CN114909290A - 进油量可调的真空泵 - Google Patents

Abstract

本发明针对现有技术中真空泵进入真空系统的泵油进量无法调节的问题，提出了一种进油量可调的真空泵，属于真空泵技术领域，包括真空泵主体，真空泵主体上设有单向进气阀和气镇阀，真空泵主体包括储存润滑油的油壳，油壳内设有泵体，泵体内设有转子容纳腔，泵体的一端设有将转子容纳腔密封的泵盖，所述泵盖内设有第一泵油通道和第二泵油通道，第一泵油通道和第二泵油通道连通，第二泵油通道上设有贯穿泵盖至转子容纳腔内的第一进油孔，第二泵油通道的上端设有排油孔，排油孔内设有空心的调节螺丝，排油孔上设有的调节螺丝可以改变排出到油箱的出油压力，进而调节第一进油孔进入转子容纳腔的进油压力，从而调节进入转子容纳腔的进油量。

Description

进油量可调的真空泵

技术领域

本发明属于真空泵技术领域，具体涉及一种进油量可调的真空泵。

背景技术

真空泵是利用机械、物理、化学或物理化学等方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置，它广泛的用于医药化工、电子技术、真空干燥、制冷等领域，一般分为往复式真空泵、旋转式真空泵和分子泵等，其中的旋转式真空泵作为初级泵应用范围最广，但是旋转式真空泵通常存在下述问题，即当真空泵使用时间长了以后，真空系统的真空度会变差，如专利号为CN201210199331.3的发明，公开了一种真空泵的防返油结构，该发明的泵后盖内设有泵油导出通道、 泵油导入通道和润滑通道，当真空泵的真空系统真空度变差后，通常会判断是油变少了还是油变多了造成的，这时候就需要调节进入真空系统的进油量来调节真空度，但是上述专利方案无法实现进油量的调节。

发明内容

本发明针对现有技术中真空泵进入真空系统的泵油进量无法调节的问题，提出了一种进油量可调的真空泵。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：包括真空泵主体，真空泵主体上设有单向进气阀和气镇阀，所述真空泵主体包括储存润滑油的油壳，油壳内设有泵体，泵体内设有转子容纳腔，泵转子偏心设置在转子容纳腔内，泵体的一端设有将转子容纳腔密封的泵盖，所述泵盖内设有第一泵油通道和第二泵油通道，第一泵油通道和第二泵油通道连通，第二泵油通道上设有贯穿泵盖至转子容纳腔内的第一进油孔，第二泵油通道的上端设有排油孔，排油孔内设有空心的调节螺丝；泵体上设有连通转子容纳腔到油壳的出油孔，泵体上安装有压住出油孔的弹性膜片，出油孔上方的油壳上设有油水分离装置，该油水分离装置的输入口位于油壳和泵体之间。

上述方案中，油壳和泵体之间为储存润滑油的油箱，第一泵油通道为进油通道，润滑油通过第一泵油通道至第二泵油通道，从第二泵油通道的第一进油孔进入转子容纳腔，给转子容纳腔内的泵转子提供润滑和降温，转子容纳腔内的润滑油通过出油孔将弹性膜片顶开，进入油壳，使润滑油重新进入循环。第二泵油通道上端设有排油孔，当进入第二泵油通道的油来不及进入第一进油孔，多余的油通过该排油孔回到油箱，油通过调节螺丝的内孔时，油通过的通道直径变小，形成压力差，调节调节螺丝在排油孔内的深度，可以调节油在排油孔内的压力差的大小，从而调节通过第一进油孔进入转子容纳腔的进油量。而且该结构还有防反油的作用：当泵停止后，油泵停止供油的状态下由于这时候转子容纳腔和外界有压力差会形成一个返油的状态：第一泵油通道和第二泵油通道内的润滑油会被管吸入转子容纳腔内，第二泵油通道内的油都进入转子容纳腔后，排油孔上部和油壳之间的空间内只存在空气（润滑油一般只储存在油壳底部，油壳上部空间是没有油的），这时间空气就会被吸入转子容纳腔内，使转子容纳腔内的压力和外部压力相等，转子容纳腔没有了内外压力差，也就无法从油壳内吸油了。

真空泵从对接容器抽的空气会进入泵体的转子容纳腔内，和润滑油一起从泵体上的出油孔排出到油壳内，空气的密度小于润滑油，空气会经由油水分离器排出到真空泵外，空气中含有少量水分子，少量润滑油会溶于水分子中随空气一起排出到真空泵外，久而久之润滑油会越来越少，油水分离器可以将这部分润滑油分离出来重新排入油壳内。

作为优选，泵盖的内侧面上设有安装泵转子的转轴孔。

作为优选，所述泵体内还设有定量供油泵，第一泵油通道的一端连通至定量供油泵的供油管，第一泵油通道的另一端设有连通至转轴孔内的第二进油孔，通过第二进油孔给泵转子的转轴润滑。当转子容纳腔内的压力，油泵的出油管内的压力也会随之变大，如果油泵供油压力恒定的话供油量就会减小，如果供油量较少很多的话就会导致第一进油孔进入转子容纳腔内的进油量不足的情况发生，而定量供油泵能保持供油量的稳定，其供油压力可自动调节，当调节螺丝位置不变的情况下，定量供油泵的供油压力也会随着转子容纳腔内的压力升高而升高，保证了第一进油孔处的油压会随着转子容纳腔内的压力变化而变化，从而保证进入转子容纳腔内的进油量的恒定。

作为优选，油壳和泵体之间存在空隙。油壳和泵体之间的空隙为润滑油的储存空间。

作为优选，所述泵转子为包含一级旋片或二级旋片的泵转子。

作为优选，所述弹性膜片通过螺栓固定安装在泵体上，弹性膜片的上方固定安装有阻挡片。当弹性膜片被油定出向上时，阻挡片限制了弹性膜片被顶起的高度。

作为优选，所述调节螺丝的内孔直径小于第二泵油通道的直径。使油通过调节螺丝的时候过油通道变小从而使通过调节螺丝的油压变大。

作为优选，第一泵油通道的直径小于油泵供油管的直径，使进入第二泵油通道的油压进一步提高。

作为优选，所述排油孔包括和第二泵油通道连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段的内直径小于第二孔段，第一孔段的长度短于第二孔段。第一孔段的内直径小于第二孔段，使得第一孔段的上端形成了一个向排油孔中心延伸的凸起，该凸起限制了调节螺丝进入排油孔的深度。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的排油孔上设有的调节螺丝可以改变排出到油箱的出油压力，进而调节第一进油孔进入转子容纳腔的进油压力，从而调节进入转子容纳腔的进油量。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的泵体结构图；

图3为本发明泵盖内部结构图；

图4为图3中的A部放大图；

图5为本发明另一个视角的泵盖内部结构图；

图6泵体内部结构图；

图7为本发明的内部结构剖视图。

图中标记： 1、真空泵主体；2、单向进气阀；3、气镇阀；4、油壳；5、泵体；6、泵盖；7、转子容纳腔；8、泵转子；9、第一泵油通道；10、第二泵油通道；11、第一进油孔；12、第二进油孔；13、排油孔；14、第一孔段；15、第二孔段；16、调节螺丝；17、出油孔；18、弹性膜片；19、阻挡片；20、供油管；21、转轴孔；22、油水分离装置；23、旋片；24、定量供油泵。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：

如图1到图6示，包括真空泵主体1，真空泵主体1上设有单向进气阀2和气镇阀3，所述真空泵主体1包括储存润滑油的油壳4，油壳4内设有泵体5，泵体内设有定量供油泵和转子容纳腔7，泵转子8偏心设置在转子容纳腔7内，泵体5的一端设有将转子容纳腔7密封的泵盖6，油壳4和泵体5之间存在空隙，该空隙形成储存润滑油的油箱。

泵体5内设有转子容纳腔7，泵转子8偏心设置在转子容纳腔7内，泵转子8可以为包含一级旋片的泵转子8，也可以为包含二级旋片的泵转子8。泵体5的一端设有将转子容纳腔7密封的泵盖6，泵盖6的内侧面上设有安装泵转子8的转轴孔21。

泵盖6内设有第一泵油通道9和第二泵油通道10，第一泵油通道9和第二泵油通道10连通，第一泵油通道9的一端连通至定量供油泵的供油管20，第一泵油通道9的直径小于油泵供油管20的直径，第一泵油通道9的另一端设有连通至转轴孔21内的第二进油孔12，第二泵油通道10上设有贯穿泵盖6至转子容纳腔7内的第一进油孔11，第二泵油通道10的上端设有排油孔13，排油孔13内设有空心的调节螺丝16，调节螺丝16的内孔直径小于第二泵油通道10的直径。

上述排油孔13包括和第二泵油通道10连通的第一孔段14和第二孔段15，第一孔段14的内直径小于第二孔段15，第一孔段14的长度短于第二孔段15。第一孔段14的内直径小于第二孔段15，使得第一孔段14的上端形成了一个向排油孔13中心延伸的凸起，该凸起限制了调节螺丝16进入排油孔13的深度。

泵体5上设有一对连通转子容纳腔7到油壳4的出油孔17，泵体5上安装有压住两个出油孔17的弹性膜片18，弹性膜片18通过螺栓固定安装在泵体5上，弹性膜片18的上方固定安装有阻挡片19，当弹性膜片18被油定出向上时，阻挡片19限制了弹性膜片18被顶起的高度。

油壳4上还安装有油水分离装置22，该油水分离装置22的输入口位于油壳4和泵体5之间。真空泵从对接容器抽的空气会进入泵体5的转子容纳腔7内，和润滑油一起从泵体5上的出油孔17排出到油壳4内，空气的密度小于润滑油，空气会经由油水分离器排出到真空泵外，空气中含有少量水分子，少量润滑油会溶于水分子中随空气一起排出到真空泵外，久而久之润滑油会越来越少，油水分离器可以将这部分润滑油分离出来重新排入油壳4内。

运行原理：

油壳4和泵体5之间为储存润滑油的油箱，第一泵油通道9为进油通道，润滑油通过第一泵油通道9至第二泵油通道10，从第二泵油通道10的第一进油孔11进入转子容纳腔7，给转子容纳腔7内的泵转子8提供润滑和降温，转子容纳腔7内的润滑油通过出油孔17将弹性膜片18顶开，进入油壳4，使润滑油重新进入循环。定量供油泵为了保持供油量的稳定，当转子容纳腔内的压力升高时，定量供油泵的泵油压力也随之升高，反之，转子容纳腔内的压力降低时，定量供油泵的泵油压力也随之降低。第二泵油通道10上端设有排油孔13，当进入第二泵油通道10的油来不及进入第一进油孔11，多余的油通过该排油孔13回到油箱，油通过调节螺丝16的内孔时，油通过的通道直径变小，形成压力差，根据帕斯卡定律和液体压强公式P=ρgh，螺栓的底部和排油孔13连接第二泵油通道10的端部之间的距离为h，螺栓进入排油孔13越深，给第一进油孔11的压力越小，进而进入转子容纳腔7内的油越少，可根据实际检查情况判断旋进调节螺丝16或者旋出调节螺丝16。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种进油量可调的真空泵，包括真空泵主体（1），真空泵主体（1）上设有单向进气阀（2）和气镇阀（3），其特征在于，所述真空泵主体（1）包括储存润滑油的油壳（4），油壳（4）内设有泵体（5），泵体（5）内设有转子容纳腔（7），泵转子（8）偏心设置在转子容纳腔（7）内，泵体（5）的一端设有将转子容纳腔（7）密封的泵盖（6），所述泵盖（6）内设有第一泵油通道（9）和第二泵油通道（10），第一泵油通道（9）和第二泵油通道（10）连通，第二泵油通道（10）上设有贯穿泵盖（6）至转子容纳腔（7）内的第一进油孔（11），第二泵油通道（10）的上端设有排油孔（13），排油孔（13）内设有空心的调节螺丝（16）；泵体（5）上设有连通转子容纳腔（7）到油壳（4）的出油孔（17），泵体（5）上安装有压住出油孔（17）的弹性膜片（18），出油孔（17）上方的油壳（4）上设有油水分离装置（22），该油水分离装置（22）的输入口位于油壳（4）和泵体（5）之间。

2.根据权利要求1所述的进油量可调的真空泵，其特征在于，泵盖（6）的内侧面上设有安装泵转子（8）的转轴孔（21）。

3.根据权利要求2所述的进油量可调的真空泵，其特征在于，所述泵体内还设有定量供油泵（24），第一泵油通道（9）的一端连通至定量供油泵（24）的供油管，第一泵油通道（9）的另一端设有连通至转轴孔（21）内的第二进油孔（12）。

4.根据权利要求1所述的进油量可调的真空泵，其特征在于，油壳（4）和泵体（5）之间存在空隙。

5.根据权利要求1所述的进油量可调的真空泵，其特征在于，所述泵转子（8）为包含一级旋片或二级旋片的泵转子。

6.根据权利要求1所述的进油量可调的真空泵，其特征在于，所述弹性膜片（18）通过螺栓固定安装在泵体（5）上，弹性膜片（18）的上方固定安装有阻挡片（19）。

7.根据权利要求1所述的进油量可调的真空泵，其特征在于，所述调节螺丝（16）的内孔直径小于第二泵油通道（10）的直径。

8.根据权利要求1所述的进油量可调的真空泵，第一泵油通道（9）的直径小于第二泵油通道（10）。

9.根据权利要求1所述的进油量可调的真空泵，所述排油孔（13）包括和第二泵油通道（10）连通的第一孔段（14）和第二孔段（15），第一孔段（14）的内直径小于第二孔段（15），第一孔段（14）的长度短于第二孔段（15）。

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