CN114898660A - 显示装置以及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种显示装置以及电子设备，该显示装置包括：显示屏体；压电膜层，与显示屏体层叠设置；控制模块，与压电膜层电连接，用于在显示屏体弯折过程中，根据压电膜层因为形变而产生的电信号，在压电膜层相背设置的两侧之间施加电场，以对显示屏体在弯折过程中受到的弯折应力进行补偿。本申请所提供的显示装置能够延长使用寿命。
Description
技术领域
本申请属于显示技术领域，特别是涉及一种显示装置以及电子设备。
背景技术
随着柔性显示技术的不断发展，柔性显示设备在生活、娱乐等各方面得到越来越广泛的应用，目前柔性显示设备在弯折或者交互过程中，会受到不同程度的外部作用力，从而容易减少柔性显示设备的使用寿命，因此如何提高柔性显示设备的使用寿命是目前亟需解决的技术难题。
发明内容
本申请提供一种显示装置以及电子设备，能够提高显示装置的使用寿命。
本申请实施例第一方面提供一种显示装置，所述显示装置包括：显示屏体；压电膜层，与所述显示屏体层叠设置；控制模块，与所述压电膜层电连接，用于在所述显示屏体弯折过程中，根据所述压电膜层因为形变而产生的电信号，在所述压电膜层相背设置的两侧之间施加电场，以对所述显示屏体在所述弯折过程中受到的弯折应力进行补偿。
其中，所述控制模块具体用于根据所述电信号，确定所述压电膜层受到外力的大小和方向，并根据所述外力的大小和方向，确定所述电场的大小和方向，进而在所述压电膜层相背设置的两侧之间施加所述电场。
其中，所述控制模块包括：第一电极，与所述压电膜层层叠设置且与所述压电膜层电连接；第二电极，设置在所述压电膜层背离所述第一电极的一侧且与所述压电膜层电连接；控制单元，与所述第一电极、所述第二电极电连接，其中，所述控制单元根据所述第一电极、所述第二电极之间因为所述压电膜层发生形变而产生的电压差，在所述第一电极、所述第二电极之间施加所述电场，以实现在所述压电膜层相背设置的两侧之间施加所述电场。
其中，所述控制单元具体用于：响应于所述电压差超过阈值，根据所述电压差，在所述第一电极、所述第二电极之间施加所述电场。
其中，所述控制单元具体用于：在所述显示屏体弯折的过程中，按照预设的时间间隔在所述压电膜层相背设置的两侧之间施加所述电场；优选地，所述控制单元还用于：根据第一时间段内所述第一电极、所述第二电极之间所述电压差的平均值，确定当前在所述压电膜层相背设置的两侧之间施加的所述电场，其中，所述第一时间段的起点为所述控制单元最近一次停止施加所述电场的时间点，所述第一时间段的终点与所述起点的时间差为所述预设的时间间隔。
其中，所述控制模块包括：第一电极，与所述压电膜层层叠设置且与所述压电膜层电连接；第二电极，设置在所述压电膜层背离所述第一电极的一侧且与所述压电膜层电连接；第三电极，与所述第一电极设置在所述压电膜层的同一侧且与所述压电膜层电连接；第四电极，与所述第二电极设置在所述压电膜层的同一侧且与所述压电膜层电连接；控制单元，与所述第一电极、所述第二电极、所述第三电极以及所述第四电极电连接，其中，所述控制单元根据所述第一电极、所述第二电极因为所述压电膜层发生形变而产生的电压差，在所述第三电极、所述第四电极之间施加所述电场，以实现在所述压电膜层相背设置的两侧之间施加所述电场。
其中，所述压电膜层包括多个压电单元膜层，多个所述压电单元膜层对应所述显示屏体的不同区域设置；其中，所述控制模块对多个所述压电单元膜层进行独立控制；优选地，所述控制模块包括多个电性独立的子控制模块，多个所述子控制模块与多个所述压电单元膜层一一对应，每个所述子控制模块均与各自对应的所述压电单元膜层电连接，以控制各自对应的所述压电单元膜层。
其中，所述显示屏体为柔性显示屏体，所述压电膜层对应所述显示屏体的可弯折区域设置。
其中，所述显示屏体包括显示面以及与所述显示面相背设置的非显示面，所述压电膜层以及所述控制模块设置在所述显示屏体的所述非显示面一侧。
本申请实施例第二方面提供一种电子设备，包括上述任一项实施方式中的显示装置。
有益效果是：本申请利用压电膜层的正压电效应和逆压电效应，设置压电膜层与显示屏体层叠设置，使得在显示屏体受到外力弯折的过程中，控制模块根据压电膜层产生的电信号，在压电膜层相背设置的两侧之间施加电场，以对显示屏体受到的弯折应力进行反向补偿，最终减小显示屏体整体受到的外力，进而能够延长显示屏体的使用寿命，实现延长显示装置的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本申请显示装置一实施方式的结构示意图；
图2是正电压效应的示意图；
图3是逆压电效应的示意图；
图4是压电膜层与控制模块在一应用场景中的连接结构示意图；
图5是控制单元在各个时间段内执行相应动作的示意图；
图6是压电膜层在一应用场景中的结构示意图；
图7是压电膜层在另一应用场景中的结构示意图；
图8是压电膜层在又一应用场景中的结构示意图；
图9是压电膜层与控制模块在另一实施方式中的结构示意图；
图10是本申请电子设备一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
参阅图1，图1是本申请显示装置一实施方式的结构示意图，该显示装置100包括显示屏体110、压电膜层120以及控制模块130。
显示屏体110的作用是发出显示光，实现显示装置100的显示功能，在本实施方式中，显示屏体110为柔性显示屏体，例如为OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示屏体，或者Micro-LED(微发光二极管)显示屏体。其中，显示屏体110包括显示面111以及与显示面111相背设置的非显示面112，其中显示光自显示面111射出。
压电膜层120与显示屏体110层叠设置。其中压电膜层120可以嵌入显示屏体110中而与显示屏体110层叠设置，也可以设置在显示屏体110的外部而与显示屏体110层叠设置，在本实施方式中，为了避免压电膜层120影响显示屏体110的正常显示功能，压电膜层120设置在非显示面112一侧。
控制模块130与压电膜层120电连接，用于在显示屏体110弯折过程中，根据压电膜层120因为形变而产生的电信号，在压电膜层120相背设置的两侧之间施加电场，以对显示屏体110在弯折过程中受到的弯折应力进行补偿。与压电膜层120类似，控制模块130可以嵌入显示屏体110中，也可以设置在显示屏体110的外部，在本实施方式中，为了避免控制模块130影响显示屏体110的正常显示功能，控制模块130设置在非显示面112一侧。需要说明的是，图1只是示意图，只是说明显示装置100同时包括显示屏体110、压电膜层120以及控制模块130，并不表示显示屏体110、压电膜层120以及控制模块130中任意两者的相对位置关系一定如图1所示。
其中压电膜层120的材料为压电材料，压电材料具有正压电效应和逆压电效应。
具体而言，结合图2，在对压电膜层120施加外力而使压电膜层120发生形变时，压电膜层120相背设置的两表面会产生极性相反的电荷，进而使得压电膜层120输出一个相应的电信号，其中，施加外力的方向不同，即根据压电膜层120在厚度方向受的是压力还是拉力，压电膜层120同一表面产生的电荷的极性也不同，进而压电膜层120产生的电信号也不同，同时施加外力的大小不同，压电膜层120同一表面产生的电荷的数量也不同，进而压电膜层120产生的电信号也不同。因此根据压电膜层120产生的电信号，可以反映压电膜层120受到外力的大小和方向。
同时结合图3，在对压电膜层120施加电场时，压电膜层120会出现机械形变。其中，对压电膜层120施加电场的方向不同，压电膜层120产生形变的类型也不同，即，对压电膜层120厚度方向施加电场的方向不同，压电膜层120可以在厚度方向膨胀或收缩。而且，对压电膜层120施加电场的强度不同，压电膜层120产生的形变量也不同。
通过上述内容可知，通过压电膜层120产生的电信号，可以反映压电膜层120受到外力的大小和方向，因此根据该电信号，可以确定为了减小压电膜层120的形变，需要对压电膜层120施加电场的大小和方向。
本实施方式利用压电膜层120的正压电效应和逆压电效应，设置压电膜层120与显示屏体110层叠设置，使得在显示屏体110受到外力弯折的过程中，控制模块130根据压电膜层120产生的电信号，在压电膜层120相背设置的两侧之间施加电场，使得压电膜层120能够对显示屏体110受到的弯折应力进行反向补偿，最终减小显示屏体110整体受到的外力，进而能够延长显示屏体110的使用寿命，实现延长显示装置100的使用寿命。
例如，针对图1中压电膜层120位于显示屏体110的非显示面112一侧，当图1中的显示屏体110受到外力向下弯折时，压电膜层120也会同步向下弯折，此时在显示屏体110弯折的过程中，控制模块130根据压电膜层120因为弯折而产生的电信号，在压电膜层120相背设置的两侧之间施加电场，以减小压电膜层120的形变，从而在减小压电膜层120形变的过程中，压电膜层120给显示屏体110一个向上的外力，从而减小显示屏体110整体受到的外力。
同样地，当图1中的显示屏体110受到外力向上弯折时，压电膜层120也会同步向上弯折，此时在显示屏体110弯折的过程中，控制模块130根据压电膜层120因为弯折而产生的电信号，在压电膜层120相背设置的两侧之间施加电场，以减小压电膜层120的形变，从而在减小压电膜层120形变的过程中，压电膜层120给显示屏体110一个向下的外力，从而减小显示屏体110整体受到的外力。
其中，控制模块130可以先根据压电膜层120产生的电信号，确定显示屏体110是否弯折，在确定显示屏体110弯折时，根据压电膜层120产生的电信号，在压电膜层120相背设置的两侧之间施加电场，在确定确定显示屏体110未发生弯折时，则不在压电膜层120相背设置的两侧之间施加电场。
其中，控制模块130根据压电膜层120产生的电信号，确定显示屏体110是否弯折的过程可以是：响应于当前时刻，压电膜层120产生的电信号的变化幅度超过阈值时，确定显示屏110发生弯折。或者用户在弯折显示装置100发出特定的触发指令，控制模块130在接收到该触发指令后，确定显示屏110发生弯折。
其中，本实施方式对压电膜层120的形状、尺寸和厚度不做具体限制，可以根据需要选择。同时对压电膜层120的材料不做具体限制，只要是压电材料即可，例如，压电膜层120的材料可以是无机压电材料，也可以是有机压电材料，其中无机压电材料可以为氧化锌薄膜、掺铝氧化锌薄膜、锆钛酸铅镧PLZT压电薄膜及其它压电陶瓷材料，有机压电材料可以为聚偏二氟乙烯PVDF、多孔聚丙烯压电材料、聚乳酸压电材料等压电材料。
在本实施方式中，控制模块130具体用于根据电信号，确定压电膜层120受到外力的大小和方向，并根据外力的大小和方向，确定电场的大小和方向，进而在压电膜层120相背设置的两侧之间施加电场。
具体地，从上述介绍可知，根据压电膜层120产生的电信号，可以确定压电膜层120受到外力的大小和方向，进而为了对显示屏体110受到的外力进行补偿，根据压电膜层120受到的外力，可以确定补偿力的大小和方向，进而根据改补偿力的大小和方向，可以确定需要施加的电场和方向。
需要说明的是，在其他实施方式中，也可以直接根据压电膜层120产生的电信号，确定需要对压电膜层120施加的电场。具体而言，结合图2和图3可知，当检测到压电膜层120的第一表面产生正电荷，第二表面产生负电荷时，为了减小压电膜层120的形变，需要对第一表面施加正电压，第二表面施加负电压，因此可以直接根据电信号，确定需要施加电场的大小和方向。
参阅图4，控制模块130包括第一电极131、第二电极132以及控制单元133。
第一电极131与压电膜层120层叠设置且与压电膜层120电连接；第二电极132，设置在压电膜层120背离第一电极131一侧且与压电膜层120电连接；控制单元133与第一电极131、第二电极132电连接，其中，控制单元133根据第一电极131、第二电极132之间因为压电膜层120发生形变而产生的电压差，在第一电极131、第二电极132之间施加电场，以实现在压电膜层120相背设置的两侧之间施加电场。
具体地，第一电极131、第二电极132均与压电膜层120电连接，从而第一电极131与第二电极132之间的电压差能够反应压电膜层120因为形变而产生的电荷量，因此将第一电极131、第二电极132之间的电压差作为压电膜层120产生的电信号。
然后根据第一电极131与第二电极132之间的电压差，通过对第一电极131、第二电极132施加电场，从而实现对压电膜层120相背设置的两侧之间施加电场。
也就是说，控制单元133通过第一电极131、第二电极132，既能接收压电膜层120产生的电信号，也能在压电膜层120相背设置的两侧之间施加电场。可以理解的是，此时控制单元133不能同时接收电信号与施加电场。
在一应用场景中，控制单元133具体用于：响应于电压差超过阈值，根据电压差，在第一电极131、第二电极132之间施加电场。
具体地，在电压差未超过阈值时，表明显示屏体110未发生弯折或者显示屏体110的弯折程度较小，显示装置100发生弯折故障的概率较小，因此为了降低功耗，此时不在第一电极131、第二电极132之间施加电场；在电压差超过阈值时，表明显示屏体110的弯折程度较大，显示装置100发生弯折故障的概率较大，因此需要对显示屏体110受到的外力进行补偿。
其中，控制单元133在第一电极131、第二电极132之间施加电场后，可以在预设时长内保持施加的电场，然后在预设时长到达后，停止施加的电场，接着控制单元133再继续去获取第一电极131、第二电极132之间的电压差，并在电压差超过阈值时，再在第一电极131、第二电极132之间施加电场，不断重复上述过程。
在另一应用场景中，控制单元133具体用于：在显示屏体110弯折的过程中，按照预设的时间间隔在压电膜层120相背设置的两侧之间施加电场。
具体地，控制单元133第n次施加电场的停止时间点与第n+1此施加电场的起始时间点的差值为预设的时间间隔。
其中，预定的时间间隔的范围可以是1～5毫秒，例如，预设的时间间隔为1毫秒、3毫秒或者5毫秒等。
其中，控制单元133在第一电极131、第二电极132之间的电压差满足要求时(例如第一电极131、第二电极132之间的电压差超过阈值，或者第一电极131、第二电极132之间的电压差变化幅度超过阈值)，确定显示屏体110开始弯折，然后在显示屏体110弯折过程中，每隔例如5毫秒在压电膜层120相背设置的两侧之间施加电场，直至显示屏体110停止弯折，实现在显示屏体110弯折过程中，动态减小压电膜层120的形变。
在该应用场景中，控制单元133还用于：根据第一时间段内第一电极131、第二电极132之间的电压差的平均值，确定当前在压电膜层120相背设置的两侧之间施加的电场，其中，第一时间段的起点为控制单元133最近一次停止施加电场的时间点，第一时间段的终点与起点的时间差为预设的时间间隔。
具体地，结合图5，控制单元133每次施加的电场，是根据对应的第一时间段内，第一电极131、第二电极132之间的电压差的平均值确定的。也就是说，在第一时间段内，控制单元133获取第一电极131、第二电极132之间的电压差，并确定电压差的平均值，然后根据该平均值施加电场，并在预设时长内维持该电场，接着在预设时长结束后，再进入下一个第一时间段，不断重复。其中，第一时间段的时长为预设的时间间隔，例如1毫秒、2毫秒或者5毫秒等。
需要说明的是，在其他实施方式中，控制单元133每次施加的电场，也可以是根据对应的第一时间段内，第一电极131、第二电极132之间电压差的最大值、最小值或者中位值等确定的，在此不做限制。
同时在本实施方式中，考虑到柔性显示屏体通常只有在可弯折区域才会发生弯折，因此将压电膜层120对应显示屏体110的可弯折区域设置，该设置可以节省压电膜层120的材料，降低成本。但是在其他实施方式中，在不考虑成本的前提下，压电膜层120可以对应显示屏体110的整个区域设置。
其中考虑到在显示屏体110弯折过程中，压电膜层120在不同位置的形变量不同，因此为了对压电膜层120在各个区域的形变量进行单独补偿，设置压电膜层120包括多个电性独立的压电单元膜层121，多个压电单元膜层121对应显示屏体110的不同位置设置，控制模块130对多个压电单元膜层121进行独立控制。
具体地，在显示屏体110弯折过程中，控制模块130根据多个压电单元膜层121各自产生的电信号，分别确定在多个压电单元膜层121相背设置的两侧之间施加电场，也就是说，对于某一个压电单元膜层121而言，控制模块130根据该压电单元膜层121产生的电信号，在该压电单元膜层121相背设置的两侧之间施加电场，控制模块130对于不同压电单元膜层121施加的电场之间互不影响。
在一应用场景中，如图6所示，压电单元膜层121呈长条状，此时多个压电单元膜层121并列设置。在该应用场景中，可以对应显示屏体110的弯折方向，设置多个压电单元膜层121的排列方向，使得显示屏体110弯折时，不同压电单元膜层121的形变程度不同，可以实现对显示屏体110进行分区域补偿外力。
在另一个应用场景中，如图7所示，多个压电单元膜层121呈二维阵列排布，此时在显示屏体110弯折过程中，对应显示屏体110不同位置处的多个压电单元膜层121产生不同的电信号，从而控制模块130对产生不同电信号的压电单元膜层121施加的电场也不同，实现对显示屏体110进行分区域补偿外力。
在其他应用场景中，如图8所示，多个压电单元膜层121还可以是其他形状和排列方式，本申请对压电单元膜层121的形状以及排列方式不做限制。
需要说明的是，压电膜层120也可以是整面膜层，此时虽然无法实现对显示屏体110进行分区域补偿外力，但是依然能够平衡显示屏体110受到的外力，延长显示屏体110的使用寿命。
在本实施方式中，与多个压电单元膜层121对应，控制模块130包括多个子控制模块(图未示)，多个子控制模块与多个压电单元膜层121一一对应，每个子控制模块与各自对应的压电单元膜层121电连接，以控制各自对应的压电单元膜层121，其中子控制模块控制各自对应的压电单元膜层121的过程可以是：子控制模块根据对应的压电单元膜层121因为形变而产生的电信号，在对应的压电单元膜层121相背设置的两侧之间设置电场，以减小各自对应的压电单元膜层121的形变。
其中，每个子控制模块均包括上述的第一电极131、第二电极132以及控制单元133。
参阅图9，与上述实施方式不同的是，此时控制单元233同时与第一电极231、第二电极232、第三电极234以及第四电极235连接，其中，第三电极234与第一电极231设置在压电膜层220的同一侧且均与压电膜层电220连接，第四电极235与第二电极232设置在压电膜层220的同一侧且均与压电膜层220电连接，其中控制单元233与第一电极231、第二电极232、第三电极234以及第四电极235电连接，其中，控制单元233根据第一电极231、第二电极232之间因为压电膜层220发生形变而产生的电压差，在第三电极234、第四电极235之间施加电场，以实现在压电膜层220相背设置的两侧之间施加电场。
也就是说，此时控制单元233通过第一电极231、第二电极232接收压电膜层220产生的电信号，通过第三电极234以及第四电极235在压电膜层220相背设置的两侧施加电场。
其中，为了降低制程的难度，在制备过程中，对第一导电材料层进行图案化，得到第一电极231以及第三电极234，对第二导电材料层进行图案化，得到第二电极132以及第四电极235。
参阅图10，图10是本申请电子设备一实施方式的结构示意图，该电子设备300包括显示装置310，该显示装置310与上述任一项实施方式中的显示装置结构相同，具体可参见上述实施方式，在此不再赘述。
其中，电子设备300可以是手机、电脑、手表等任意一种类型的电子设备，在此不再赘述。
以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：
显示屏体；
压电膜层，与所述显示屏体层叠设置；
控制模块，与所述压电膜层电连接，用于在所述显示屏体弯折过程中，根据所述压电膜层因为形变而产生的电信号，在所述压电膜层相背设置的两侧之间施加电场，以对所述显示屏体在所述弯折过程中受到的弯折应力进行补偿。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述控制模块具体用于根据所述电信号，确定所述压电膜层受到外力的大小和方向，并根据所述外力的大小和方向，确定所述电场的大小和方向，进而在所述压电膜层相背设置的两侧之间施加所述电场。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述控制模块包括：
第一电极，与所述压电膜层层叠设置且与所述压电膜层电连接；
第二电极，设置在所述压电膜层背离所述第一电极的一侧且与所述压电膜层电连接；
控制单元，与所述第一电极、所述第二电极电连接，其中，所述控制单元根据所述第一电极、所述第二电极之间因为所述压电膜层发生形变而产生的电压差，在所述第一电极、所述第二电极之间施加所述电场，以实现在所述压电膜层相背设置的两侧之间施加所述电场。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述控制单元具体用于：响应于所述电压差超过阈值，根据所述电压差，在所述第一电极、所述第二电极之间施加所述电场。
5.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述控制单元具体用于：
在所述显示屏体弯折的过程中，按照预设的时间间隔在所述压电膜层相背设置的两侧之间施加所述电场；
优选地，所述控制单元还用于：根据第一时间段内所述第一电极、所述第二电极之间所述电压差的平均值，确定当前在所述压电膜层相背设置的两侧之间施加的所述电场，其中，所述第一时间段的起点为所述控制单元最近一次停止施加所述电场的时间点，所述第一时间段的终点与所述起点的时间差为所述预设的时间间隔。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述控制模块包括：
第一电极，与所述压电膜层层叠设置且与所述压电膜层电连接；
第二电极，设置在所述压电膜层背离所述第一电极的一侧且与所述压电膜层电连接；
第三电极，与所述第一电极设置在所述压电膜层的同一侧且与所述压电膜层电连接；
第四电极，与所述第二电极设置在所述压电膜层的同一侧且与所述压电膜层电连接；
控制单元，与所述第一电极、所述第二电极、所述第三电极以及所述第四电极电连接，其中，所述控制单元根据所述第一电极、所述第二电极因为所述压电膜层发生形变而产生的电压差，在所述第三电极、所述第四电极之间施加所述电场，以实现在所述压电膜层相背设置的两侧之间施加所述电场。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压电膜层包括多个电性独立的压电单元膜层，多个所述压电单元膜层对应所述显示屏体的不同区域设置；其中，所述控制模块对多个所述压电单元膜层进行独立控制；
优选地，所述控制模块包括多个子控制模块，多个所述子控制模块与多个所述压电单元膜层一一对应，每个所述子控制模块均与各自对应的所述压电单元膜层电连接，以控制各自对应的所述压电单元膜层。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述显示屏体为柔性显示屏体，所述压电膜层对应所述显示屏体的可弯折区域设置。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述显示屏体包括显示面以及与所述显示面相背设置的非显示面，所述压电膜层以及所述控制模块设置在所述显示屏体的所述非显示面一侧。
10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的显示装置。
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