CN111905196A - 无针注射器的推杆复位机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无针注射器技术领域,尤其是一种无针注射器的推杆复位机构,包括用于存储液压油的储油筒、拉杆及固定在拉杆前端的复位活塞,储油筒固定在枪体上,复位活塞滑动安装在储油筒内,枪体的前端固定有阀体,阀体内开设有回油流道,回油流道的外端和储油筒的前端连通,回油流道的内端和步进活塞与液压活塞之间的部位连通,回油流道中设有用于阻止步进活塞与液压活塞之间的液压油进入储油筒的回油单向阀,本发明通过单向解锁结构将回油单向阀解锁,回油流道开启,从而在拉杆被向后拉动时,能够将步进活塞与液压活塞之间的液压油经回油流道抽取至储油筒,以此实现步进活塞及固定在步进活塞上的推杆的复位,操作简单,复位精度高。
Description
技术领域
本发明涉及无针注射器技术领域,尤其是一种无针注射器的推杆复位机构。
背景技术
无针注射器的工作原理为利用动力源释放动力后产生瞬间高压,推动药液从微米级的细孔中喷出,高速的药液流会瞬间穿透皮肤到达皮下,使药液在皮下弥散分布,起效时间更快,药物吸收率更高;
无针注射器普遍是通过动力机构推动推杆沿直线方向高速移动,以此由推杆快速推动药液,形成注射,注射后将推杆复位,然而现有的无针注射器在复位时通常采用顶杆直接推动推杆的方式进行复位,导致操作复杂,复位精度低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了解决现有技术中的无针注射器在复位时通常采用顶杆直接推动推杆的方式进行复位,导致操作复杂,复位精度低的问题,现提供一种无针注射器的推杆复位机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种无针注射器的推杆复位机构,所述无针注射器包括枪体、外液压管、内液压管及动力机构,所述内液压管固定在枪体内,所述外液压管固定在枪体的前端,外液压管的尾端和内液压管的首端连通,外液压管内设有用于注射的推杆,所述推杆上的尾端固定有步进活塞,步进活塞滑动安装在外液压管内,所述内液压管内滑动安装有液压活塞,所述动力机构用于驱动液压活塞沿内液压管的轴线方向往复运动,该推杆复位机构包括用于存储液压油的储油筒、拉杆及固定在拉杆前端的复位活塞,所述储油筒固定在枪体上,所述复位活塞滑动安装在储油筒内,所述枪体的前端固定有阀体,所述阀体内开设有回油流道,所述回油流道的外端和储油筒的前端连通,回油流道的内端和步进活塞与液压活塞之间的部位连通,所述回油流道中设有用于阻止步进活塞与液压活塞之间的液压油进入储油筒的回油单向阀,所述阀体上设有用于解锁回油单向阀使回油流道畅通的单向解锁结构。
本方案中通过单向解锁结构将回油单向阀解锁,回油流道开启,从而在拉杆被向后拉动时,能够将步进活塞与液压活塞之间的液压油经回油流道抽取至储油筒,以此实现步进活塞及固定在步进活塞上的推杆的复位,操作简单,复位精度高。
进一步地,所述储油筒的尾端螺纹连接有螺套,所述螺套的前端延伸至储油筒内,所述拉杆穿过螺套;利用旋转螺套,改变螺套和储油筒前端端部之间的距离,以此改变拉杆能够被向后拉动的最大距离,从而可根据注射的剂量精准调节推杆向后移动的位移量;具体为,根据下次的注射剂量,调节好螺套的位置后,向后拉动拉杆,直至复位活塞螺套的前端端部接触,以此完成推杆的复位,当螺套拧动前移时,表示拉杆的行程变短,推杆复位的位移量小,当螺套拧动后移时,表示拉杆的行程变长,推杆复位的位移量大。
进一步地,所述内液压管和外液压管之间设有注射单向阀,液压活塞和注射单向阀之间形成容纳液压油的第一油腔,注射单向阀和步进活塞之间形成第二油腔,第一油腔中的液压油能够通过注射单向阀到达第二油腔,回油流道的内端和第二油腔连通;注射单向阀可防止第二油腔中的液压油返回第一油腔。
进一步地,所述回油单向阀包括回油堵头、回油弹簧、密封球及阀座,所述阀座上开设有阀孔,所述阀座设置在回油流道中,且阀座的阀孔与回油流道连通,所述回油堵头和阀座均固定在阀体内,所述回油弹簧和密封球均位于回油堵头和阀座之间,所述回油弹簧的一端抵住回油堵头,另一端抵住密封球,所述密封球堵住阀孔;
所述单向解锁结构包括滑动安装在阀体上的泄压按纽,所述泄压按纽用于推动密封球远离阀座;
通过向内按压泄压按纽时,泄压按纽推动密封球远离阀座,回油弹簧被压缩,密封球解除对阀孔的封堵,从而使回油流道中的液压油能够回流。
进一步地,所述泄压按纽能相对阀体转动,所述泄压按纽靠近密封球的一端延伸有细段,所述泄压按纽的外周面上开设有内弧形槽和外弧形槽,所述外弧形槽位于内弧形槽的远离密封球的一侧,所述外弧形槽和内弧形槽连通,所述阀体内固定有锁片,所述锁片嵌入至内弧形槽中,所述内弧形槽的弧度<外弧形槽的弧度,所述泄压按纽的外周面和阀体之间设有密封圈;
泄压按纽被按压后,锁片会相对到达外弧形槽内,随后转动泄压按纽便可使锁片卡在外弧形槽内,从而将泄压按纽维持在解锁状态,便于操作,且在泄压按纽未被按动时,锁片嵌入至内弧形槽中,可防止泄压按纽从阀体上脱落。
进一步地,所述细段外套设有按压弹簧,所述按压弹簧的一端抵在阀座上,另一端抵在泄压按纽上,按压弹簧的设置可便于泄压按纽在按动后的复位。
本发明的有益效果是:本发明无针注射器的推杆复位机构通过单向解锁结构将回油单向阀解锁,回油流道开启,从而在拉杆被向后拉动时,能够将步进活塞与液压活塞之间的液压油经回油流道抽取至储油筒,以此实现步进活塞及固定在步进活塞上的推杆的复位,操作简单,复位精度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明无针注射器的推杆复位机构的示意图;
图2是图2中A的局部放大示意图;
图3是本发明无针注射器的推杆复位机构中阀体部位处的爆炸示意图;
图4是本发明无针注射器的推杆复位机构中阀体部位处的主视示意图;
图5是图4中B-B向剖视示意图;
图6是图4中C-C向剖视示意图;
图7是本发明无针注射器的推杆复位机构中泄压按纽和回油单向阀的配合示意图;
图8是本发明无针注射器的推杆复位机构中泄压按纽的示意图。
图中:1、枪体,101、无杆腔,102、有杆腔,103、进气孔,104、出气孔,2、气动活塞,201、活塞杆,3、液压杆,301、液压活塞,4、内液压管,5、外液压管,6、步进活塞,601、推杆,7、注射单向阀,8、回油流道,9、回油单向阀,901、回油堵头,902、回油弹簧,903、密封球,904、阀座,9041、阀孔;
10、储油筒,11、复位活塞,1101、拉杆,12、阀体,13、第一油腔,14、第二油腔,15、泄压按纽,1501、内弧形槽,1502、外弧形槽,1503、细段,16、按压弹簧,17,密封圈,18、锁片,19、螺套,20、药芯。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成,方向和参照(例如,上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此,并非在限制性意义上采用以下具体实施方式,并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
实施例1
如图1-8所示,一种无针注射器的推杆复位机构,所述无针注射器包括枪体1、外液压管5、内液压管4及动力机构,所述内液压管4固定在枪体1内,所述外液压管5固定在枪体1的前端,外液压管5的尾端和内液压管4的首端连通,外液压管5内设有用于注射的推杆601,所述推杆601上的尾端固定有步进活塞6,步进活塞6滑动安装在外液压管5内,所述内液压管4内滑动安装有液压活塞301,所述动力机构用于驱动液压活塞301沿内液压管4的轴线方向往复运动,该推杆复位机构包括用于存储液压油的储油筒10、拉杆1101及固定在拉杆1101前端的复位活塞11,所述储油筒10固定在枪体1上,所述复位活塞11滑动安装在储油筒10内,所述枪体1的前端固定有阀体12,所述阀体12内开设有回油流道8,所述回油流道8的外端和储油筒10的前端连通,回油流道8的内端和步进活塞6与液压活塞301之间的部位连通,所述回油流道8中设有用于阻止步进活塞6与液压活塞301之间的液压油进入储油筒10的回油单向阀9,所述阀体12上设有用于解锁回油单向阀9使回油流道8畅通的单向解锁结构。
所述储油筒10的尾端螺纹连接有螺套19,所述螺套19的前端延伸至储油筒10内,所述拉杆1101穿过螺套19;利用旋转螺套19,改变螺套19和储油筒10前端端部之间的距离,以此改变拉杆1101能够被向后拉动的最大距离,从而可根据注射的剂量精准调节推杆601向后移动的位移量;具体为,根据下次的注射剂量,调节好螺套19的位置后,向后拉动拉杆1101,直至复位活塞11和螺套19的前端端部接触,以此完成推杆601的复位,当螺套19拧动前移时,表示拉杆1101的行程变短,推杆601复位的位移量小,当螺套19拧动后移时,表示拉杆1101的行程变长,推杆601复位的位移量大。
所述内液压管4和外液压管5之间设有注射单向阀7,液压活塞301和注射单向阀7之间形成容纳液压油的第一油腔13,注射单向阀7和步进活塞6之间形成第二油腔14,第一油腔13中的液压油能够通过注射单向阀7到达第二油腔14,回油流道8的内端和第二油腔14连通;注射单向阀7可防止第二油腔14中的液压油返回第一油腔13。
所述回油单向阀9包括回油堵头901、回油弹簧902、密封球903及阀座904,所述阀座904上开设有阀孔9041,所述阀座904设置在回油流道8中,且阀座904的阀孔9041与回油流道8连通,所述回油堵头901和阀座904均固定在阀体12内,所述回油弹簧902和密封球903均位于回油堵头901和阀座904之间,所述回油弹簧902的一端抵住回油堵头901,另一端抵住密封球903,所述密封球903堵住阀孔9041;
所述单向解锁结构包括滑动安装在阀体12上的泄压按纽15,所述泄压按纽15用于推动密封球903远离阀座904;
通过向内按压泄压按纽15时,泄压按纽15推动密封球903远离阀座904,回油弹簧902被压缩,密封球903解除对阀孔9041的封堵,从而使回油流道8中的液压油能够回流。
所述泄压按纽15能相对阀体12转动,所述泄压按纽15靠近密封球903的一端延伸有细段1503,所述泄压按纽15的外周面上开设有内弧形槽1501和外弧形槽1502,所述外弧形槽1502位于内弧形槽1501的远离密封球903的一侧,所述外弧形槽1502和内弧形槽1501连通,所述阀体12内固定有锁片18,所述锁片18嵌入至内弧形槽1501中,所述内弧形槽1501的弧度<外弧形槽1502的弧度,所述泄压按纽15的外周面和阀体12之间设有密封圈17;
泄压按纽15被按压后,锁片18会相对到达外弧形槽1502内,随后转动泄压按纽15便可使锁片18卡在外弧形槽1502内,从而将泄压按纽15维持在解锁状态,便于操作,且在泄压按纽15未被按动时,锁片18嵌入至内弧形槽1501中,可防止泄压按纽15从阀体12上脱落。
所述细段1503外套设有按压弹簧16,所述按压弹簧16的一端抵在阀座904上,另一端抵在泄压按纽15上,按压弹簧16的设置可便于泄压按纽15在按动后的复位。
本实施例中动力机构可采用气动式结构,具体可包括气动活塞2,枪体1内具有活塞腔,气动活塞2滑动安装在活塞腔内,气动活塞2上固定有活塞杆201,活塞杆201和液压杆3传动连接,液压活塞301固定在液压杆3上,所述气动活塞2将活塞腔分隔为无杆腔101和有杆腔102,活塞杆201位于有杆腔102内,枪体1上具有进气孔103和出气孔104,进气孔103和无杆腔101连通,出气孔104和有杆腔102连通;无杆腔101内通入气体时,气动活塞2前进,击发,推杆601将外液压管5首端的药芯20中的药液推出;有杆腔102中通入气体时,气动活塞2后退,复位。
推杆601的复位过程如下:
通过向内按压泄压按纽15,泄压按纽15推动密封球903远离阀座904,回油弹簧902被压缩,密封球903解除对阀孔9041的封堵,锁片18会相对到达外弧形槽1502内,随后转动泄压按纽15便可使锁片18卡在外弧形槽1502内,从而将泄压按纽15维持在解锁状态,便于操作;
然后向后拉动拉杆1101,复位活塞11后移,产生吸力,第二油腔14中的液压油通过回油流道8到达储油筒10,随着第二油腔14中的液压油返回储油筒10,步进活塞6也相应的实现后移复位,复位后转动泄压按纽15,使其上的内弧形槽1501相对和锁片18对置,松开泄压按纽15后,泄压按纽15在按压弹簧16的作用下复位,回油单向阀9恢复阻止第二油腔14中的液压油进入储油筒10的功能。
上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种无针注射器的推杆复位机构,所述无针注射器包括枪体(1)、外液压管(5)、内液压管(4)及动力机构,所述内液压管(4)固定在枪体(1)内,所述外液压管(5)固定在枪体(1)的前端,外液压管(5)的尾端和内液压管(4)的首端连通,外液压管(5)内设有用于注射的推杆(601),所述推杆(601)上的尾端固定有步进活塞(6),步进活塞(6)滑动安装在外液压管(5)内,所述内液压管(4)内滑动安装有液压活塞(301),所述动力机构用于驱动液压活塞(301)沿内液压管(4)的轴线方向往复运动,其特征在于:该推杆复位机构包括用于存储液压油的储油筒(10)、拉杆(1101)及固定在拉杆(1101)前端的复位活塞(11),所述储油筒(10)固定在枪体(1)上,所述复位活塞(11)滑动安装在储油筒(10)内,所述枪体(1)的前端固定有阀体(12),所述阀体(12)内开设有回油流道(8),所述回油流道(8)的外端和储油筒(10)的前端连通,回油流道(8)的内端和步进活塞(6)与液压活塞(301)之间的部位连通,所述回油流道(8)中设有用于阻止步进活塞(6)与液压活塞(301)之间的液压油进入储油筒(10)的回油单向阀(9),所述阀体(12)上设有用于解锁回油单向阀(9)使回油流道(8)畅通的单向解锁结构。
2.根据权利要求1所述的无针注射器的推杆复位机构,其特征在于:所述储油筒(10)的尾端螺纹连接有螺套(19),所述螺套(19)的前端延伸至储油筒(10)内,所述拉杆(1101)穿过螺套(19)。
3.根据权利要求1所述的无针注射器的推杆复位机构,其特征在于:所述内液压管(4)和外液压管(5)之间设有注射单向阀(7),液压活塞(301)和注射单向阀(7)之间形成容纳液压油的第一油腔(13),注射单向阀(7)和步进活塞(6)之间形成第二油腔(14),第一油腔(13)中的液压油能够通过注射单向阀(7)到达第二油腔(14),回油流道(8)的内端和第二油腔(14)连通。
4.根据权利要求3所述的无针注射器的推杆复位机构,其特征在于:所述回油单向阀(9)包括回油堵头(901)、回油弹簧(902)、密封球(903)及阀座(904),所述阀座(904)上开设有阀孔(9041),所述阀座(904)设置在回油流道(8)中,且阀座(904)的阀孔(9041)与回油流道(8)连通,所述回油堵头(901)和阀座(904)均固定在阀体(12)内,所述回油弹簧(902)和密封球(903)均位于回油堵头(901)和阀座(904)之间,所述回油弹簧(902)的一端抵住回油堵头(901),另一端抵住密封球(903),所述密封球(903)堵住阀孔(9041);
所述单向解锁结构包括滑动安装在阀体(12)上的泄压按纽(15),所述泄压按纽(15)用于推动密封球(903)远离阀座(904)。
5.根据权利要求4所述的无针注射器的推杆复位机构,其特征在于:所述泄压按纽(15)能相对阀体(12)转动,所述泄压按纽(15)靠近密封球(903)的一端延伸有细段(1503),所述泄压按纽(15)的外周面上开设有内弧形槽(1501)和外弧形槽(1502),所述外弧形槽(1502)位于内弧形槽(1501)的远离密封球(903)的一侧,所述外弧形槽(1502)和内弧形槽(1501)连通,所述阀体(12)内固定有锁片(18),所述锁片(18)嵌入至内弧形槽(1501)中,所述内弧形槽(1501)的弧度<外弧形槽(1502)的弧度,所述泄压按纽(15)的外周面和阀体(12)之间设有密封圈(17)。
6.根据权利要求5所述的无针注射器的推杆复位机构,其特征在于:所述细段(1503)外套设有按压弹簧(16),所述按压弹簧(16)的一端抵在阀座(904)上,另一端抵在泄压按纽(15)上。
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CN113398384A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-17 | 江苏铂可医疗科技有限公司 | 无针注射器防高压锁死结构及方法 |
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PB01 | Publication | ||
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