CN114910300A - 双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统，其包括：取样管线，其与萃余液的取样口相连接；分离器，其包括：通气阀，其设置在分离器的顶端；聚结材料层，其与通气阀相连通，聚结材料层设有进料口和出料口，进料口与取样管线相连接；以及水相空间，其位于聚结材料层的下方，水相空间底部设有水包；以及检测单元，其与水包的底端相连接，用于检测水相中的过氧化氢浓度。本发明还公开了一种双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测方法。本发明通过在线取样、分离和检测，检测过程不产生废料，实现了蒽醌法生产过氧化氢装置中的萃余液的过氧化氢浓度的在线监测，并能够依据监测结果建立安全控制方案。

Description

双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统及方法

技术领域

本发明涉及过氧化氢生产技术领域，特别涉及一种双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统及方法。

背景技术

过氧化氢是世界主要的基础化学产品之一，具有氧化及杀菌作用，可用作强氧化剂、漂白剂、消毒剂、脱氧剂等，广泛应用于化工、纺织、造纸、军事、电子、医药等行业。然而，过氧化氢属于危险品，其生产装置的安全性尤为重要。蒽醌法是生产过氧化氢的主要方法。蒽醌法以蒽醌类化合物作为氢载体，使氢和氧反应生成过氧化氢水溶液，即双氧水。蒽醌法技术自动化控制程度高，产品成本和能耗较低，适合大规模生产。双氧水的主要生产工序有氢化工序、氧化工序、萃取工序和净化工序。其中，氧化液经萃取后得到双氧水，但是萃余液中仍残留有部分过氧化氢，其含量是装置安全控制的重要指标数据。目前主要通过人工分析萃余液中的过氧化氢，操作危险性大、耗时久，无法实现在线监测，影响装置的安全性。

现有技术中，采用光学方法测定化学反应得到的混合物中过氧化氢含量，然而该方法只适用于对光学分析无干扰的体系，在双氧水生产环境中，萃余液主要是有机相，本身有颜色，会形成干扰，影响检测结果。此外，还有一些检测过氧化氢含量的方法分别适用于水相和气相环境的检测，而对于萃余液的油相环境是不适用的。

因此，亟需一种自动在线分析技术，来提高蒽醌法双氧水装置中萃余液的过氧化氢残留浓度的分析效率，以提高双氧水生产设备的安全性。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的之一在于，提供一种双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统及方法，从而能够更加高效、准确地对蒽醌法双氧水生产过程的萃余液中过氧化氢的浓度进行在线监测，提高装置的安全性。

本发明的另一目的在于，提供一种双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统及方法，从而避免人工分析过氧化氢浓度对操作人员的伤害。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面，本发明提供了一种双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统，其包括：取样管线，其与萃余液的取样口相连接；分离器，其包括：通气阀，其设置在分离器的顶端；聚结材料层，其与通气阀相连通，聚结材料层设有进料口和出料口，进料口与取样管线相连接；以及水相空间，其位于聚结材料层的下方，水相空间底部设有水包；以及检测单元，其与水包的底端相连接，用于检测水相中的过氧化氢浓度。

进一步，上述技术方案中，聚结材料层为陶粒、活性炭、金属纤维、玻璃纤维、不锈钢板、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯或聚酰胺。

进一步，上述技术方案中，水包为圆锥型。

进一步，上述技术方案中，水相空间的底部向水包倾斜。

进一步，上述技术方案中，纯水通过纯水计量泵与水包相连接，纯水为蒸馏水、去离子水或高纯水。

进一步，上述技术方案中，水包设有液位仪。

进一步，上述技术方案中，水包与检测单元之间设有水泵。

进一步，上述技术方案中，取样管线上设有取样计量泵，聚结材料层的进料口和出料口分别设有进料阀和出料阀。

进一步，上述技术方案中，双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统还包括：控制器，其设置用于控制取样管线、分离器和检测单元。

进一步，上述技术方案中，检测单元采用电化学法检测。

进一步，上述技术方案中，检测单元的排出口循环回双氧水装置的水相体系；出料口循环回双氧水装置的工作液受槽。

根据本发明的第二方面，本发明提供了一种双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测方法，该监测方法采用如上述技术方案中任意一项的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统，该监测方法至少包括如下步骤：

抽取萃余液；

将所抽取的萃余液在分离器的聚结材料层中分离为水相和油相；

检测经分离得到的水相中的过氧化氢的浓度。

进一步，上述技术方案中，双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测方法，还包括步骤：

设置浓度阈值；以及

当检测单元检测到的过氧化氢浓度值超过浓度阈值时，发出报警信号。

进一步，上述技术方案中，双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测方法，还包括步骤：

设置液面高度阈值；

当水包内的液面高度超过液面高度阈值时，关闭进料口；以及

向水包通入纯水，同时将水包内的水相液体排入检测单元。

进一步，上述技术方案中，双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测方法，还包括步骤：

设置进料量阈值或进料时间阈值；以及

当达到进料量阈值或进料时间阈值时，关闭进料口。

进一步，上述技术方案中，双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测方法，还包括步骤：

设置排空时间，当进料口关闭达到排空时间后，关闭出料口。

进一步，上述技术方案中，监测方法为连续或定时监测。

进一步，上述技术方案中，双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测方法，还包括清洗步骤。

与现有技术相比，本发明具有如下一个或多个有益效果：

1.通过在线取样、分离和检测，实现了蒽醌法生产过氧化氢装置中的萃余液的过氧化氢浓度的在线监测，并能够依据监测结果建立安全控制方案。

2.分离器内部填充聚结材料层，利用油、水两相对聚结材料亲和力的不同而实现乳化液滴破乳、长大，通过重力沉降实现水油分离，再通过检测单元进行检测，结果更加准确。

3.水相空间的底部倾斜，使得分离出的水相聚集至水包，水包为圆锥型，降低持液量，检测效率更高。

4.分析完成后的物料均循环回双氧水装置，不产生多余废料，也不需要添加其他试剂，实现采样的完全回收利用，不产生任何污染。

5.本发明的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统及方法可以通过水包内的液面高度暂停进样进行检测，也可以设置进料量或进料时间暂停进样进行检测，可实现自动控制，操作简单可靠。

6.本发明可以预先设置排空时间，使得进料口关闭后，分离器中的有机相能够流尽，避免有机相累积。

7.通过连锁报警等设置，实现萃余液中过氧化氢浓度的自动安全控制。

8.全过程均可实现自动化，大幅降低操作人员的工作强度，并且避免了人工分析过氧化氢浓度对操作人员的伤害。

上述说明仅为本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本发明的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。

附图说明

图1是根据本发明的一个或多个实施方式的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统的结构示意图。

主要附图标记说明：

10-取样管线，11-取样计量泵，20-分离器，21-通气阀，22-聚结材料层，221-进料口，2211-进料阀，222-出料口，2221-出料阀，23-水相空间，231-水包，30-检测单元，31-电极，32-排出口，40-纯水源，41-纯水计量泵，50-控制器。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。

在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。

在本文中，术语“第一”、“第二”等是用以区别两个不同的元件或部位，并不是用以限定特定的位置或相对关系。换言之，在一些实施例中，术语“第一”、“第二”等也可以彼此互换。

如图1所示，根据本发明具体实施方式的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统，其包括取样部分、分离部分和检测部分。取样管线10与双氧水装置的萃余液的取样口相连接，从而抽取萃余液，该取样口可以是现有的人工取样口。分离器20顶端设有通气阀21，中间为聚结材料层22，下部为水相空间23。聚结材料层22上方与通气阀21相连通，聚结材料层22的进料口221与取样管线10相连接，出料口222将有机相排出。水相空间23位于聚结材料层22的下方，水相空间23底部设有水包231，水包231的底端与检测单元30相连接，从而检测水相中的过氧化氢浓度。

进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，聚结材料层22为陶粒、活性炭、金属纤维、玻璃纤维、不锈钢板、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酰胺等聚合物，或者为以上述材料为基础的简单改性材料。聚结材料层22的材质并不以此为限，本领域技术人员可以根据实际需要选择合适的聚结材料以实现油相、水相分离。

进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，水相空间23的底部向水包231倾斜设置，利用倾斜角度使分离出的水相聚集至水包231。示例性地，水包231可以设计为圆锥型，从而降低持液量。需说明的是，水包设计应无死角，避免双氧水滞留，例如可以通过曲线设计消除死角，本发明并不以此为限。

进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，纯水源40通过纯水计量泵41与水包231相连接。示例性地，纯水为蒸馏水、去离子水或高纯水。

进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，水包231设有液位仪(图中未示出)。液位仪实时监测水包231内的液位，设置当液位达到一定高度时，自动关闭进料口221，暂停进料。然后通过重力自流或者水泵抽吸，将水包231中的双氧水排入检测单元30。同时可以通过程序设定，由纯水源40经纯水计量泵41向水包231通入精确量的纯水，排入检测单元30。清洗水包231的同时，也可以稀释水相中双氧水浓度。

在实际运行中，也可以采用进料流量控制，设定物料流经一定时间或一定总量时关闭进料阀2211，并排出双氧水。进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，取样管线10上设有取样计量泵11，聚结材料层22的进料口221和出料口222分别设有进料阀2211和出料阀2221，从而控制进料、出料。

进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统通过控制器50来控制。

进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，双氧水自水包231流至检测单元30后，检测单元30采用电化学法检测。示例性地，检测单元30利用电极31直接得到双氧水浓度。

进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，检测完成后，检测单元30中的双氧水由排出口32循环回双氧水装置的水相体系。出料口222循环回双氧水装置的工作液受槽。

根据本发明的具体实施方式的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测方法，该监测方法采用如上述技术方案中任意一项的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统，该监测方法至少包括如下步骤：抽取萃余液；将所抽取的萃余液在分离器20的聚结材料层23中分离为水相和油相；检测经分离得到的水相中的过氧化氢的浓度。

进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测方法，还包括步骤：设置浓度阈值；以及当检测单元30检测到的过氧化氢浓度值超过浓度阈值时，发出报警信号。

进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测方法，还包括步骤：设置液面高度阈值；当水包231内的液面高度超过液面高度阈值时，关闭进料口221；以及向水包231通入纯水，同时将水包132内的水相液体排入检测单元30。

进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测方法，还包括步骤：设置进料量阈值或进料时间阈值；以及当达到进料量阈值或进料时间阈值时，关闭进料口221。

进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测方法，还包括步骤：设置排空时间，当进料口221关闭达到排空时间后，关闭出料口222。

进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，监测方法为连续或定时监测。

进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测方法，还包括清洗步骤。

下面以具体实施例的方式更详细地说明本发明的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统及方法，应了解的是，实施例仅为示例性的，本发明并不以此为限。

实施例1

参考图1所示，本实施例的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统中，取样管线10接入双氧水生产装置的萃取单元后的萃余液管线中，控制器50程序控制打开进料阀2211和出料阀2221，萃余液经进料口221进入分离器20，经过聚结材料层22分离出油相和水相。油相通过出料口222排出并循环回双氧水生产装置，水相聚结沉降至水相空间23，并流入底部的水包231。在进料阀2211打开的同时，纯水计量泵41向水包231打入5mL纯水。当水包231中的液位达到10mL时，自动关闭进料阀2211和出料阀2221。打开通气阀21，依靠重力自流将水包231中的双氧水排至检测单元。降下电极31，直接检测得到双氧水浓度，再结合萃余液进料总流量，计算得到萃余液中的过氧化氢含量。检测完成后，检测单元30中的双氧水由排出口32循环回双氧水生产装置的水相体系，整个检测周期完成。检测单元30排空后，通入纯水洗涤电机31和检测池，清洗完毕后，系统状态归零，自动开始下一个检测周期或按照设定时间间隔开始下一次检测周期。

本实施例的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统工作全程无体系外物料添加，有机相物料回有机相体系，水相物料回水相体系；工作过程完全通过程序设定控制，无需人工介入。

实施例2

参考图1所示，本实施例的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统中，取样管线10接入双氧水生产装置的萃取单元后的萃余液管线中，控制器50程序控制打开进料阀2211和出料阀2221，萃余液经进料口221进入分离器20，经过聚结材料层22分离出油相和水相。油相通过出料口222排出并循环回双氧水生产装置，水相聚结沉降至水相空间23，并流入底部的水包231。在进料阀2211打开的同时，纯水计量泵41向水包231打入10mL纯水。当水包231中的液位达到15mL时，自动关闭进料阀2211和出料阀2221。打开通气阀21，依靠重力自流将水包231中的双氧水排至检测单元。然后再向水包231打入5mL纯水清洗水包并排入检测单元30。降下电极31，直接检测得到双氧水浓度，再结合萃余液进料总流量，计算得到萃余液中的过氧化氢含量。检测完成后，检测单元30中的双氧水由排出口32循环回双氧水生产装置的水相体系，整个检测周期完成。检测单元30排空后，通入纯水洗涤电机31和检测池，清洗完毕后，系统状态归零，自动开始下一个检测周期或按照设定时间间隔开始下一次检测周期。

本实施例的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统先后向水包排入两次纯水，同时可以达到稀释双氧水和清洗水包的双重作用。

实施例3

参考图1所示，本实施例的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统中，取样管线10接入双氧水生产装置的萃取单元后的萃余液管线中，控制器50程序控制打开进料阀2211和出料阀2221，萃余液经进料口221进入分离器20，经过聚结材料层22分离出油相和水相。油相通过出料口222排出并循环回双氧水生产装置，水相聚结沉降至水相空间23，并流入底部的水包231。在进料阀2211打开的同时，纯水计量泵41向水包231打入10mL纯水。进料开始后，当萃余液通量达到1L时，自动关闭进料阀2211和出料阀2221。打开通气阀21，依靠重力自流将水包231中的双氧水排至检测单元。然后再向水包231打入5mL纯水清洗水包并排入检测单元30。降下电极31，直接检测得到双氧水浓度，再结合萃余液进料总流量，计算得到萃余液中的过氧化氢含量。检测完成后，检测单元30中的双氧水由排出口32循环回双氧水生产装置的水相体系，整个检测周期完成。检测单元30排空后，通入纯水洗涤电机31和检测池，清洗完毕后，系统状态归零，自动开始下一个检测周期或按照设定时间间隔开始下一次检测周期。

本实施例的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统工作全程无体系外物料添加，有机相物料回有机相体系，水相物料回水相体系；工作过程完全通过程序设定控制，无需人工介入。

实施例4

参考图1所示，本实施例的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统中，取样管线10接入双氧水生产装置的萃取单元后的萃余液管线中，控制器50程序控制打开进料阀2211和出料阀2221，萃余液经进料口221进入分离器20，经过聚结材料层22分离出油相和水相。油相通过出料口222排出并循环回双氧水生产装置，水相聚结沉降至水相空间23，并流入底部的水包231。在进料阀2211打开的同时，纯水计量泵41向水包231打入10mL纯水。当水包231中的液位达到20mL时，自动关闭进料阀2211，5s后自动关闭出料阀2221。通过水泵将水包231中的双氧水排至检测单元30。降下电极31，直接检测得到双氧水浓度，再结合萃余液进料总流量，计算得到萃余液中的过氧化氢含量。检测完成后，检测单元30中的双氧水由排出口32循环回双氧水生产装置的水相体系，整个检测周期完成。检测单元30排空后，通入纯水洗涤电机31和检测池，清洗完毕后，系统状态归零，自动开始下一个检测周期或按照设定时间间隔开始下一次检测周期。

本实施例的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统延时关闭出料阀2221，可以避免有机相在系统中累积。

实施例5

参考图1所示，本实施例的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统中，取样管线10接入双氧水生产装置的萃取单元后的萃余液管线中，控制器50程序控制打开进料阀2211和出料阀2221，萃余液经进料口221进入分离器20，经过聚结材料层22分离出油相和水相。油相通过出料口222排出并循环回双氧水生产装置，水相聚结沉降至水相空间23，并流入底部的水包231。在进料阀2211打开的同时，纯水计量泵41向水包231打入5mL纯水。当水包231中的液位达到10mL时，自动关闭进料阀2211和出料阀2222。打开通气阀21，依靠重力自流将水包231中的双氧水排至检测单元30。当双氧水排出水包231后，关闭水包231至检测单元30的阀门，自动打开进料阀2211和出料阀2221，开始下一个聚结分离过程，从而缩短总体分析周期，增加检测频率。双氧水进入检测单元30后，降下电极31，直接检测得到双氧水浓度，再结合萃余液进料总流量，计算得到萃余液中的过氧化氢含量。检测完成后，检测单元30中的双氧水由排出口32循环回双氧水生产装置的水相体系，整个检测周期完成。检测单元30排空后，通入纯水洗涤电机31和检测池，清洗完毕后，系统状态归零，自动开始下一个检测周期或按照设定时间间隔开始下一次检测周期。

本实施例的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统中检测和进料聚结分离同时进行，从而缩短总体分析周期，增加检测频率。检测中不产生废料，实现在线分析。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统，其特征在于，包括：

取样管线，其与所述萃余液的取样口相连接；

分离器，其包括：

通气阀，其设置在所述分离器的顶端；

聚结材料层，其与所述通气阀相连通，所述聚结材料层设有进料口和出料口，所述进料口与所述取样管线相连接；以及

水相空间，其位于所述聚结材料层的下方，所述水相空间底部设有水包；以及

检测单元，其与所述水包的底端相连接，用于检测水相中的过氧化氢浓度。

2.根据权利要求1所述的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统，其特征在于，所述聚结材料层为陶粒、活性炭、金属纤维、玻璃纤维、不锈钢板、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯或聚酰胺。

3.根据权利要求1所述的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统，其特征在于，所述水包为圆锥型。

4.根据权利要求1所述的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统，其特征在于，所述水相空间的底部向所述水包倾斜。

5.根据权利要求1所述的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统，其特征在于，纯水通过纯水计量泵与所述水包相连接，所述纯水为蒸馏水、去离子水或高纯水。

6.根据权利要求1所述的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统，其特征在于，所述水包设有液位仪。

7.根据权利要求1所述的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统，其特征在于，所述水包与所述检测单元之间设有水泵。

8.根据权利要求1所述的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统，其特征在于，所述取样管线上设有取样计量泵，所述聚结材料层的进料口和出料口分别设有进料阀和出料阀。

9.根据权利要求1所述的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统，其特征在于，还包括：控制器，其设置用于控制所述取样管线、所述分离器和所述检测单元。

10.根据权利要求1所述的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统，其特征在于，所述检测单元采用电化学法检测。

11.根据权利要求1所述的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统，其特征在于，所述检测单元的排出口循环回所述双氧水装置的水相体系；所述出料口循环回所述双氧水装置的工作液受槽。

12.一种双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测方法，其特征在于，该监测方法采用如权利要求1～11中任意一项所述的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测系统，该监测方法至少包括如下步骤：

抽取所述萃余液；

将所抽取的萃余液在所述分离器的聚结材料层中分离为水相和油相；

检测经分离得到的水相中的过氧化氢的浓度。

13.根据权利要求12所述的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测方法，其特征在于，还包括步骤：

设置浓度阈值；以及

当所述检测单元检测到的过氧化氢浓度值超过所述浓度阈值时，发出报警信号。

14.根据权利要求12所述的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测方法，其特征在于，还包括步骤：

设置液面高度阈值；

当所述水包内的液面高度超过所述液面高度阈值时，关闭所述进料口；以及

向所述水包通入纯水，同时将所述水包内的水相液体排入所述检测单元。

15.根据权利要求12所述的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测方法，其特征在于，还包括步骤：

设置进料量阈值或进料时间阈值；以及

当达到进料量阈值或进料时间阈值时，关闭所述进料口。

16.根据权利要求14或15所述的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测方法，其特征在于，还包括步骤：

设置排空时间，当所述进料口关闭达到排空时间后，关闭所述出料口。

17.根据权利要求12所述的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测方法，其特征在于，所述监测方法为连续或定时监测。

18.根据权利要求12所述的双氧水装置中萃余液的过氧化氢含量监测方法，其特征在于，还包括清洗步骤。

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