解锁时，蓄力模块能够将内部推杆22向前推动，内部推杆22带动注射头的活塞杆12向前推动药管11内的药液以完成注射。

蓄力模块例如可以包括围绕内部推杆22设置的弹簧40，弹簧40的前端相对于内部推杆22固定，弹簧40的后端相对于外壳21的后部结构固定，当内部推杆22相对于外壳21的后部结构向后移动时弹簧40压缩蓄力。

下面将依次结合图1-图4，顺序地对注射器100的使用过程做详细讨论。

图1示出了注射器100的预备使用状态。使用者可以首先将注射头10安装在注射器主体20的前端，来获得处于预备使用状态的注射器100。例如，可以将药管11的后端以螺纹接合的方式安装至外壳主体211的前端开口处；内部推杆22的推杆主体221可以具有前端开口的空腔221b，可以将活塞杆12的后端122a以卡扣配合的方式安装至空腔221b的前端开口处。在后续的包括加压、吸药、注射等的整个使用过程中，药管11均相对于外壳主体211固定，活塞杆12均相对于内部推杆22固定。

底座212的向前延伸的壁的径向内侧设置有内螺纹212a，外壳主体211的对应的径向外侧设置有对应的外螺纹，在后续的步骤中可以通过相对于底座212旋转外壳主体211来实现外壳主体211相对于底座212向后移动。在其他未示出的实施方式中，外壳主体的轴向延伸的壁可以位于底座的轴向延伸的壁的径向外侧，并在外壳主体的壁的径向内侧面设置内螺纹、在底座的壁的径向外侧面设置外螺纹。

在预备使用状态下，弹簧40处于自然或仅轻微压缩状态，不具备较强的偏压力，锁定机构也未将内部推杆22相对于底座212锁定。具体地，限位构件31被保持在内部推杆22的保持杆223的径向外侧，还没有落入内部推杆22的径向凹槽222内。进一步地，限位构件31的径向位置被限定在保持杆223和致动部件32之间，轴向位置由弹性件安装件34限定，弹性件安装件34又相对于底座212固定。在该状态下，限位构件31抵靠致动部件32的前端壁的后表面322a，使得致动部件32无法向后移动，弹性件33被压缩在弹性件安装件34的前端凸缘和致动部件32的前端面之间，并具有将致动部件32向后偏置的偏置力。也就是说，此时致动部件32被弹性件33持续地向后推动，但由于限位构件31的限制，致动部件32无法相对于底座212移动。

优选地，致动部件32的径向外侧面上设置有致动部件凸缘321a，外壳21设置有和致动部件凸缘321a对应的凸缘容纳空间212b，致动部件凸缘321a仅能在凸缘容纳空间212b内轴向移动。此时致动部件32位于相对于底座212的最靠前位置，更优选地，在该状态下致动部件32的后端面相对于底座212的后端面平齐。

从图1中可以看到，保持杆223的前端面223a(即径向凹槽222的后壁)、致动部件32的前端壁的后表面322a均为斜面，斜面的倾斜方向均具有向后和径向向外的分量。这样的斜面便于在后续步骤中限位构件31径向向内移动、以离开致动部件32的前端壁的后表面322a并进入径向凹槽222。

在将注射头10安装至注射器100本体之后，使用者可以对注射器100加压。图2示出了加压步骤完成后的注射器100的状态。

由于底座212的内螺纹212a和外壳主体211的外螺纹之间的螺纹接合关系，使用者可相对于底座212旋转外壳主体211，从而使得外壳主体211相对于底座212向后移动至如图2所示的状态。在该过程中，外壳主体211的前端壁向后推动内部推杆22的前端凸缘221a，内部推杆22的前端凸缘221a从而对弹簧40施力。在该过程中，内部推杆22、外壳主体211、药管11、活塞杆12四者为一体地相对于底座212向后移动，同时弹簧40被压缩蓄力。因而，将该步骤称为加压步骤。

在加压步骤中，内部推杆22相对于底座212向后移动，当移动至径向凹槽222位于限位构件31的径向内侧时，限位构件31落入径向凹槽222。须知，在此之前，弹性件33持续地对致动部件32施加向后的推力，致动部件32的前壁也持续地对限位构件31施加推力，而致动部件32的前端壁的后表面322a为向后并径向向外延伸的斜面，限位构件31为可滚动的球体或圆柱体，后表面322a对限位构件31的作用力垂直于后表面322a。具体地，后表面322a对限位构件31的作用力的除了具有向后的分量，还具有径向向内的分量，也就是说限位构件31具有相对于致动部件32径向向内运动的趋势。所以，当内部推杆22的径向凹槽222为限位构件31提供径向向内移动的空间时，限位构件31便落入径向凹槽222。

继续参考图2，当限位构件31位于内部推杆22的径向凹槽222内时，限位构件31抵靠保持杆223的前端面223a。如前文，限位构件31的轴向位置始终相对于底座212固定，此时限位构件31抵靠在保持杆223的前端面223a，从而能够限制保持杆223相对于底座212向前移动。此时内部推杆22相对于底座212锁定。

另一方面，由于限位构件31脱离了致动部件32的前端面223a，致动部件32在弹性件33的偏置力作用下向后移动至相对于底座212的最靠后位置，此时致动部件32的后端相对于底座212突出，弹性件33恢复自然状态或仅轻微压缩的状态。后续使用者能够按动致动部件32的该突出部分，以对锁定机构解锁。当致动部件32位于相对于底座212的最靠后位置时，致动部件32的前端壁抵靠在限位构件31的径向外侧，以避免限位构件31的径向移位。

在加压步骤完成之后，使用者可以进行吸药步骤。图3示出了吸药步骤完成之后的示意图。

参考图3，吸药步骤依然是通过相对于底座212转动外壳主体211实现。通过底座212的内螺纹212a和外壳主体211的外螺纹的配合关系，外壳主体211相对于底座212向前移动。由于药管11相对于外壳主体211固定、活塞杆12相对于内部推杆22固定，而内部推杆22又相对底座212锁定，所以在该吸药过程中，药管11相对于活塞杆12向前移动，以使得药管11的内部形成真空。

例如，可以使得药管11的注射微孔11a和储药瓶连通(例如直接连通或经由注射针连通)，当药管11内形成真空时药液会被吸入药管11内。或者，在其他未示出的实施方式中，还可以将储药瓶预先装配在内部推杆的空腔内，并在活塞杆上设置一条连通药管内部和储药瓶的药液通道，同时在药管的前端安装覆盖注射微孔的帽。在这样的实施方式中，当药管内部形成真空时，储药瓶内的药液能够经由活塞杆内的药液通道进入药管，以完成吸药。

在吸药步骤中，内部推杆22、锁定机构和底座212的相对位置关系不变，限位构件31位于径向凹槽222内并抵靠保持杆223的前端面223a；致动部件32相对于底座212向后突出；弹性件33处于自然状态或轻微压缩状态；弹簧40在内部推杆22和底座212之间持续地保持蓄力状态。

在吸药步骤之后，便可进行注射。注射步骤之后的注射器100的状态在图4中示出。

参考图4，当注射时，使用者可向前按压致动部件32，致动部件32相对于底座212向前移动，致动部件32的前端壁向前移动以离开限位构件31的径向外侧，为限位构件31的径向外移提供了空间，限位构件31从而径向向外地移动，脱离内部推杆22的径向凹槽222。须知，在此步骤之前，内部推杆22持续地承受弹簧40作用的向前的偏置力，因而内部推杆22的保持杆223的前端面223a对限位构件31持地施加作用力。而保持杆223的前端面223a为向后并径向向外延伸斜面，限位构件31为可滚动的球体或圆柱体，因而前端面223a对限位构件的作用力垂直于前端面223a。具体地，前端面223a对限位构件31施加的作用力除了具有向前的分量，还具有径向向外的分量，所以限位构件31在径向凹槽222内持续地具有径向外移的运动趋势，当限位构件31具有径向外移的空间时便会径向外移。

由于限位构件31脱离了内部推杆22的径向凹槽222，解除了对内部推杆22的轴向限位，内部推杆22便在弹簧40的作用力下相对于底座212、外壳主体211向前移动，从而带动活塞杆12相对于药管11向前移动完成注射。该过程中，可以令药液直接经由注射微孔11a射入患者体内，即，注射器100可以用作无针注射器；或者，可以在药管11的前端安装注射针，药液经由注射针进入患者体内，即，注射器100可以用作有针注射器。

另一方面，限位构件31解除了对内部推杆22的锁定，重新和致动部件32的前端壁的后表面322a接触，使得致动部件32相对于底座212的轴向位置被锁定。弹性件33重新被压缩，并持续地向致动部件32施加向后的推力。如前文，致动部件32的前壁的后表面322a为向后并径向向外延伸的斜面，该斜面对限位构件31的作用力的除了具有向后的分量，还具有径向向内的分量，限位构件31具有相对于致动部件32径向向内运动的趋势。一旦在注射过程中限位构件31径向内移，便可能造成注射器100失效，无法顺利进行下一次注射作业。

为了解决该问题，在径向凹槽222的后方设置了保持杆223，保持杆223的长度被设置为足够长，以使得在注射过程中(即内部推杆22相对于底座212向前移动的过程中)，保持杆223能够持续地位于限位构件31的径向内侧，使得限位构件31无法径向内移。在如图4所示的内部推杆22位于相对于底座212的最靠前位置时，限位构件31依然被保持在保持杆223的径向外侧。

在注射完成之后，使用者可以将注射头10从注射器主体20上拆卸掉。在下一次使用注射器主体20时，可以将新的一次性注射头10或清洗后的注射头10安装至注射器主体20，并重复图1-图4所示的预备、加压、吸药、注射步骤。

图1-图4中所示的注射器主体20的一些结构可以具有一些替代性的方案。例如，图5A-图6B示出了锁定机构的弹性件的两种不同的设置方式；图7A-图7D示出了致动部件的操作部分和限位部分的连接方式的四种不同的实现方式。

首先参考图5A-图5B，弹性件433可以设置在保持杆4223和致动部件432的后端壁之间，例如，保持杆4233可以构成一个后端开口的套筒，弹性件433部分地被接收在该套筒内。优选地，致动部件432的后端壁的前表面上可以设置有向后凹入的槽4321，以部分地容纳弹性件433，槽4321的径向尺寸可以和弹性件433的径向尺寸大致一致，以在弹性件433的压缩和释放过程中避免弹性件433移位。参考图5A，在锁定机构未将内部推杆422相对于底座4212锁定时(例如预备使用状态、注射步骤完成后的状态)，弹性件433具有自然长度或仅轻微压缩，限位构件位于保持杆4223的径向外侧。在将内部推杆422向后致动的过程中，弹性件433被压缩，以具有将致动部件432向后致动的力。而由于限位构件抵靠在致动部件432的前端壁的后表面上，致动部件432无法向后移动，致动部件432的前端壁的后表面此时会向后并径向向内地挤压限位构件。参考图5B，当保持杆4223向后移动至使得径向凹槽位于限位构件径向内侧时，限位构件在致动部件432的前端壁的后表面压力作用下落入径向凹槽，以将内部推杆422相对于底座4212锁定，此时弹性件433处于压缩状态，该过程由于限位构件解除了对于致动部件432的轴向限位，致动部件432被弹性件433偏置到相对于底座4212向后突出的位置，限位构件抵靠保持杆4223的前端面。需要说过的是，在如图5B所示的锁定状态中，弹性件433不是被完全压紧的，弹性件433的长度大于其完全压缩时的最小长度。当后续需要按压致动部件432解锁时，致动部件432会首先相对于保持杆4223向前移动，为限位构件的径向外移提供空间，该过程中弹性件433被进一步压缩，同时会对保持杆4223施加一定的推力，但该推力不足以令保持杆4223与致动部件432完全同步地移动，保持杆4223的前端面从而对限位构件持续地施加向前并径向向外的作用力。当限位构件从径向凹槽径向外移之后，保持杆4223会在弹性件433的推动下向前致动。

在图5A-图5B所示的实施方式中，安装件434固定地安装于底座4212，并仅用于对限位构件轴向限位。

参考图6A-图6B，致动部件532的径向外侧面上设置有致动部件凸缘5321a，底座5212设置有和致动部件凸缘5321a对应的凸缘容纳空间5212b，致动部件凸缘5321a仅能在凸缘容纳空间5212b内轴向移动。弹性件533安装在凸缘容纳空间5212b内，弹性件533的前端抵靠底座5212，后端抵靠致动部件532。如图6A所示，在锁定机构未将内部推杆522相对于底座5212锁定时(例如预备使用状态)，弹性件533被压缩并具有将致动部件532向后偏置的力，但致动部件532受到限位构件的阻碍无法向后移动。此时限位构件位于保持杆5223的径向外侧。参考图6B，在锁定机构将内部推杆522相对于底座5212锁定时(例如加压步骤之后、以及在吸药步骤中)，限位构件抵靠保持杆5223的前端面。由于限位构件解除了对于致动部件532的轴向限位，致动部件532被弹性件533偏置到相对于底座5212向后突出的位置，之后弹性构件处于自然状态或仅轻微压缩状态。

在图6A-图6B所示的实施方式中，安装件534固定地安装于底座5212，并仅用于对限位构件轴向限位。

参考图7A-图7D，操作构件的限位部分和操作部分的连接关系可以具有多种优选方案，例如：限位部分322a的后端可以设置有径向向外的凸起3221a，操作部分321a的前端设置有径向凹槽，径向凸起3221a起插入径向凹槽以将限位部分322a和操作部分321a连为一体(见图7A)；限位部分322b的后端可以设置有径向向内的凸起3221b，操作部分321b的前端设置有径向凹槽，径向凸起3221b插入径向凹槽以将限位部分322b和操作部分321b连为一体(见图7B)；限位部分322c和操作部分321c可以不直接接触，其二者之间通过例如螺杆的连接件323c相连(见图7C)；限位部分322d的后端可以具有磁性部分3221d，操作部分321d的前端也具有磁性部分3211d，磁性部分3221d的前端和磁性部分3211d的前端具有相反的极性，磁性部分3221d的后端和磁性部分3211d的后端具有相反的极性。可以理解，在其他未示出的实施方式中，限位部分和操作部分可具有其他的连接方式，或者限位部分和操作部分可以为一个一体成型的构件。

图8-图11示出了根据本发明的另一个优选实施方式的注射器600的使用过程。其中，注射器主体620的外壳621为一个一体式构件，不具有能够相对于彼此移动的外壳621主体和底座，锁定机构用于将内部推杆622相对于外壳621的整体锁定。下面依次结合图8-图10对注射器600的使用过程展开讨论。

图8示出了注射器600的预备使用状态，此时注射器主体620的前端不安装注射头610。弹簧640的前端抵靠内部推杆622，弹簧640的后端抵靠外壳621，在预备使用状态下，弹簧640处于自然或仅轻微压缩状态，不具备较强的偏压力。在预备使用状态下，锁定机构也未将内部推杆622相对于外壳621锁定。具体地，限位构件631被保持在内部推杆622的保持杆6223的径向外侧，还没有落入内部推杆622的径向凹槽6222内。进一步地，限位构件631的径向位置被限定在保持杆6223和致动部件632之间，轴向位置由弹性件安装件634限定，弹性件安装件634又相对于外壳621固定。在该状态下，限位构件631抵靠在致动部件632的前端壁的后表面上，使得致动部件632无法向后移动，弹性件633被压缩在弹性件安装件634的前端凸缘6221a和致动部件632的前端面之间，并具有将致动部件632向后偏置的偏置力。也就是说，此时致动部件632被弹性件633持续地向后推动，但由于限位构件631的限制，致动部件632无法相对于外壳621移动。

从图8中可以看到，保持杆6223的前端面(即径向凹槽6222的后壁)、致动部件632的前端壁的后表面均为斜面，斜面的倾斜方向均具有向后和径向向外的分量。这样的斜面便于在后续步骤中限位构件631径向向内移动、以离开致动部件632的前端壁并进入径向凹槽6222。

继续参考图8，存在加压构件650，以在后续的加压步骤中使用。加压构件650具有后端凸缘651，其径向尺寸大于内部推杆622的前端开口的径向尺寸，后端凸缘651用于抵靠内部推杆622的前端面以向其施力。加压构件650可以和注射器主体620一起生产、售卖或独立于注射器主体620生产、售卖，注射器主体620可以包括加压构件650或不包括加压构件650仅和加压构件650配合使用；加压构件650可以和注射器600一起生产、售卖或独立于注射器600生产、售卖，注射器600可以包括加压构件650或不包括加压构件650仅和加压构件650配合使用。

图9示出了加压步骤完成后的注射器600的状态。使用者可通过操纵加压构件650使得内部推杆622相对于外壳621向后移动至如图2所示的状态，加压构件650可以仅和内部推杆622面接触，而不具备其他的连接、固定关系。在该过程中，内部推杆622的前端壁对弹簧640施力，弹簧640被压缩蓄力。

在加压步骤中，内部推杆622相对于外壳621向后移动，当移动至径向凹槽6222位于限位构件631的径向内侧时，限位构件631落入径向凹槽6222。须知，在此之前，弹性件633持续地对致动部件632施加向后的推力，致动部件632的前壁也持续地对限位构件631施加推力，而由于致动部件632的前端壁的后表面6322a为向后并径向向外延伸的斜面，该斜面对限位构件631的作用力的除了具有向后的分量，还具有径向向内的分量，也就是说限位构件631具有相对于致动部件632径向向内运动的趋势。所以，当内部推杆622的径向凹槽6222为限位构件631提供径向向内移动的空间时，限位构件631便落入径向凹槽6222。

继续参考图9，当限位构件631位于内部推杆622的径向凹槽6222内时，限位构件631抵靠保持杆6223的前端面6223a。由于限位构件631的轴向位置被保持在弹性件安装件634的定位凹入结构中，而弹性件安装件634又固定于外壳621，所以在注射器600的整个使用过程中，限位构件631的轴向位置始终相对于外壳621固定。在图9所示的状态中，限位构件631抵靠在保持杆6223的前端面6223a，从而能够限制保持杆6223相对于外壳621向前移动。此时内部推杆622相对于外壳621锁定。

另一方面，由于限位构件631脱离了致动部件632的前端面，致动部件632在弹性件633的偏置力作用下向后移动至相对于外壳621的最靠后位置，此时致动部件632的后端相对于外壳621突出，弹性件633恢复自然状态或仅轻微压缩的状态。后续使用者能够按动致动部件632的该突出部分，以对锁定机构解锁。当致动部件632位于相对于外壳621的最靠后位置时，致动部件632的前端壁抵靠在限位构件631的径向外侧，以避免限位构件631的径向移位。

在加压步骤完成之后，使用者可以移走加压构件，并在注射器主体620的前端安装注射头610。图10示出了该步骤完成之后的示意图。从图10中可以看到，可以将一个已经容纳有药液的注射头610安装在注射器主体620的前端，药液的容纳腔由药管611和活塞杆612的前端限定。也就是说，吸药过程可以独立于注射器主体620完成，在吸药步骤完成之后再将注射头610安装至注射器主体620。或者，可以考虑将这样构型的注射头610作为储药容器来生产，每次使用时将一个一次性的药管611、活塞杆612和药液的这样的组合安装至注射器主体620。

继续参考图10，药管611和外壳621可以通过螺纹的方式固定在一起，活塞杆612和内部推杆622之间可以不具有固定连接关系，仅使得活塞杆612的后端面和内部推杆622的前端面接触即可。

在安装注射头610的步骤中，内部推杆622、锁定机构和外壳621的相对位置关系不变，限位构件631位于径向凹槽6222内并抵靠保持杆6223的前端面6223a；致动部件632相对于外壳621向后突出；弹性件633处于自然状态或轻微压缩状态；弹簧640在内部推杆622和外壳621之间持续地保持蓄力状态。

在安装注射头610的步骤之后，便可进行注射。注射步骤之后的注射器600的状态在图11中示出。

参考图11，当注射时，使用者可向前按压致动部件632，致动部件632相对于外壳621向前移动，该过程致动部件632的前端壁向前移动以离开限位构件631的径向外侧，为限位构件631的径向外移提供了空间，限位构件631从而径向向外地移动，脱离内部推杆622的径向凹槽6222。须知，在此步骤之前，内部推杆622持续地承受弹簧640作用的向前的偏置力，因而内部推杆622的保持杆6223的前端面6223a对限位构件631持地施加作用力。而由于保持杆6223的前端面6223a为向后并径向向外延伸斜面，其对限位构件631施加的作用力除了具有向前的分量，还具有径向向外的分量，所以限位构件631在径向凹槽6222内持续地具有径向外移的运动趋势，当限位构件631具有径向外移的空间时便会径向外移。

由于限位构件631脱离了内部推杆622的径向凹槽6222，解除了对内部推杆622的轴向限位，内部推杆622便在弹簧640的作用力下相对于外壳621、外壳621主体向前移动，从而带动活塞杆612相对于药管611向前移动完成注射。活塞杆612的后端壁6122a的径向尺寸应大于内部推杆622的前端开口的径向尺寸。

在注射过程中，可以令药液直接经由注射微孔射入患者体内，即，注射器600可以用作无针注射器；或者，可以在药管611的前端安装注射针，药液经由注射针进入患者体内，即，注射器600可以用作有针注射器。

另一方面，限位构件631解除了对内部推杆622的锁定，但重新和致动部件632的前端壁的后表面6322a接触，使得致动部件632相对于外壳621的轴向位置被锁定。弹性件633重新被压缩，并持续地向致动部件632施加向后的推力。致动部件632的前壁的后表面6322a为向后并径向向外延伸的斜面，该斜面对限位构件631的作用力的除了具有向后的分量，还具有径向向内的分量，限位构件631具有相对于致动部件632径向向内运动的趋势。内部推杆622的保持杆6223的长度被设置为足够长，以使得在注射过程中(即内部推杆622相对于外壳621向前移动的过程中)，保持杆6223能够持续地位于限位构件631的径向内侧，使得限位构件631无法径向内移。在如图11所示的内部推杆622位于相对于外壳621的最靠前位置时，限位构件631依然被保持在保持杆6223的径向外侧。

在注射完成之后，使用者可以将注射头610从注射器主体620上拆卸掉。在下一次使用注射器主体620时，可以重复图9-图11所示的预备、加压、安装注射头、注射步骤。对该实施方式中的和图1-图7所示实施方式相同或相似的部分不再详细描述。

图12-图15示出了根据本发明的再一个优选实施方式的注射器700的使用过程。其中，注射器主体720的外壳721为一个一体式构件，不具有能够相对于彼此移动的外壳721主体和底座，锁定机构用于将内部推杆722相对于外壳721的整体锁定。并且，该实施方式中，采用气弹簧作为蓄力模块。具体地，内部推杆722和外壳721之间的空腔721b密闭，空腔721b内的气体能够被压缩蓄力。为了保证空腔721b的密封性，在内部推杆722的前端凸缘7223a和外壳721之间安装有密封塞7223b，例如密封塞7223b可以部分地置于前端凸缘7223a的径向向外开口的槽中，密封塞7223b沿周向完整地延伸；在致动部件732和外壳721的接触位置也设置有密封塞721a，密封塞721a可以部分地置于外壳721的径向向内开口的槽中，密封塞721a沿周向完整地延伸。下面依次结合图12-图15对注射器700的使用过程展开讨论。

图12示出了注射器700的预备使用状态，此时注射器主体720的前端不安装注射头710。空腔721b的体积较大，空腔721b内的气体可以具有大气压强或略大于大气压强，即，气弹簧处于未蓄力状态。在预备使用状态下，锁定机构也未将内部推杆722相对于外壳721锁定。具体地，限位构件731被保持在内部推杆722的保持杆7223的径向外侧，还没有落入内部推杆722的径向凹槽7222内。进一步地，限位构件731的径向位置被限定在保持杆7223和致动部件732之间，轴向位置由弹性件安装件734限定，弹性件安装件734又相对于外壳721固定。在该状态下，限位构件731抵靠在致动部件732的前端壁的后表面7322a上，使得致动部件732无法向后移动，弹性件733被压缩在弹性件安装件734的前端凸缘和致动部件732的前端面之间，并具有将致动部件732向后偏置的偏置力。也就是说，此时致动部件732被弹性件733持续地向后推动，但由于限位构件731的限制，致动部件732无法相对于外壳721移动。在本实施方式中，弹性件安装件734具有后端壁7342，可以理解，弹性件安装件734构成一个前端开口的筒装结构，定位孔设置在筒装结构的周向壁上。

保持杆7223的前端面7224a(即径向凹槽7222的后壁)、致动部件732的前端壁的后表面7322a均为斜面，斜面的倾斜方向均具有向后和径向向外的分量。这样的斜面便于在后续步骤中限位构件731径向向内移动、以离开致动部件732的前端壁并进入径向凹槽7222。

继续参考图12，存在加压构件750，以在后续的加压步骤中使用。加压构件750具有后端凸缘751，其径向尺寸大于内部推杆722的前端开口的径向尺寸，后端凸缘751用于抵靠内部推杆722的前端面以向其施力。加压构件750可以和注射器主体720一起生产、售卖或独立于注射器主体720生产、售卖，注射器主体720可以包括加压构件750或不包括加压构件750仅和加压构件750配合使用；加压构件750可以和注射器700一起生产、售卖或独立于注射器700生产、售卖，注射器700可以包括加压构件750或不包括加压构件750仅和加压构件750配合使用。

图13示出了加压步骤完成后的注射器700的状态。使用者可通过操纵加压构件750使得内部推杆722相对于外壳721向后移动至如图2所示的状态，加压构件750可以仅和内部推杆722面接触，而不具备其他的连接、固定关系。在该过程中，内部推杆722和外壳721之间的空腔721b内的气体被压缩蓄力。

在加压步骤中，内部推杆722相对于外壳721向后移动，当移动至径向凹槽7222位于限位构件731的径向内侧时，限位构件731落入径向凹槽7222。须知，在此之前，弹性件733持续地对致动部件732施加向后的推力，致动部件732的前壁也持续地对限位构件731施加推力，而由于致动部件732的前壁的后表面7322a为向后并径向向外延伸的斜面，该斜面对限位构件731的作用力的除了具有向后的分量，还具有径向向内的分量，也就是说限位构件731具有相对于致动部件732径向向内运动的趋势。所以，当内部推杆722的径向凹槽7222为限位构件731提供径向向内移动的空间时，限位构件731便落入径向凹槽7222。

继续参考图13，限位构件731抵靠在保持杆7223的前端面7224a，从而能够限制保持杆7223相对于外壳721向前移动。此时内部推杆722相对于外壳721锁定。

另一方面，由于限位构件731脱离了致动部件732的前端面，致动部件732在弹性件733的偏置力作用下向后移动至相对于外壳721的最靠后位置，此时致动部件732的后端相对于外壳721突出，弹性件733恢复自然状态或仅轻微压缩的状态。后续使用者能够按动致动部件732的该突出部分，以对锁定机构解锁。当致动部件732位于相对于外壳721的最靠后位置时，致动部件732的前端壁抵靠在限位构件731的径向外侧，以避免限位构件731的径向移位。

在加压步骤完成之后，使用者可以移走加压构件750，并在注射器主体720的前端安装注射头710。图14示出了该步骤完成之后的示意图。从图14中可以看到，可以将一个已经容纳有药液的注射头710安装在注射器主体720的前端，药液的容纳腔由药管711和活塞杆712的前端限定。也就是说，吸药过程可以独立于注射器主体720完成，在吸药步骤完成之后再将注射头710安装至注射器主体720。或者，可以考虑将这样构型的注射头710作为储药容器来生产，每次使用时将一个一次性的药管711、活塞杆712和药液的这样的组合安装至注射器主体720。

继续参考图14，药管711和外壳721可以通过螺纹的方式固定在一起，活塞杆712和内部推杆722之间可以不具有固定连接关系，仅使得活塞杆712的后端面和内部推杆722的前端面接触即可。

在安装注射头710的步骤中，内部推杆722、锁定机构和外壳721的相对位置关系不变，限位构件731位于径向凹槽7222内并抵靠保持杆7223的前端面7224a；致动部件732相对于外壳721向后突出；弹性件733处于自然状态或轻微压缩状态；内部推杆722和外壳721限定的空腔721b内的气体持续地保持蓄力状态。

在安装注射头710的步骤之后，便可进行注射。注射步骤之后的注射器700的状态在图15中示出。

参考图11，当注射时，使用者可向前按压致动部件732，致动部件732相对于外壳721向前移动，该过程致动部件732的前端壁向前移动以离开限位构件731的径向外侧，为限位构件731的径向外移提供了空间，限位构件731从而径向向外地移动，脱离内部推杆722的径向凹槽7222。须知，在此步骤之前，内部推杆722持续地承受气弹簧对其施加的向前的偏置力，因而内部推杆722的保持杆7223的前端面7224a对限位构件731持地施加作用力。而由于保持杆7223的前端面7224a为向后并径向向外延伸斜面，其对限位构件731施加的作用力除了具有向前的分量，还具有径向向外的分量，所以限位构件731在径向凹槽7222内持续地具有径向外移的运动趋势，当限位构件731具有径向外移的空间时便会径向外移。

由于限位构件731脱离了内部推杆722的径向凹槽7222，解除了对内部推杆722的轴向限位，内部推杆722便在空腔721b内的压缩气体的作用力下相对于外壳721、外壳721主体向前移动，从而带动活塞杆712相对于药管711向前移动完成注射。该过程中，可以令药液直接经由注射微孔射入患者体内，即，注射器700可以用作无针注射器；或者，可以在药管711的前端安装注射针，药液经由注射针进入患者体内，即，注射器700可以用作有针注射器。

另一方面，限位构件731解除了对内部推杆722的锁定，但重新和致动部件732的前端壁的后表面7322a接触，使得致动部件732相对于外壳721的轴向位置被锁定。弹性件733重新被压缩，并持续地向致动部件732施加向后的推力。致动部件732的前壁的后表面7322a为向后并径向向外延伸的斜面，该斜面对限位构件731的作用力的除了具有向后的分量，还具有径向向内的分量，限位构件731具有相对于致动部件732径向向内运动的趋势。内部推杆722的保持杆7223的长度被设置为足够长，以使得在注射过程中(即内部推杆722相对于外壳721向前移动的过程中)，保持杆7223能够持续地位于限位构件731的径向内侧，使得限位构件731无法径向内移。在如图15所示的内部推杆722位于相对于外壳721的最靠前位置时，限位构件731依然被保持在保持杆7223的径向外侧。

在注射完成之后，使用者可以将注射头710从注射器主体720上拆卸掉。在下一次使用注射器主体720时，可以重复图12-图15所示的预备、加压、安装注射头、注射步骤。对该实施方式中的和图1-图7所示实施方式相同或相似的部分不再详细描述。

图16-图18出了根据本发明的又一个优选实施方式的注射器800的使用过程。其中，注射器主体820的外壳821为一个一体式构件，不具有能够相对于彼此移动的外壳821主体和底座，锁定机构用于将内部推杆822相对于外壳821的整体锁定。并且，该实施方式中，采用一附接的气源850来作为用于对注射器800加压的蓄力模块。气源850可以和注射器主体820一起生产、售卖或独立于注射器主体820生产、售卖，注射器主体820可以包括气源850或不包括气源850仅和气源850配合使用；气源850可以和注射器800一起生产、售卖或独立于注射器800生产、售卖，注射器800可以包括气源850或不包括气源850仅和气源850配合使用。

具体地，内部推杆822和外壳821之间的空腔821b密闭，该空腔821b仅和气源850气体连通，气源850能够通过改变空腔821b内的压强来控制内部推杆822的移动、以及实现加压。为了保证空腔821b的密封性，在内部推杆822的前端凸缘8223a和外壳821之间安装有密封塞8223b，例如密封塞8223b可以部分地置于前端凸缘8223a的径向向外开口的槽中，密封塞8223b沿周向完整地延伸；在致动部件832和外壳821的接触位置也设置有密封塞821a，密封塞821a沿周向完整地延伸。下面依次结合图16-图18对注射器800的使用过程展开讨论。

图16示出了注射器800的预备使用状态，此时注射头810已被安装至注射器主体820的前端。例如，药管811的后端可以和外壳821螺纹连接，活塞杆812的后端可以和内部推杆822卡扣相连。在后续的整个使用过程中，药管811均相对于外壳821固定，活塞杆812均相对于内部推杆822固定。内部推杆822相对于外壳821的前后移动便能够转化为活塞杆812相对于药管811的前后移动。

在如图16所示的预备使用状态下，气源850未对空腔821b充气，空腔821b内的气体可以具有大气压强或略大于大气压强，锁定机构也未将内部推杆822相对于外壳821锁定。具体地，限位构件831被保持在内部推杆822的保持杆8223的径向外侧，还没有落入内部推杆822的径向凹槽8222内。进一步地，限位构件831的径向位置被限定在保持杆8223和致动部件832之间，轴向位置由弹性件安装件834限定，弹性件安装件834又相对于外壳821固定。在该状态下，限位构件831抵靠在致动部件832的前端壁的后表面8322a上，使得致动部件832无法向后移动，弹性件833被压缩在弹性件安装件834的前端凸缘8223a和致动部件832的前端面之间，并具有将致动部件832向后偏置的偏置力。也就是说，此时致动部件832被弹性件833持续地向后推动，但由于限位构件831的限制，致动部件832无法相对于外壳821移动。在本实施方式中，弹性件安装件834具有后端壁8342，可以理解，弹性件安装件834构成一个前端开口的筒装结构，定位孔设置在筒装结构的周向壁上。

保持杆8223的前端面8224a(即径向凹槽8222的后壁)、致动部件832的前端壁的后表面8322a均为斜面，斜面的倾斜方向均具有向后和径向向外的分量。这样的斜面便于在后续步骤中限位构件831径向向内移动、以离开致动部件832的前端壁并进入径向凹槽8222。

图17示出了吸药步骤、加压步骤完成后的注射器800的状态，使用者可通过控制气源850来完成这两个步骤。

在吸药步骤中，气源850可以从空腔821b内吸气，使得空腔821b内压强减小，内部推杆822在其前端大气压的推动下相对于外壳821向后移动，带动活塞杆812相对于药管811向后移动，以使得药管811的内部形成真空。例如，可以使得药管811的前端开口和储药瓶连通(例如直接连通或经由注射针连通)，当药管811内形成真空时药液会被吸入药管811内。或者，在其他未示出的实施方式中，还可以将储药瓶预先装配在内部推杆822的空腔821b内，并在活塞杆812上设置一条连通药管811内部和储药瓶的药液通道，同时在药管811的前端安装覆盖注射微孔的帽。在这样的实施方式中，当药管811内部形成真空时，储药瓶内的药液能够经由活塞杆812内的药液通道进入药管811，以完成吸药。

在吸药步骤中，也同时实现了将内部推杆822相对于外壳821锁定。具体地，内部推杆822相对于外壳821向后移动，当移动至径向凹槽8222位于限位构件831的径向内侧时，限位构件831落入径向凹槽8222。须知，在此之前，弹性件833持续地对致动部件832施加向后的推力，致动部件832的前壁也持续地对限位构件831施加推力，而由于致动部件832的前壁的后表面8322a为向后并径向向外延伸的斜面，该斜面对限位构件831的作用力的除了具有向后的分量，还具有径向向内的分量，也就是说限位构件831具有相对于致动部件832径向向内运动的趋势。所以，当内部推杆822的径向凹槽8222为限位构件831提供径向向内移动的空间时，限位构件831便落入径向凹槽8222。

继续参考图17，限位构件831抵靠在保持杆8223的前端壁，从而能够限制保持杆8223相对于外壳821向前移动。此时内部推杆822相对于外壳821锁定。

另一方面，由于限位构件831脱离了致动部件832的前端面8223，致动部件832在弹性件833的偏置力作用下向后移动至相对于外壳821的最靠后位置，此时致动部件832的后端相对于外壳821突出，弹性件833恢复自然状态或仅轻微压缩的状态。后续使用者能够按动致动部件832的该突出部分，以对锁定机构解锁。当致动部件832位于相对于外壳821的最靠后位置时，致动部件832的前端壁抵靠在限位构件831的径向外侧，以避免限位构件831的径向移位。

也就是说，在本实施方式中，“将内部推杆822相对于外壳821锁定”发生在吸药步骤中。而在图1-图4、图8-图11、图12-图15所示的实施方式中，“将内部推杆822相对于外壳821的后部结构锁定”发生在加压步骤中。

继续参考图17，在吸药步骤之后，继续操作气源850来实现加压。例如，气源850可以向空腔821b内充气，使得空腔821b内的压强增大。由于内部推杆822已相对于外壳821锁定，空腔821b内的压强增大也无法推动内部推杆822向前移动。可以理解，加压过程中，内部推杆822、锁定机构和外壳821的相对位置关系不变，限位构件831位于径向凹槽8222内并抵靠保持杆8223的前端壁；致动部件832相对于外壳821向后突出；弹性件833处于自然状态或轻微压缩状态；内部推杆822和外壳821限定的空腔821b内的气体保持蓄力状态。

在吸药、加压步骤之后，便可进行注射。注射步骤之后的注射器800的状态在图18中示出。

参考图18，当注射时，使用者可向前按压致动部件832，致动部件832相对于外壳821向前移动，该过程致动部件832的前端壁向前移动以离开限位构件831的径向外侧，为限位构件831的径向外移提供了空间，限位构件831从而径向向外地移动，脱离内部推杆822的径向凹槽8222。须知，在此步骤之前，内部推杆822持续地承受压缩气体对其施加的向前的偏置力，因而内部推杆822的保持杆8223的前端壁对限位构件831持地施加作用力。而由于保持杆8223的前端壁为向后并径向向外延伸斜面，其对限位构件831施加的作用力除了具有向前的分量，还具有径向向外的分量，所以限位构件831在径向凹槽8222内持续地具有径向外移的运动趋势，当限位构件831具有径向外移的空间时便会径向外移。

由于限位构件831脱离了内部推杆822的径向凹槽8222，解除了对内部推杆822的轴向限位，内部推杆822便在空腔821b内的压缩气体的作用力下相对于外壳821、外壳821主体向前移动，从而带动活塞杆812相对于药管811向前移动完成注射。该过程中，可以令药液直接经由注射微孔射入患者体内，即，注射器800可以用作无针注射器；或者，可以在药管811的前端安装注射针，药液经由注射针进入患者体内，即，注射器800可以用作有针注射器。

另一方面，限位构件831解除了对内部推杆822的锁定，但重新和致动部件832的前端壁的后表面8322a接触，使得致动部件832相对于外壳821的轴向位置被锁定。弹性件833重新被压缩，并持续地向致动部件832施加向后的推力。致动部件832的前壁的后表面8322a为向后并径向向外延伸的斜面，该斜面对限位构件831的作用力的除了具有向后的分量，还具有径向向内的分量，限位构件831具有相对于致动部件832径向向内运动的趋势。内部推杆822的保持杆8223的长度被设置为足够长，以使得在注射过程中(即内部推杆822相对于外壳821向前移动的过程中)，保持杆8223能够持续地位于限位构件831的径向内侧，使得限位构件831无法径向内移。在如图18所示的内部推杆822位于相对于外壳821的最靠前位置时，限位构件831依然被保持在保持杆8223的径向外侧。

在注射完成之后，使用者可以将注射头810从注射器主体820上拆卸掉。在下一次使用注射器主体820时，可以重复图16-图18所示的预备、吸药、加压、注射步骤。对该实施方式中的和图1-图7所示实施方式相同或相似的部分不再详细描述。

图1-图18所示的各个实施方式中的特征可以相互结合，获得的新的技术方案也在本发明的保护范围内。

例如，图8-图11、图12-图14所示的实施方式中的取药方式、安装注射头的方式也能够应用于图1-图4、图16-图18所示的实施方式。在图1-图4、图16-图18所示的实施方式中，可以先将内部推杆向后致动至锁定位置并完成加压，之后将已容纳有药液的注射头安装在注射器主体的前端。

再例如，图1-图18所示的实施方式中的蓄力方式、向后致动内部推杆的方式也可以互相结合。其中，图1-图18所示的实施方式中分别给出了三种蓄力模块的示例：弹簧(图1-图4、图8-图11)；独立的密闭空腔内的气体(图12-图15)；和气源连通的密闭空腔内的气体(图16-18)。图1-图18所示的实施方式也分别给出了三种将内部推杆相对于外壳的后部结构向后致动的方式：通过相对于底座旋转外壳主体(图1-4)、使用额外的加压机构(图8-11、图12-图15)、使用气源(图16-图18)。上述三种蓄力模块的相关特征以及三种将内部推杆向后致动的方式，彼此间可以相互组合；不同的蓄力模块也并非排他性设置，可以同时存在两种及以上的蓄力模块；不同的致动内部推杆的方式也非排他性设置，可以存在两种或以上可能的致动方式供使用者选择。具体举例如下。

可以存在一种如图19所示的注射器主体920和具有该注射器主体920的注射器，内部推杆922的前端和外壳921的后部结构之间设置弹簧，同时内部推杆922和外壳921之间的空腔921b密闭。在内部推杆922和外壳921之间设置有密封塞9223b，在致动部件932和外壳921之间设置有密封塞921a，弹性件安装件具有后端壁9342。空腔921b内的空气和弹簧940能够共同用作蓄力模块。在向后致动内部推杆922方面，使用者可以使用加压构件向后推动内部推杆922，并在将其锁定后再在注射器主体920的前端安装注射头；并且/或者，可以该密闭的空腔921b可以和气源连通，以通过气源从空腔921b内抽气而使得内部推杆922向后移动。当然，空腔921b也可以为不和气源连通的独立的密闭空腔。

还可以存在另一种图中未示出的注射器主体和注射器，外壳包括底座和外壳主体，在底座和外壳的接合位置、内部推杆和外壳主体的接合位置、底座和致动部件的接合位置处可以均设置密封塞，使得由内部推杆、底座和外壳主体共同限定密闭的独立的空腔。可以通过相对于底座旋转外壳主体的方式来使内部推杆向后致动至锁定位置，此时空腔内的气体也被压缩蓄力。在锁定机构解锁后，压缩的气体推动内部推杆向前致动以完成注射。

还可以存在一种图中未示出注射器主体和注射器，外壳包括底座和外壳主体，在底座和外壳的接合位置、内部推杆和外壳主体的接合位置、底座和致动部件的接合位置处可以均设置密封塞，使得由内部推杆、底座和外壳主体共同限定和气源连通的密闭的空腔。可以选择通过相对于底座旋转外壳主体的方式来使内部推杆向后致动至锁定位置，或通过气源抽吸空腔内的气体使内部推杆到达锁定位置。在内部推杆到达锁定位置之后，气源可以向空腔内充气使得空腔内的气体蓄力。在锁定机构解锁后，压缩的气体推动内部推杆向前致动以完成注射。

本发明提供的注射器主体和注射器，内部推杆上设置了向后延伸的保持杆以避免在注射过程中限位构件径向内移，这样的设置能够保证锁定机构持续地维持有效性，便于使用者使用该注射器进行后续的第二次注射。另外，本发明还提供了多种用于注射器加压蓄能的方式、多种致动内部推杆的方式、多种取药方式以及多种注射头安装方式，能够使得注射器能够满足不同的使用场景、使用需求。

通过以上内容，本领域技术人员容易认识到可将本发明所公开结构的替代结构作为可行的替代实施方式，并且可将本发明所公开的实施方式进行组合以产生新的实施方式，它们同样落入所附权利要求书的范围内。

Claims (18)

1.一种注射器主体(20、620、720、820、920)，所述注射器主体的前端能够安装注射器的注射头(10、610、710、810)，所述注射头包括药管(11、611、711、811)和能够在所述药管内向前推动药液的活塞杆(12、612、712、812)，其特征在于，所述注射器主体包括：

外壳(21、621、721、821、921)，所述外壳的前端设有开口以用于装配所述注射头的药管；

内部推杆(22、622、722、822、922)，所述内部推杆设置在所述外壳内并能够相对于所述外壳前后移动，所述内部推杆的前端用于推动所述活塞杆，并且，所述内部推杆设置有径向凹槽(222、6222、7222、8222)和位于所述径向凹槽后方的保持杆(223、6223、7223、8223)；

锁定机构，所述锁定机构包括限位构件(31、631、731、831)，其中，所述锁定机构被构造为：

在锁定状态下所述限位构件位于所述径向凹槽内从而抵靠所述保持杆的前端面(223a、6223a、7224a、8224a)，以限制所述内部推杆相对于所述外壳向前移动；

当所述锁定机构被操作解锁时允许所述限位构件径向向外移动以解除对所述内部推杆的锁定，

其中，在所述内部推杆被解锁从而相对于所述外壳向前致动的过程中，所述限位构件被持续地保持在所述保持杆的径向外侧。

2.根据权利要求1所述的注射器主体，其特征在于，所述锁定机构包括致动部件(32、632、732、832、932)，所述致动部件周向地围绕所述保持杆，所述致动部件的前端设置有径向向内突出的凸缘，所述凸缘被构造为在锁定状态下抵靠在所述限位构件(31、631、731、831)的径向外侧，在解锁过程中所述致动部件相对于所述限位构件向前移动以允许所述限位构件径向外移。

3.根据权利要求2所述的注射器主体，其特征在于，当所述内部推杆(22、622、722、822、922)被锁定时所述内部推杆在蓄力模块的作用下持续地承受向前的偏压力，所述保持杆的前端面(223a、6223a、7224a、8224a)为向后并径向向外延伸的斜面，并且，所述限位构件(31、631、731、831)为球体或沿垂直于所述注射器主体的轴线延伸的圆柱体。

4.根据权利要求2所述的注射器主体，其特征在于，所述锁定机构包括从所述外壳的后部结构固定地向前伸出的安装件(34、634、734、834)，所述安装件上设置有容纳限位构件(31、631、731、831)的定位凹入结构，所述定位凹入结构被构造为允许所述限位构件径向移动但阻止所述限位构件轴向移动。

5.根据权利要求4所述的注射器主体，其特征在于，所述锁定机构包括弹性件(33、433、533、633、733、833)，所述弹性件的一端相对于所述外壳的后部结构固定，所述弹性件的另一端相对于所述致动部件(32、632、732、832)固定，当所述致动部件被向前推动时所述弹性件发生形变从而向所述致动部件施加将其偏置回未致动位置的力。

6.根据权利要求5所述的注射器主体，其特征在于，所述安装件具有前端凸缘(341)，所述弹性件(33)抵靠在所述前端凸缘和所述致动部件的前端面之间。

7.根据权利要求5所述的注射器主体，其特征在于，所述致动部件(32、632、732、832)在锁定状态下相对于所述外壳(21、621、721、821)向后突出，所述弹性件(433)设置在所述致动部件(432)的后端壁和所述保持杆(4223)之间；或者

所述致动部件(32、632、732、832)的径向外侧面上设置有致动部件凸缘(321a、5321a)，所述外壳设置有和所述致动部件凸缘对应的凸缘容纳空间(212b、5212b)，所述致动部件凸缘仅能在所述凸缘容纳空间内轴向移动，所述弹性件(533)定位在所述凸缘容纳空间(5212b)内。

8.根据权利要求5-7中任意一项所述的注射器主体，其特征在于，在解锁状态下所述限位构件(31、631、731、831)抵靠在所述致动部件的前端凸缘的后表面(322a、6322a、7322a、8322a)，所述凸缘的后表面为向后并径向向外延伸的斜面，并且，所述限位构件为球体或沿垂直于所述注射器主体的轴线延伸的圆柱体。

9.根据权利要求3-7中任意一项所述的注射器主体，其特征在于，所述蓄力模块包括围绕所述内部推杆设置的弹簧(40、640、940)，所述弹簧的前端相对于所述内部推杆固定，所述弹簧的后端相对于所述外壳的后部结构固定，当所述内部推杆相对于所述外壳的所述后部结构向后移动时所述弹簧压缩蓄力。

10.根据权利要求3-7中任意一项所述的注射器主体，其特征在于，所述内部推杆和所述外壳之间的空间(721b、821b、921b)密封，所述空间内的气体至少部分地构成所述蓄力模块。

11.根据权利要求10所述的注射器主体，其特征在于，当所述内部推杆相对于所述外壳的后部结构向后移动时所述空间内的气体被压缩蓄力；或者

存在能够和所述空间连通的气源(850)，所述气源独立于所述注射器主体或构成所述注射器主体的一部分，所述空间(821b)能够被所述气源充气从而蓄力。

12.根据权利要求1-7中任意一项所述的注射器主体，其特征在于，所述外壳(21)包括：

底座(212)，所述底座构成所述外壳的后部结构，所述锁定机构被构造为将所述内部推杆(22)相对于所述底座锁定；

外壳主体(211)，所述外壳主体构成所述外壳的前部结构，并且，所述外壳主体能够被操作以带动所述内部推杆(22)相对于所述底座向后移动至锁定位置。

13.根据权利要求1-7中任意一项所述的注射器主体，其特征在于，所述注射器主体(620、720、920)被构造为允许使用者从所述内部推杆(622、722、922)的前端向后推动所述内部推杆从而使其到达锁定位置；或者

存在一气源(850)，所述内部推杆和所述外壳之间的空间(821b)为仅和所述气源气体连通的密闭空间，所述气源能够从所述密闭空间内抽吸气体从而使得所述内部推杆(822)向后移动以到达锁定位置。

14.根据权利要求1-7中任意一项所述的注射器主体，其特征在于，所述外壳(621、721、821、921)为一体式构件。

15.根据权利要求2所述的注射器主体，其特征在于，所述致动部件(32)包括限位部分(321、321a、321b、321c、321d)和位于所述限位部分后方的操作部分(322、322a、322b、322c、322d)，所述限位部分和所述操作部分通过卡扣配合、紧固件或磁力设置的方式固定在一起。

16.一种注射器(100、600、700、800)，其特征在于，所述注射器包括注射头(10、610、710、810)和根据权利要求1-15中任意一项所述的注射器主体(20、620、720、820、920)，所述注射头包括：

药管(11、611、711、811)，所述药管能够装配至所述注射器主体的外壳的前端，所述药管具有向后的开口；

活塞杆(12、612、712、812)，所述活塞杆从所述开口延伸进入所述药管，并且所述活塞杆能够被所述注射器主体的内部推杆向前推动以完成注射。

17.根据权利要求16所述的注射器，其特征在于，所述注射器(100、800)能够被操作以实现注射头(10、810)从储药瓶吸药，其中，所述储药瓶预先安装在所述内部推杆内或位于所述注射器之外；或者，

所述注射器(600、700)被构造为允许将已容纳有药液的注射头(610、710)装配至所述注射器主体(620、720)。

18.根据权利要求16所述的注射器，其特征在于，所述活塞杆(12、812)的后端(122a、8122a)和所述内部推杆(22、822)固定地相连，或者，所述活塞杆(612、712)和所述内部推杆(622、722)之间仅具有面接触的接合关系。

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