CN114904866A - 洗罐机节水工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及洗罐机技术领域，具体为洗罐机节水工艺，所述节水工艺流程如下：0#：将二片罐放入洗罐机内，使用3A阶段提供的水喷淋二片罐，废水通入油水分离箱内，油水分离箱下层水循环至此阶段的喷淋装置中，油水分离箱上层油污被排除；1#：使用3A阶段提供的水配合酸洗液，去除二片罐上的有机机油，用水泵配合高压大流量的喷嘴将使用3A阶段提供的水配合酸洗液清洗二片罐的内外表面，迅速地去除油污。本发明节水效果明显，与传统的洗罐机比较，更加节水，在减少用水的同时，相应地减废水的排放，也降低了洗罐药的消耗，减轻污水处理的压力。
Description
技术领域
本发明涉及洗罐机技术领域，具体为洗罐机节水工艺。
背景技术
二片罐指的是由罐盖和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的金属容器。这类金属容器的罐身是采用拉深的方法，形成设定形状的。这种杯状容器的成型方法属冲压加工，所以二片罐也常称为冲压罐，在生产二片罐时，通常需要洗罐机对二片罐进行清洗，以去除二片罐表面的轧制油、冲杯油、冷却液、细菌、灰尘、铝粉、金属氧化物、机械润滑油等组成的混合物；
洗罐机清洗工艺工序需要使用大量的水做为载体，清洗水担负着工艺清洗及工艺稀释的的功能，行业中90%以上的工业污水都是由洗罐机产生的，现有洗罐机工艺流程入图1所示，需要添加大量的药剂以及水，并且污水直接排放，不仅增加了生产成本，同时处理废水也增加了成本，因此如何减少洗罐机在处理二片罐过程中需要水量以及如何减少废水成为亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供洗罐机节水工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：洗罐机节水工艺，所述节水工艺流程如下：
0#：将二片罐放入洗罐机内，使用3A阶段提供的水喷淋二片罐，废水通入油水分离箱内，油水分离箱下层水循环至此阶段的喷淋装置中，油水分离箱上层油污被排除；
1#：使用3A阶段提供的水配合酸洗液，去除二片罐上的有机机油，用水泵配合高压大流量的喷嘴将使用3A阶段提供的水配合酸洗液清洗二片罐的内外表面，迅速地去除油污；
2#：将3A阶段提供的水配合具有硫酸和氢氟酸的清洗液，通过水泵喷射二片罐表面，去除二片罐上无机机油和其它顽固附着物，废水通入油水分离箱内，油水分离箱下层水循环至此阶段的水缸中循环使用，油水分离箱上层油污被排除；
3A：使用3B阶段提供的弱碱性水冲洗二片罐表面残留的酸性清洗剂，使用过的水源引流至0#阶段、1#阶段和2#阶段，作为0#阶段、1#阶段和2#阶段的用水，通入0#阶段、1#阶段和2#阶段的水为中性；
3B：采用5A与3C提供的酸性水洗涤二片罐，快速降低二片罐表面的pH值，使用过的水源引流至3A阶段，作为3A阶段用水，通入3A阶段的水为碱性；
3C：使用5A阶段提供的酸性水喷淋二片罐，喷淋之后的水引流至3B阶段，作为3B阶段用水，通入3B阶段的水为酸性；
4#：使用酸性液使二片罐表面成形钝化膜，为后面的杀菌和印刷做预处理，废水通入油水分离箱内，油水分离箱下层水循环至此阶段水缸中循环使用，油水分离箱上层油污被排除；
5A：使用5B路程的水源对罐表面进行冲洗，并去除二片罐表面的酸性，冲洗的水源引流至3B阶段和3C阶段，作为3B阶段和3C阶段的用水，通入3B阶段和3C阶段的水为酸性；
5B：采用5C阶段提供的水源喷淋并循环洗涤二片罐，快速降低二片罐表面的pH值，洗涤过的水源引入5A阶段，作为5A阶段的水，通入5A阶段的水为碱性；
5C：通入软水水源，用软水喷淋后保证二片罐表面的pH值接近中性，喷淋后的水源作为5B阶段用水，通入5B阶段的水为碱性；
6A：通过向二片罐喷淋纯水进行循环清洗，同样采用低压大流量的喷嘴，确保二片罐的质量；
6B：受控的清洁纯水对罐表面进行最后的清洗。
优选的，所述1#阶段，清洗液加温到55-60℃。
优选的，所述2#阶段，硫酸和氢氟酸的清洗液需要增温至58-62℃。
优选的，所述2#阶段，3A阶段提供的水配合具有硫酸和氢氟酸的清洗液的混合溶液pH值设定为1-1.5。
优选的，所述3B阶段，需要保证罐表面的pH值大于5。
优选的，所述4#阶段，酸性液pH值设定在2.8-3.1。
优选的，所述6A阶段，要定时检测水箱的导电率，保证水箱内导电率不大于20µS。
优选的，所述6B阶段结束后，可根据生产需求选择性实行7#阶段，通过真空泵吸附罐表面的水分，破坏附着在罐表面的张力，从而增加水流速，并减少罐表面的摩擦力。
一种油水分离箱，用于0#阶段净水循环以及废水排污，包括敞口式箱体，所述敞口式箱体的侧壁顶端连通安装有进水口，所述敞口式箱体的侧壁低端连通安装有若干个相同的，所述敞口式箱体侧壁远离的一侧连通安装有若干个相同的排油口，所述敞口式箱体内位于进水口与排油口之间的位置设置有进水槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明节水效果明显，与传统的洗罐机比较，更加节水，在减少用水的同时，相应地减废水的排放，也降低了洗罐药的消耗，减轻污水处理的压力。
本发明在清洗二片罐过程中，废水中残留的洗罐液也得到充分的利用，节省了资源，可以使资源重复利用，减少了加工成本。
附图说明
图1为本发明现有技术中洗罐机的处理工艺流程图；
图2为本发明洗罐机节水工艺流程图；
图3为本发明油水分离箱结构示意图；
图4为本发明洗罐机管道流程示意图；
图5为本发明生产布线俯视图。
图中：1、箱体；2、进水槽；3、进水口；4、排油口；5、排水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：洗罐机节水工艺，所述节水工艺流程如下：
0#：将二片罐放入洗罐机内，使用3A阶段提供的水喷淋二片罐，废水通入油水分离箱内，油水分离箱下层水循环至此阶段的喷淋装置中，油水分离箱上层油污被排除；
1#：使用3A阶段提供的水配合酸洗液，去除二片罐上的有机机油，用水泵配合高压大流量的喷嘴将使用3A阶段提供的水配合酸洗液清洗二片罐的内外表面，迅速地去除油污；
2#：将3A阶段提供的水配合具有硫酸和氢氟酸的清洗液，通过水泵喷射二片罐表面，去除二片罐上无机机油和其它顽固附着物，废水通入油水分离箱内，油水分离箱下层水循环至此阶段水缸中循环使用，油水分离箱上层油污被排除；
3A：使用3B阶段提供的弱碱性水冲洗二片罐表面残留的酸性清洗剂，使用过的水源引流至0#阶段、1#阶段和2#阶段，作为0#阶段、1#阶段和2#阶段的用水，通入0#阶段、1#阶段和2#阶段的水为中性；
3B：采用5A与3C提供的酸性水洗涤二片罐，快速降低二片罐表面的pH值，使用过的水源引流至3A阶段，作为3A阶段用水，通入3A阶段的水为碱性；
3C：使用5A阶段提供的酸性水喷淋二片罐，喷淋之后的水引流至3B阶段，作为3B阶段用水，通入3B阶段的水为酸性；
4#：使用酸性液使二片罐表面成形钝化膜，为后面的杀菌和印刷做预处理，废水通入油水分离箱内，油水分离箱下层水循环至此阶段的水缸中循环使用，油水分离箱上层油污被排除；
5A：使用5B路程的水源对罐表面进行冲洗，并去除二片罐表面的酸性，冲洗的水源引流至3B阶段和3C阶段，作为3B阶段和3C阶段的用水，通入3B阶段和3C阶段的水为酸性；
5B：采用5C阶段提供的水源喷淋并循环洗涤二片罐，快速降低二片罐表面的pH值，洗涤过的水源引入5A阶段，作为5A阶段的水，通入5A阶段的水为碱性；
5C：通入软水水源，用软水喷淋后保证二片罐表面的pH值接近中性，喷淋后的水源作为5B阶段用水，通入5B阶段的水为碱性；
6A：通过向二片罐喷淋纯水进行循环清洗，同样采用低压大流量的喷嘴，确保二片罐的质量；
6B：受控的清洁纯水对罐表面进行最后的清洗。
本实施例中，所述1#阶段，清洗液加温到57℃。
本实施例中，所述2#阶段，硫酸和氢氟酸的清洗液需要增温至60℃。
本实施例中，所述2#阶段，3A阶段提供的水配合具有硫酸和氢氟酸的清洗液的混合溶液pH值设定为1.2。
本实施例中，所述3B阶段，需要保证罐表面的pH值为6。
本实施例中，所述4#阶段，酸性液pH值设定在2.9。
本实施例中，所述6A阶段，要定时检测水箱的导电率，水箱内导电率为10µS。
本实施例中，所述6B阶段结束后，可根据生产需求选择性实行7#阶段，通过真空泵吸附罐表面的水分，破坏附着在罐表面的张力，从而增加水流速，并减少罐表面的摩擦力。
本实施例还提供0#阶段、2#阶段和4#阶段所使用的一种油水分离箱，包括敞口式箱体1，敞口式箱体1的侧壁顶端连通安装有进水口3，敞口式箱体1的侧壁低端连通安装有若干个相同的5，敞口式箱体1侧壁远离3的一侧连通安装有若干个相同的排油口4，敞口式箱体1内位于进水口3与排油口4之间的位置设置有进水槽2。
清洗水的分级利用：5C阶段进入的水源是直接进入洗罐机的软水水源，喷淋后流入5B阶段,5B阶段喷淋后溢流水通过斜槽流入5A阶段；5A阶段的水缸缸溢流的水用一个小水箱储存起来，再用潜水泵泵到3B阶段的水缸，5A阶段的自循环管道中，还连接一组喷淋管到3C位喷淋机构处，3C阶段的水流入3B阶段的水缸内，3B阶段的水缸的溢流水通过斜槽流到3A阶段的水缸；3A阶段自循环喷淋后，3A阶段的水缸溢流的水用一个小水箱储存起来，再用潜水泵泵到0#阶段的水缸，去0#阶段的水缸的水管同时给1#和2#的补水，0#阶段漂洗液带有2#缸的残留清洗剂，迅速冲走浮油和不顽固的杂质；水不直接排走，而是进入专为此工序设计的油水分离箱，油水分离箱设计有一条进水槽2，以减低水的动能，并将水静置，实现油水分离，然后排走上层的浮油，循环喷淋的进水口3设置在缸的中下部，充分利用带有一点清洗剂的水，达到节水的目的，此0#阶段结束时也设计有罐底吹风机，以减少污水进入1#，在2#阶段和4#阶段设置的油水分离箱作用于上述作用相同；
关于水平衡，洗罐机各阶段的水平衡是本技术的重点，5C、5A、3C、3A这4个阶段的喷嘴和使用压力必须一样，以保证水的平衡，改变流量和压力都会造成水流量的浪费或不足；
关于电气控制，当洗罐机输送带停止时，关闭DI新鲜水直喷6B、自来水直喷5C、5A到3C逆流水喷淋自动阀，停止这三个位置喷淋管的用水，当输送带开始启动时，提前10秒开启上述的三个自动阀。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.洗罐机节水工艺，其特征在于：所述节水工艺流程如下：
0#：将二片罐放入洗罐机内，使用3A阶段提供的水喷淋二片罐，废水通入油水分离箱内，油水分离箱下层水循环至此阶段的喷淋装置中，油水分离箱上层油污被排除；
1#：使用3A阶段提供的水配合酸洗液，去除二片罐上的有机机油，用水泵配合高压大流量的喷嘴将使用3A阶段提供的水配合酸洗液清洗二片罐的内外表面，迅速地去除油污；
2#：将3A阶段提供的水配合具有硫酸和氢氟酸的清洗液，通过水泵喷射二片罐表面，去除二片罐上无机机油和其它顽固附着物，废水通入油水分离箱内，油水分离箱下层水循环至此阶段水缸中循环使用，油水分离箱上层油污被排除；
3A：使用3B阶段提供的弱碱性水冲洗二片罐表面残留的酸性清洗剂，使用过的水源引流至0#阶段、1#阶段和2#阶段，作为0#阶段、1#阶段和2#阶段的用水，通入0#阶段、1#阶段和2#阶段的水为中性；
3B：采用5A与3C提供的酸性水洗涤二片罐，快速降低二片罐表面的pH值，使用过的水源引流至3A阶段，作为3A阶段用水，通入3A阶段的水为碱性；
3C：使用5A阶段提供的酸性水喷淋二片罐，喷淋之后的水引流至3B阶段，作为3B阶段用水，通入3B阶段的水为酸性；
4#：使用酸性液使二片罐表面成形钝化膜，为后面的杀菌和印刷做预处理，废水通入油水分离箱内，油水分离箱下层水循环至此阶段的水缸中循环使用，油水分离箱上层油污被排除；
5A：使用5B路程的水源对罐表面进行冲洗，并去除二片罐表面的酸性，冲洗的水源引流至3B阶段和3C阶段，作为3B阶段和3C阶段的用水，通入3B阶段和3C阶段的水为酸性；
5B：采用5C阶段提供的水源喷淋并循环洗涤二片罐，快速降低二片罐表面的pH值，洗涤过的水源引入5A阶段，作为5A阶段的水，通入5A阶段的水为碱性；
5C：通入软水水源，用软水喷淋后保证二片罐表面的pH值接近中性，喷淋后的水源作为5B阶段用水，通入5B阶段的水为碱性；
6A：通过向二片罐喷淋纯水进行循环清洗，同样采用低压大流量的喷嘴，确保二片罐的质量；
6B：受控的清洁纯水对罐表面进行最后的清洗。
2.根据权利要求1所述的洗罐机节水工艺，其特征在于：所述1#阶段，清洗液加温到55-60℃。
3.根据权利要求1所述的洗罐机节水工艺，其特征在于：所述2#阶段，硫酸和氢氟酸的清洗液需要增温至58-62℃。
4.根据权利要求1所述的洗罐机节水工艺，其特征在于：所述2#阶段，3A阶段提供的水配合具有硫酸和氢氟酸的清洗液的混合溶液pH值设定为1-1.5。
5.根据权利要求1所述的洗罐机节水工艺，其特征在于：所述3B阶段，需要保证罐表面的pH值大于5。
6.根据权利要求1所述的洗罐机节水工艺，其特征在于：所述4#阶段，酸性液pH值设定在2.8-3.1。
7.根据权利要求1所述的洗罐机节水工艺，其特征在于：所述6A阶段，要定时检测水箱的导电率，保证水箱内导电率不大于20µS。
8.根据权利要求1所述的洗罐机节水工艺，其特征在于：所述6B阶段结束后，可根据生产需求选择性实行7#阶段，通过真空泵吸附罐表面的水分，破坏附着在罐表面的张力，从而增加水流速，并减少罐表面的摩擦力。
9.一种油水分离箱，用于权利要求1-8任一项所述的洗罐机节水工艺，其特征在于：包括敞口式箱体（1），所述敞口式箱体（1）的侧壁顶端连通安装有进水口（3），所述敞口式箱体（1）的侧壁低端连通安装有若干个相同的（5），所述敞口式箱体（1）侧壁远离（3）的一侧连通安装有若干个相同的排油口（4），所述敞口式箱体（1）内位于进水口（3）与排油口（4）之间的位置设置有进水槽（2）。
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