CN114895486A - 电焊面罩的显示屏幕面板组件贴合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示一种电焊面罩的显示屏幕面板组件贴合方法，包括以下步骤：步骤S1、分别独立制作上显示屏模组和下显示屏模组备用；步骤S2、在上显示屏模组的底部贴合一层OCA光学胶；步骤S3、将上显示屏模组放置到下显示屏模组上并通过真空热压机对上显示屏模组和下显示屏模组进行热压；步骤S4、对经真空热压机热压后的上显示屏模组和下显示屏模组所构成的显示屏幕面板组件采用消泡机进行消泡；步骤S5、采用人工的方式对显示屏幕面板组件进行检验，检验合格后包装出货；本发明能够提高显示屏幕面板组件贴合后的可靠性、良率和使用寿命，且能够提高显示屏幕面板组件的显示清晰度。
Description
技术领域
本发明涉及电焊面罩的显示屏幕面板组件技术领域，具体涉及一种电焊面罩的显示屏幕面板组件贴合方法。
背景技术
电焊面罩是电焊作业中必备的一种安全防护用具，采用液晶显示屏幕面板组件的电焊面罩方便查看焊接部位，正在逐步替代不可变光面罩。现有的采用液晶显示屏幕面板组件的电焊面罩中的显示屏幕面板组件在组装时多采用框贴的方式或胶水贴合的方式。采用框贴的方式即为：液晶显示屏幕面板组件四周使用环形双面胶贴合，而采用框贴的方式主要存在以下缺点：1.液晶显示屏幕面板组件中间有缝隙，容易产生彩虹现象；2.液晶显示屏幕面板组件在贴合后存在可靠性差，容易损坏的缺点。采用胶水贴合的方式即为：液晶显示屏幕面板组件四周采用打胶水的方式贴合，而采用胶水贴合的方式主要存在以下缺点：1.胶水浓度控制不好，导致液晶显示屏幕面板组件良率低；2.容易产生溢胶，出现液晶显示屏幕面板组件外观不平整的现象。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种电焊面罩的显示屏幕面板组件贴合方法，其能够提高显示屏幕面板组件贴合后的可靠性、良率和使用寿命，且能够提高显示屏幕面板组件的显示清晰度。
本发明的电焊面罩的显示屏幕面板组件贴合方法，包括以下步骤：
步骤S1、分别独立制作上显示屏模组和下显示屏模组备用；
步骤S2、在上显示屏模组的底部贴合一层OCA光学胶；
步骤S3、将上显示屏模组放置到下显示屏模组上并通过真空热压机对上显示屏模组和下显示屏模组进行热压；
步骤S4、对经真空热压机热压后的上显示屏模组和下显示屏模组所构成的显示屏幕面板组件采用消泡机进行消泡；
步骤S5、采用人工的方式对显示屏幕面板组件进行检验，检验合格后包装出货。
本发明的电焊面罩的显示屏幕面板组件贴合方法，其中，在步骤S3中，真空热压机的热压温度为45～50℃，真空热压机的气压为-90.0～ -99.9Kpa；通过采用这种温度后，OCA光学胶能够更可靠和更快速地进行固化，即上显示屏模组和下显示屏模组能够通过OCA光学胶可靠且快速地贴合在一起。
本发明的电焊面罩的显示屏幕面板组件贴合方法，其中，在步骤S1中，上显示屏模组的制作方法包括以下步骤：
步骤S01、在上显示屏的顶面上贴合一层OCA光学胶；
步骤S02、采用消泡机消除步骤S01中的OCA光学胶中的气泡；
步骤S03、采用人工的方式在上显示屏的顶面上贴合红色滤光片并构成上显示屏模组半成品；
步骤S04、采用真空热压机对上显示屏模组半成品进行热压；
步骤S05、在上显示屏的底面上贴合一层OCA光学胶；
步骤S06、采用人工的方式在上显示屏的底面上贴合白玻璃并构成上显示屏模组成品；
步骤S07、采用真空热压机对上显示屏模组成品进行热压；
步骤S08、采用消泡机消除步骤S05中的OCA光学胶中的气泡。
本发明的电焊面罩的显示屏幕面板组件贴合方法，其中，在步骤S04 和步骤S07中，真空热压机的热压温度均为45～50℃，真空热压机的气压均为-90.0～-99.9Kpa；通过采用这种温度后，OCA光学胶能够更可靠和更快速地进行固化，即红色滤光片和白玻璃能够通过OCA光学胶可靠且快速地与上显示屏模组贴合在一起。
本发明的电焊面罩的显示屏幕面板组件贴合方法，其中，在步骤S1中，下显示屏模组的制作方法包括以下步骤：
步骤S11、在下显示屏的顶面上贴合一层OCA光学胶；
步骤S12、采用消泡机消除步骤S11中的OCA光学胶中的气泡；
步骤S13、采用人工的方式在下显示屏的顶面上贴合红色滤光片并构成下显示屏模组半成品；
步骤S14、采用真空热压机对下显示屏模组半成品进行热压；
步骤S15、在下显示屏的底面上贴合一层OCA光学胶；
步骤S16、采用人工的方式在下显示屏的底面上贴合白玻璃并构成下显示屏模组成品；
步骤S17、采用真空热压机对下显示屏模组成品进行热压；
步骤S18、采用消泡机消除步骤S15中的OCA光学胶中的气泡。
本发明的电焊面罩的显示屏幕面板组件贴合方法，其中，在步骤S14 和步骤S17中，真空热压机的热压温度均为45～50℃，真空热压机的气压均为-90.0～-99.9Kpa；通过采用这种温度后，OCA光学胶能够更可靠和更快速地进行固化，即红色滤光片和白玻璃能够通过OCA光学胶可靠且快速地与下显示屏模组贴合在一起。
本发明通过采用OCA胶水来贴合上显示屏模组和下显示屏模组，能够提高显示屏幕面板组件贴合后的可靠性、良率和使用寿命，且能够提高显示屏幕面板组件的显示清晰度。
具体实施方式
为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明的电焊面罩的显示屏幕面板组件贴合方法，包括以下步骤：
步骤S1、分别独立制作上显示屏模组和下显示屏模组备用；
步骤S2、在上显示屏模组的底部贴合一层OCA光学胶；
步骤S3、将上显示屏模组放置到下显示屏模组上并通过真空热压机对上显示屏模组和下显示屏模组进行热压；
步骤S4、对经真空热压机热压后的上显示屏模组和下显示屏模组所构成的显示屏幕面板组件采用消泡机进行消泡；
步骤S5、采用人工的方式对显示屏幕面板组件进行检验，检验合格后包装出货。
在步骤S3中，真空热压机的热压温度为45～50℃，真空热压机的气压为-90.0～-99.9Kpa；通过采用这种温度后，OCA光学胶能够更可靠和更快速地进行固化，即上显示屏模组和下显示屏模组能够通过OCA光学胶可靠且快速地贴合在一起。
在步骤S1中，上显示屏模组的制作方法包括以下步骤：
步骤S01、在上显示屏的顶面上贴合一层OCA光学胶；
步骤S02、采用消泡机消除步骤S01中的OCA光学胶中的气泡；
步骤S03、采用人工的方式在上显示屏的顶面上贴合红色滤光片并构成上显示屏模组半成品；
步骤S04、采用真空热压机对上显示屏模组半成品进行热压；
步骤S05、在上显示屏的底面上贴合一层OCA光学胶；
步骤S06、采用人工的方式在上显示屏的底面上贴合白玻璃并构成上显示屏模组成品；
步骤S07、采用真空热压机对上显示屏模组成品进行热压；
步骤S08、采用消泡机消除步骤S05中的OCA光学胶中的气泡。
在步骤S04和步骤S07中，真空热压机的热压温度均为45～50℃，真空热压机的气压均为-90.0～-99.9Kpa；通过采用这种温度后，OCA光学胶能够更可靠和更快速地进行固化，即红色滤光片和白玻璃能够通过OCA光学胶可靠且快速地与上显示屏模组贴合在一起。
在步骤S1中，下显示屏模组的制作方法包括以下步骤：
步骤S11、在下显示屏的顶面上贴合一层OCA光学胶；
步骤S12、采用消泡机消除步骤S11中的OCA光学胶中的气泡；
步骤S13、采用人工的方式在下显示屏的顶面上贴合红色滤光片并构成下显示屏模组半成品；
步骤S14、采用真空热压机对下显示屏模组半成品进行热压；
步骤S15、在下显示屏的底面上贴合一层OCA光学胶；
步骤S16、采用人工的方式在下显示屏的底面上贴合白玻璃并构成下显示屏模组成品；
步骤S17、采用真空热压机对下显示屏模组成品进行热压；
步骤S18、采用消泡机消除步骤S15中的OCA光学胶中的气泡。
在步骤S14和步骤S17中，真空热压机的热压温度均为45～50℃，真空热压机的气压均为-90.0～-99.9Kpa；通过采用这种温度后，OCA光学胶能够更可靠和更快速地进行固化，即红色滤光片和白玻璃能够通过OCA光学胶可靠且快速地与下显示屏模组贴合在一起。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种电焊面罩的显示屏幕面板组件贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、分别独立制作上显示屏模组和下显示屏模组备用；
步骤S2、在上显示屏模组的底部贴合一层OCA光学胶；
步骤S3、将上显示屏模组放置到下显示屏模组上并通过真空热压机对上显示屏模组和下显示屏模组进行热压；
步骤S4、对经真空热压机热压后的上显示屏模组和下显示屏模组所构成的显示屏幕面板组件采用消泡机进行消泡；
步骤S5、采用人工的方式对显示屏幕面板组件进行检验，检验合格后包装出货。
2.根据权利要求1所述的电焊面罩的显示屏幕面板组件贴合方法，其特征在于，在步骤S3中，真空热压机的热压温度为45～50℃，真空热压机的气压为-90.0～-99.9Kpa。
3.根据权利要求1所述的电焊面罩的显示屏幕面板组件贴合方法，其特征在于，在步骤S1中，上显示屏模组的制作方法包括以下步骤：
步骤S01、在上显示屏的顶面上贴合一层OCA光学胶；
步骤S02、采用消泡机消除步骤S01中的OCA光学胶中的气泡；
步骤S03、采用人工的方式在上显示屏的顶面上贴合红色滤光片并构成上显示屏模组半成品；
步骤S04、采用真空热压机对上显示屏模组半成品进行热压；
步骤S05、在上显示屏的底面上贴合一层OCA光学胶；
步骤S06、采用人工的方式在上显示屏的底面上贴合白玻璃并构成上显示屏模组成品；
步骤S07、采用真空热压机对上显示屏模组成品进行热压；
步骤S08、采用消泡机消除步骤S05中的OCA光学胶中的气泡。
4.根据权利要求3所述的电焊面罩的显示屏幕面板组件贴合方法，其特征在于，在步骤S04和步骤S07中，真空热压机的热压温度均为45～50℃，真空热压机的气压均为-90.0～-99.9Kpa。
5.根据权利要求1所述的电焊面罩的显示屏幕面板组件贴合方法，其特征在于，在步骤S1中，下显示屏模组的制作方法包括以下步骤：
步骤S11、在下显示屏的顶面上贴合一层OCA光学胶；
步骤S12、采用消泡机消除步骤S11中的OCA光学胶中的气泡；
步骤S13、采用人工的方式在下显示屏的顶面上贴合红色滤光片并构成下显示屏模组半成品；
步骤S14、采用真空热压机对下显示屏模组半成品进行热压；
步骤S15、在下显示屏的底面上贴合一层OCA光学胶；
步骤S16、采用人工的方式在下显示屏的底面上贴合白玻璃并构成下显示屏模组成品；
步骤S17、采用真空热压机对下显示屏模组成品进行热压；
步骤S18、采用消泡机消除步骤S15中的OCA光学胶中的气泡。
6.根据权利要求5所述的电焊面罩的显示屏幕面板组件贴合方法，其特征在于，在步骤S14和步骤S17中，真空热压机的热压温度均为45～50℃，真空热压机的气压均为-90.0～-99.9Kpa。
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