CN212439611U - 枪式无针注射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无针注射器技术领域，尤其是一种枪式无针注射器，包括枪体、主动活塞组件、蓄能机构、内液压管、外液压管、蓄能机构、注射单向阀以及储油筒，本实用新型的枪式无针注射器利用气动活塞击发时活塞杆推动液压杆，液压杆带动液压活塞向前推动第一油腔中的液压油进入第二油腔，迫使外液压管中的步进活塞带动推杆向前击发，从而由推杆将外液压管首端的药芯中的药液高速推出，完成单次定量注射，在液压活塞后退时储油筒中的液压油会自动补充进第一油腔，并在液压活塞后退时注射单向阀可防止第二油腔中的液压油返回至第一油腔中，以保持推杆的位置不变，从而可实现连续多次定量注射。

Description

枪式无针注射器

技术领域

本实用新型涉及无针注射器技术领域，尤其是一种枪式无针注射器。

背景技术

无针注射器的工作原理为利用动力源释放动力后产生瞬间高压，推动药液从微米级的细孔中喷出，高速的药液流会瞬间穿透皮肤到达皮下，使药液在皮下弥散分布，起效时间更快，药物吸收率更高；

现有的无针注射器对于同一药芯中的药液只能一次注射完毕，在批量注射时需要频繁装入药液，致使注射效率低；鉴于此，本发明旨在提供一种能够一次装药多次定量注射的枪式无针注射器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的无针注射器无法连续多次定量注射的问题，现提供一种枪式无针注射器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种枪式无针注射器，包括：

枪体，具有活塞腔；

主动活塞组件，具有气动活塞及液压杆，所述气动活塞滑动安装在活塞腔内，气动活塞上固定有活塞杆，活塞杆和液压杆传动连接，所述气动活塞将活塞腔分隔为无杆腔和有杆腔，活塞杆位于有杆腔内，枪体上具有进气孔和出气孔，进气孔和无杆腔连通，出气孔和有杆腔连通；

蓄能机构，用于封堵住无杆腔远离活塞杆的一端，并磁性吸附住气动活塞；

内液压管，固定在枪体内，所述内液压管尾端延伸至有杆腔内，所述液压杆的首端固定有液压活塞，所述液压活塞滑动安装在内液压管内；

外液压管，固定在枪体的首端，外液压管的尾端和内液压管的首端连通，外液压管内设有用于注射的推杆，所述推杆上的尾端固定有步进活塞，步进活塞滑动安装在外液压管内；

注射单向阀，配置在内液压管的尾端和外液压管的首端之间，液压活塞和注射单向阀之间形成容纳液压油的第一油腔，注射单向阀和步进活塞之间形成第二油腔，第一油腔中的液压油能够通过注射单向阀到达第二油腔；

以及储油筒，用于存储液压油，所述储油筒中的液压油在液压活塞后退时进入第一油腔。

本方案中利用气动活塞击发时活塞杆推动液压杆，液压杆带动液压活塞向前推动第一油腔中的液压油进入第二油腔，迫使外液压管中的步进活塞带动推杆向前击发，从而由推杆将外液压管首端的药芯中的药液高速推出，完成单次定量注射，在液压活塞后退时储油筒中的液压油会自动补充进第一油腔，并在液压活塞后退时注射单向阀可防止第二油腔中的液压油返回至第一油腔中，以保持推杆的位置不变，从而可实现连续多次定量注射。

进一步地，还包括推杆复位机构，所述推杆复位机构具有拉杆及固定在拉杆前端的复位活塞，所述储油筒固定在枪体上，所述复位活塞滑动安装在储油筒内；

所述枪体的前端固定有阀体，所述阀体内开设有进油流道和回油流道，所述进油流道和回油流道均和储油筒的前端连通，所述进油流道和第一油腔连通，所述进油流道中设有能够使储油筒中的液压油进入第一油腔的进油单向阀，所述回油流道中设有用于阻止第二油腔中的液压油进入储油筒的回油单向阀，所述阀体上设有用于解锁回油单向阀使第二油腔中的液压油能够返回储油筒的单向解锁结构；

通过单向解锁结构将回油单向阀解锁，回油流道开启，从而在拉杆被向后拉动时，能够将第二油腔中的液压油经回油流道抽取至储油筒，以此实现步进活塞及固定在步进活塞上的推杆的复位。

进一步地，所述回油单向阀包括回油堵头、回油弹簧、密封球及阀座，所述阀座上开设有阀孔，所述阀座设置在回油流道中，且阀座的阀孔与回油流道连通，所述回油堵头和阀座均固定在阀体内，所述回油弹簧和密封球均位于回油堵头和阀座之间，所述回油弹簧的一端抵住回油堵头，另一端抵住密封球，所述密封球堵住阀孔；

所述单向解锁结构包括滑动安装在阀体上的泄压按纽，所述泄压按纽用于推动密封球远离阀座；

通过向内按压泄压按纽时，泄压按纽推动密封球远离阀座，回油弹簧被压缩，密封球解除对阀孔的封堵，从而使回油流道中的液压油能够回流。

进一步地，所述泄压按纽能相对阀体转动，所述泄压按纽靠近密封球的一端延伸有细段，所述泄压按纽的外周面上开设有内弧形槽和外弧形槽，所述外弧形槽位于内弧形槽的远离密封球的一侧，所述外弧形槽和内弧形槽连通，所述阀体内固定有锁片，所述锁片嵌入至内弧形槽中，所述内弧形槽的弧度＜外弧形槽的弧度，所述泄压按纽的外周面和阀体之间设有密封圈；

泄压按纽被按压后，锁片会相对到达外弧形槽内，随后转动泄压按纽便可使锁片卡在外弧形槽内，从而将泄压按纽维持在解锁状态，便于操作，且在泄压按纽未被按动时，锁片嵌入至内弧形槽中，可防止泄压按纽从阀体上脱落。

进一步地，所述细段外套设有按压弹簧，所述按压弹簧的一端抵在阀座上，另一端抵在泄压按纽上；按压弹簧的设置可便于泄压按纽在按动后的复位。

进一步地，所述活塞杆和液压杆之间设有连接器，所述活塞杆的首端和连接器固定连接，所述连接器内有具有安装孔，所述液压杆的尾端滑动安装在连接器的安装孔内，所述液压杆上具有第一限位凸起，所述安装孔的前端具有第二限位凸起，所述第一限位凸起位于安装孔内，且与第二限位凸起对置，所述第一限位凸起和第二限位凸起接触时，液压杆的尾端端部和安装孔的孔底之间具有间隙；利用连接器的设置，可使气动活塞在初始击发时，液压杆和活塞杆之间能够形成一定的间隙，从而使活塞杆在击发时，先经过一段空行程进行加速，而后快速推动液压杆前进，以实现通过液压油带动推杆高速移动。

进一步地，所述蓄能机构包括磁铁及能够与磁铁磁性吸附的尾杆，所述尾杆固定在活塞腔的尾端，并将活塞腔的尾端封堵，所述磁铁固定气动活塞远离活塞杆的一侧，所述磁铁磁性吸附在尾杆上；当无杆腔中的气体压力蓄能至一定值使得作用于气动活塞上的驱动力克服磁铁对尾杆的吸附力时，气动活塞脱离尾杆而向前冲击，实现药液的注射，也就是用磁力将冲击件锁定，避免气源压力尚未升高到足够大时气动活塞提前移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的枪式无针注射器利用气动活塞击发时活塞杆推动液压杆，液压杆带动液压活塞向前推动第一油腔中的液压油进入第二油腔，迫使外液压管中的步进活塞带动推杆向前击发，从而由推杆将外液压管首端的药芯中的药液高速推出，完成单次定量注射，在液压活塞后退时储油筒中的液压油会自动补充进第一油腔，并在液压活塞后退时注射单向阀可防止第二油腔中的液压油返回至第一油腔中，以保持推杆的位置不变，从而可实现连续多次定量注射。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型枪式无针注射器的示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是图2中B的局部放大示意图；

图4是本实用新型枪式无针注射器的三维示意图；

图5是本实用新型枪式无针注射器中阀体部位处的爆炸示意图；

图6是本实用新型枪式无针注射器中阀体部位处的三维示意图；

图7是本实用新型枪式无针注射器中阀体部位处的主视示意图；

图8是图7中C-C向剖视示意图；

图9是图7中D-D向剖视示意图；

图10是本实用新型枪式无针注射器中泄压按纽和回油单向阀的配合示意图；

图11是本实用新型枪式无针注射器中泄压按纽的示意图。

图中：1、枪体，101、无杆腔，102、有杆腔，103、进气孔，104、出气孔； 2、气动活塞，201、活塞杆，3、液压杆，301、液压活塞，302、第一限位凸起， 4、内液压管，5、外液压管，6、步进活塞，601、推杆，7、注射单向阀，8、进油单向阀，9、回油单向阀，901、回油堵头，902、回油弹簧，903、密封球， 904、阀座，9041、阀孔；

10、储油筒，11、复位活塞，1101、拉杆，12、阀体，13、进油流道，14、回油流道，15、第一油腔，16、第二油腔，17、泄压按纽，1701、内弧形槽， 1702、外弧形槽，1703、细段，18、按压弹簧，19、连接器，1901、安装孔，1902、第二限位凸起，20、间隙，21、磁铁，22、尾杆，23、药芯、24，密封圈，25、锁片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-11所示，一种枪式无针注射器，包括：

枪体1，具有活塞腔；

主动活塞组件，具有气动活塞2及液压杆3，所述气动活塞2滑动安装在活塞腔内，气动活塞2上固定有活塞杆201，活塞杆201和液压杆3传动连接，所述气动活塞2将活塞腔分隔为无杆腔101和有杆腔102，活塞杆201位于有杆腔 102内，枪体1上具有进气孔103和出气孔104，进气孔103和无杆腔101连通，出气孔104和有杆腔102连通；

蓄能机构，用于封堵住无杆腔101远离活塞杆201的一端，并磁性吸附住气动活塞2；

内液压管4，固定在枪体1内，所述内液压管4尾端延伸至有杆腔102内，所述液压杆3的首端固定有液压活塞301，所述液压活塞301滑动安装在内液压管4内；

外液压管5，固定在枪体1的首端，外液压管5的尾端和内液压管4的首端连通，外液压管5内设有用于注射的推杆601，所述推杆601上的尾端固定有步进活塞6，步进活塞6滑动安装在外液压管5内；

注射单向阀7，配置在内液压管4的尾端和外液压管5的首端之间，液压活塞301和注射单向阀7之间形成容纳液压油的第一油腔15，注射单向阀7和步进活塞6之间形成第二油腔16，第一油腔15中的液压油能够通过注射单向阀7 到达第二油腔16；

以及储油筒10，用于存储液压油，所述储油筒10中的液压油在液压活塞 301后退时进入第一油腔15。

还包括推杆复位机构，所述推杆复位机构具有拉杆1101及固定在拉杆1101 前端的复位活塞11，所述储油筒10固定在枪体1上，所述复位活塞11滑动安装在储油筒10内；

所述枪体1的前端固定有阀体12，所述阀体12内开设有进油流道13和回油流道14，所述进油流道13和回油流道14均和储油筒10的前端连通，所述进油流道13和第一油腔15连通，所述进油流道13中设有能够使储油筒10中的液压油进入第一油腔15的进油单向阀8，所述回油流道14中设有用于阻止第二油腔16中的液压油进入储油筒10的回油单向阀9，所述阀体12上设有用于解锁回油单向阀9使第二油腔16中的液压油能够返回储油筒10的单向解锁结构；

通过单向解锁结构将回油单向阀9解锁，回油流道14开启，从而在拉杆1101 被向后拉动时，能够将第二油腔16中的液压油经回油流道14抽取至储油筒10，以此实现步进活塞6及固定在步进活塞6上的推杆601的复位。

所述回油单向阀9包括回油堵头901、回油弹簧902、密封球903及阀座904，所述阀座904上开设有阀孔9041，所述阀座904设置在回油流道14中，且阀座 904的阀孔9041与回油流道14连通，所述回油堵头901和阀座904均固定在阀体12内，所述回油弹簧902和密封球903均位于回油堵头901和阀座904之间，所述回油弹簧902的一端抵住回油堵头901，另一端抵住密封球903，所述密封球903堵住阀孔9041；

所述单向解锁结构包括滑动安装在阀体12上的泄压按纽17，所述泄压按纽 17用于推动密封球903远离阀座904；

通过向内按压泄压按纽17时，泄压按纽17推动密封球903远离阀座904，强制打开阀孔9041，使回油流道14畅通，回油弹簧902被压缩，密封球903解除对阀孔9041的封堵，从而使回油流道14中的液压油能够回流。

所述泄压按纽17能相对阀体12转动，所述泄压按纽17靠近密封球903的一端延伸有细段1703，所述泄压按纽17的外周面上开设有内弧形槽1701和外弧形槽1702，所述外弧形槽1702位于内弧形槽1701的远离密封球903的一侧，所述外弧形槽1702和内弧形槽1701连通，所述阀体12内固定有锁片25，所述锁片25嵌入至内弧形槽1701中，所述内弧形槽1701的弧度＜外弧形槽1702 的弧度，所述泄压按纽17的外周面和阀体12之间设有密封圈24；

泄压按纽17被按压后，锁片25会相对到达外弧形槽1702内，随后转动泄压按纽17便可使锁片25卡在外弧形槽1702内，从而将泄压按纽17维持在解锁状态，便于操作，且在泄压按纽17未被按动时，锁片25嵌入至内弧形槽1701 中，可防止泄压按纽17从阀体12上脱落。

所述细段1703外套设有按压弹簧18，所述按压弹簧18的一端抵在阀座904 上，另一端抵在泄压按纽17上；按压弹簧18的设置可便于泄压按纽17在按动后的复位。

所述活塞杆201和液压杆3之间设有连接器19，所述活塞杆201的首端和连接器19固定连接，所述连接器19内有具有安装孔1901，所述液压杆3的尾端滑动安装在连接器19的安装孔1901内，所述液压杆3上具有第一限位凸起 302，所述安装孔1901的前端具有第二限位凸起1902，所述第一限位凸起302 位于安装孔1901内，且与第二限位凸起1902对置，所述第一限位凸起302和第二限位凸起1902接触时，液压杆3的尾端端部和安装孔1901的孔底之间具有间隙20；利用连接器19的设置，可使气动活塞2在初始击发时，液压杆3和活塞杆201之间能够形成一定的间隙20，从而使活塞杆201在击发时，先经过一段空行程进行加速，而后快速推动液压杆3前进，以实现通过液压油带动推杆601高速移动。

所述蓄能机构包括磁铁21及能够与磁铁21磁性吸附的尾杆22，所述尾杆 22固定在活塞腔的尾端，并将活塞腔的尾端封堵，所述磁铁21固定气动活塞2 远离活塞杆201的一侧，所述磁铁21磁性吸附在尾杆22上；当无杆腔101中的气体压力蓄能至一定值使得作用于气动活塞2上的驱动力克服磁铁21对尾杆 22的吸附力时，气动活塞2脱离尾杆22而向前冲击，实现药液的注射，也就是用磁力将冲击件锁定，避免气源压力尚未升高到足够大时气动活塞2提前移动。

本实施例中枪式无针注射器的工作原理如下：

初始状态时，第一油腔15、第二油腔16及储油筒10之间构成液压回路，第一油腔15和第二油腔16中充满液压油；

当需要注射时，从进气孔103向无杆腔101中通入气源，无杆腔101开始蓄能，并在无杆腔101中的气体压力蓄能至一定值使得作用于气动活塞2上的驱动力克服磁铁21对尾杆22的吸附力时，气动活塞2以预定压力进行击发；

气动活塞2上的活塞杆201在击发时，先经过一段空行程进行加速，而后快速推动液压杆3前进，接着液压杆3带动液压活塞301前进，由于注射单向阀7和进油单向阀8的设置，因此液压活塞301向前推动第一油腔15中的液压油时，第一油腔15中的液压油在进油单向阀8的作用下不会返回储油筒10，而是通过注射单向阀7进入第二油腔16；

液压油进入第二油腔16后，由于回油单向阀9的设置不会返回储油筒10，因此会推动步进活塞6高速前进，从而由步进活塞6上的推杆601将外液压管5 首端的药芯23中的药液高速推出，完成单次定量注射；

完成单次定量注射后，从出气孔104向无杆腔101中通入气体，气动活塞2 向无杆腔101方向移动，活塞杆201首先会与液压杆3分离，并在第一限位凸起302和第二限位凸起1902接触时，活塞杆201通过连接器19带动活塞杆201 一并向后移动，直至气动活塞2上的磁铁21重新和尾杆22吸附，液压活塞301 在向后移动的过程中会产生吸力，使储油筒10中的液压油经进油流道13到达第一油腔15，由于注射单向阀7的设置，因此，在液压活塞301后退的过程中第二油腔16中的液压油不会进入第一油腔15，从而确保在液压杆3复位的过程中，步进活塞6的位置保持不变，以便能够对药芯23中剩余的药液进行下一次的注射，而气动活塞2每次均是复位至和尾杆22吸附，也就是说气动活塞2每次击发的行程不变，进而实现连续多次定量注射；

药芯23中的药液经过连续多次定量注射完毕后，需要更换药芯23，推杆 601进行复位，其中，推杆601的复位过程如下：

通过向内按压泄压按纽17，泄压按纽17推动密封球903远离阀座904，回油弹簧902被压缩，密封球903解除对阀孔9041的封堵，锁片25会相对到达外弧形槽1702内，随后转动泄压按纽17便可使锁片25卡在外弧形槽1702内，从而将泄压按纽17维持在解锁状态，便于操作；

然后向后拉动拉杆1101，复位活塞11后移，产生吸力，在此过程中进油单向阀8会阻止第一油腔15中的液压油通过进油流道13回到储油筒10，第二油腔16中的液压油则通过回油流道14到达储油筒10，随着第二油腔16中的液压油返回储油筒10，步进活塞6也相应的实现后移复位，复位后转动泄压按纽17，使其上的内弧形槽1701相对和锁片25对置，松开泄压按纽17后，泄压按纽17 在按压弹簧18的作用下复位，回油单向阀9恢复阻止第二油腔16中的液压油进入储油筒10的功能。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种枪式无针注射器，其特征在于：包括：

枪体(1)，具有活塞腔；

主动活塞组件，具有气动活塞(2)及液压杆(3)，所述气动活塞(2)滑动安装在活塞腔内，气动活塞(2)上固定有活塞杆(201)，活塞杆(201)和液压杆(3)传动连接，所述气动活塞(2)将活塞腔分隔为无杆腔(101)和有杆腔(102)，活塞杆(201)位于有杆腔(102)内，枪体(1)上具有进气孔(103)和出气孔(104)，进气孔(103)和无杆腔(101)连通，出气孔(104)和有杆腔(102)连通；

蓄能机构，用于封堵住无杆腔(101)远离活塞杆(201)的一端，并磁性吸附住气动活塞(2)；

内液压管(4)，固定在枪体(1)内，所述内液压管(4)尾端延伸至有杆腔(102)内，所述液压杆(3)的首端固定有液压活塞(301)，所述液压活塞(301)滑动安装在内液压管(4)内；

外液压管(5)，固定在枪体(1)的首端，外液压管(5)的尾端和内液压管(4)的首端连通，外液压管(5)内设有用于注射的推杆(601)，所述推杆(601)上的尾端固定有步进活塞(6)，步进活塞(6)滑动安装在外液压管(5)内；

注射单向阀(7)，配置在内液压管(4)的尾端和外液压管(5)的首端之间，液压活塞(301)和注射单向阀(7)之间形成容纳液压油的第一油腔(15)，注射单向阀(7)和步进活塞(6)之间形成第二油腔(16)，第一油腔(15)中的液压油能够通过注射单向阀(7)到达第二油腔(16)；

以及储油筒(10)，用于存储液压油，所述储油筒(10)中的液压油在液压活塞(301)后退时进入第一油腔(15)。

2.根据权利要求1所述的枪式无针注射器，其特征在于：还包括推杆复位机构，所述推杆复位机构具有拉杆(1101)及固定在拉杆(1101)前端的复位活塞(11)，所述储油筒(10)固定在枪体(1)上，所述复位活塞(11)滑动安装在储油筒(10)内；

所述枪体(1)的前端固定有阀体(12)，所述阀体(12)内开设有进油流道(13)和回油流道(14)，所述进油流道(13)和回油流道(14)均和储油筒(10)的前端连通，所述进油流道(13)和第一油腔(15)连通，所述进油流道(13)中设有能够使储油筒(10)中的液压油进入第一油腔(15)的进油单向阀(8)，所述回油流道(14)中设有用于阻止第二油腔(16)中的液压油进入储油筒(10)的回油单向阀(9)，所述阀体(12)上设有用于解锁回油单向阀(9)使第二油腔(16)中的液压油能够返回储油筒(10)的单向解锁结构。

3.根据权利要求2所述的枪式无针注射器，其特征在于：所述回油单向阀(9)包括回油堵头(901)、回油弹簧(902)、密封球(903)及阀座(904)，所述阀座(904)上开设有阀孔(9041)，所述阀座(904)设置在回油流道(14)中，且阀座(904)的阀孔(9041)与回油流道(14)连通，所述回油堵头(901)和阀座(904)均固定在阀体(12)内，所述回油弹簧(902)和密封球(903)均位于回油堵头(901)和阀座(904)之间，所述回油弹簧(902)的一端抵住回油堵头(901)，另一端抵住密封球(903)，所述密封球(903)堵住阀孔(9041)；

所述单向解锁结构包括滑动安装在阀体(12)上的泄压按纽(17)，所述泄压按纽(17)用于推动密封球(903)远离阀座(904)。

4.根据权利要求3所述的枪式无针注射器，其特征在于：所述泄压按纽(17)能相对阀体(12)转动，所述泄压按纽(17)靠近密封球(903)的一端延伸有细段(1703)，所述泄压按纽(17)的外周面上开设有内弧形槽(1701)和外弧形槽(1702)，所述外弧形槽(1702)位于内弧形槽(1701)的远离密封球(903)的一侧，所述外弧形槽(1702)和内弧形槽(1701)连通，所述阀体(12)内固定有锁片(25)，所述锁片(25)嵌入至内弧形槽(1701)中，所述内弧形槽(1701)的弧度＜外弧形槽(1702)的弧度，所述泄压按纽(17)的外周面和阀体(12)之间设有密封圈(24)。

5.根据权利要求4所述的枪式无针注射器，其特征在于：所述细段(1703)外套设有按压弹簧(18)，所述按压弹簧(18)的一端抵在阀座(904)上，另一端抵在泄压按纽(17)上。

6.根据权利要求4所述的枪式无针注射器，其特征在于：所述活塞杆(201)和液压杆(3)之间设有连接器(19)，所述活塞杆(201)的首端和连接器(19)固定连接，所述连接器(19)内有具有安装孔(1901)，所述液压杆(3)的尾端滑动安装在连接器(19)的安装孔(1901)内，所述液压杆(3)上具有第一限位凸起(302)，所述安装孔(1901)的前端具有第二限位凸起(1902)，所述第一限位凸起(302)位于安装孔(1901)内，且与第二限位凸起(1902)对置，所述第一限位凸起(302)和第二限位凸起(1902)接触时，液压杆(3)的尾端端部和安装孔(1901)的孔底之间具有间隙(20)。

7.根据权利要求1所述的枪式无针注射器，其特征在于：所述蓄能机构包括磁铁(21)及能够与磁铁(21)磁性吸附的尾杆(22)，所述尾杆(22)固定在活塞腔的尾端，并将活塞腔的尾端封堵，所述磁铁(21)固定气动活塞(2)远离活塞杆(201)的一侧，所述磁铁(21)磁性吸附在尾杆(22)上。

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