CN114905277A - 一种防辐射产品的自动组装设备 - Google Patents

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CN114905277A CN202210721717.XA CN202210721717A CN114905277A CN 114905277 A CN114905277 A CN 114905277A CN 202210721717 A CN202210721717 A CN 202210721717A CN 114905277 A CN114905277 A CN 114905277A
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Abstract

一种防辐射产品的自动组装设备,包括重型辊运输机、冷压机、翻板机和辊筒运输机,所述重型辊运输机的上方设置有龙门机,所述龙门机用于将重型辊运输机上运输的防辐射产品原材转移至定位滚筒输送机上,所述定位滚筒输送机与冷压机的进口端相连接,所述冷压机的出口端设置有第一转向运输机,所述第一转向运输机的出口端第一同步带运输机,第一同步运输机连接第一转向运输机及有淋胶机,所述淋胶机的出口端设置有第二同步带运输机,所述第二同步带运输机远离淋胶机的一端靠近翻板机,所述翻板机与辊筒运输机之间设置有叠加式热压机。

Description

一种防辐射产品的自动组装设备
技术领域
本公开涉及防辐射产品加工技术领域,具体为一种防辐射产品的自动组装设备。
背景技术
防辐射产品是用防辐射材料制成的产品,现有的防辐射产品,例如防辐射门板等在加工的时候,由于需要具备防辐射的功能,通常需要使用到防辐射产品原材,则造成产品重量较重,在加工的时候,人工从各个加工台来回的搬运费时费力,增加了人工的劳动力。因此我们对此做出改进,提出一种防辐射产品自动组装设备。
发明内容
本公开一些实施例提供一种防辐射产品的自动组装设备,包括重型辊运输机、冷压机、翻板机和辊筒运输机,所述重型辊运输机的上方设置有龙门机,所述龙门机用于将重型辊运输机上运输的防辐射产品原材转移至定位滚筒输送机上,所述定位滚筒输送机与冷压机的进口端相连接,所述冷压机的出口端设置有第一转向运输机,所述第一转向运输机的出口端连接第一同步带运输机,第一同步运输机连接第一转向运输机及有淋胶机,所述淋胶机的出口端设置有第二同步带运输机,所述第二同步带运输机远离淋胶机的一端靠近翻板机,所述翻板机与辊筒运输机之间设置有叠加式热压机,所述冷压机的上安装有冷压台,所述冷压机的两侧分别固定连接有输送板,所述输送板上分别活动设置有两个移动辊架,所述移动辊架的底部固定连接有支撑推板,所述输送板的两端分别开设有调节推槽,所述支撑推板分别活动设置在调节推槽内。
在一些实施例中,所述叠加式热压机的两侧分别设置有第一单层升降运输机和第二单层升降运输机,所述第一单层升降运输机设置在所述翻板机和所述叠加式热压机之间,所述第二单层升降运输机设置在叠加式热压机与辊筒运输机之间。
在一些实施例中,所述第一单层升降运输机与翻板机的出口端之间设置有滚筒输送机,所述翻板机的两侧均设置有转向定位输送机。
在一些实施例中,所述调节推槽内固定设置有两个定位导向杆,所述定位导向杆的一端活动穿过支撑推板,所述定位导向杆的两端分别垂直连接在调节推槽的两侧内壁上。
在一些实施例中,所述移动辊架上有移动辊筒组,所述移动辊筒组包括多个移动辊筒,所述移动辊筒通过转轴转动连接在移动辊架内,并沿移动辊架的长度方向等距离设置。
在一些实施例中,所述移动辊筒通过转轴穿过移动辊架,所述移动辊架两端的转轴分别与移动辊架中部的转轴之间通过皮带传动连接,所述移动辊架的一端安装有驱动电机,远离所述皮带的转轴活动穿过移动辊架,并固定连接在驱动电机的输出端,所述移动辊筒组的表面与冷压台的表面水平对齐设置。
在一些实施例中,所述支撑推板的底部开设有两个移动槽,所述移动槽内安装有万向轮,所述万向轮的底部与输送板的底部水平对齐,同一个所述输送板表面的两个支撑推板之间通过联动板固定连接。
在一些实施例中,所述输送板内中部安装有液压杆,所述液压杆的一端活动穿过调节推槽,并固定连接在其中一个支撑推板上。
在一些实施例中,所述翻板机包括两个相对设置的固定座,所述固定座的内侧开设有第一滑槽,且第一滑槽的两侧开设有第二滑槽,所述第一滑槽的内部滑动连接有齿条板,所述齿条板的两侧表面固定连接有限位板,所述第一滑槽的内部活动贯穿有轴杆,所述轴杆的位于第一滑槽的内部连接有齿轮,所述齿条板的上方位置设置有第二电机,所述第二电机的输出轴活动延伸至齿条板的另一侧传动连接有圆盘,所述圆盘的一侧连接有放置板,所述放置板上设置有两个支撑板,两个所述支撑板上分别设置有两个气缸,所述气缸的气动杆一端传动连接有连杆,所述连杆的一端固定连接有抓板。
在一些实施例中,所述叠加式热压机包括底座,所述底座的顶面设置有一对支撑侧板,所述支撑侧板相互靠近的一侧固定安装有固定柱;
在所述底座和固定柱之间设置有支撑横板以及第一压板、第二压板、第三压板和第四压板;所述支撑横板以及第一压板、第二压板、第三压板和第四压板通过限位杆连接,且所述限位杆的外侧套装有复位弹簧;
所述固定柱的下表面设置连接板,所述连接板的顶端设置有液压柱,且所述液压柱的一端安装有施力垫板,所述施力垫板在所述液压柱的推抵作用下将压力施加于所述第四压板。
本公开实施例的上述方案与相关技术相比,至少具有以下有益效果:
本公开的有益效果是:
该种防辐射产品自动组装设备,通过设置重型辊运输机和龙门机,能将重量较重的防辐射产品运送到加工的流水线上,方便对其进行流水线加工,通过在流水线之前设置转向输送机、翻板机、单层升降运输机和同步带运输机,能保证流水线之间各设备对加工产品的运输,保证流水线运行畅通;
该种防辐射产品自动组装设备,通过在冷压机的两侧分别设置输送板,输送板上分别设置移动辊架,能对经过冷压的防辐射产品进行输送,通过设置支撑推板、液压杆和调节推槽,能调节移动辊架的水平位移进行,调整冷压机内加工的防辐射产品与流水线两端加工设备之间的位置,使防辐射产品能更准确的传送到下一个设备上进行加工,达到流水线加工的目的。。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本公开的实施例,并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
附图用来提供对本公开的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本公开的实施例一起用于解释本公开,并不构成对本公开的限制。在附图中:
图1是本公开一些实施例提供的一种防辐射产品自动组装设备的结构示意图;
图2是本公开一些实施例提供的一种防辐射产品自动组装设备的冷压机立体图一;
图3是本公开一些实施例提供的一种防辐射产品自动组装设备的冷压机立体图二;
图4是本公开一些实施例提供的一种防辐射产品自动组装设备的冷压机结构示意图;
图5是本公开一些实施例提供的一种翻板机的放置板一侧结构示意图;
图6是本公开一些实施例提供的一种翻板机的放置板另一侧结构示意图;
图7是本公开一些实施例提供的一种翻板机的齿条板与固定座连接结构示意图;
图8是本公开一些实施例提供的一种翻板机的齿条板与齿轮结构示意图;
图9是本公开一些实施例提供的一种翻板机的固定座结构示意图;
图10是本公开一些实施例提供的一种叠加式热压机的结构立体示意图;
图11是本公开一些实施例提供的一种叠加式热压机的固定柱结构立体拆分示意图;
图12是本公开一些实施例提供的一种叠加式热压机的第一压板结构立体拆分示意图;
图13是本公开一些实施例提供的一种叠加式热压机的结构正视平面示意图;
图14是本公开一些实施例提供的一种叠加式热压机的图12中A处局部结构放大示意图。
具体实施方式
为了使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本公开作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本公开保护的范围。
在本公开实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本公开。在本公开实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义,“多种”一般包含至少两种。
应当理解,本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
应当理解,尽管在本公开实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述,但这些不应限于这些术语。这些术语仅用来将区分开。例如,在不脱离本公开实施例范围的情况下,第一也可以被称为第二,类似地,第二也可以被称为第一。
还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个”限定的要素,并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。
以下结合附图详细介绍本公开的具体方案。
如图1-4所示,本公开一种防辐射产品自动组装设备,包括重型辊运输机1、冷压机4、翻板机7、叠加式热压机9和辊筒运输机6,重型辊运输机1与定位滚筒输送机3平行设置,两者的上方跨置有龙门机2,龙门机2可以将较重的防辐射产品原材,例如为钢板、防辐射铅板等,自重型辊运输机1上转移至定位滚筒输送机3进行定位,定位滚筒输送机3与冷压机4的进口端相连接,将定位好的防辐射产品原材传输至冷压机4中,冷压机4用于将防辐射产品原材压平,冷压机4的出口端设置有第一转向运输机5,用于将压平的防辐射产品原材转向,例如使其纵向平行于传输方向第一转向运输机5的出口端设置有第一同步运输机12,第一同步运输机12连接第一转向运输机5及有淋胶机13,用于将讲过转向的防辐射产品原材传送至淋胶机13进行淋胶处理,淋胶机13的出口端设置有第二同步带运输机14,第二同步带运输机14远离淋胶机13的一端设置有翻板机7,翻板机7用于将涂胶后的防辐射产品原材翻转,翻板机7两侧均设置有转向定位输送机11,分别对经过翻转前后的防辐射产品原材进行转向及定位,翻板机7与辊筒运输机6之间设置有叠加式热压机9,叠加式热压机9用于将翻转后的防辐射产品原材进行热压制成防辐射产品。叠加式热压机9的两侧分别设置有第一单层升降运输机8和第二单层升降运输机10,第一单层升降运输机8设置在叠加式热压机9和翻板机7之间,用于向叠加式热压机9传送翻转后的防辐射产品原材,第二单层升降运输机10设置在叠加式热压机9与辊筒运输机6之间,用于将热压制成的防辐射产品传输至辊筒运输机6,并由辊筒运输机6传送输出。第一单层升降运输机8与翻板机7的出口端处的转向定位输送机11之间设置有滚筒输送机。已经转向定位好的防辐射产品原材传输至第一单层升降运输机8。
冷压机4包括有冷压台41,冷压台41的两侧分别固定有输送板42,输送板42上分别活动设置有两个移动辊架44,移动辊架44的底部固定连接有支撑推板43,输送板42的两端分别开设有调节推槽45,支撑推板43分别活动设置在调节推槽45内。
滚筒输送机其中,调节推槽45内固定设置有两个定位导向杆451,定位导向杆451的一端活动穿过支撑推板43,定位导向杆451的两端分别垂直连接在调节推槽45的两侧内壁上。
其中,移动辊架44上有移动辊筒组,移动辊筒组包括多个移动辊筒40,移动辊筒40通过转轴转动连接在移动辊架44内,并沿移动辊架44的长度方向等距离设置。
其中,移动辊筒40通过转轴穿过移动辊架44,移动辊架44两端的转轴分别与移动辊架44中部的转轴之间通过皮带传动连接,移动辊架44的一端安装有驱动电机49,远离皮带的转轴活动穿过移动辊架44,并固定连接在驱动电机49的输出端,移动辊筒组的表面与冷压台41的表面水平对齐设置。
其中,支撑推板43的底部开设有两个移动槽,移动槽内安装有万向轮47,万向轮47的底部与输送板42的底部水平对齐,同一个输送板42表面的两个支撑推板43之间通过联动板48固定连接。
其中,输送板42内中部安装有液压杆46,液压杆46的一端活动穿过调节推槽45,并固定连接在其中一个支撑推板43上。
以下介绍防辐射产品的自动组装设备工作原理,在使用时,从原材料开始通过龙门机2重型辊运输机1上传送的防辐射产品原材转移至定位滚筒输送机3上,通过设置重型辊运输机1和龙门机,能将重量较重的防辐射产品运送到加工流水线上,方便对其进行流水线加工,通过冷压机4进行压平,防辐射产品原材经过冷压机4压平后,通过同步带运输机12输送到淋胶机13,自动淋胶,自动淋胶工艺例如是在密闭的空间进行的,确保在涂胶的过程中低VOC的气体及微废通过活性炭得到过滤净化,涂胶完毕后,输送到转向定位输送机自动输送到下一步的自动式的翻板机7,翻板机7将需要翻转的防辐射产品原材进行自动翻转,节省了劳动力,大大减少了对工作人员的危害性,也大大提高了工作效率,自动翻转完毕以后,通过第一单层升降运输机,自动输送到叠加式热压机9进行压合,压合完毕后,通过第二单层升降运输机输出,通过辊筒运输机6,自动输出,码垛、收尾、打包。通过在流水线之前设置转向输送机、翻板机7、单层升降运输机和同步带运输机,能保证流水线之间各设备对加工产品的运输,保证流水线运行畅通,通过在冷压机4的两侧分别设置输送板42,输送板42上分别设置移动辊架44,能对经过冷压的防辐射产品进行输送,通过设置支撑推板43、液压杆46和调节推槽45,能调节移动辊架44的水平位移进行,调整冷压机4内加工的防辐射产品原材与流水线两端加工设备之间的位置,使防辐射产品原材能更准确的传送到下一个设备上进行加工,达到流水线加工的目的,防辐射产品通过两端的移动辊架44输送到冷压台41的表面,在输入或者输出的时候,根据匹配的上一组或下一组流水线的设备位置,可启动液压杆46,调整移动辊架44在输送板42上的水平位移,使其在运输过程中,能使得防辐射产品进行水平移动。
在一些实施例中,如图5-9所示,上述实施例中的翻板机7,包括两个相对设置的固定座71,两个固定座71的相对内侧面开设有上下延伸的第一滑槽72,且第一滑槽72的两侧边缘处开设有第二滑槽73,如图9所示。固定座71的外表面设置有第一电机78,第一电机78的输出轴通过联轴器传动连接在轴杆76的一端,轴杆76贯穿第一滑槽72的内部,并可在第一电机78的带动下正反转动。轴杆76的位于第一滑槽72的内部固定连接有齿轮77,齿轮77在第一电机78的带动下正反转动,齿轮77的外表面与第一滑槽72的内壁之间设有间隙,齿轮77在旋转的过程中不受第一滑槽72内壁的阻碍。第一滑槽72的内部滑动连接有齿条板74,齿条板74的两侧表面设置有限位板75,限位板75在第二滑槽73内限位滑动,齿轮77与齿条板74啮合,随着齿轮77的正反转,齿条板74上下移动。齿条板74的上方位置设置有第二电机79,第二电机79的输出轴贯穿齿条板74的另一侧,且传动连接有圆盘710,圆盘710可以在第二电机79的转动下正反旋转。圆盘710的与第二电机相反的一侧设置有放置板711,放置板711连接两个圆盘710之间,可以随着圆盘710的转动而转动,例如进行360度范围内自由旋转。放置板711中央为镂空结构,放置板711的镂空结构中设置有两个支撑板712,两个支撑板712的一侧均固定设置有两个气缸713,每个气缸713都朝向放置板711的外侧通过气动杆传动连接有连杆714,连杆714的一端固定连接有抓板715,抓板715的端部有卡止结构。
其中,第二滑槽73与第一滑槽72的内部相通,限位板75滑动连接在第二滑槽73的内部,齿条板74和限位板75分别滑动连接在第一滑槽72和第二滑槽73内,可以增强齿条板74移动过程中的稳定性。
其中,固定座71的外表面设置有第一电机78,第一电机78的输出轴通过联轴器传动连接在轴杆76的一端,齿轮77与齿条板74相啮合,且齿轮77的外表面与第一滑槽72的内壁之间设有间隙,齿轮77在旋转的过程中不受第一滑槽72内壁的阻碍,使得齿轮77顺利的带动齿条板74上下位移,当需要翻转钢板时,将钢板置于该翻板机的下方,首先启动第一电机78使其通过轴杆76带动齿轮77发生旋转,齿轮77带动与其啮合的齿条板74向下位移,以至于使齿条板74带动圆盘710和放置板711向下移动,使放置板711的底端对应在钢板的上方。其中,每个支撑板712上的两个气缸713相邻设置,两个气缸713的气动杆推动方向相反,抓板715在气缸的推动下可以自由伸缩,抓板715活动贯穿至放置板711的侧面内部,例如放置板711的侧面具有滑动槽以容纳抓板715,当钢板置于放置板711的底部时,启动多个气缸713使其气动杆带动连杆714和抓板715在放置板711的左右两侧移动,并使两侧的抓板715将钢板两侧抓紧,此时启动第一电机78使其带动放置板711上升至一定高度,最后启动第二电机79使其通过轴杆带动圆盘710进行旋转,以至于圆盘710带动放置板711以及所抓取的钢板进行翻转。
其中,第二电机79位于第一滑槽72的内部,且第二电机79与第一滑槽72的内壁设有间隙,第二电机79跟随齿条板74上下移动的过程中不会触碰第一滑槽72的内壁,避免损坏第二电机79。
当需要翻转钢板时,将钢板置于该翻板机的下方,首先启动第一电机78使其通过轴杆76带动齿轮77发生旋转,齿轮77带动与其啮合的齿条板74向下位移,以至于使齿条板74带动圆盘710和放置板711向下移动,使放置板711的底面对应在钢板的上方,此时启动多个气缸713使其气动杆带动连杆714和抓板715在放置板711的左右两侧移动,并使两侧的抓板715将钢板两侧抓紧,此时启动第一电机78使其带动放置板711上升至一定高度,最后启动第二电机79使其通过轴杆带动圆盘710进行旋转,以至于圆盘710带动放置板711以及所抓取的钢板进行翻转,该翻转方式代替了人工操作,不仅提高了工作效率,而且极大的消除了工人操作的安全隐患。
在一些实施例中,如图10-14所示,上述实施例中的叠加式热压机9包括底座91,底座91的顶端两侧安装有一对支撑侧板92,即包括第一支撑侧板和第二支撑侧板,且一对支撑侧板92的位置相互对称,一对支撑侧板92相互靠近的一侧安装有一对固定柱93,一对固定柱93之间形成通槽,两个固定柱93的下表面之间固定有一对连接板96,连接板96中间设置有通孔961,连接板96的上表面与一对液压柱97的外壳971固定连接,液压柱97的伸缩轴972位于外壳971内,伸缩轴972穿过连接板96中间的通孔961在液压力的作用下伸缩滑动,伸缩轴972的施力端部设置有施力垫板973,以均匀的将液压柱的力传递至第一压板98,连接板96用于支撑液压柱97向下施加作用力,连接板96可以与固定柱93一体成型。其中,两个固定柱93相互靠近的一侧设置有连接块94,每两个连接块94围设在液压柱97两边,且每对固定柱93的顶端均固定安装有固定板95,连接块94、固定板95用于固定固定柱93。
底座91以上、固定柱93以下,从下到上依次设置有支撑横板98、和4个压板911,从下到上分别记为第一压板、第二压板、第三压板和第四压板,支撑横板98、和4个压板911形成4个挤压间隙,支撑横板98与一对支撑侧板92固定或一体成型,用于接受支撑力。
支撑横板98和4个压板911的边缘临近四个角落的位置均开设有通口99,且通口99的内部均插入安装有限位杆910,限位杆910的外侧套装有第一压板、第二压板、第三压板和第四压板,第一压板、第二压板、第三压板、第四压板和支撑横板98两两之间的限位杆910的外侧均套装有复位弹簧912。
其中,第一压板、第二压板、第三压板、第四压板和支撑横板98内部均铺设有加热管913,且内部均填充有导热层914,且导热层914将加热管913之间的间隙充分填充,通过导热层914能使加热管913产生的热量充分的传导至第一压板、第二压板、第三压板、第四压板和支撑横板98的表面。
第一压板、第二压板、第三压板、第四压板和支撑横板98的端部设置有滑块916,例如每端设置有2个滑块916,第一支撑侧板和第二支撑侧板相对的内侧壁上均开设有一对滑槽915,滑块916在滑槽915的内部上下滑动,如图12所示。
其中,如图14所示,滑块916的内部开设有活动槽917,且活动槽917的内部活动安装有滚珠918,通过滚珠918能使滑块916在滑槽915的内部滑动的更为灵敏,同时能降低滑块916移动时产生的磨损。
其中,第一支撑侧板的外侧设置有控制面板919,控制面板919通过连接线与液压柱97和加热管913电性连接,通过控制面板919能方便工作人员对该装置进行操控,控制面板919对液压柱97和加热管913的控制为现有技术,对此不做赘述。
当该装置投入使用后,通过工作人员将钢板、防辐射铅板依次叠加后放置在第一压板、第二压板、第三压板、第四压板和支撑横板98任意两个形成的间隔中,随后通过控制面板919能使第一压板、第二压板、第三压板、第四压板和支撑横板98内部的加热管913进行加热,同时利用导热层914,能使热量充分的传导至第一压板、第二压板、第三压板、第四压板和支撑横板98的外侧,随后液压柱97分别带动施力垫板973向下运动,抵接最上侧的第四压板后对第一压板、第二压板、第三压板、第四压板和支撑横板98施加压力,使第一压板、第二压板、第三压板、第四压板和支撑横板98相互挤压,即可对板材进行压合,由于本实施例设置有第一压板、第二压板、第三压板、第四压板和支撑横板98,可以形成4个间隔,因此可以同时对4对待压合的门板进行压合,提高了压合效率。
最后应说明的是:本说明书中各个实施例采用举例的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统或装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
以上实施例仅用以说明本公开的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种防辐射产品的自动组装设备,包括重型辊运输机(1)、冷压机(4)、翻板机(7)和辊筒运输机(6),其特征在于,所述重型辊运输机(1)的上方设置有龙门机(2),所述龙门机(2)用于将重型辊运输机(1)上运输的防辐射产品原材转移至定位滚筒输送机(3)上,所述定位滚筒输送机(3)与冷压机(4)的进口端相连接,所述冷压机(4)的出口端设置有第一转向运输机(5),所述第一转向运输机(5)的出口端连接第一同步带运输机(12),第一同步运输机(12)连接第一转向运输机5及有淋胶机(13),所述淋胶机(13)的出口端设置有第二同步带运输机(14),所述第二同步带运输机(14)远离淋胶机(13)的一端靠近翻板机(7),所述翻板机(7)与辊筒运输机(6)之间设置有叠加式热压机(9),所述冷压机(4)的上安装有冷压台(41),所述冷压机(4)的两侧分别固定连接有输送板(42),所述输送板(42)上分别活动设置有两个移动辊架(44),所述移动辊架(44)的底部固定连接有支撑推板(43),所述输送板(42)的两端分别开设有调节推槽(45),所述支撑推板(43)分别活动设置在调节推槽(45)内。
2.根据权利要求1所述的自动组装设备,其特征在于,所述叠加式热压机(9)的两侧分别设置有第一单层升降运输机(8)和第二单层升降运输机(10),所述第一单层升降运输机(8)设置在所述翻板机(7)和所述叠加式热压机(9)之间,所述第二单层升降运输机(10)设置在叠加式热压机(9)与辊筒运输机(6)之间。
3.根据权利要求2所述的一种自动组装设备,其特征在于,所述第一单层升降运输机(8)与翻板机(7)的出口端之间设置有滚筒输送机,所述翻板机(7)的两侧均设置有转向定位输送机(11)。
4.根据权利要求1所述的自动组装设备,其特征在于,所述调节推槽(45)内固定设置有两个定位导向杆(451),所述定位导向杆(451)的一端活动穿过支撑推板(43),所述定位导向杆(451)的两端分别垂直连接在调节推槽(45)的两侧内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种自动组装设备,其特征在于,所述移动辊架(44)上有移动辊筒组,所述移动辊筒组包括多个移动辊筒(40),所述移动辊筒(40)通过转轴转动连接在移动辊架(44)内,并沿移动辊架(44)的长度方向等距离设置。
6.根据权利要求5所述的自动组装设备,其特征在于,所述移动辊筒(40)通过转轴穿过移动辊架(44),所述移动辊架(44)两端的转轴分别与移动辊架(44)中部的转轴之间通过皮带传动连接,所述移动辊架(44)的一端安装有驱动电机(49),远离所述皮带的转轴活动穿过移动辊架(44),并固定连接在驱动电机(49)的输出端,所述移动辊筒组的表面与冷压台(41)的表面水平对齐设置。
7.根据权利要求1所述的自动组装设备,其特征在于,所述支撑推板(43)的底部开设有两个移动槽,所述移动槽内安装有万向轮(47),所述万向轮(47)的底部与输送板(42)的底部水平对齐,同一个所述输送板(42)表面的两个支撑推板(43)之间通过联动板(48)固定连接。
8.根据权利要求1所述的自动组装设备,其特征在于,所述输送板(42)内中部安装有液压杆(46),所述液压杆(46)的一端活动穿过调节推槽(45),并固定连接在其中一个支撑推板(43)上。
9.根据权利要求1所述的自动组装设备,其特征在于,所述翻板机(7)包括两个相对设置的固定座(71),所述固定座(71)的内侧开设有第一滑槽(72),且第一滑槽(72)的两侧开设有第二滑槽(73),所述第一滑槽(72)的内部滑动连接有齿条板(74),所述齿条板(74)的两侧表面固定连接有限位板(75),所述第一滑槽(72)的内部活动贯穿有轴杆(76),所述轴杆(76)的位于第一滑槽(72)的内部连接有齿轮(77),所述齿条板(74)的上方位置设置有第二电机(79),所述第二电机(79)的输出轴活动延伸至齿条板(74)的另一侧传动连接有圆盘(710),所述圆盘(710)的一侧连接有放置板(711),所述放置板(711)上设置有两个支撑板(712),两个所述支撑板(712)上分别设置有两个气缸(713),所述气缸(713)的气动杆一端传动连接有连杆(714),所述连杆(714)的一端固定连接有抓板(715)。
10.根据权利要求1所述的自动组装设备,其特征在于,所述叠加式热压机(9)包括底座(91),所述底座(91)的顶面设置有一对支撑侧板(92),所述支撑侧板(92)相互靠近的一侧固定安装有固定柱(93);
在所述底座(91)和固定柱(93)之间设置有支撑横板以及第一压板、第二压板、第三压板和第四压板;所述支撑横板以及第一压板、第二压板、第三压板和第四压板通过限位杆(910)连接,且所述限位杆(910)的外侧套装有复位弹簧(912);
所述固定柱(93)的下表面设置连接板(96),所述连接板(96)的顶端设置有液压柱(97),且所述液压柱(97)的一端安装有施力垫板(973),所述施力垫板(973)在所述液压柱(97)的推抵作用下将压力施加于所述第四压板。
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