CN114895419B - 一种光缆紧线施工方法 - Google Patents

Abstract

一种光缆紧线施工方法，包括张力场、牵引场；将牵引段内的钢塔分为耐张塔、直线塔，在每个耐张塔上设置两个第一滑轮，每个直线塔上设置一个第一滑轮；将光缆穿过所有钢塔上的第一滑轮；在耐张塔上设置紧线监测装置，紧线监测装置包括第二滑轮、拉力计组件、伸缩调节组件，拉力计组件的一端与第二滑轮连接，伸缩调节组件的一端与拉力计组件的另一端连接，伸缩调节组件的另一端连接在钢塔上；根据光缆敷设的紧线的张力要求，通过伸缩调节组件调节紧线监测装置中拉力计组件的拉力，使光缆保持拉紧状态。本发明在施工时整个牵张段内的耐张塔上可同步施工，可以一次完成紧线作业，大大提高了施工效率，并且可以实时监测光缆受力。

Description

一种光缆紧线施工方法

技术领域

本发明属于光缆高空架设技术领域，尤其是一种光缆紧线施工方法。

背景技术

在ADSS光缆的敷设过程中，当光缆从张力场到牵引场牵引到位后，需在该牵张段的每个耐张塔上进行紧线作业，以保障光缆规范的弧垂和受力。传统的施工方法为从张力场或牵引场一端开始，逐渐向另一端进行紧线作业和金具安装，耗时长，光缆受力情况没有具体数据，依靠施工人员经验，而且采用这种紧线方法，必须在前一耐张段紧线完成后，才能进行下一耐张段的紧线，否则无法控制在耐张塔上光缆的余量，该种方法需要逐段施工，施工效率较低，同时，紧线程度仅凭光缆弧垂判断，这需要一定的经验，缺少数据支撑，对施工人员的技能要求较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光缆紧线施工方法，在施工时整个牵张段内的耐张塔上可同步施工，可以一次完成紧线作业，大大提高了施工效率，并且可以实时监测光缆受力。

本发明提供了一种光缆紧线施工方法，其解决技术问题的技术方案包括以下步骤：

步骤一、选取若干钢塔形成一个牵引段，并在牵引段的第一个钢塔前侧设置张力场，牵引段的最后一个钢塔后侧设置牵引场；

步骤二、在每个耐张塔上设置两个第一滑轮，每个直线塔上设置一个第一滑轮；

步骤三、将光缆自张力场输出并依次穿过牵引段内所有钢塔上的第一滑轮后连接至牵引场，牵引场对光缆施加牵引力；

步骤四、在牵引段中间位置的耐张塔上设置紧线监测装置，所述紧线监测装置包括第二滑轮、拉力计组件、伸缩调节组件，所述拉力计组件的一端与第二滑轮连接，伸缩调节组件的一端与拉力计组件的另一端连接，伸缩调节组件的另一端连接在钢塔上；

步骤五、根据光缆敷设的紧线的张力要求，通过伸缩调节组件调节步骤四中紧线监测装置中拉力计组件的拉力，使光缆保持拉紧状态。

优选的，所有钢塔上的第一滑轮安装在同一高度。

优选的，所述钢塔为角钢塔。

优选的，步骤四中的紧线监测装置安装在耐张塔上两个第一滑轮的中间位置，位于两个第一滑轮中间部位的光缆穿过第二滑轮且形成拉力状态。

优选的，所述直线钢塔位于牵引场的前侧靠近张力场的位置或者后侧靠近牵引场的位置。

优选的，所述伸缩调节组件包括铰链，所述铰链的一端与拉力计组件连接，铰链的另一端固定在钢塔上。

综上所述，运用本发明的技术方案，至少具有如下的有益效果：

1、在施工时，可对一个牵张段内的多个耐张塔同时进行紧线作业，提高了施工效率；

2、通过设计了紧线监测装置，在工作过程中可具体的看到紧线的拉力，克服了仅依靠弧垂来判定紧线是否符合标准的缺陷，降低了对工作人员的技能要求；

3、提高了施工质量，使光缆紧线的程度以数值的方式呈现，更加精准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个牵引段光缆敷设示意图；

图2是本发明耐张塔上紧线监测装置安装示意图；

图3是本发明紧线监测装置的其中一个实施例示意图。

图中：1、张力场；2、牵引场；3、耐张塔；4、直线塔；5、第一滑轮；6、第二滑轮；7、拉力计组件；8、伸缩调节组件。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种光缆紧线施工方法，如图1-3所示，包括以下步骤：

步骤一、选取若干钢塔形成一个牵引段，并在牵引段的第一个钢塔前侧设置张力场1，牵引段的最后一个钢塔后侧设置牵引场2；

步骤二、在每个耐张塔3上设置两个第一滑轮5，每个直线塔4上设置一个第一滑轮5；

步骤三、将光缆自张力场1输出并依次穿过牵引段内所有钢塔上的第一滑轮5后连接至牵引场2，牵引场2对光缆施加牵引力；

步骤四、在牵引段中间位置的耐张塔3上设置紧线监测装置，所述紧线监测装置包括第二滑轮6、拉力计组件7、伸缩调节组件8，所述拉力计组件7的一端与第二滑轮6连接，伸缩调节组件8的一端与拉力计组件7的另一端连接，伸缩调节组件8的另一端连接在钢塔上；

步骤五、根据光缆敷设的紧线的张力要求，通过伸缩调节组件8调节步骤四中紧线监测装置中拉力计组件的拉力，使光缆保持拉紧状态。

如附图1所示，选取1#-10#钢塔作为一个牵引段为例进行说明，其中，1#、4#-8#、10#钢塔为耐张塔3，2#、3#、9#为直线塔4，张力场1设置在1#钢塔前侧，牵引场2设置在10#钢塔后侧，其中在1#、4#-8#、10#的耐张塔3上均设有两个第一滑轮5，在2#、3#、9#直线塔4上设置有一个第一滑轮5，在进行光缆敷设时，光缆从张力场1输出，穿过1#-10#钢塔上所有的第一滑轮5后经牵引场2牵引，此时完成光缆的初步架设，在后续需要对光缆的紧线程度进行调节，以满足光缆规范的弧垂和受力，此时通过在4#-8#的耐张塔3上安装紧线监测装置对光缆的紧线程度紧线调节，其中紧线监测装置包括第二滑轮6、拉力计组件7、伸缩调节组件8，在使用时，紧线监测装置安装在耐张塔3上两个第一滑轮5的中间位置，位于两个第一滑轮5中间部位的光缆穿过第二滑轮6且形成拉力状态，第二滑轮6耐张塔3上的两个第一滑轮5形成一个三角形的结构，这样光缆在4#-8#任一个耐张塔3上的架设路径为穿过第一滑轮5-穿过第二滑轮6-穿过第一滑轮5，其中紧线作业在两个第一滑轮5之间进行，通过对两个第一滑轮5之间的光缆进行紧线作业，可以控制光缆在耐张塔3上的余量，通过在4#-8#的耐张塔3上分别设置一个紧线监测装置，可以同步进行紧线作业，提高了施工效率，同时在每个紧线监测装置上设置有拉力计组件7，而且拉力计组件7的一端是连接在第二滑轮6上的，拉力计组件7的另一端与铰链连接，铰链的另一端连接在钢塔上，铰链的长度可以进行调节，进而可以对耐张塔3上两个第一滑轮5之间的光缆的松紧度进行调节，同时在调节过程中，可以通过拉力计组件7清楚的观察拉力的数值，更加直观的了解光缆的松紧程度，使紧线程度有据可依，降低了施工人员的技能要求，在紧线完成后，将滑轮以及紧线监测装置拆除，并在钢塔上通过夹具将光缆进行固定，此时完成线缆的架设。

其中在具体施工过程中，为便于光缆的架设，同一钢塔上的第一滑轮5安装在同一高度。

此外，在具体敷设过程中，由于钢塔分为角钢塔或者钢管塔，通过采用不同结构的伸缩调节组件8可以实现不同类型的钢塔的需求，其中采用铰链作为伸缩调节组件8时，适用于角钢塔。

本发明在在施工时，可对一个牵张段内的多个耐张塔3同时进行紧线作业，提高了施工效率；通过设计了紧线监测装置，在工作过程中可具体的看到紧线的拉力，克服了仅依靠弧垂来判定紧线是否符合标准的缺陷，降低了对工作人员的技能要求；提高了施工质量，使光缆紧线的程度以数值的方式呈现，使光缆紧线敷设更加精准。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种光缆紧线施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、选取若干钢塔形成一个牵引段，并在牵引段的第一个钢塔前侧设置张力场，牵引段的最后一个钢塔后侧设置牵引场；

步骤二、在每个耐张塔上设置两个第一滑轮，每个直线塔上设置一个第一滑轮；

步骤三、将光缆自张力场输出并依次穿过牵引段内所有钢塔上的第一滑轮后连接至牵引场，牵引场对光缆施加牵引力；

步骤四、在牵引段中间位置的耐张塔上设置紧线监测装置，所述紧线监测装置包括第二滑轮、拉力计组件、伸缩调节组件，所述拉力计组件的一端与第二滑轮连接，伸缩调节组件的一端与拉力计组件的另一端连接，伸缩调节组件的另一端连接在钢塔上，所述紧线监测装置安装在耐张塔上两个第一滑轮的中间位置，位于两个第一滑轮中间部位的光缆穿过第二滑轮且形成拉力状态；

步骤五、根据光缆敷设的紧线的张力要求，通过伸缩调节组件调节步骤四中紧线监测装置中拉力计组件的拉力，使光缆保持拉紧状态。

2.根据权利要求1所述一种光缆紧线施工方法，其特征在于，同一钢塔上的第一滑轮安装在同一高度。

3.根据权利要求1所述一种光缆紧线施工方法，其特征在于，所述钢塔为角钢塔。

4.根据权利要求1所述一种光缆紧线施工方法，其特征在于，所述直线塔位于牵引场的前侧靠近张力场的位置或者后侧靠近牵引场的位置。

5.根据权利要求1所述一种光缆紧线施工方法，其特征在于，所述伸缩调节组件包括铰链，所述铰链的一端与拉力计组件连接，铰链的另一端固定在钢塔上。