CN114909941A - 一种组合齿内螺纹铜管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种组合齿内螺纹铜管，涉及内螺纹铜管技术领域，包括铜管主体、组合齿和挡流片，所述铜管主体的外部固定有外固定环片，且铜管主体包括外管、导热夹层和内管，所述外管靠近铜管主体中心线的一侧设置有导热夹层，且导热夹层靠近铜管主体中心线的一侧固定有内管，所述组合齿固定于铜管主体的内壁，且组合齿之间设置有螺旋槽，所述组合齿的外壁两侧均固定有扰流齿，所述挡流片安装于螺旋槽的内部。该组合齿内螺纹铜管通过组合齿和螺旋槽的变化使得铜管主体内部的流体形成不同流速的流体并相互追尾冲击，从而促进紊流，并且通过扰流齿和挡流片的设置，能够进一步的增加流体的紊流效果，极大的提高铜管主体内外的热交换效率。

Description

一种组合齿内螺纹铜管
技术领域
本发明涉及内螺纹铜管技术领域，具体为一种组合齿内螺纹铜管。
背景技术
内螺纹铜管又称非平滑管，英文名称INNER GROOVED COPPER TUBE(IGT)，是指外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的内螺纹TP2紫铜管。由于内螺纹铜管内表面积的增加，所以它的导热性能要比光管提高百分之二十到三十。随着世界能源紧张和国内能效比空调准入制度的实行，内螺纹铜管将会被广泛应用到空调制冷行业中。
现有的组合齿内螺纹铜管不能够充分的对其内部的流体进行，使得内螺纹铜管的紊流效果有待改进，并且内螺纹铜管外部一般为平滑结构不利于内螺纹铜管的外部换热，为此，我们提出一种组合齿内螺纹铜管。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组合齿内螺纹铜管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合齿内螺纹铜管，包括铜管主体、组合齿和挡流片，所述铜管主体的外部固定有外固定环片，且铜管主体包括外管、导热夹层和内管，所述外管靠近铜管主体中心线的一侧设置有导热夹层，且导热夹层靠近铜管主体中心线的一侧固定有内管，所述组合齿固定于铜管主体的内壁，且组合齿之间设置有螺旋槽，所述组合齿的外壁两侧均固定有扰流齿，所述挡流片安装于螺旋槽的内部，且挡流片的侧壁开设有中空槽。
优选的，所述铜管主体还包括固定块和散热鳍片，所述内管的外壁一侧固定有固定块，且固定块位于导热夹层的内部，所述导热夹层的内部还设置有散热鳍片，且散热鳍片位于固定块的两侧。
优选的，所述外管与内管呈同心圆状结构，且内管的厚度大于外管的厚度。
优选的，所述固定块俯视剖面呈梯形状结构，且固定块与外管的内壁固定连接。
优选的，所述外固定环片呈环形片状结构，且外固定环片之间为等距离分布，并且外固定环片与铜管主体为一体化结构。
优选的，所述组合齿的截面轮廓呈三角形结构，且组合齿的顶端为弧形角。
优选的，所述组合齿包括第一内螺纹齿、第二内螺纹齿和第三内螺纹齿，且铜管主体的内壁由前至后依次设置有第一内螺纹齿、第二内螺纹齿和第三内螺纹齿。
优选的，所述第一内螺纹齿的大小及其之间的螺旋槽间距大于第二内螺纹齿的大小及其之间的螺旋槽间距，且第二内螺纹齿的大小及其之间的螺旋槽间距大于第三内螺纹齿的大小及其之间的螺旋槽间距。
优选的，所述扰流齿呈锯齿状结构，且扰流齿与组合齿一体化结构。
优选的，所述挡流片呈“V”字型结构，且挡流片之间为等距离分布，并且挡流片内部的中空槽呈矩形状结构。
本发明提供了一种组合齿内螺纹铜管，具备以下有益效果：该组合齿内螺纹铜管，通过组合齿和螺旋槽的变化使得铜管主体内部的流体形成不同流速的流体并相互追尾冲击，从而促进紊流，并且通过扰流齿和挡流片的设置，能够进一步的增加流体的紊流效果，极大的提高铜管主体内外的热交换效率。
1、本发明的组合齿内螺纹铜管设置有铜管主体，外管与内管构成双层管体结构，使得内管破裂时其中的冷却液不会漏出，起到保险作用，导热夹层内部的散热鳍片能够作为支撑件并增强结构强度，内管的厚度大于外管的厚度使得较厚的内管能够用于导热散热，并且导热夹层内填充的散热鳍片与内管相贴合能够对其进行导热并将热量传导至外管位置进行散热，使得铜管主体的散热效果良好，保证铜管主体内外侧的热交换效率，而且固定块俯视剖面呈梯形状结构在与外管的内壁固定连接的同时，梯形结构还与外管的内壁三角状预留卡块卡合相连，使得固定连接松动时固定块由于梯形结构与卡块的限位作用，不会与外管相脱离。
2、本发明的组合齿内螺纹铜管设置有外固定环片，呈环形片状结构且等距离分布的外固定环片一体化固定于铜管主体的外壁，在增强铜管主体整体结构强度的同时能够起到抗压的作用，并且外固定环片同样为导热金属材质，其为片状结构还能够作为散热片进行散热，从而增大散热面积，提高热传导效率和散热效率，使得铜管主体内部冷媒与外部能够进行充分的热交换。
3、本发明的组合齿内螺纹铜管设置有组合齿，组合齿分为三种不同的组装结构设置，第一内螺纹齿、第二内螺纹齿至第三内螺纹齿之间的螺纹数逐渐增多，且第一内螺纹齿、第二内螺纹齿至第三内螺纹齿之间的螺纹齿逐渐减小，使得铜管主体内部的组合齿逐步变化，进而使得流体在铜管主体内部流动时能够由于组合齿和螺旋槽的变化形成不同流速的流体并相互追尾冲击，从而促进紊流。
4、本发明的组合齿内螺纹铜管设置有扰流齿，组合齿两侧的扰流齿能够对组合齿进行抗磨损保护，同时呈矩形状结构的扰流齿能够对顺着螺旋槽进行流动的流体进行斜向剪切，从而促进流体分流和紊流效果，最终提高铜管主体的换热效率。
5、本发明的组合齿内螺纹铜管设置有挡流片，呈“V”字型结构的挡流片能够对螺旋槽内部流动的流体造成阻碍干扰，使得受到阻碍的部分及未受到阻碍的部分流体组里不同从而形成不同的流速，同时部分流体能够通过挡流片的周围及其内部开设的中空槽流动，进而使得流体之间相互冲击碰撞干涉，增加流体的紊流效果，该结构设置配合组合齿极大的提高铜管主体内外的热交换效率。
附图说明
图1为本发明一种组合齿内螺纹铜管的正视外部结构示意图；
图2为本发明一种组合齿内螺纹铜管的铜管主体剖面结构示意图；
图3为本发明一种组合齿内螺纹铜管的图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明一种组合齿内螺纹铜管的外固定环片立体结构示意图；
图5为本发明一种组合齿内螺纹铜管的组合齿剖视结构示意图；
图6为本发明一种组合齿内螺纹铜管的挡流片安装结构示意图；
图7为本发明一种组合齿内螺纹铜管的图6中B处放大结构示意图；
图8为本发明一种组合齿内螺纹铜管的挡流片立体放大结构示意图。
图中：1、铜管主体；101、外管；102、导热夹层；103、固定块；104、散热鳍片；105、内管；2、外固定环片；3、组合齿；301、第一内螺纹齿；302、第二内螺纹齿；303、第三内螺纹齿；4、螺旋槽；5、扰流齿；6、挡流片；7、中空槽。
具体实施方式
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种组合齿内螺纹铜管，包括铜管主体1、外管101、导热夹层102、固定块103、散热鳍片104、内管105、外固定环片2、组合齿3、第一内螺纹齿301、第二内螺纹齿302、第三内螺纹齿303、螺旋槽4、扰流齿5、挡流片6和中空槽7，铜管主体1的外部固定有外固定环片2，且铜管主体1包括外管101、导热夹层102和内管105，外管101靠近铜管主体1中心线的一侧设置有导热夹层102，且导热夹层102靠近铜管主体1中心线的一侧固定有内管105，组合齿3固定于铜管主体1的内壁，且组合齿3之间设置有螺旋槽4，组合齿3的外壁两侧均固定有扰流齿5，挡流片6安装于螺旋槽4的内部，且挡流片6的侧壁开设有中空槽7。
请参阅图2和图7，铜管主体1还包括固定块103和散热鳍片104，内管105的外壁一侧固定有固定块103，且固定块103位于导热夹层102的内部，导热夹层102的内部还设置有散热鳍片104，且散热鳍片104位于固定块103的两侧；外管101与内管105呈同心圆状结构，且内管105的厚度大于外管101的厚度；固定块103俯视剖面呈梯形状结构，且固定块103与外管101的内壁固定连接；
具体操作如下，外管101与内管105构成双层管体结构，使得内管105破裂时其中的冷却液不会漏出，起到保险作用，导热夹层102内部的散热鳍片104能够作为支撑件并增强结构强度，内管105的厚度大于外管101的厚度使得较厚的内管105能够用于导热散热，并且导热夹层102内填充的散热鳍片104与内管105相贴合能够对其进行导热并将热量传导至外管101位置进行散热，使得铜管主体1的散热效果良好，保证铜管主体1内外侧的热交换效率。
请参阅图1和图4，外固定环片2呈环形片状结构，且外固定环片2之间为等距离分布，并且外固定环片2与铜管主体1为一体化结构；
呈环形片状结构且等距离分布的外固定环片2一体化固定于铜管主体1的外壁，在增强铜管主体1整体结构强度的同时能够起到抗压的作用，并且外固定环片2同样为导热金属材质，其为片状结构还能够作为散热片进行散热，从而增大散热面积，提高热传导效率和散热效率，使得铜管主体1内部冷媒与外部能够进行充分的热交换。
请参阅图5，组合齿3的截面轮廓呈三角形结构，且组合齿3的顶端为弧形角；组合齿3包括第一内螺纹齿301、第二内螺纹齿302和第三内螺纹齿303，且铜管主体1的内壁由前至后依次设置有第一内螺纹齿301、第二内螺纹齿302和第三内螺纹齿303；第一内螺纹齿301的大小及其之间的螺旋槽4间距大于第二内螺纹齿302的大小及其之间的螺旋槽4间距，且第二内螺纹齿302的大小及其之间的螺旋槽4间距大于第三内螺纹齿303的大小及其之间的螺旋槽4间距；
组合齿3分为三种不同的组装结构设置，第一内螺纹齿301、第二内螺纹齿302至第三内螺纹齿303之间的螺纹数逐渐增多，且第一内螺纹齿301、第二内螺纹齿302至第三内螺纹齿303之间的螺纹齿逐渐减小，使得铜管主体1内部的组合齿3逐步变化，进而使得流体在铜管主体1内部流动时能够由于组合齿3和螺旋槽4的变化形成不同流速的流体并相互追尾冲击，从而促进紊流。
请参阅图3，扰流齿5呈锯齿状结构，且扰流齿5与组合齿3一体化结构；
组合齿3两侧的扰流齿5能够对组合齿3进行抗磨损保护，同时呈矩形状结构的扰流齿5能够对顺着螺旋槽4进行流动的流体进行斜向剪切，从而促进流体分流和紊流效果，最终提高铜管主体1的换热效率。
请参阅图6和图8，挡流片6呈“V”字型结构，且挡流片6之间为等距离分布，并且挡流片6内部的中空槽7呈矩形状结构；
呈“V”字型结构的挡流片6能够对螺旋槽4内部流动的流体造成阻碍干扰，使得受到阻碍的部分及未受到阻碍的部分流体组里不同从而形成不同的流速，同时部分流体能够通过挡流片6的周围及其内部开设的中空槽7流动，进而使得流体之间相互冲击碰撞干涉，增加流体的紊流效果，该结构设置配合组合齿3极大的提高铜管主体1内外的热交换效率。
综上，该组合齿内螺纹铜管，使用时，首先将该铜管主体1安装到空调换热器中，流体在铜管主体1内部流动时能够由于组合齿3和螺旋槽4的变化形成不同流速的流体并相互追尾冲击，从而促进紊流，同时组合齿3两侧呈矩形状结构的扰流齿5能够对顺着螺旋槽4进行流动的流体进行斜向剪切，从而促进流体分流和紊流效果，最终提高铜管主体1的换热效率；
在这一过程中，呈“V”字型结构的挡流片6能够对螺旋槽4内部流动的流体造成阻碍干扰，使得受到阻碍的部分及未受到阻碍的部分流体组里不同从而形成不同的流速，同时部分流体能够通过挡流片6的周围及其内部开设的中空槽7流动，进而使得流体之间相互冲击碰撞干涉，增加流体的紊流效果，该结构设置配合组合齿3极大的提高铜管主体1内外的热交换效率；
使用时，导热夹层102内填充的散热鳍片104与内管105相贴合能够对其进行导热并将热量传导至外管101位置进行散热，使得铜管主体1的散热效果良好，保证铜管主体1内外侧的热交换效率，而呈环形片状结构且等距离分布的外固定环片2一体化固定于铜管主体1的外壁，在增强铜管主体1整体结构强度的同时能够起到抗压的作用，并且外固定环片2同样为导热金属材质，其为片状结构还能够作为散热片进行散热，从而增大散热面积，提高热传导效率和散热效率，使得铜管主体1内部冷媒与外部能够进行充分的热交换，就这样完成整个组合齿内螺纹铜管的使用过程。
以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合齿内螺纹铜管，包括铜管主体(1)、组合齿(3)和挡流片(6)，其特征在于：所述铜管主体(1)的外部固定有外固定环片(2)，且铜管主体(1)包括外管(101)、导热夹层(102)和内管(105)，所述外管(101)靠近铜管主体(1)中心线的一侧设置有导热夹层(102)，且导热夹层(102)靠近铜管主体(1)中心线的一侧固定有内管(105)，所述组合齿(3)固定于铜管主体(1)的内壁，且组合齿(3)之间设置有螺旋槽(4)，所述组合齿(3)的外壁两侧均固定有扰流齿(5)，所述挡流片(6)安装于螺旋槽(4)的内部，且挡流片(6)的侧壁开设有中空槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种组合齿内螺纹铜管，其特征在于：所述铜管主体(1)还包括固定块(103)和散热鳍片(104)，所述内管(105)的外壁一侧固定有固定块(103)，且固定块(103)位于导热夹层(102)的内部，所述导热夹层(102)的内部还设置有散热鳍片(104)，且散热鳍片(104)位于固定块(103)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种组合齿内螺纹铜管，其特征在于：所述外管(101)与内管(105)呈同心圆状结构，且内管(105)的厚度大于外管(101)的厚度。
4.根据权利要求2所述的一种组合齿内螺纹铜管，其特征在于：所述固定块(103)俯视剖面呈梯形状结构，且固定块(103)与外管(101)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种组合齿内螺纹铜管，其特征在于：所述外固定环片(2)呈环形片状结构，且外固定环片(2)之间为等距离分布，并且外固定环片(2)与铜管主体(1)为一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种组合齿内螺纹铜管，其特征在于：所述组合齿(3)的截面轮廓呈三角形结构，且组合齿(3)的顶端为弧形角。
7.根据权利要求1所述的一种组合齿内螺纹铜管，其特征在于：所述组合齿(3)包括第一内螺纹齿(301)、第二内螺纹齿(302)和第三内螺纹齿(303)，且铜管主体(1)的内壁由前至后依次设置有第一内螺纹齿(301)、第二内螺纹齿(302)和第三内螺纹齿(303)。
8.根据权利要求1所述的一种组合齿内螺纹铜管，其特征在于：所述第一内螺纹齿(301)的大小及其之间的螺旋槽(4)间距大于第二内螺纹齿(302)的大小及其之间的螺旋槽(4)间距，且第二内螺纹齿(302)的大小及其之间的螺旋槽(4)间距大于第三内螺纹齿(303)的大小及其之间的螺旋槽(4)间距。
9.根据权利要求1所述的一种组合齿内螺纹铜管，其特征在于：所述扰流齿(5)呈锯齿状结构，且扰流齿(5)与组合齿(3)一体化结构。
10.根据权利要求1所述的一种组合齿内螺纹铜管，其特征在于：所述挡流片(6)呈“V”字型结构，且挡流片(6)之间为等距离分布，并且挡流片(6)内部的中空槽(7)呈矩形状结构。
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