CN114908941B - 一种快速插接卡扣装配式安装饰面板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种快速插接卡扣装配式安装饰面板,包括:墙体、龙骨、连接件、插接件、背板和饰面板。所述龙骨由槽形件、倒“L”形翼缘和弧形板组成,所述槽形件的上端两侧均连接有倒“L”形翼缘,所述倒“L”形翼缘的下端连接有弧形板,该弧形板的弧形面与槽形件的侧壁外表面相邻设置,且该弧形板的弧形槽口背向槽形件的侧壁外表面,使弧形板和槽形件之间形成卡口;所述龙骨通过连接件固定在墙体上,所述插接件为间隔分布的两个,其前端分别固定在两块所述背板上,两块背板各固定一块所述饰面板;两个所述插接件的后端分别插入在槽形件下端两侧的所述卡口中。本发明的卡扣式安饰面板能够有效提高施工质量和材料利用水平,提高安装效率。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域,尤其涉及一种快速插接卡扣装配式安装饰面板。
背景技术
本发明背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
当今社会绿色、节能、安全、环保,已成为各行各业的代名词,国家大力推广装配式建筑,装配式装修完全符合国家绿色、节能、安全、环保要求,值得大力推广。室内饰面板作为建筑室内墙面的装饰结构,既要实现对主体结构起保护作用,同时也要实现空间的装饰效果。
目前,市场对施工速度快、人工需求少、标准化绿色环保的建筑及装饰产品需求迫切,而以往的传统装饰工法及材料会在现场有大量加工步骤,产生很多装饰垃圾,造成严重的资源浪费,最终出现装饰工程质量问题及环境污染。所以传统装饰装修工法及材料正在走向被淘汰的边缘,或者说传统装饰材料及工法急需研发换代,来满足社会发展对施工、绿色、节能、环保、安全的需求。
发明内容
针对上述的问题,本发明提供了一种快速插接卡扣装配式安装饰面板,其能够有效提高装配式饰面板安装的施工质量和材料利用水平,提高安装效率。为实现上述目的,本发明的技术方案如下。
一种快速插接卡扣装配式安装饰面板,包括:墙体、龙骨、连接件、插接件、背板和饰面板。其中:所述龙骨由槽形件、倒“L”形翼缘和弧形板组成,其中,所述槽形件的上端两侧均连接有倒“L”形翼缘,所述倒“L”形翼缘的下端连接有弧形板,该弧形板的弧形面与槽形件的侧壁外表面相邻设置,且该弧形板的弧形槽口背向槽形件的侧壁外表面,从而在弧形板和槽形件之间形成卡口。所述龙骨通过连接件固定在墙体上,所述插接件为间隔分布的两个,其前端分别固定在两块所述背板上,两块背板各固定一块所述饰面板。两个所述插接件的后端分别插入在槽形件下端两侧的所述卡口中,且该槽形件的下端夹紧在两个所述弧形板之间,两块所述饰面板的连接缝位于槽形件下端上。
进一步地,所述连接件为角码,其一端与墙体可拆卸连接,另一端与所述龙骨的倒“L”形翼缘可拆卸连接。
优选地,所述连接件为直角角码,该直角角码的一个板面紧贴在墙体的前面上,该直角角码的另一个板面与倒“L”形翼缘的侧壁可拆卸连接。这种结构的连接件使龙骨和墙体之间的连接更加便捷。
进一步地,所述插接件上具有凸起部,防止插入在所述卡口中后轻易脱落。
进一步地,所述插接件的下端连接有限位件,所述背板与限位件连接,从而控制插接件的插入深度。
进一步地,所述龙骨整体为条状结构,且沿着其竖向方向连接有若干个所述连接件,以便稳固地将饰面板装配在桩体上。
进一步地,所述槽形件包括“U”形槽、“V”形槽等中的任意一种。
进一步地,还包括了锁死部件,其包括内螺纹管、螺纹杆和伞状卡头。其中:所述内螺纹管垂直固定在背板的内表面上,所述螺纹杆螺纹连接在内螺纹管中,且所述背板和饰面板上具有与内螺纹管的管腔连通的通孔。所述伞状卡头固定在螺纹杆的后端,所述弧形板的外端端面卡在所述伞状卡头的下表面上。从而在饰面板安装到位后利用伞状卡头对弧形板形成限位,使所述卡口锁死,防止插接件从所述卡口中脱离。
进一步地,所述螺纹杆的下端面上具有和丝锥对应的卡槽,以便于利用丝锥旋转所述螺纹杆,使所述伞状卡头挤压弧形板使其卡在所述伞状卡头的下表面上。
进一步地,所述弧形板为金属板,其具有一定的塑性变形能力,可以被所述伞状卡头挤压变形后进入其下表面处,然后又恢复原状。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明的快速插接卡扣装配式安装饰面板通过龙骨、连接件、插接件、背板构成的特殊结构的连接机构,可以快捷地实现饰面板的安装,无需现场加工,有效降低了建筑垃圾的产生。安装时,将所述龙骨通过连接件固定在墙体上,然后将已经提前在预制场装配好的具有插接件和背板的饰面板插接在龙骨的卡口当中即可,快捷而方便,使饰面板的安装更加节能、环保、高效,而且所需施工人数显著减少。
(2)本发明的快速插接卡扣装配式安装饰面板还设置了锁死部件,其可以有效克服当安装好饰面板后在使用过程中存在的可能脱落的问题,其原因在于:在安装好所述饰面板后,通过丝锥等工具旋转所述螺纹杆,进而使所述螺纹杆和伞状卡头向所述弧形板的外端面处运动,随着伞状卡头的上表面的对述弧形板的挤压使弧形板塑性变形,最后使所述弧形板卡入伞状卡头的下表面处并恢复塑性变形,此时由于伞状卡头对弧形板的限制而使所述卡口无法打开,防止所述插接件从卡口中脱离。进一步地,本发明的这种锁死部件还能够在需要拆卸饰面板时释放被锁死的卡口,其原因在于:需要拆卸饰面板时,继续旋转所述螺纹杆使其完全从内螺纹管中脱离掉落,此时所述弧形板被释放,从而可以直接将插接件从卡口中拔出,完成对饰面板的拆卸。进一步地,所述本发明的这种锁死部件还能够通过调节所述螺纹杆,改变伞状卡头和弧形板之间的抵紧程度,进而改变所述卡口锁紧力度,解决遇到龙骨质量问题而导致卡口的锁紧力度不够的问题。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例中快速插接卡扣装配式安装饰面板的俯视图。
图2为本发明实施例中龙骨的俯视图。
图3为本发明实施例中另一种快速插接卡扣装配式安装饰面板的俯视图。
上述图中标记分别代表:1-墙体、2-龙骨、2.1-槽形件、2.2-倒“L”形翼缘、2.3-弧形板、2.4-卡口、3-连接件、4-插接件、5-背板、6-饰面板、7-限位件、8-内螺纹管、9-螺纹杆、10-伞状卡头。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明,本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式。此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
为了方便叙述,本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样,仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致,并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。现结合说明书附图和具体实施例进一步说明。
参考图1和图2,示例一种快速插接卡扣装配式安装饰面板,其包括:墙体1、龙骨2、连接件3、插接件4、背板5和饰面板6。其中:
参考图2,所述龙骨2由槽形件2.1、倒“L”形翼缘2.2和弧形板2.3一体化成形构成。其中:所述槽形件2.1为“U”形槽结构,其上端两侧均连接有倒“L”形翼缘2.2,所述倒“L”形翼缘2.2的下端连接有弧形板2.3,该弧形板2.3的弧形面与槽形件2.1的侧壁外表面相邻设置(可以接触或者具有一定的间隙),且该弧形板2.3的弧形槽口背向槽形件2.1的侧壁外表面,从而在弧形板2.3和槽形件2.1之间形成卡口2.4。应当理解的是,所述,所述槽形件2.1还可以为“V”形槽或者类似的结构。
所述连接件3为直角角码,该直角角码的一个板面紧贴在墙体1的前面上且两者通过膨胀螺栓紧固连接。该直角角码的另一个板面与倒“L”形翼缘2.2的侧壁之间通过自攻螺丝可拆卸连接。直角角码方便向墙体中打入得到膨胀螺栓,使龙骨2和墙体1之间的连接更加便捷。
所述插接件4上具有凸起部,防止插入在所述卡口2.4中后轻易脱落。所述插接件4为间隔分布的两个,其前端分别固定在两块所述背板5的内表面上,且该插接件4垂直所述背板5的内表面。两块背板5的外表面上各固定一块所述饰面板6,且该饰面板6平行于所述墙体1。两个所述插接件4的后端分别插入在槽形件2.1下端两侧的所述卡口2.4中,且该槽形件2.1的下端被夹紧在两个所述弧形板2.3之间,两块所述饰面板6的连接缝位于槽形件2.1下端,形成对连接缝这一薄弱处的支撑。本实施例的快速插接卡扣装配式安装饰面板通过龙骨2、连接件3、插接件4、背板5构成的特殊结构的连接机构,可以快捷地实现饰面板的安装,无需现场加工,有效降低了建筑垃圾的产生。安装时,将所述龙骨通过连接件固定在墙体上,然后将已经提前在预制场装配好的具有插接件和背板的饰面板插接在龙骨的卡口2.4当中即可,快捷而方便,使饰面板的安装更加节能、环保、高效,而且所需施工人数显著减少。
参考图1,在另一更优的实施例中,所述快速插接卡扣装配式安装饰面板的插接件4的下端连接有倒直角三角形的限位件7,所述限位件7为插接件4的下端弯折后形成,所述背板5与限位件7的下端一体化成型;也可以采用其他的方式将所述限位件7固定在插接件4的下端,从而控制插接件4的插入深度,统一饰面板的安装质量。
在另一更优的实施例中,所述龙骨2整体为长条状结构,且沿着其竖向方向连接有若干个所述连接件3,以便稳固地将饰面板6装配在桩体1上。
在另一更优的实施例中,所述快速插接卡扣装配式安装饰面板还包括了锁死部件。具体参考图3,所述锁死部件包括:内螺纹管8、螺纹杆9和伞状卡头10。其中:所述内螺纹管8垂直固定在背板5的内表面上,所述螺纹杆9螺纹连接在内螺纹管8中,且所述背板5和饰面板6上具有与内螺纹管8的管腔连通的通孔。所述伞状卡头10固定在螺纹杆9的后端,所述弧形板2.3的外端端面卡在所述伞状卡头10的下表面上。所述弧形板2.3为金属板,其具有一定的塑性变形能力,可以被所述伞状卡头10挤压变形后进入其下表面处,然后又恢复原状。
在另一实施例中,所述螺纹杆9的下端面上具有和丝锥对应的卡槽,以便于利用丝锥旋转所述螺纹杆9,使所述伞状卡头10挤压弧形板2.3使其卡在所述伞状卡头10的下表面上。将所述伞状卡头10设计为伞状或者锥形结构的原因在于前景过程中挤压弧形板2.3的同时,还可以利用伞状卡头10的锥形面与弧形板2.3之间进行相对滑移,使弧形板2.3的外端面顺利卡入伞状卡头10的下表面处。
上述实施例的快速插接卡扣装配式安装饰面板通过设置锁死部件,其可以有效克服当安装好饰面板后在使用过程中存在的可能脱落的问题,其原因在于:在安装好所述饰面板后,通过丝锥等工具旋转所述螺纹杆9,进而使所述螺纹杆9和伞状卡头10向所述弧形板2.3的外端面处运动,随着伞状卡头10的上表面的对述弧形板2.3的挤压使弧形板2.3塑性变形,最后使所述弧形板2.3卡入伞状卡头10的下表面处并恢复塑性变形,此时由于伞状卡头10对弧形板2.3的限制而使所述卡口2.4无法打开,防止所述插接件从卡口2.4中脱离。
另外,所述锁死部件还能够在需要拆卸饰面板时释放被锁死的卡口2.4,其原因在于:需要拆卸饰面板时,继续旋转所述螺纹杆9使其完全从内螺纹管8中脱离掉落,此时所述弧形板2.3被释放,从而可以直接将插接件4从卡口2.4中拔出,方便地完成对饰面板的拆卸,拆卸下来的所述螺纹杆9还可以回收后重复利用。
另外,所述锁死部件还能够通过调节所述螺纹杆9,改变伞状卡头10和弧形板2.3之间的抵紧程度,进而改变所述卡口2.4锁紧力度,解决遇到龙骨质量问题而导致卡口的锁紧力度不够的问题。
最后,需要说明的是,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (1)
1.一种快速插接卡扣装配式安装饰面板,其特征在于,包括:墙体、龙骨、连接件、插接件、背板和饰面板;其中:所述龙骨由槽形件、倒“L”形翼缘和弧形板组成,所述槽形件的上端两侧均连接有倒“L”形翼缘,所述倒“L”形翼缘的下端连接有弧形板,该弧形板的弧形面与槽形件的侧壁外表面相邻设置,且该弧形板的弧形槽口背向槽形件的侧壁外表面,使弧形板和槽形件之间形成卡口;所述龙骨通过连接件固定在墙体上,所述插接件为间隔分布的两个,其前端分别固定在两块所述背板上,两块背板各固定一块所述饰面板;两个所述插接件的后端分别插入在槽形件下端两侧的所述卡口中,且该槽形件的下端夹紧在两个所述弧形板之间,两块所述饰面板的连接缝位于槽形件下端上;
还包括了锁死部件,其包括内螺纹管、螺纹杆和伞状卡头;其中:所述内螺纹管垂直固定在背板的内表面上,所述螺纹杆螺纹连接在内螺纹管中,且所述背板和饰面板上具有与内螺纹管的管腔连通的通孔;所述伞状卡头固定在螺纹杆的后端,所述弧形板的外端端面卡在所述伞状卡头的下表面上;
所述螺纹杆的下端面上具有和丝锥对应的卡槽;所述通孔的直径大于丝锥直径;
所述连接件为角码,其一端与墙体可拆卸连接,另一端与所述龙骨的倒“L”形翼缘可拆卸连接;
所述角码为直角角码,该直角角码的一个板面紧贴在墙体的前面上,该直角角码的另一个板面与倒“L”形翼缘的侧壁可拆卸连接;
所述插接件上具有凸起部;
所述插接件的下端连接有限位件,所述背板与限位件连接;
所述龙骨整体为条状结构,且沿着其竖向方向连接有若干个所述连接件,以便稳固地将饰面板装配在桩体上;
所述槽形件包括“U”形槽、“V”形槽中的任意一种;
所述弧形板为金属板。
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CN114908941A (zh) | 2022-08-16 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Hu Guorui Inventor after: Wang Limeng Inventor after: Nie Ronghao Inventor after: Guo Chunhua Inventor after: Jin Wenchao Inventor before: Hu Guorui Inventor before: Wang Limeng Inventor before: Nie Ronghao Inventor before: Guo Chunhua Inventor before: Jin Wenchao |
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CB03 | Change of inventor or designer information | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |