CN114903182A - 漾濞泡核桃机械化加工去壳取头路仁方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种漾濞泡核桃机械化加工去壳取头路仁方法，包括以下步骤：步骤S10：采用夹具夹稳漾濞泡核桃坚果，首先沿果体缝合线在果体顶部加工开设第一开口（去除部分果壳组织）；步骤S20：在漾濞泡核桃坚果底部沿果体缝合线加工开设第二开口（去除部分果壳组织）；步骤S30：垂直于坚果所处XY平面沿Z轴方向，垂直缝合线所构成的平面内用刀片挤压坚果，获得两瓣果体，振动后得到分离果壳后的果仁。本申请提供方法充分考虑漾濞泡核桃坚果内部结构，关注果壳内对果仁起到包裹固定作用的特殊结构，对该区域进行加工去除，在该开口深度和宽度范围内去除固定结构，通过振动实现果仁与果壳振动分离，取出果仁。
Description
技术领域
本申请涉及核桃加工生产技术领域，特别是一种漾濞泡核桃机械化加工去壳取头路仁方法。
背景技术
中国核桃主要栽培良种分北方新疆核桃（Juglansregia L）和南方深纹核桃(Juglanssigillata D.)。云南核桃面积4380万亩，其中漾濞泡核桃占70%以上。漾濞泡核桃为中国南方深纹核桃中的代表性优良品种，坚果扁圆球型，外壳纹深，缝合线牢固且突起明显。
壳不易破损，坚果内核桃仁与外壳之间间隙小，机械挤压取仁容易损伤核桃仁，致使其缺乏完整性，难以获得完整果仁（头路仁）。
漾濞泡核桃果耐贮存，仁饱满、色白、味香纯，历来深受国内外消费者青睐。漾濞泡核桃1/2仁称头路仁，低于1/2仁以下的仁称为二路仁或碎仁，由于现有破碎核桃硬壳获得完整的头路仁难度较大，且多采用人工破碎取仁方式，导致头路仁的售价最高，比二路仁或以下的碎仁高30%左右。
当前漾濞泡核桃取头路仁没有适宜的机械设备，手工取仁成本高已经成为核桃仁生产中的重大技术难题。现有的漾濞泡核桃坚果去壳取头路仁以手工为主，每人每天可取核桃仁20～30kg，成本高达3～4元/kg，仅取仁的人工成本就占核桃仁销售价格的15～20%。
漾濞泡核桃现有机械去壳取仁方法为旋转挤压、搅拌和撞击三种方式，仁易碎，能取出头路仁的比例不到10%，机械取的核桃仁的商品价格比手工取的平均低30%左右，严重影响漾濞泡核桃仁加工的效益。
漾濞泡核桃大小和形状差异大，硬壳壁厚，破碎强度不均匀，受此影响，采用现有挤压、搅拌和冲击的方式破碎漾濞泡核桃硬壳时，容易造成壳内残留果仁和果仁碎裂的现象。去壳后头路果仁比例不到10%，导致头路果仁价格居高不下，严重影响核桃的进一步开发利用，难以达到为农户增收的效果。
发明内容
本申请提供了一种漾濞泡核桃机械化加工去壳取头路仁方法，用于解决现有技术中存在的漾濞泡核桃外壳主要依赖人手工去壳取仁，或机械化挤压、搅拌和撞击方式去除，人工成本高，效率低，完整头路仁果仁比例低，导致不能充分发挥出漾濞泡核桃核仁加工的潜在效益。
本申请提供了一种漾濞泡核桃机械化加工去壳取仁方法，包括以下步骤：
步骤S10：采用夹具夹稳漾濞泡核桃坚果，首先沿果体缝合线在果体顶部进行加工，去除坚果束缚果仁的硬壳顶部结构，并在加工区域获得深度5～10mm，宽度为3~8mm的第一开口，并露出果仁外壁；
步骤S20：在漾濞泡核桃坚果底部进行加工，并在加工区域获得深5～15mm，宽度为3~10mm的第二开口，解除坚果底部固定核仁的结构，并露出果仁外壁；
步骤S30：垂直于坚果所处XY平面沿Z轴方向，垂直缝合线所构成的平面用刀片挤压坚果获得两瓣果体，将所得两瓣果体投入振动筛中5~10min振动，振动后坚果的果仁与果壳分离；
所述加工方式为磨削、铣削或锯削中至少一种。
优选地，所述步骤S10中夹具夹稳漾濞泡核桃坚果包括：沿漾濞泡核桃坚果的横径和侧径夹持坚果，并露出坚果的顶部和底部。
优选地，所述第一开口的深度是坚果顶部最高点至第一开口内最低点的间距；第二开口的深度为坚果底部果壳底部至所开第二开口内最低点的间距。
优选地，所述第一开口深度为5～10mm，宽度为3~8mm。
优选地，所述第一开口深度为15～20mm，宽度为3~5mm。
优选地，所述第二开口深度为5～10mm，宽度3～4mm。
优选地，所述第二开口的深度为10～15mm，宽度3～5m。
优选地，所述第一开口的加工采用厚度为3~4mm的第一加工刀具进行。
优选地，所述第二开口的加工采用厚度3～4mm的第二加工刀具进行，所述第二加工刀具的外侧壁设置内凹槽。本申请能产生的有益效果包括：
1）本申请所提供的漾濞泡核桃机械化加工去壳取头路仁方法，本申请提供方法充分考虑漾濞泡核桃坚果内部结构，关注果壳内对果仁起到包裹固定作用的特殊结构，对该区域进行加工去除，在该开口深度和宽度范围内去除固定结构，通过振动实现果仁与较薄的果壳振动脱落。采用该方法进行取仁，取仁成本仅传统手工取仁的15～25%，一路仁比例高达95%。
2）本申请所提供的漾濞泡核桃机械化加工去壳取头路仁方法，采用该方法能实现对坚果顶部、底部内，主要果仁固定结构的有效破坏，从而使得果仁与果壳连接可靠性降低，实现果仁的松动，仅需纵向破坏果壳后施加振动即可实现果仁与果壳的有效分离。
附图说明
图1为本申请提供的漾濞泡核桃机械化加工去壳取头路仁方法流程示意图；
图2为本申请提供的漾濞泡核桃坚果主视结构示意图；
图3为采用本申请提供方法打磨后坚果主视结构示意图；
图4为现有漾濞泡核桃实物照片示意图；
图例说明：
1、顶部；2、坚果；4、缝合线；3、底部；11、第一开口；13、第二开口。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
并不用于解决本申请技术问题的技术特征，均按现有技术中常用方法设置或安装，在此不累述。
参见图1，本申请提供的漾濞泡核桃机械化加工去壳取头路仁方法，包括以下步骤：
步骤S10：采用夹具夹稳漾濞泡核桃坚果2，首先沿果体缝合线4在果体顶部1进行打磨，去除坚果2束缚果仁的硬壳顶部1结构，并在加工区域获得深度5～20mm，宽度为3~5mm的第一开口11（去除部分果壳组织），并露出果仁外壁；
步骤S20：在漾濞泡核桃坚果2底部3进行打磨，并在加工区域获得深5～15mm，宽度为3~5mm的第二开口13（去除部分果壳组织），解除坚果2底部3固定核仁的结构，并露出果仁外壁；
步骤S30：垂直于坚果2所处XY平面沿Z轴方向，垂直缝合线4所构成的平面用刀片挤压坚果，纵向破开坚果壳体，获得两瓣果体，将所得两瓣果体投入振动筛中5~10min振动，振动后坚果2的果仁与果壳分离；所述加工方式为磨削、铣削或锯削中至少一种。
采用该方法能将坚果2顶部1和底部3的包裹果仁的支撑结构去除，解除果仁与坚果2果壳的连接紧密性，同时解除坚果2缝合线4处的两瓣坚果2果壳的连接强度，便于通过刀片插入缝合线4中挤压后，实现果仁的完整分为两瓣。分为多个两瓣后，由于果壳内部与果仁紧密连接的硬壳部分得到去除，在振动筛上，果仁与果壳在振动力的振动下，从果壳内脱离，从而实现果仁与果壳的有效分离。采用上述方法进行处理后，分离所得果仁的完整率得到有效提高，且操作简单，有效提高漾濞泡核桃的去壳效率降低脱壳难度。本申请中所用加工方式并不包括常用的对果壳的敲击、挤压等常用施加外力方式，而是采用磨削、铣削或锯削中至少一种，能有效保护果仁完整性，减少果仁破碎几率。
该方法中所用加工手段，可以采用各类现有机械机构对坚果2夹持后，采用能实现上述加工方式的工具对特点部位进行加工处理，具体所用机械机构按现有方式设置，在此不累述。
更优选地，加工方法为采用磨砂轮在加工区域进行打磨设置开口。
优选地，步骤S10中夹具夹稳漾濞泡核桃坚果2包括：沿漾濞泡核桃坚果2的横径和侧径夹持坚果2，并露出坚果2的顶部1和底部3。
本申请中坚果2底部3是指：核桃生长时连接树枝的一端；坚果2顶部1是指与底部3相对的坚果2的一端；坚果2为漾濞泡核桃带硬壳的果体。
参见图2~4，优选地，第一开口11的深度是坚果2顶部1最高点至第一开口11内最低点的间距；第二开口13的深度为坚果2底部3果壳底部3至所开第二开口13内最低点的间距。
优选地，打磨方式为磨削、铣削或锯削中至少一种。
优选地，第一开口11深度为5～10mm，宽度为3~5mm。
优选地，第一开口11深度为15～20mm，宽度为3~5mm。
优选地，第二开口13深度为5～10mm，宽度3～4mm。
优选地，第二开口13的深度为10～15mm，宽度3～5m。
采用上述开口深度和宽度，不仅能去除坚果2X轴向的内部结构，还能去除沿坚果2蝴蝶瓣内相邻果仁的连接结构，仅需通过振动即可实现果壳与果仁的分离，有效提高分离效率。
用厚3～4mm厚的磨沙轮在漾濞泡核桃坚果2底部3，沿着缝合线4开口10～15mm深的口，解除坚果2底部3固定果仁的结构；
用厚3～4mm边缘内凹的磨沙轮在漾濞泡核桃坚果2顶部1开深5～10mm的口，解除坚果2顶部1固定核仁的结构。
优选地，第一开口11的打磨采用厚度为3~4mm的第一加工刀具进行。
优选地，第二开口13的打磨采用厚度3～4mm的第二加工刀具进行，所述第二加工刀具的外侧壁设置内凹槽。
具体的，所述第一开口11的加工为打磨加工，采用厚度为3~4mm的第一磨砂轮进行。所述第二开口13的加工为打磨加工，采用厚度3～4mm的第二磨砂轮进行，所述第二磨砂轮的外侧壁设置内凹槽。
实施例1
在大理白族自治州漾濞彝族自治县内，对采摘的去除青皮的漾濞泡核桃坚果2采用本申请提供方法按以下步骤进行去壳操作：
1、用固定装置将漾濞泡核桃坚果2横径和侧径固定住，至少露出漾濞泡核桃底部3和顶部1核桃生长时连接树枝端为底部3，相反方向为顶部1；底部3朝下，顶部1朝上；
2、在顶部1方向上，以最高点为基准，沿漾濞泡核桃底部3缝合线4进行打磨去除，去除缺口得到地开口，第一开口11的深度10mm和宽度3mm，去除坚果2束缚果仁的硬壳顶部1结构，去除方式优选磨削、铣削或锯削，也可以是其他加工去除方式；打磨采用砂轮磨削。夹具采用能夹持核桃坚果的夹具夹持后，由人工手持砂轮按预设深度进行打磨去除果仁固定结构。
3、在底部3方向上，以最高点为基准，在底部3进行打磨去除坚果2底部3固定核仁结构，第二开口13的深度10mm和宽度4mm；
4、在顶部1方向上，以最高点为基准，用侧面刀垂直于漾濞泡核桃底部3缝合线4加压切开；
5、松开漾濞泡核桃坚果2固定装置，将核桃输送到振动筛网上，通过振动筛5min将核桃果仁残余硬壳与果仁分离，即完成漾濞泡核桃机械化去壳。
漾濞泡核桃机械化去壳方法和工艺包括上述实施内容，还可以是上述实施内容的部分内容或次序调整。
实施例2
与实施例1的区别在于：
第一开口11的深度15mm和宽度4mm，第二开口13的深度5mm和宽度4mm。去除方式为铣削。过振动筛10min。
实施例3
与实施例1的区别在于：第一开口11的深度5mm和宽度5mm；
第二开口13的边缘内凹深度15mm和宽度3mm
实施例4
与实施例1的区别在于：第一开口11的深度20mm和宽度5mm，第二开口13的边缘内凹深度15mm和宽度5mm。
按实施例2中方法处理后，所得结果列于表1中。
表1
由上可知，本申请提供方法相对其他现有破壳方法去壳成本最低、一路仁比例最高，由于取得果仁质量提高且成本降低，果仁卖价得到降低利润得到提高，提高产品市场竞争力，有利于增加农户收入。
本申请提供方法充分考虑漾濞泡核桃坚果内部结构，关注果壳内对果仁起到包裹固定作用的特殊结构，对该区域进行打磨，在该开口深度和宽度范围内去除固定结构，通过振动实现果仁与较薄的果壳振动脱落。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种漾濞泡核桃机械化加工去壳取头路仁方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10：采用夹具夹稳漾濞泡核桃坚果（2），首先沿果体缝合线（4）在果体顶部（1）进行加工，去除坚果（2）束缚果仁的硬壳顶部（1）结构，并在加工区域获得深度5～10mm，宽度为3~8mm的第一开口（11），并露出果仁外壁；
步骤S20：在漾濞泡核桃坚果（2）底部（3）进行加工，并在加工区域获得深5～15mm，宽度为3~10mm的第二开口（13），解除坚果（2）底部（3）固定核仁的结构，并露出果仁外壁；
步骤S30：垂直于坚果（2）所处XY平面沿Z轴方向，垂直缝合线（4）所构成的平面用刀片挤压坚果（2）获得两瓣果体，将所得两瓣果体投入振动筛中5~10min振动，振动后坚果（2）的果仁与果壳分离；
所述加工方式为磨削、铣削或锯削中至少一种。
2.根据权利要求1所述的漾濞泡核桃机械化加工去壳取头路仁方法，其特征在于，所述步骤S10中夹具夹稳漾濞泡核桃坚果（2）包括：沿漾濞泡核桃坚果（2）的横径和侧径夹持坚果（2），并露出坚果（2）的顶部（1）和底部（3）。
3.根据权利要求1所述的漾濞泡核桃机械化加工去壳取头路仁方法，其特征在于，所述第一开口（11）的深度是坚果（2）顶部（1）最高点至第一开口（11）内最低点的间距；第二开口（13）的深度为坚果（2）底部（3）果壳底部（3）至所开第二开口（13）内最低点的间距。
4.根据权利要求1所述的漾濞泡核桃机械化加工去壳取头路仁方法，其特征在于，所述第一开口（11）深度为5～10mm，宽度为3~8mm。
5.根据权利要求1所述的漾濞泡核桃机械化加工去壳取头路仁方法，其特征在于，所述第一开口（11）深度为15～20mm，宽度为3~5mm。
6.根据权利要求1所述的漾濞泡核桃机械化加工去壳取头路仁方法，其特征在于，所述第二开口（13）深度为5～10mm，宽度3～4mm。
7.根据权利要求1所述的漾濞泡核桃机械化加工去壳取头路仁方法，其特征在于，所述第二开口（13）的深度为10～15mm，宽度3～5m。
8.根据权利要求1所述的漾濞泡核桃机械化加工去壳取头路仁方法，其特征在于，所述第一开口（11）的加工采用厚度为3~4mm的第一加工刀具进行。
9.根据权利要求1所述的漾濞泡核桃机械化加工去壳取头路仁方法，其特征在于，所述第二开口（13）的加工采用厚度3～4mm的第二加工刀具进行，所述第二加工刀具的外侧壁设置内凹槽。
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