CN114907736A - 一种高抗静电粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
一种高抗静电粉末涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114907736A CN114907736A CN202210591178.2A CN202210591178A CN114907736A CN 114907736 A CN114907736 A CN 114907736A CN 202210591178 A CN202210591178 A CN 202210591178A CN 114907736 A CN114907736 A CN 114907736A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- powder coating
- antistatic powder
- conductive filler
- prepared
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920002755 poly(epichlorohydrin) Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N barium titanate Chemical compound [Ba+2].[Ba+2].[O-][Ti]([O-])([O-])[O-] JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910002113 barium titanate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 9
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 3-(aminomethyl)-3,5,5-trimethylcyclohexan-1-amine Chemical compound CC1(C)CC(N)CC(C)(CN)C1 RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000005336 allyloxy group Chemical group 0.000 claims description 8
- GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N dodecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- SZHIIIPPJJXYRY-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methylprop-2-ene-1-sulfonate Chemical compound [Na+].CC(=C)CS([O-])(=O)=O SZHIIIPPJJXYRY-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 229960001124 trientine Drugs 0.000 claims description 8
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 7
- 229920001490 poly(butyl methacrylate) polymer Polymers 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 methacrylate phosphate diol Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IMUDHTPIFIBORV-UHFFFAOYSA-N aminoethylpiperazine Chemical compound NCCN1CCNCC1 IMUDHTPIFIBORV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N tetraethylenepentamine Chemical compound NCCNCCNCCNCCN FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- WQPMYSHJKXVTME-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropane-1-sulfonic acid Chemical compound OCCCS(O)(=O)=O WQPMYSHJKXVTME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 abstract 1
- VFTKIWJJPDJBKD-UHFFFAOYSA-N OCCC[Na] Chemical compound OCCC[Na] VFTKIWJJPDJBKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09D133/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D171/00—Coating compositions based on polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D171/02—Polyalkylene oxides
- C09D171/03—Polyepihalohydrins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/24—Electrically-conducting paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/04—Antistatic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高抗静电粉末涂料及其制备方法。它由如下重量份数的原料制成：高分子树脂30‑80份、导电填料10‑30份，流平剂1‑3份，分散剂3‑5份，固化剂1‑3份。本发明制备的高抗静电粉末涂料，喷涂后具有良好的力学性能和抗静电性能，主料采用聚甲基丙烯酸正丁酯和聚环氧氯丙烷按的混合物，提高了材料的力学性能，钛酸钡和空心玻璃微珠复合导电填料，提高了材料的抗静电性能。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种高抗静电粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
粉末涂料喷涂后，一般抗静电性能较差，使得涂料应用到生活或者工业生产受到影响甚至危害，添加抗静电剂能改善上述缺陷，但往往使得材料的力学性能降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高抗静电粉末涂料及其制备方法。
一种高抗静电粉末涂料，由如下重量份数的原料制成：高分子树脂30-80份、导电填料10-30份，流平剂1-3份，分散剂3-5份，固化剂1-3份。
所述高分子树脂为聚甲基丙烯酸正丁酯和聚环氧氯丙烷按照质量比1：1混合的混合物。
所述导电填料为钛酸钡和空心玻璃微珠按照质量比1：1的混合物。
所述导电填料为导电钛白粉与胶体二氧化硅按照质量比1：1的混合物。
所述流平剂为甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸乳液、EFKA3034、聚丙烯酸酯中的一种或几种的组合。
所述分散剂为蓖麻油脂肪酸钠、马来酸酐、烯丙氧基羟丙基磺酸钠、甲基丙烯酸酯磷酸酯二醇、甲基丙烯磺酸钠中的一种或几种的组合。
所述固化剂为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、聚酰胺651、聚酰胺300、异佛尔酮二胺、MDA、N-氨乙基哌嗪中的一种或几种的组合。
所述高抗静电粉末涂料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取高分子树脂30-80份、导电填料10-30份，流平剂1-3份，分散剂3-5份，固化剂1-3份，投入入高速混料罐中，200-400rpm转速下高速混料处理5-10min；
(2)采用双螺杆挤出机将步骤(1)制备的混料进行熔融挤出处理；
(3)采用磨粉机对步骤(2)制备的物料进行粉碎处理，制成。
所述熔融挤出处理的条件为：双螺杆挤出机的前段温度为90-110℃，后段温度为120-140℃，转速为35-45hZ。
本发明的有益效果：本发明制备的高抗静电粉末涂料，喷涂后具有良好的力学性能和抗静电性能，主料采用聚甲基丙烯酸正丁酯和聚环氧氯丙烷按的混合物，提高了材料的力学性能，钛酸钡和空心玻璃微珠复合导电填料，提高了材料的抗静电性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种高抗静电粉末涂料，由如下重量份数的原料制成：高分子树脂50份、导电填料20份，EFKA3034 2份，甲基丙烯磺酸钠4份，三乙烯四胺2份；所述高分子树脂为聚甲基丙烯酸正丁酯和聚环氧氯丙烷按照质量比1：1混合的混合物；所述导电填料为钛酸钡和空心玻璃微珠按照质量比1：1的混合物。
所述高抗静电粉末涂料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取高分子树脂50份、导电填料20份，EFKA3034 2份，甲基丙烯磺酸钠4份，三乙烯四胺2份，投入入高速混料罐中，300rpm转速下高速混料处理8min；
(2)采用双螺杆挤出机将步骤(1)制备的混料进行熔融挤出处理；
(3)采用磨粉机对步骤(2)制备的物料进行粉碎处理，制成；所述熔融挤出处理的条件为：双螺杆挤出机的前段温度为100℃，后段温度为130℃，转速为40hZ。
实施例2
一种高抗静电粉末涂料，由如下重量份数的原料制成：高分子树脂35份、导电填料12份，甲基丙烯酸月桂酯1份，烯丙氧基羟丙基磺酸钠3份，异佛尔酮二胺1份；所述高分子树脂为聚甲基丙烯酸正丁酯和聚环氧氯丙烷按照质量比1：1混合的混合物；所述导电填料为导电钛白粉与胶体二氧化硅按照质量比1：1的混合物。
所述高抗静电粉末涂料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取高分子树脂35份、导电填料12份，甲基丙烯酸月桂酯1份，烯丙氧基羟丙基磺酸钠3份，异佛尔酮二胺1份，投入入高速混料罐中，200rpm转速下高速混料处理10min；
(2)采用双螺杆挤出机将步骤(1)制备的混料进行熔融挤出处理；
(3)采用磨粉机对步骤(2)制备的物料进行粉碎处理，制成。
所述熔融挤出处理的条件为：双螺杆挤出机的前段温度为90℃，后段温度为120℃，转速为35hZ。
实施例3
一种高抗静电粉末涂料，由如下重量份数的原料制成：高分子树脂80份、导电填料30份，丙烯酸乳液3份，甲基丙烯酸酯磷酸酯二醇5份，N-氨乙基哌嗪3份；所述高分子树脂为聚甲基丙烯酸正丁酯和聚环氧氯丙烷按照质量比1：1混合的混合物；所述导电填料为钛酸钡和空心玻璃微珠按照质量比1：1的混合物。
所述高抗静电粉末涂料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取高分子树脂80份、导电填料30份，丙烯酸乳液3份，甲基丙烯酸酯磷酸酯二醇5份，N-氨乙基哌嗪3份，投入入高速混料罐中，400rpm转速下高速混料处理5min；
(2)采用双螺杆挤出机将步骤(1)制备的混料进行熔融挤出处理；
(3)采用磨粉机对步骤(2)制备的物料进行粉碎处理，制成。
所述熔融挤出处理的条件为：双螺杆挤出机的前段温度为110℃，后段温度为140℃，转速为45hZ。
对比例1
一种高抗静电粉末涂料，由如下重量份数的原料制成：聚甲基丙烯酸正丁酯50份、导电填料20份，EFKA3034 2份，甲基丙烯磺酸钠4份，三乙烯四胺2份；所述导电填料为钛酸钡和空心玻璃微珠按照质量比1：1的混合物。
所述高抗静电粉末涂料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚甲基丙烯酸正丁酯50份、导电填料20份，EFKA3034 2份，甲基丙烯磺酸钠4份，三乙烯四胺2份，投入入高速混料罐中，300rpm转速下高速混料处理8min；
(2)采用双螺杆挤出机将步骤(1)制备的混料进行熔融挤出处理；
(3)采用磨粉机对步骤(2)制备的物料进行粉碎处理，制成；所述熔融挤出处理的条件为：双螺杆挤出机的前段温度为100℃，后段温度为130℃，转速为40hZ。
对比例2
一种高抗静电粉末涂料，由如下重量份数的原料制成：聚环氧氯丙烷50份、导电填料20份，EFKA3034 2份，甲基丙烯磺酸钠4份，三乙烯四胺2份；所述导电填料为钛酸钡和空心玻璃微珠按照质量比1：1的混合物。
所述高抗静电粉末涂料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚环氧氯丙烷50份、导电填料20份，EFKA3034 2份，甲基丙烯磺酸钠4份，三乙烯四胺2份，投入入高速混料罐中，300rpm转速下高速混料处理8min；
(2)采用双螺杆挤出机将步骤(1)制备的混料进行熔融挤出处理；
(3)采用磨粉机对步骤(2)制备的物料进行粉碎处理，制成；所述熔融挤出处理的条件为：双螺杆挤出机的前段温度为100℃，后段温度为130℃，转速为40hZ。
对比例3
一种高抗静电粉末涂料，由如下重量份数的原料制成：高分子树脂35份、导电钛白粉12份，甲基丙烯酸月桂酯1份，烯丙氧基羟丙基磺酸钠3份，异佛尔酮二胺1份；所述高分子树脂为聚甲基丙烯酸正丁酯和聚环氧氯丙烷按照质量比1：1混合的混合物。
所述高抗静电粉末涂料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取高分子树脂35份、导电钛白粉12份，甲基丙烯酸月桂酯1份，烯丙氧基羟丙基磺酸钠3份，异佛尔酮二胺1份，投入入高速混料罐中，200rpm转速下高速混料处理10min；
(2)采用双螺杆挤出机将步骤(1)制备的混料进行熔融挤出处理；
(3)采用磨粉机对步骤(2)制备的物料进行粉碎处理，制成。
所述熔融挤出处理的条件为：双螺杆挤出机的前段温度为90℃，后段温度为120℃，转速为35hZ。
对比例4
一种高抗静电粉末涂料，由如下重量份数的原料制成：高分子树脂35份、胶体二氧化硅12份，甲基丙烯酸月桂酯1份，烯丙氧基羟丙基磺酸钠3份，异佛尔酮二胺1份；所述高分子树脂为聚甲基丙烯酸正丁酯和聚环氧氯丙烷按照质量比1：1混合的混合物。
所述高抗静电粉末涂料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取高分子树脂35份、胶体二氧化硅12份，甲基丙烯酸月桂酯1份，烯丙氧基羟丙基磺酸钠3份，异佛尔酮二胺1份，投入入高速混料罐中，200rpm转速下高速混料处理10min；
(2)采用双螺杆挤出机将步骤(1)制备的混料进行熔融挤出处理；
(3)采用磨粉机对步骤(2)制备的物料进行粉碎处理，制成。
所述熔融挤出处理的条件为：双螺杆挤出机的前段温度为90℃，后段温度为120℃，转速为35hZ。
实验例1：
将150mm×70mm×0.5mm冷轧钢板除油、除锈、磷化处理后，采用高压静电喷枪喷板，喷凃静电压为80kv，输送气压0.6Mpa，固化温度为200℃、固化时间为10min。之后将试板取出冷却至室温，对涂膜进行性能测试(冲击测试kg/cm，测试标准GB/T1732-1993；电阻测试Ω·cm，测试标准GB/T16906-1997)，测试结果见表1-2：
表1
注：*代表与实施例1比较P<0.05。
表2
注：*代表与实施例2比较P<0.05。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种高抗静电粉末涂料，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：高分子树脂30-80份、导电填料10-30份，流平剂1-3份，分散剂3-5份，固化剂1-3份。
2.根据权利要求1所述高抗静电粉末涂料，其特征在于，所述高分子树脂为聚甲基丙烯酸正丁酯和聚环氧氯丙烷按照质量比1：1混合的混合物。
3.根据权利要求1所述高抗静电粉末涂料，其特征在于，所述导电填料为钛酸钡和空心玻璃微珠按照质量比1：1的混合物。
4.根据权利要求1所述高抗静电粉末涂料，其特征在于，所述导电填料为导电钛白粉与胶体二氧化硅按照质量比1：1的混合物。
5.根据权利要求1所述高抗静电粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸乳液、EFKA3034、聚丙烯酸酯中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述高抗静电粉末涂料，其特征在于，所述分散剂为蓖麻油脂肪酸钠、马来酸酐、烯丙氧基羟丙基磺酸钠、甲基丙烯酸酯磷酸酯二醇、甲基丙烯磺酸钠中的一种或几种的组合。
7.根据权利要求1所述高抗静电粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、聚酰胺651、聚酰胺300、异佛尔酮二胺、MDA、N-氨乙基哌嗪中的一种或几种的组合。
8.权利要求1所述高抗静电粉末涂料的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
（1）按照重量份数，取高分子树脂30-80份、导电填料10-30份，流平剂1-3份，分散剂3-5份，固化剂1-3份，投入入高速混料罐中，200-400rpm转速下高速混料处理5-10min；
（2）采用双螺杆挤出机将步骤（1）制备的混料进行熔融挤出处理；
（3）采用磨粉机对步骤（2）制备的物料进行粉碎处理，制成。
9.根据权利要求1所述高抗静电粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述熔融挤出处理的条件为：双螺杆挤出机的前段温度为90-110℃，后段温度为120-140℃，转速为35-45hZ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210591178.2A CN114907736A (zh) | 2022-05-27 | 2022-05-27 | 一种高抗静电粉末涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210591178.2A CN114907736A (zh) | 2022-05-27 | 2022-05-27 | 一种高抗静电粉末涂料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114907736A true CN114907736A (zh) | 2022-08-16 |
Family
ID=82768609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210591178.2A Pending CN114907736A (zh) | 2022-05-27 | 2022-05-27 | 一种高抗静电粉末涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114907736A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116535926A (zh) * | 2023-06-15 | 2023-08-04 | 东易日盛智能家居科技(枣庄)有限公司 | 一种用于木门喷涂的抗静电粉末涂料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106700750A (zh) * | 2015-11-13 | 2017-05-24 | 江苏长松科技发展有限公司 | 一种油罐内壁防腐导静电粉末涂料的制备方法 |
-
2022
- 2022-05-27 CN CN202210591178.2A patent/CN114907736A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106700750A (zh) * | 2015-11-13 | 2017-05-24 | 江苏长松科技发展有限公司 | 一种油罐内壁防腐导静电粉末涂料的制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116535926A (zh) * | 2023-06-15 | 2023-08-04 | 东易日盛智能家居科技(枣庄)有限公司 | 一种用于木门喷涂的抗静电粉末涂料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103319971B (zh) | 一种外墙用金属闪光效果水性氟碳涂料及其制备方法 | |
| CN114907736A (zh) | 一种高抗静电粉末涂料及其制备方法 | |
| CN115558384B (zh) | 一种低温固化高边角覆盖粉末涂料及其制备方法 | |
| CN110591488B (zh) | 一种用于电化铝着色层涂料的抗静电组合物及其制备方法 | |
| CN111040541A (zh) | 一种水性丙烯酸氨基烤漆及制备方法 | |
| CN108559347B (zh) | 一种用于汽车塑料件的水性涂料 | |
| CN108080239B (zh) | 一种环保粉末涂料彩涂板的制备方法 | |
| EP2966194B1 (en) | Zinc-based composite material and use thereof | |
| CN112375417A (zh) | 一种抗静电改性聚酯粉末涂料和制备方法 | |
| CN115260881B (zh) | 一种低温固化聚酯型粉末涂料及其制备方法 | |
| CN110628066B (zh) | 一种碳纤维预浸料制品及其涂装方法 | |
| CN110982410A (zh) | 一种静电喷塑粉末涂料及其制备方法和应用 | |
| CN111320913A (zh) | 一种粉末涂料的制备方法 | |
| CN115710445A (zh) | 一种水性耐低温防护涂料及其制备方法与应用 | |
| CN112457748B (zh) | 高韧性耐低温粉末涂料及其制备方法 | |
| CN113025159A (zh) | 一种环氧树脂粉末涂料及其制备方法 | |
| CN110066582B (zh) | 一种珠状涂料及其涂层制备方法 | |
| CN112280434A (zh) | 一种新型防火粉末涂料 | |
| CN111087925A (zh) | 一种粉末涂料生产方法 | |
| CN111471377A (zh) | 铝型材专用粉末涂料及其制备方法 | |
| CN102604527A (zh) | 一种聚氨酯漆面底涂的制备方法 | |
| CN109181502B (zh) | 耐高温高强度粉末涂料的制备方法及粉末涂料的喷涂方法 | |
| CN112724783A (zh) | 一种轮毂底漆用低光粉末涂料及制备方法 | |
| CN110746858A (zh) | 一种环氧树脂粉末涂料用消光剂 | |
| CN112480794A (zh) | 一种混合型消光粉末涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220816 |