CN114905330B - 调节数控刀具加工长度的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种调节数控刀具加工长度的方法及装置。调节数控刀具加工长度的方法包括步骤：将数控刀具压入定位圈中，将所述数控刀具的刀刃端面与所述定位圈的中心之间的距离调整至标准长度；将多个数控刀具分别根据对应的定位圈限位安装至相应主轴上，其中，数控刀具的刀柄直径大于定位圈内表面的直径0.02毫米至0.03毫米之间。采用本发明的调节数控刀具加工长度的方法以及装置，可以使多个数控刀具的加工长度在主轴上保持一致，极大减少主轴上多个数控刀具之间加工长度的误差，并且大大提高了主轴装夹多个数控刀具的速度，同时能快速拆分和安装多个数控刀具以及定圈，极大地提高了效率。

Description

调节数控刀具加工长度的装置

技术领域

本发明涉及数控刀具技术领域，特别是涉及一种调节数控刀具加工长度的装置。

背景技术

随着数控加工技术的发展，数控加工设备已成为众多行业中不可缺少的一部分，特别是在涂层领域应用非常广泛。目前，在涂层领域中所使用的数控加工设备既有单头的数控设备，也有多头的数控设备，相较于单头的数控设备(即单一主轴的数控设备)，使用多头的数控设备(即多个主轴的数控设备)加工快，效率高，成本低。但多头数控设备随着主轴的增加，使用的数控刀具也随之增加，因此当多个数控刀具在主轴上为零部件加工时，能否精准加工取决于各个数控刀具是否保持一致性，特别是各个数控刀具的加工长度在主轴上是否一致，如果各个数控刀具的加工长度在主轴上不能控制好，容易导致加工工件的不精准，从而容易使产品报废的同时，还极易使数控刀具产生损伤，降低加工效率。

因此，使用多头的数控设备，如何使多个数控刀具的长度在主轴上保持一致，减少误差，提高装夹多个数控刀具的速度，已成为此领域中亟待解决的问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，本发明提供一种使多个数控刀具的长度在主轴上保持一致，大大减少误差，同时极大提高了主轴装夹多个数控刀具的速度的调节数控刀具长度的装置。

一种调节数控刀具长度的装置，包括：

底座；

压柱，滑动连接于所述底座，且沿预定直线相对所述底座滑动设置；及

测量组件，具有测量端以及第一支撑件，所述第一支撑件用于抵持定位圈且第一支撑件固定连接于所述底座；所述测量端设置所述第一支撑件背向所述压柱的一侧；所述测量组件根据所述测量端承受数控刀具推移时发生的位移量而产生相应的读数。

在其中一个实施例中，所述数控刀具的刀柄直径大于所述定位圈内表面的直径0.02毫米至0.03毫米之间。

在其中一个实施例中，所述调节数控刀具加工长度的装置还包括连接所述底座的调节组件，调节组件用于驱使压柱相对所述第一支撑件移动。

在其中一个实施例中，所述调节组件包括压杆及连接件；所述压杆绞接于所述底座，所述连接件一端绞接于靠近所述底座一端的所述压杆上，另一端连接于所述压柱。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括如下技术特征的至少一个：连接于所述底座的导向块，所述压柱活动穿设于所述导向块；或所述调节组件还包括弹性件，所述弹性件抵持于所述连接件与所述导向块之间。

在其中一个实施例中，所述测量组件包括如下技术特征的至少一个：

所述第一支撑件设有第一凸部；所述第一凸部设有第一通道，所述第一通道对应于所述数控刀具；或

所述测量组件还包括固定板，所述固定板设置所述第一支撑件背向所述压柱的一侧并固定连接于所述底座；或

所述测量组件还包括长度测量器，所述长度测量器包括测量端以及读数端，所述测量端固定连接于所述固定板并对应于所述第一通道，所述读数端位于所述固定板远离所述第一支撑件的一侧。

在其中一个实施例中，所述的调节数控刀具加工长度的装置还包括连接于所述底座的拆卸组件，用于拆分所述数控刀具以及所述定位圈。

在其中一个实施例中，所述的拆卸组件包括滑块、拆卸柱以及第二支撑件；所述拆卸柱以及所述压柱均穿设于所述滑块；所述第二支撑件固定连接于所述底座，所述第二支撑件设有第二凸部，用于支撑所述数控刀具以及所述定位圈。

在其中一个实施例中，所述第二凸部设有凹陷以及第二通道；所述凹陷连通所述第二通道，所述凹陷对应于所述定位圈，所述第二通道对应于所述数控刀具。

上述调节数控刀具长度的方法以及装置，通过定位圈对数控刀具进行限位，调整多个数控刀具的刀刃端面中心与对应定位圈的中心之间的距离为标准长度，然后再将多个数控刀具分别根据对应的定位圈限位安装至相应主轴上，从而使多个数控刀具的加工长度在主轴上保持一致，极大地减少了数控刀具之间加工长度的误差，并且大大提高了将数控刀具安装在主轴的速度。

附图说明

图1为本发明一实施例的调节数控刀具长度的装置的结构示意图；

图2为图1所示的调节数控刀具长度的装置工作时的示意图，已装配了数控刀具；

图3为本发明一实施例的数控刀具以及定位圈的分解示意图；

图4位本发明一实施例的调节数控刀具长度的方法的流程示意图。

附图标记：10、调节数控刀具加工长度的装置；11、底座；111、第一底座；112、第二底座；113、第三底座；12、压柱；12a、压柱端面；13、测量组件；131、第一支撑件；132、第一凸部；132a、第一凸部端面；133、第一通道；134、固定板；135、长度测量器；136、测量端；136a、测量端面；137、读数端；14、调节组件；141、压杆；142、连接件；143、弹性件；144、导柱；145、导向块；146、压套；15、拆卸组件；151、滑块；152、拆卸柱；152a、拆卸柱端面；153、第二支撑件；154、第二凸部；154a、第二凸部端面；155、凹陷；156、第二通道；20、定位圈；30、数控刀具；31、刀柄；32、刀刃；32a、刀刃端面。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1示出了本发明一实施例中的调节数控刀具30加工长度的装置的结构示意图，本发明提供了一种调节数控刀具30加工长度的装置，包括底座11、压柱12以及测量组件13。

在一些实施方式中，数控刀具30用于涂层领域的数控设备。进一步地，该数控设备具有多个主轴，主轴为能够带动刀具进行旋转切割运动的机构。更具体地，数控设备运行时，多个主轴同时上升或同时下降运动。在一个实施方式中，将多个具有标准长度的卡设于定位圈20的数控刀具30分别安装在多个主轴上，数控设备运行时，卡设于定位圈20的数控刀具30随着多个主轴同时上升或同时下降运动。

其中，如图3所示，所述数控刀具30包括刀柄31以及刀刃32。具体而言，数控刀具30的一般长度为50毫米，刀柄31的直径介于4毫米至6毫米之间，刀刃32的直径介于1毫米至6毫米之间，刀柄31的直径与刀刃32的直径可相同也可以不相同；例如刀柄31的直径为4毫米，刀刃32的直径可以为1毫米、2毫米、3毫米、4毫米、5毫米以及6毫米等；又例如，刀柄31直径为5毫米，刀刃32的直径可以为5毫米。

在一个实施例中，底座11包括第一底座111、第二底座112以及第三底座113，第一底座111的一端与第二底座112的一端固定连接，第一底座111的另一端与第二底座112的另一端之间预设距离且固定连接第三底座113，第一底座111用于支撑装置中的各组件。

其中，压柱12滑动连接于底座11，且沿预定直线相对底座11滑动设置；在一个实施例中，压柱12的直径大于数控刀具30刀柄31的直径。一般而言，压柱12的直径小于或等于16毫米，例如压柱12的直径介于6毫米至16毫米之间，又例如压柱12的直径可以是7毫米、8毫米、9毫米、10毫米、11毫米、12毫米、13毫米、14毫米、15毫米、16毫米等。

在一个实施例中，调节数控刀具30加工长度的装置还包括调节组件14，调节组件14用于驱使压柱相对第一支撑件移动。调节组件包括压杆141及连接件142；压杆141绞接于底座11，连接件142一端绞接于靠近底座11一端的压杆141上，另一端连接于压柱12。

进一步地，调节组件14还包括如下技术特征的至少一个：连接于底座的导向块，压柱活动穿设于导向块；或弹性件143，弹性件使连接件142与导向块之间具有相远离的趋势。具体地，弹性件套设于压柱12，且弹性件抵持于导向块145与连接件142之间时具有一定形变量，其弹性使连接件142远离导向块移动。更具体地，弹性件为弹簧。

进一步地，调节组件14还包括导柱144或压套146，导柱144连接于导向块145；所述压套146套设于压柱12上。

在一个实施例中，压杆141的设计并无特别限制，例如，压杆141可以根据杠杆原理进行设计，即压杆141受力臂的长度大于阻力臂的长度，且压杆141的受力臂与阻力臂之间相互垂直，压杆141的阻力臂固定连接于第一底座111。当向压杆141使力时，压杆141朝着靠近第一底座111的方向做圆弧运动，所述压杆141的设计既可以节省力气，也可以节省空间。

在一个实施例中，在调节组件14中设置导柱144以及导向块145是为了固定压柱12以及引导压柱12能够正确压向数控刀具30，按压时不偏位。

在一个实施例中，为预防压柱12对刀具造成损伤，压套146的材料可为非金属材料，例如可以为硬度值大于58的JIS高碳铬轴承钢，又例如可以为硬度值介于58至61的JIS高碳铬轴承钢等。

其中，测量组件13具有测量端136以及第一支撑件131，第一支撑件131用于抵持定位圈20且第一支撑件131固定连接于底座11；测量端136设置第一支撑件131背向压杆141的一侧；测量组件13根据测量端136承受数控刀具30推移时发生的位移量而产生相应的读数。

在一个实施例中，测量组件13包括如下技术方案的至少一个：第一支撑件131设有第一凸部132；第一凸部132设有第一通道133，第一通道133对应于数控刀具30；或测量组件13包括固定板134设置第一支撑件131背向压杆141的一侧并固定连接于底座11；或测量组件13包括长度测量器135，长度测量器135包括测量端136以及读数端137，测量端136固定连接于固定板134并对应于第一通道133，读数端137位于固定板134远离第一支撑件131的一侧；

在一个实施例中，长度测量器135并不特别限制，例如，长度测量器135可以是百分表、千分表等。在一个实施例中，长度测量器135优选为百分表。

在一个实施例中，压柱端面12a与第一凸部端面132a的距离大于50毫米，或所述测量端面136a与所述第一凸部端面132a的距离大于10毫米。；压柱端面12a与第一凸部端面132a的距离例如但不限于为51毫米、55毫米、60毫米、75毫米、80毫米、85毫米、90毫米、95毫米、100毫米等。在一个实施例中，测量端面136a与第一凸部端面132a的距离大于10毫米。例如测量端面136a与第一凸部端面132a的距离可以15毫米、20毫米、25毫米、30毫米、35毫米、40毫米、45毫米、50毫米等。

在一个实施例中，调节数控刀具30长度的装置包括底座11、压柱12、测量组件13以及调节组件14；底座11包括第一底座111、第二底座112以及第三底座113，第一底座111的一端与第二底座112的一端固定连接，第一底座111的另一端与第二底座112的另一端之间预设距离且固定连接第三底座113；压柱12滑动连接于底座11，且沿预定直线相对底座11滑动设置；调节组件14包括压杆141、连接件142、弹性件143、导柱144、导向块145以及压套146；压杆141绞接于第一底座111，连接件142一端绞接于靠近第一底座111一端的压杆141上，另一端连接于压柱12；压柱12活动穿设于导向块145，导向块145固定连接于第一底座111，弹性件143套设于压柱12，且弹性件抵持于导向块145与连接件142之间，导柱144连接于导向块145，压套146套设于压柱12上；测量组件13包括第一支撑件131、固定板134以及长度测量器135，第一支撑件131用于抵持定位圈20且第一支撑件131固定连接于底座11；第一支撑件131设有第一凸部132；第一凸部132设有第一通道133，第一通道133对应于数控刀具30；固定板134设置第一支撑件131背向压杆141的一侧并固定连接于第一底座111；长度测量器135包括测量端136以及读数端137，测量端136固定连接于固定板134并对应于第一通道133，读数端137位于固定板134远离第一支撑件131的一侧；测量端136设置第一支撑件131背向压杆141的一侧；长度测量器135为百分表。工作时，在第一凸部132处放入定位圈20，然后向压杆141施力，压杆141做圆弧运动带动连接件142，进而连接件142带动压柱12，弹性件143发生弹性形变，压柱12压向数控刀具30，使数控刀具30压入定位圈20的同时也进入了第一通道133，直至数控刀具30通过第一通道133后，数控刀具30的刀刃端面32a接触到百分表的测量端136，在百分表上读取到数控刀具30的刀刃端面32a中心与定位圈20中心的长度数值后，记录该长度数值，重复上述步骤，使多个数控刀具30压入相应的定位圈20中，并使每个数控刀具30的刀刃端面32a中心与对应定位圈20中心之间的距离与标准长度相同，然后再将多个已卡设于定位圈20的数控刀具30安装在多个主轴上。所述装置使多个数控刀具30的长度在主轴上保持一致，极大减少了多个数控刀具30之间加工长度的误差，并且大大提高了装刀的速度。

在一个实施例中，调节数控刀具30长度的装置还包括连接于底座的拆卸组件15，用于拆分数控刀具30以及定位圈20。

在一个实施例中，拆卸组件15包括滑块151、拆卸柱152以及第二支撑件153；拆卸柱152、导柱144以及压柱12均穿设于滑块151；第二支撑件153固定连接于底座11，第二支撑件153设有第二凸部154，用于支撑数控刀具30以及定位圈20。

在一个实施例中，第二凸部154设有凹陷155以及第二通道156；凹陷155连通第二通道156，凹陷155对应于定位圈20，第二通道156对应于数控刀具30。

在一个实施例中，拆卸柱端面152a的直径小于数控刀具30刀柄31的直径，例如刀柄31的直径为4毫米，拆卸柱端面152a的直径小于4毫米；又例如刀柄31的直径为5毫米，拆卸柱端面152a的直径小于5毫米；又例如刀柄31的直径为6毫米时，拆卸柱端面152a的直径小于6毫米，可以拆卸柱端面152a的直径可以为5毫米、4毫米、3毫米、2毫米、1毫米等。

在一个实施例中，拆卸柱端面152a与第二凸部端面154a的距离大于40毫米，拆卸柱端面152a与第二凸部端面154a的距离例如但不限于为41毫米、45毫米、50毫米、55毫米、60毫米、75毫米、80毫米、85毫米、90毫米、95毫米、100毫米等。

在一个实施例中，第二凸部端面154a与固定板134的距离大于50毫米，第二凸部154的端面与固定板134的距离例如但不限于为51毫米、55毫米、60毫米、75毫米、80毫米、85毫米、90毫米、95毫米、100毫米等。

在一个实施例中，如图2所示，调节数控刀具30长度的装置包括底座11、压柱12、测量组件13、调节组件14以及拆卸组件15，底座11包括第一底座111、第二底座112以及第三底座113，第一底座111的一端与第二底座112的一端固定连接，第一底座111的另一端与第二底座112的另一端之间预设距离且固定连接第三底座113；压柱12滑动连接于底座11，且沿预定直线相对底座11滑动设置；调节组件14包括压杆141、连接件142、弹性件143、导柱144、导向块145以及压套146；压杆141绞接于第一底座111，连接件142一端绞接于靠近第一底座111一端的压杆141上，另一端连接于压柱12；压柱12活动穿设于导向块145，导向块145固定连接于第一底座111，弹性件143套设于压柱12，且弹性件抵持于导向块145与连接件142之间，导柱144连接于导向块145，压套146套设于压柱12上；测量组件13包括第一支撑件131、固定板134以及长度测量器135，第一支撑件131用于抵持定位圈20且第一支撑件131固定连接于底座11；第一支撑件131设有第一凸部132；第一凸部132设有第一通道133，第一通道133对应于数控刀具30；固定板134设置第一支撑件131背向压杆141的一侧并固定连接于第一底座111；长度测量器135包括测量端136以及读数端137，测量端136固定连接于固定板134并对应于第一通道133，读数端137位于固定板134远离第一支撑件131的一侧；测量端136设置第一支撑件131背向压杆141的一侧；长度测量器135为百分表。拆卸组件15包括滑块151、拆卸柱152以及第二支撑件153；拆卸柱152、导柱144以及压柱12均穿设于滑块151；第二支撑件153固定连接于第一底座111，第二支撑件153设有第二凸部154，用于支撑数控刀具30以及定位圈20；第二凸部154设有凹陷155以及第二通道156，凹陷155连通第二通道156，凹陷155对应于定位圈20，第二通道156对应于数控刀具30。工作时，在第一凸部132处放入定位圈20，同时在第二凸部154也放入已压入数控刀具30的另一定位圈20，然后向压杆141施力，压杆141做圆弧运动带动连接件142，进而连接件142带动压柱12，弹性件143发生弹性形变，压柱12将数控刀具30压入在第一凸部132的定位圈20，使数控刀具30的刀刃端面32a接触到百分表的测量端136，读取百分表上的长度数值的同时，滑块151也随着压柱12的运动而运动，拆卸柱152随着滑块151的运动拆分在第二凸部154的定位圈20以及数控刀具30。所述装置不仅使多个数控刀具30的长度在主轴上保持一致，而且能快速拆分和安装多个数控刀具30以及定位圈20，极大地提高了效率。

一种调节数控刀具30长度的方法，包括如下步骤：

将数控刀具30压入定位圈20中；

将所述数控刀具30的刀刃端面32a与所述定位圈20的中心之间的距离调整至标准长度；

将多个数控刀具30分别根据对应的定位圈20限位安装至相应主轴上。

在一个实施例中，数控刀具30的刀柄31的直径大于定位圈20内表面的直径0.02毫米至0.03毫米之间。

在一个实施例中，如图3所示，所述定位圈20的公差为±0.005毫米，具体而言，所述的数控刀具30的刀柄31的直径大于定位圈20内表面的直径0.02毫米至0.03毫米之间，这个0.02毫米至0.03毫米的范围是没有包括定位圈20的公差的，故若包括定位圈20的公差，数控刀具30的刀柄31的直径大于定位圈20内表面的直径0.015毫米至0.035毫米之间。

在一个实施例中，如图4所示，所述的调节数控刀具30加工长度的方法，具体而言，通过调节数控刀具30长度的装置将多个数控刀具30压入相对应的定位圈20中，再将每个数控刀具30的刀刃端面32a中心与定位圈20的中心之间的距离调整至标准长度，最后将多个卡设在定位圈20的数控刀具30根据定位圈20限位安装至相应主轴上，使装夹在主轴上的数控刀具30的长度为数控刀具30的刀刃端面32a中心与定位圈20的中心之间的距离，从而实现多个数控刀具30的加工长度在主轴上保持一致。本发明使用调节数控刀具30长度的方法以及装置能有效地将数控刀具30之间的加工长度误差控制在±0.01毫米之间；同时在主轴上装夹多个数控刀具30的速度是未使用所述方法以及装置前的5倍以上，进一步地，大大节省了装刀时间，使装刀仅需20秒内即可完成，极大地提高了效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种调节数控刀具加工长度的装置，其特征在于，包括：

底座,所述底座包括第一底座、第二底座以及第三底座，所述第一底座的一端与所述第二底座的一端固定连接，所述第一底座的另一端与所述第二底座的另一端之间预设距离且固定连接第三底座；

压柱，滑动连接于所述底座，且沿预定直线相对所述底座滑动设置；

调节组件，所述调节组件与所述底座连接，所述调节组件包括压杆、连接件、弹性件、导柱、导向块以及压套；所述压杆绞接于所述第一底座；所述连接件的一端绞接于所述压杆靠近所述第一底座的一端，所述连接件的另一端连接于所述压柱；所述导向块固定连接于所述第一底座，所述导向块活动穿设有所述压柱；所述弹性件套设于所述压柱，且所述弹性件抵持于所述导向块与所述连接件之间；所述导柱连接于所述导向块；所述压套设于所述压柱上；以及

测量组件，所述测量组件包括第一支撑件、固定板以及长度测量器，所述第一支撑件用于抵持定位圈且所述第一支撑件固定连接于所述底座，所述第一支撑件设有第一凸部，所述第一凸部设有第一通道，所述第一通道对应于数控刀具；所述固定板设置于所述第一支撑件背向所述压杆的一侧，并且所述固定板固定连接于所述第一底座；所述长度测量器包括测量端以及读数端，所述测量端固定连接于所述固定板并对应于所述第一通道，所述读数端位于所述固定板远离所述第一支撑件的一侧，所述测量组件根据所述测量端承受数控刀具推移时发生的位移量而产生相应的读数。

2.根据权利要求1所述的调节数控刀具加工长度的装置，其特征在于，所述定位圈内表面的直径小于所述数控刀具的刀柄直径0.02毫米至0.03毫米之间。

3.根据权利要求1所述的调节数控刀具加工长度的装置，其特征在于，所述调节数控刀具加工长度的装置还包括连接于所述底座的拆卸组件，用于拆分所述数控刀具以及所述定位圈。

4.根据权利要求3所述的调节数控刀具加工长度的装置，其特征在于，所述的拆卸组件包括滑块、拆卸柱以及第二支撑件；所述拆卸柱以及所述压柱均穿设于所述滑块；所述第二支撑件固定连接于所述底座，所述第二支撑件设有第二凸部，用于支撑所述数控刀具以及所述定位圈。

5.根据权利要求4所述的调节数控刀具加工长度的装置，其特征在于，所述第二凸部设有凹陷以及第二通道；所述凹陷连通所述第二通道，所述凹陷对应于所述定位圈，所述第二通道对应于所述数控刀具。

Images