CN114905155A - 高尔夫球头部件的表面处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高尔夫球头部件的表面处理方法，其包括如下步骤：准备阶段：提供激光设备，激光设备具有激光发射头，将工件安置于激光设备，使得所述工件的待加工面朝向所述激光发射头所在的一侧；激光清洗：通过激光发射头往所述工件的所述待加工面发射激光，并移动所述激光发射头或/和所述工件，使得激光扫过所述待加工面，通过激光雕蚀所述待加工面以增加其表面粗糙度。上述的高尔夫球头部件的表面处理方法可以用于替代喷砂处理，具有环保、生产操作方便以及良品率较高的优点。

Description

高尔夫球头部件的表面处理方法

技术领域

本发明涉及高尔夫球头的生产加工方法，特别涉及一种高尔夫球头部件的表面处理方法。

背景技术

目前高尔夫球头及其配件，在复合前，需要在相互配合的待加工面上进行喷砂处理，以达到清理及粗化表面的作用，从而加强构件之间的复合强度。喷砂处理存在如下的缺陷：1、喷砂处理需要使用氧化铝砂或者钢珠砂等材料，比较浪费耗材；2、喷砂处理会产生大量的废砂，废砂需要特殊处理；3、喷砂过程会产生大量的粉尘，粉尘处理麻烦，也容易造成环境污染；4、对于工件上不需要进行喷砂处理的表面，需要屏蔽处理，通常采用人工的方式对工件进行贴纸，费时费力，人力成本高；5、在喷砂过程中，若贴纸没压好，或者喷砂作业员的手势不对，都会走砂，导致产品不良，良品率较低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种高尔夫球头部件的表面处理方法，用于替代喷砂处理，具有环保、生产操作方便以及良品率较高的优点。

根据本发明实施例的高尔夫球头部件的表面处理方法，其包括如下步骤：准备阶段：提供激光设备，激光设备具有激光发射头，将工件安置于激光设备，使得所述工件的待加工面朝向所述激光发射头所在的一侧；激光清洗：通过激光发射头往所述工件的所述待加工面发射激光，并移动所述激光发射头或/和所述工件，使得激光扫过所述待加工面，通过激光雕蚀所述待加工面以增加其表面粗糙度。

根据本发明实施例的高尔夫球头部件的表面处理方法，至少具有如下有益效果：采用上述的方法来粗化待加工面，相对于喷砂处理，不需要使用喷砂耗材，耗材成本低，激光清洗过程中也不会产生如喷砂工艺的固体垃圾，产生的粉尘也较少，较为环保；另外，可以通过控制激光移动的范围来将需要处理的待加工面进行粗化，从而可以无需人工的贴纸作业，生产操作方便，人力成本低，良品率较高。

根据本发明的一些实施例，所述准备阶段的步骤中，提供工件的三维模型并导入所述激光设备，在三维模型上标记需要进行激光清洗的区域；在所述激光清洗的步骤中，使激光发射头所发射的激光在被标记的区域的范围内移动。

根据本发明的一些实施例，所述激光发射头发射激光的功率为所述激光发射头的额定功率的45％至55％，所述激光发射头发射激光的功率配置为45W至55W，激光相对于所述待加工面的移动速度配置为1900mm/s至2100mm/s，所述激光发射头的工作焦距配置为180mm至190mm。

根据本发明的一些实施例，所述激光发射头发射激光的功率为所述激光发射头的额定功率的50％。

根据本发明的一些实施例，所述激光发射头发射激光的功率为50W。

根据本发明的一些实施例，激光相对于所述待加工面的移动速度为2000mm/s。

根据本发明的一些实施例，所述激光发射头的工作焦距为185mm。

根据本发明的一些实施例，所述激光发射头所发射的激光在所述待加工面的移动路径为弓形路径。

根据本发明的一些实施例，所述激光清洗的步骤结束后擦拭加工后的待加工面。

根据本发明的一些实施例，所述准备阶段的步骤中，提供工件夹具，将所述工件夹具固定于所述激光设备，将工件固定于所述工件夹具，所述工件的所述待加工面包括横向面和竖向面，所述工件夹具配置为：能使得装载于其上的工件的所述横向面和所述竖向面倾斜朝向所述激光发射头。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的步骤示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，高尔夫球头部件的表面处理方法，其包括如下步骤：

S1准备阶段：提供激光设备，激光设备具有激光发射头，将工件安置于激光设备，使得所述工件的待加工面朝向所述激光发射头所在的一侧；

S2激光清洗：通过激光发射头往所述工件的所述待加工面发射激光，并移动所述激光发射头或/和所述工件，使得激光扫过所述待加工面，通过激光雕蚀所述待加工面以增加其表面粗糙度。

采用上述的方法来粗化待加工面，相对于喷砂处理，不需要使用喷砂耗材，耗材成本低，激光清洗过程中也不会产生如喷砂工艺的固体垃圾，产生的粉尘也较少，较为环保；另外，可以通过控制激光移动的范围来将需要处理的待加工面进行粗化，从而可以无需人工的贴纸作业，生产操作方便，人力成本低，良品率较高。

在实施例中，可以理解的是，高尔夫球头部件是指组成高尔夫球头的零部件，例如可以是球头本体和球头面板。具体的，球头面板压合于球头本体的安装槽，待加工面则为球头面板和安装槽相互配合的面。

在实施例中，激光设备具体可以采用激光清洗机或其他的能实现激光雕刻的激光设备。

在实施例中，可以通过将激光发射头设置于多轴移动平台(例如三轴或六轴机械臂)，从而可以实现激光发射头的移动，使得激光能够扫过待加工面。可以想象的是，也可将工件装载于多轴移动平台，使得工件移动来实现激光扫过待加工面的工序；或者激光发射头和工件均能进行移动，来实现激光扫过待加工面的工序。

在实施例中，所述准备阶段的步骤中，提供工件的三维模型并导入所述激光设备，在三维模型上标记需要进行激光清洗的区域；在所述激光清洗的步骤中，使激光发射头所发射的激光在被标记的区域的范围内移动。利用工件的三维模型来划定激光清洗的区域，可以更加精准地进行待加工面的粗化工作。可以想象的是，若需要激光清洗的区域的形状较为简单时，例如矩形区域，也可通过直接编程激光发射头移动的路径来实现激光清洗区域的控制。

在实施例中，所述激光发射头发射激光的功率为所述激光发射头的额定功率的45％至55％，所述激光发射头发射激光的功率配置为45W至55W，激光相对于所述待加工面的移动速度配置为1900mm/s至2100mm/s，所述激光发射头的工作焦距配置为180mm至190mm。可以理解的是，上述的参数范围的描述均包括本数。在实施例中，优选的，所述激光发射头发射激光的功率为所述激光发射头的额定功率的50％，所述激光发射头发射激光的功率为50W，激光相对于所述待加工面的移动速度为2000mm/s，所述激光发射头的工作焦距为185mm。采用上述的参数对待加工面进行激光清洗的工序，雕蚀的深度适中，粗化效果较佳。在实施例中，所述激光发射头所发射的激光在所述待加工面的移动路径为弓形路径，粗化效果较好。可以想象的是，在另一些实施例中，激光清洗过程中的参数设置以及路径形状不限于上述的实施方式，本领域技术人员可以根据实际情况进行具体的配置。

在实施例中，所述激光清洗的步骤结束后擦拭加工后的待加工面，从而方便后续进行复合工序。在实施例中，复合工序例如是将球头面板压合于球头本体的安装槽中，球头面板和安装槽的槽面之间可以设置粘胶。通过上述的激光清洗工序，可以使得球头面板和安装槽之间相互配合的面的粗糙度提升，从而可以增加复合的强度。

在实施例中，所述准备阶段的步骤中，提供工件夹具，将所述工件夹具固定于所述激光设备，将工件固定于所述工件夹具，所述工件的所述待加工面包括横向面和竖向面，所述工件夹具配置为：能使得装载于其上的工件的所述横向面和所述竖向面倾斜朝向所述激光发射头。对于待加工面有相互垂直的横向面和竖向面的工件，通过上述工件夹具的设置，可以一次装夹工件便能将横向面和竖向面一同进行激光清洗，从而减少工件装夹的次数。具体的，工件夹具可以设置与工件适配的定位槽或支撑柱，以及用固定工件的固定结构，通过合理配置定位槽或支撑柱的形状，使得工件安置于定位槽或支撑柱时为特殊的倾斜状态，即待加工面中的横向面和竖向面均能倾斜朝向激光发射头，从而横向面和竖向面均能够被激光所雕蚀。上述的固定结构例如是粘胶、夹紧器等等，具体可以根据实际情况进行配置。

本发明的方法可以在工件完成另一些表面处理工艺后进行，例如是工件电镀后再通过本发明方法将待加工面的镀层去掉并粗化。另外，本发明的方法也可以直接在工件成型后(例如是注塑成型)，进行待加工面的粗化操作。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.高尔夫球头部件的表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

准备阶段：提供激光设备，激光设备具有激光发射头，将工件安置于激光设备，使得所述工件的待加工面朝向所述激光发射头所在的一侧；

激光清洗：通过激光发射头往所述工件的所述待加工面发射激光，并移动所述激光发射头或/和所述工件，使得激光扫过所述待加工面，通过激光雕蚀所述待加工面以增加其表面粗糙度。

2.根据权利要求1所述的高尔夫球头部件的表面处理方法，其特征在于：所述准备阶段的步骤中，提供工件的三维模型并导入所述激光设备，在三维模型上标记需要进行激光清洗的区域；在所述激光清洗的步骤中，使激光发射头所发射的激光在被标记的区域的范围内移动。

3.根据权利要求1所述的高尔夫球头部件的表面处理方法，其特征在于：所述激光发射头发射激光的功率为所述激光发射头的额定功率的45％至55％，所述激光发射头发射激光的功率配置为45W至55W，激光相对于所述待加工面的移动速度配置为1900mm/s至2100mm/s，所述激光发射头的工作焦距配置为180mm至190mm。

4.根据权利要求3所述的高尔夫球头部件的表面处理方法，其特征在于：所述激光发射头发射激光的功率为所述激光发射头的额定功率的50％。

5.根据权利要求3所述的高尔夫球头部件的表面处理方法，其特征在于：所述激光发射头发射激光的功率为50W。

6.根据权利要求3所述的高尔夫球头部件的表面处理方法，其特征在于：激光相对于所述待加工面的移动速度为2000mm/s。

7.根据权利要求3所述的高尔夫球头部件的表面处理方法，其特征在于：所述激光发射头的工作焦距为185mm。

8.根据权利要求1或3所述的高尔夫球头部件的表面处理方法，其特征在于：所述激光发射头所发射的激光在所述待加工面的移动路径为弓形路径。

9.根据权利要求1所述的高尔夫球头部件的表面处理方法，其特征在于：所述激光清洗的步骤结束后擦拭加工后的待加工面。

10.根据权利要求1所述的高尔夫球头部件的表面处理方法，其特征在于：所述准备阶段的步骤中，提供工件夹具，将所述工件夹具固定于所述激光设备，将工件固定于所述工件夹具，所述工件的所述待加工面包括横向面和竖向面，所述工件夹具配置为：能使得装载于其上的工件的所述横向面和所述竖向面倾斜朝向所述激光发射头。

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