CN114908679A - 一种t梁负弯矩张拉设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种T梁负弯矩张拉设备，涉及张拉设备领域。包括：张拉装置，包括千斤顶、油缸、油泵和给油回油开关，油泵和给油回油开关均设置于油缸，油缸与千斤顶电性相连；移动装置，包括转向轮和设备托架，转向轮设置于设备托架两侧，转向轮与设备托架连接，油缸设置于设备托架的上侧；吊装装置，包括主杆、滑轮组、卷扬机组件、电机组件和钢丝绳组，主杆设置于设备托架，滑轮组设置于主杆，滑轮组设置有钢丝绳组，钢丝绳组设置于卷扬机组件，卷扬机组件与电机组件连接，主杆具有空腔，空腔内设置有升降弯折组件，升降弯折组件与千斤顶连接。其免去了传统预留吊装孔的繁琐工艺即可轻松完成千斤顶的安装。

Description

一种T梁负弯矩张拉设备

技术领域

本发明涉及张拉领域，具体而言，涉及一种T梁负弯矩张拉设备。

背景技术

在高速公路组成部分中，预应力混凝土T梁是最为常用的桥梁上部混凝土结构。T梁负弯矩张拉槽位于T梁翼板底面，负弯矩张拉时需将千斤顶移动到翼板下方，传统施工方法是在梁板预制时在张拉槽的前端预留吊装孔，通过吊架和倒链控制千斤顶的提升下降，此种方法吊装孔易堵塞，跑偏，造成千斤顶安装困难，同时千斤顶拆装费时费力。

发明内容

针对背景技术中的不足，本发明的目的在于提供一种T梁负弯矩张拉设备，其免去了传统预留吊装孔的繁琐工艺即可轻松完成千斤顶的安装。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种T梁负弯矩张拉设备，包括：

张拉装置，张拉装置包括千斤顶、油缸、油泵和给油回油开关，油泵和给油回油开关均设置于油缸，油缸与千斤顶电性相连；

移动装置，移动装置包括转向轮和设备托架，转向轮设置于设备托架两侧，转向轮与设备托架连接，油缸设置于设备托架的上侧；

吊装装置，吊装装置包括主杆、滑轮组、卷扬机组件、电机组件和钢丝绳组，主杆设置于设备托架，滑轮组设置于主杆，滑轮组设置有钢丝绳组，钢丝绳组设置于卷扬机组件，卷扬机组件与电机组件连接，主杆具有空腔，空腔内设置有升降弯折组件，升降弯折组件与千斤顶连接。

在本发明的一些实施例中，上述升降弯折组件包括彼此铰接的升降杆和弯折杆，弯折杆通过轴承与千斤顶连接。

在本发明的一些实施例中，上述滑轮组件包括第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮，第一滑轮位于主杆的顶部，第二滑轮设置于主杆的底部，第三滑轮可拆卸设置于升降杆。

在本发明的一些实施例中，上述升降杆设置有用于安装第三滑轮的连接孔，第三滑轮包括滑轮本体和安装板，滑轮本体位于安装板的其中一侧，安装板的另一侧设置有与连接孔配合使用的连接杆。

在本发明的一些实施例中，上述钢丝绳组的端部设置有挂钩，千斤顶的两侧均设置有与挂钩配合使用的连接件。

在本发明的一些实施例中，上述卷扬机组件包括第一卷扬机和第二卷扬机，电机组件包括第一电机和第二电机，第一卷扬机与第一电机连接，第二卷扬机与第二电机连接。

在本发明的一些实施例中，上述给油回油开关连接有压力表。

在本发明的一些实施例中，上述设备托架设置有推拉杆。

在本发明的一些实施例中，上述设备托架设置有与张拉装置、移动装置以及吊装装置配合使用的电源控制箱。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实施例提供一种T梁负弯矩张拉设备，包括：

张拉装置，张拉装置包括千斤顶、油缸、油泵和给油回油开关，油泵和给油回油开关均设置于油缸，油缸与千斤顶电性相连；

移动装置，移动装置包括转向轮和设备托架，转向轮设置于设备托架两侧，转向轮与设备托架连接，油缸设置于设备托架的上侧；

吊装装置，吊装装置包括主杆、滑轮组、卷扬机组件、电机组件和钢丝绳组，主杆设置于设备托架，滑轮组设置于主杆，滑轮组件设置有钢丝绳组，钢丝绳组设置于卷扬机组件，卷扬机组件与电机组件连接，主杆具有空腔，空腔内设置有升降弯折组件，升降弯折组件与千斤顶连接。

本发明通过移动装置将整体设备移动至负弯矩张拉槽位置，启动电机组件以及卷扬机组件，通过主杆上的滑轮组件及千斤顶自重的作用力，在两片T梁之间的湿接缝将千斤顶进行下放。通过滑轮组件驱动升降弯折组件的工作状态，从而将千斤顶运送到负弯矩张拉槽位置，然后通过移动装置将整体设备移送到工作位置，并开始张拉工作。完成张拉工作后，通过滑轮组件继续调节升降弯折组件的状态，将千斤顶进行提升，致使其到达指定位置。重复以上操作，即可继续移动至下一个位置进行张拉。本发明免去了传统预留吊装孔的复杂工艺，采用从梁板顶部湿接缝位置直接下放的方式，通过滑轮组件与升降弯折组件的配合使用，将千斤顶送到张拉槽位置，通过移动装置对设备进行移动，可轻松完成千斤顶的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例整体的示意图；

图2为本发明实施例主杆的示意图；

图3为本发明实施例升降折叠组件的示意图；

图4为本发明实施例弯折杆折叠的示意图；

图5为本发明实施例第三滑轮的示意图；

图6为本发明实施例千斤顶与连接件的示意图。

图标：1-千斤顶，101-连接件，2-油缸，3-油泵，4-给油回油开关，401-压力表，5-转向轮，6-设备托架，601-推拉杆，7-主杆，8-第一滑轮，9-第二滑轮，10-第三滑轮，11-挂钩，12-第一卷扬机，13-第二卷扬机，14-第一电机，15-第二电机，16-升降杆，1601-连接孔，17-弯折杆，18-电源控制箱，19-安装板，20-连接杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，若出现术语“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1-图6，所示为本发明的实施例。

本申请实施例提供一种T梁负弯矩张拉设备，包括：

张拉装置，张拉装置包括千斤顶1、油缸2、油泵3和给油回油开关4，油泵3和给油回油开关4均设置于油缸2，油缸2与千斤顶1电性相连，给油回油开关4连接有压力表401，通过油泵3和给油回油开关4的控制，来完成千斤顶1的出顶和回收，通过压力表401控制张力，确保张拉力满足要求；

移动装置，移动装置包括转向轮5和设备托架6，转向轮5设置于设备托架6两侧，转向轮5与设备托架6连接，油缸2设置于设备托架6的上侧，设备托架6设置有推拉杆601，设备托架6设置有与张拉装置、移动装置以及吊装装置配合使用的电源控制箱18；

吊装装置，吊装装置包括主杆7、滑轮组、卷扬机组件、电机组件和钢丝绳组，主杆7设置于设备托架6，滑轮组设置于主杆7，滑轮组设置有钢丝绳组，钢丝绳组设置于卷扬机组件，卷扬机组件与电机组件连接，主杆7具有空腔，空腔内设置有升降弯折组件，升降弯折组件与千斤顶1连接。

在本实施例中：

上述升降弯折组件包括彼此铰接的升降杆16和弯折杆17，弯折杆17通过轴承与千斤顶1连接，卷扬机组件包括第一卷扬机12和第二卷扬机13，电机组件包括第一电机14和第二电机15，第一卷扬机12与第一电机14连接，第二卷扬机13与第二电机15连接，第一电机14和第一卷扬机12用于控制弯折杆17的弯折，第二电机15和第二卷扬机13用于控制升降杆16的升降。

上述滑轮组件包括第一滑轮8、第二滑轮9和第三滑轮10，第一滑轮8位于主杆7的顶部，第二滑轮9设置于主杆7的底部，第三滑轮10可拆卸设置于升降杆16。当升降杆16和弯折杆17未从主杆7内伸出，第三滑轮10位于主杆7外部，并吊设于主杆7上的其中任意一个滑轮(第一滑轮8或第二滑轮9)；当升降杆16和弯折杆17已从主杆7内伸出，再利用主杆7上的滑轮将第三滑轮10降落至能够安装在升降杆16上的位置。

需要说明的是，钢丝绳组包含了多根钢丝绳，其数量根据使用需要分别与第一滑轮8、第二滑轮9、第三滑轮10以及第一卷扬机12和第二卷扬机13配合使用。

上述钢丝绳组的端部设置有挂钩11，千斤顶1的两侧均设置有与挂钩11配合使用的连接件101，需要说明的是，由于钢丝绳组有多根钢丝绳，该挂钩11仅仅是设置于第三滑轮10上的钢丝绳的末端，以用于与千斤顶1上的连接件101相连，从而调节弯折杆17的折叠程度，第三滑轮10上的钢丝绳连接于第一卷扬机12。

上述升降杆16设置有用于安装第三滑轮10的连接孔1601，第三滑轮10包括滑轮本体和安装板19，滑轮本体位于安装板19的其中一侧，安装板19的另一侧设置有与连接孔1601配合使用的连接杆20。

本发明的工作原理包括以下步骤：

S1，通过移动装置将整体设备移动至负弯矩张拉槽位置，启动第二电机15和第二卷扬机13，利用分别位于主杆7顶部和底部的第一滑轮8、第二滑轮9，使得升降杆16从主杆7中下降而出，千斤顶1在自重的作用力下，在两片T梁之间的湿接缝中进行下放；

S2，千斤顶1下放至弯折杆17已暴露且可以进行弯折的位置，并与负弯矩水平平行时停止下放；

S3，启动一号电机和第一卷扬机12，并将第三滑轮10下降至与升降杆16安装，且将位于第三滑轮10上的钢丝绳的末端挂钩11与千斤顶1其中一侧的连接件101进行挂靠，调节弯折杆17的折叠程度；

S4，提升第一卷扬机12，致使弯折杆17呈L形，将千斤顶1运送到负弯矩张拉槽位置，通过移动装置将千斤顶1送到工作位置，并开展张拉工作；

S5，张拉工作结束后，卸顶并下放第一卷扬机12至自然放松状态，并将挂钩11连接至千斤顶1的另一侧连接件101上，并重复S3-S4步骤；

S6，张拉工作结束后，第一卷扬机12将弯折杆17下放至自然垂直状态，将挂钩11与千斤顶1上的连接件101断开，并收回第一卷扬机12上的钢丝绳；

S7，提升第二卷扬机13，将升降杆16以及千斤顶1进行提升，至指定的位置固定；

S8，通过移动装置将整体设备移动至下一位置进行张拉，并重复S1-S7步骤。

综上，本发明的实施例至少具有以下有益效果：

本实施例提供一种T梁负弯矩张拉设备，包括：

张拉装置，张拉装置包括千斤顶1、油缸2、油泵3和给油回油开关4，油泵3和给油回油开关4均设置于油缸2，油缸2与千斤顶1电性相连；

移动装置，移动装置包括转向轮5和设备托架6，转向轮5设置于设备托架6两侧，转向轮5与设备托架6连接，油缸2设置于设备托架6的上侧；

吊装装置，吊装装置包括主杆7、滑轮组、卷扬机组件、电机组件和钢丝绳组，主杆7设置于设备托架6，滑轮组设置于主杆7，滑轮组件设置有钢丝绳组，钢丝绳组设置于卷扬机组件，卷扬机组件与电机组件连接，主杆7具有空腔，空腔内设置有升降弯折组件，升降弯折组件与千斤顶1连接。

本发明通过移动装置将整体设备移动至负弯矩张拉槽位置，启动电机组件以及卷扬机组件，通过主杆7上的滑轮组件及千斤顶1自重的作用力，在两片T梁之间的湿接缝将千斤顶1进行下放。通过滑轮组件驱动升降弯折组件的工作状态，从而将千斤顶1运送到负弯矩张拉槽位置，然后通过移动装置将整体设备移送到工作位置，并开始张拉工作。完成张拉工作后，通过滑轮组件继续调节升降弯折组件的状态，将千斤顶1进行提升，致使其到达指定位置。重复以上操作，即可继续移动至下一个位置进行张拉。本发明免去了传统预留吊装孔的复杂工艺，采用从梁板顶部湿接缝位置直接下放的方式，通过滑轮组件与升降弯折组件的配合使用，将千斤顶1送到张拉槽位置，通过移动装置对设备进行移动，可轻松完成千斤顶1的安装。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种T梁负弯矩张拉设备，其特征在于，包括：

张拉装置，所述张拉装置包括千斤顶、油缸、油泵和给油回油开关，所述油泵和所述给油回油开关均设置于所述油缸，所述油缸与所述千斤顶电性相连；

移动装置，所述移动装置包括转向轮和设备托架，所述转向轮设置于所述设备托架两侧，所述转向轮与所述设备托架连接，所述油缸设置于所述设备托架的上侧；

吊装装置，所述吊装装置包括主杆、滑轮组件、卷扬机组件、电机组件和钢丝绳组，所述主杆设置于所述设备托架，所述滑轮组件设置于所述主杆，所述滑轮组件设置有所述钢丝绳组，所述钢丝绳组设置于所述卷扬机组件，所述卷扬机组件与所述电机组件连接，所述主杆具有空腔，所述空腔内设置有升降弯折组件，所述升降弯折组件与所述千斤顶连接。

2.根据权利要求1所述的T梁负弯矩张拉设备，其特征在于，所述升降弯折组件包括彼此铰接的升降杆和弯折杆，所述弯折杆通过轴承与所述千斤顶连接。

3.根据权利要求2所述的T梁负弯矩张拉设备，其特征在于，所述滑轮组件包括第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮，所述第一滑轮位于所述主杆的顶部，所述第二滑轮设置于所述主杆的底部，所述第三滑轮可拆卸设置于所述升降杆。

4.根据权利要求3所述的T梁负弯矩张拉设备，其特征在于，所述升降杆设置有用于安装所述第三滑轮的连接孔，所述第三滑轮包括滑轮本体和安装板，所述滑轮本体位于所述安装板的其中一侧，所述安装板的另一侧设置有与所述连接孔配合使用的连接杆。

5.根据权利要求4所述的T梁负弯矩张拉设备，其特征在于，所述钢丝绳组的端部设置有挂钩，所述千斤顶的两侧均设置有与所述挂钩配合使用的连接件。

6.根据权利要求5所述的T梁负弯矩张拉设备，其特征在于，所述卷扬机组件包括第一卷扬机和第二卷扬机，所述电机组件包括第一电机和第二电机，所述第一卷扬机与所述第一电机连接，所述第二卷扬机与所述第二电机连接。

7.根据权利要求1所述的T梁负弯矩张拉设备，其特征在于，所述给油回油开关连接有压力表。

8.根据权利要求1所述的T梁负弯矩张拉设备，其特征在于，所述设备托架设置有推拉杆。

9.根据权利要求1所述的T梁负弯矩张拉设备，其特征在于，所述设备托架设置有与所述张拉装置、移动装置以及吊装装置配合使用的电源控制箱。

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