CN114894359A - 一种燃料电池电堆紧固力检测方法及装置 - Google Patents

一种燃料电池电堆紧固力检测方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种燃料电池电堆紧固力检测方法及装置，其中方法包括：将预设的电堆样品的紧固力调整至最小压力值，并获取电堆样品的极大整堆电阻值；根据极大整堆电阻值、电堆样品的双极板活性面积以及电堆样品的单电池片数，获得单片电阻上限值；将预设的电堆样品的紧固力调整至最大压力值，并获取电堆样品的极小整堆电阻值；根据极小整堆电阻值、电堆样品的双极板活性面积以及电堆样品的单电池片数，获得单片电阻下限值；根据单片电阻上限值和单片电阻下限值，确定待测电堆的紧固力检测结果。本发明可在无需拆堆的情况下对电堆的紧固力进行检测，并且不需要改变现有电堆的结构设计，检测效率高。

Description

一种燃料电池电堆紧固力检测方法及装置
技术领域
本发明涉及燃料电池技术领域，尤其涉及一种燃料电池电堆紧固力检测方法及装置。
背景技术
由于质子交换膜燃料电池(PEMFC)具有启动温度低，启动速度快，使用寿命长，无污染等优点，其特别适合于用应用于汽车作为电动汽车的动力源为车辆的运行提供电力。由于质子交换膜燃料电池单片的电压不高，所以需要将多片单电池叠加起来，通过两侧的端板挤压，紧固后形成燃料电池电堆。紧固力是燃料电池电堆装配的其中一个关键参数，电堆的性能有极其重要的影响。紧固力出现偏差会导致电池内部材料贴合和接触不合格，严重时会造成流道被碳纸侵入堵塞，甚至会损坏膜电极或碳纸，可见合适的紧固力对燃料电池非常重要。
但是，燃料电池电堆内部的压缩和变形情况无法直接观测，如果拆堆后观测，电堆的状态会和装配好带紧固力的状态又不一样。因此，目前如何在不拆堆的状态下检测燃料电池的紧固力成为了目前亟待解决的问题。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提出了一种燃料电池电堆紧固力检测方法及装置，可在无需拆堆的情况下对电堆的紧固力进行检测，并且不需要改变现有电堆的结构设计，检测效率高。
第一方面，本申请通过一实施例提供如下技术方案：
一种燃料电池电堆紧固力检测方法，包括：
将预设的电堆样品的紧固力调整至最小压力值，并获取所述电堆样品的极大整堆电阻值；根据所述极大整堆电阻值、所述电堆样品的双极板活性面积以及所述电堆样品的单电池片数，获得单片电阻上限值；将预设的电堆样品的紧固力调整至最大压力值，并获取所述电堆样品的极小整堆电阻值；根据所述极小整堆电阻值、所述电堆样品的双极板活性面积以及所述电堆样品的单电池片数，获得单片电阻下限值；根据所述单片电阻上限值和所述单片电阻下限值，确定待测电堆的紧固力检测结果；其中，所述待测电堆的产品规格与所述电堆样品的产品规格相同。
可选的，所述根据所述单片电阻上限值和所述单片电阻下限值，确定待测电堆的紧固力检测结果，包括：
获取所述待测电堆的待测整堆电阻值；根据待测整堆电阻值、所述待测电堆的双极板活性面积以及所述待测电堆的单电池片数，获得待测单片电阻值；判断所述待测单片电阻值是否位于正常阻值区间；所述正常阻值区间的上限为单片电阻上限值，所述正常阻值区间的下限为单片电阻下限值；若是，则确定表示合格的紧固力检测结果；若否，则确定表示不合格的紧固力检测结果。
可选的，所述根据待测整堆电阻值、所述待测电堆的双极板活性面积以及所述待测电堆的单电池片数，获得待测单片电阻值，包括：
基于R单片＝R整堆*S/n，获得所述待测单片电阻值；其中，R单片为所述待测单片电阻值，S为所述待测电堆的双极板活性面积，n为所述待测电堆的单电池片数，R整堆为所述待测整堆电阻值。
可选的，所述电堆样品为3个以上，所述将预设的电堆样品的紧固力调整至最小压力值，并获取所述电堆样品的极大整堆电阻值，包括：将每个所述电堆样品的紧固力调整至最小压力值，并获取每个所述电堆样品的整堆电阻值；
所述将预设的电堆样品的紧固力调整至最大压力值，并获取所述电堆样品的极小整堆电阻值，包括：将每个所述电堆样品的紧固力调整至最大压力值，并获取每个所述电堆样品的整堆电阻值。
可选的，所述根据所述极大整堆电阻值、所述电堆样品的双极板活性面积以及所述电堆样品的单电池片数，获得单片电阻上限值，包括：针对每个所述电堆样品，根据所述极大整堆电阻值、所述电堆样品的双极板活性面积以及所述电堆样品的单电池片数，获得极大单片电阻值；根据所述3个以上的所述电堆样品的极大单片电阻值的均值，获得所述单片电阻上限值；
所述根据所述极小整堆电阻值、所述电堆样品的双极板活性面积以及所述电堆样品的单电池片数，获得单片电阻下限值，包括：针对每个所述电堆样品，根据所述极小整堆电阻值、所述电堆样品的双极板活性面积以及所述电堆样品的单电池片数，获得极小单片电阻值；根据所述3个以上的所述电堆样品的极小单片电阻值的均值，获得所述单片电阻下限值。
第二方面，基于同一发明构思，本申请通过一实施例提供如下技术方案：
一种燃料电池电堆紧固力检测装置，包括：
极大整堆电阻值获取模块，用于将预设的电堆样品的紧固力调整至最小压力值，并获取所述电堆样品的极大整堆电阻值；单片电阻上限值获取模块，用于根据所述极大整堆电阻值、所述电堆样品的双极板活性面积以及所述电堆样品的单电池片数，获得单片电阻上限值；极小整堆电阻值获取模块，用于将预设的电堆样品的紧固力调整至最大压力值，并获取所述电堆样品的极小整堆电阻值；单片电阻下限值获取模块，用于根据所述极小整堆电阻值、所述电堆样品的双极板活性面积以及所述电堆样品的单电池片数，获得单片电阻下限值；检测模块，用于根据所述单片电阻上限值和所述单片电阻下限值，确定待测电堆的紧固力检测结果；其中，所述待测电堆的产品规格与所述电堆样品的产品规格相同。
可选的，所述检测模块还具体用于：
获取所述待测电堆的待测整堆电阻值；根据待测整堆电阻值、所述待测电堆的双极板活性面积以及所述待测电堆的单电池片数，获得待测单片电阻值；判断所述待测单片电阻值是否位于正常阻值区间；所述正常阻值区间的上限为单片电阻上限值，所述正常阻值区间的下限为单片电阻下限值；若是，则确定表示合格的紧固力检测结果；若否，则确定表示不合格的紧固力检测结果。
可选的，所述检测模块还具体用于：
基于R单片＝R整堆*S/n，获得所述待测单片电阻值；其中，R单片为所述待测单片电阻值，S为所述待测电堆的双极板活性面积，n为所述待测电堆的单电池片数，R整堆为所述待测整堆电阻值。
第三方面，基于同一发明构思，本申请通过一实施例提供如下技术方案：
一种电子设备，包括处理器和存储器，所述存储器耦接到所述处理器，所述存储器存储指令，当所述指令由所述处理器执行时使所述电子设备执行前述第一方面中任一项所述方法的步骤。
第四方面，基于同一发明构思，本申请通过一实施例提供如下技术方案：
一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前述第一方面中任一项所述方法的步骤。
本发明实施例中提供的一种燃料电池电堆紧固力检测方法及装置，通过将预设的电堆样品的紧固力调整至最小压力值，并获取电堆样品的极大整堆电阻值；根据极大整堆电阻值、电堆样品的双极板活性面积以及电堆样品的单电池片数，获得单片电阻上限值；将预设的电堆样品的紧固力调整至最大压力值，并获取电堆样品的极小整堆电阻值；根据极小整堆电阻值、电堆样品的双极板活性面积以及电堆样品的单电池片数，获得单片电阻下限值；根据单片电阻上限值和单片电阻下限值，确定待测电堆的紧固力检测结果；待测电堆的产品规格与电堆样品的产品规格相同。由于单片电阻上限值和单片电阻下限值分别是基于电堆样品的最大紧固力和最小紧固力测试得到的，能够代表合格的电堆的单片电阻值，而本申请中通过分析确定紧固力得大小会影响电堆的单片电阻值，因此，通过单片电阻上限值和单片电阻下限值就可对待测电堆的紧固力合格情况进行评价。整个检测评价过程无需对待测电堆进行拆解，不改变电堆结构，具有检测效率高，检测成本低的优势。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1示出了本发明实施例提供的一种燃料电池电堆紧固力检测方法的流程图；
图2示出了本发明实施例提供的一种燃料电池电堆紧固力检测装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
一些实现方式中，通过在燃料电池电堆的双极板和集流板之间设置压阻导电层，然后通过检测压阻导电层的电阻来检测电堆紧固力。该方案需要改变电堆的结构设计，增加压阻导电层；该压阻导电层的电阻对燃料电池堆的内阻会产生影响，压阻导电层与双极板或碳纸之间会产生接触电阻，这会影响最终测得的电阻值，相对正常电堆产生内阻偏离。并且装入压阻导电层增加了工序和装配难度，影响了装配效率。不仅如此，该方案还需要增加组装力检测电路，包括外部电源、电压表、电流表和滑动变阻器等，工艺较复杂，不能直观的得出结果。因此，该种实现方式并不能得到准确的检测结果，并且具有较高的检测成本。
进一步的，发明人通过分析发现紧固力的大小会直接影响电堆的内阻，紧固力较低时燃料电池内部的接触和贴合不够完整，其内部电传输阻力会增大，电堆的内阻增大。更具体的说，紧固力会影响燃料电池电堆内部双极板和碳纸的接触压力，接触压力将燃料电池电堆内部的多片双极板和膜电极压紧组成紧密连接的电堆。在每个单电池内部双极板和碳纸直接接触，紧固力的大小会直接影响双极板和碳纸的压缩变形情况，从而影响接触部分的表面状态和接触面积。接触部分表面状态和接触面积的改变会影响双极板和碳纸的接触电阻，而电堆的绝大部分内阻即来源于双极板和碳纸之间的接触电阻，所以紧固力的大小最终也会影响电堆的内阻。针对此，本发明实施例中提供了一种燃料电池电堆紧固力检测方法，避免改变燃料电池电堆的结构，并且具有较高的检测效率和较低的检测成本。
请参阅图1，在本发明的一实施例中提供了一种燃料电池电堆紧固力检测方法，该方法包括如下步骤：
步骤S10：将预设的电堆样品的紧固力调整至最小压力值，并获取所述电堆样品的极大整堆电阻值；
步骤S20：根据所述极大整堆电阻值、所述电堆样品的双极板活性面积以及所述电堆样品的单电池片数，获得单片电阻上限值；
步骤S30：将预设的电堆样品的紧固力调整至最大压力值，并获取所述电堆样品的极小整堆电阻值；
步骤S40：根据所述极小整堆电阻值、所述电堆样品的双极板活性面积以及所述电堆样品的单电池片数，获得单片电阻下限值；
步骤S50：根据所述单片电阻上限值和所述单片电阻下限值，确定待测电堆的紧固力检测结果；其中，所述待测电堆的产品规格与所述电堆样品的产品规格相同。
在本实施例的步骤S10～S50中，通过获取电堆样品的单片电阻上限值和单片电阻下限值，从而确定合格的电堆的单片电阻值的波动范围，也即合格的电堆内阻应当处于单片电阻下限值和单片电阻上限值之间。最终，通过单片电阻上限值和单片电阻下限值就可确定待测电堆的紧固力检测结果。下面对本实施例中的每个步骤的具体实现进行更见详细的阐述和说明。
步骤S10：将预设的电堆样品的紧固力调整至最小压力值，并获取所述电堆样品的极大整堆电阻值。
在步骤S10中，电堆样品为紧固力合格的燃料电池电堆产品。在本申请中确定电堆紧固力越大电堆内阻越小，电堆紧固力越小电堆内阻越大。因此，将电堆样品的紧固力调整至最小值后，电堆样品中的双极板和碳纸之间接触可能出现不紧密的情况，整堆电阻将出现增加，可对电堆整堆内阻进行测量，获得电堆样品的极大整堆电阻值。
步骤S20：根据所述极大整堆电阻值、所述电堆样品的双极板活性面积以及所述电堆样品的单电池片数，获得单片电阻上限值。
在步骤S20中，可基于公式R11＝R10*S0/n0，获取电堆样品的单片电阻上限值。其中，R10为极大整堆电阻值，S0为电堆样品的双极板活性面积，n为电堆样品的单电池片数，R11为单片电阻上限值。
步骤S30：将预设的电堆样品的紧固力调整至最大压力值，并获取所述电堆样品的极小整堆电阻值。
在步骤S30中，将预设的电堆样品的紧固力调整至最大值，则电堆内部的双极板和碳纸之间接触紧密，电堆内阻较小，但是紧固力过大会可能会导致电堆内部形变过大，出现损坏膜电极等故障。因此，在紧固力调至最大值时，进行电堆样品的内阻检测就可得到在合格状态下最小的电堆内阻，也即极小整堆电阻值。
步骤S40：根据所述极小整堆电阻值、所述电堆样品的双极板活性面积以及所述电堆样品的单电池片数，获得单片电阻下限值。
在步骤S40中，可基于公式R21＝R20*S0/n0，获取电堆样品的单片电阻下限值。其中，R20为极小整堆电阻值，S0为电堆样品的双极板活性面积，n为电堆样品的单电池片数，R21为单片电阻下限值。
需要说明的是，在步骤S10-S20与S30-S40之间的执行顺序不做限制。例如，可以步骤S10-S20执行在前，也可以是步骤S30-S40执行在前。
此外，在本实施例中为了减小测量误差；可采用3个以上的电堆样品进行测试。所有的电堆样品应当是同样的电堆样品，也即电堆的材料、工艺、结构、片数和紧固力都应当相同，以保证电堆样品的一致性，提高正常阻值区间的准确性。
具体的，可将每个电堆样品的紧固力调整至最小压力值，然后分别或依次测量这3个以上的电堆样品的内阻，获得每个电堆样品的整堆电阻值。以及，将每个电堆样品的紧固力调整至最大压力值，然后分别或依次测量这3个以上的电堆样品的内阻，获得每个电堆样品的整堆电阻值。
接着，针对每个电堆样品，根据极大整堆电阻值、电堆样品的双极板活性面积以及电堆样品的单电池片数，获得极大单片电阻值。在得到所有的电堆样品的极大单片电阻值后，计算这3个以上的电堆样品的极大单片电阻值的均值，可获得单片电阻上限值。同样的，针对每个电堆样品，根据极小整堆电阻值、电堆样品的双极板活性面积以及电堆样品的单电池片数，获得极小单片电阻值。在得到所有的电堆样品的极小单片电阻值后，计算这3个以上的电堆样品的极小单片电阻值的均值，可获得单片电阻下限值。这样获得的单片电阻下限值和单片电阻上限值将更加准确可靠。
步骤S50：根据所述单片电阻上限值和所述单片电阻下限值，确定待测电堆的紧固力检测结果；其中，所述待测电堆的产品规格与所述电堆样品的产品规格相同。
在步骤S50中一种具体的实现方式如下：
首先，获取待测电堆的待测整堆电阻值；待测电堆的待测整堆电阻值的测量方式和电堆样品的极小整堆电阻值和极大整堆电阻值相同。然后，根据待测整堆电阻值、待测电堆的双极板活性面积以及待测电堆的单电池片数，获得待测单片电阻值；具体的，可基于R单片＝R整堆*S/n，获得待测单片电阻值；其中，R单片为待测单片电阻值，S为待测电堆的双极板活性面积，n为待测电堆的单电池片数，R整堆为待测整堆电阻值。接着，判断待测单片电阻值是否位于正常阻值区间；正常阻值区间的上限为单片电阻上限值，正常阻值区间的下限为单片电阻下限值。正常阻值区间即为合格电堆所允许的波动范围；若待测单片电阻值位于正常阻值区间，则可确定表示合格的紧固力检测结果；若待测单片电阻值未在正常阻值区间，如大于单片电阻上限值则说明紧固力过小，如小于单片电阻下限值则说明紧固力过大，从而可确定表示不合格的紧固力检测结果。
当出现表示不合格的紧固力检测结果时，则可将待测电堆返回产线重新调整紧固力；例如，将当待测单片电阻值大于单片电阻上限时，可调大待测电堆的紧固力；反之，则调小待测电堆的紧固力。当出现表示合格的紧固力检测结果时，可将待测电堆正常下线。
综上所述，本发明实施例中提供的一种燃料电池电堆紧固力检测方法，通过获取电堆样品的单片电阻上限值和单片电阻下限值，从而确定合格的电堆的单片电阻值的波动范围，也即合格的电堆内阻应当处于单片电阻下限值和单片电阻上限值之间。最终，通过单片电阻上限值和单片电阻下限值就可确定待测电堆的紧固力检测结果。整个检测过程无需对燃料电池进行拆堆处理，并且检测效率、准确性高，成本低。
请参阅图2，基于同一发明构思，本发明的又一实施例中还提供了一种燃料电池电堆紧固力检测装置300，该装置300包括：
极大整堆电阻值获取模块301，用于将预设的电堆样品的紧固力调整至最小压力值，并获取所述电堆样品的极大整堆电阻值；单片电阻上限值获取模块302，用于根据所述极大整堆电阻值、所述电堆样品的双极板活性面积以及所述电堆样品的单电池片数，获得单片电阻上限值；极小整堆电阻值获取模块303，用于将预设的电堆样品的紧固力调整至最大压力值，并获取所述电堆样品的极小整堆电阻值；单片电阻下限值获取模块304，用于根据所述极小整堆电阻值、所述电堆样品的双极板活性面积以及所述电堆样品的单电池片数，获得单片电阻下限值；检测模块305，用于根据所述单片电阻上限值和所述单片电阻下限值，确定待测电堆的紧固力检测结果；其中，所述待测电堆的产品规格与所述电堆样品的产品规格相同。
作为一种可选的实施方式，所述检测模块305还具体用于：
获取所述待测电堆的待测整堆电阻值；根据待测整堆电阻值、所述待测电堆的双极板活性面积以及所述待测电堆的单电池片数，获得待测单片电阻值；判断所述待测单片电阻值是否位于正常阻值区间；所述正常阻值区间的上限为单片电阻上限值，所述正常阻值区间的下限为单片电阻下限值；若是，则确定表示合格的紧固力检测结果；若否，则确定表示不合格的紧固力检测结果。
作为一种可选的实施方式，所述检测模块305还具体用于：
基于R单片＝R整堆*S/n，获得所述待测单片电阻值；其中，R单片为所述待测单片电阻值，S为所述待测电堆的双极板活性面积，n为所述待测电堆的单电池片数，R整堆为所述待测整堆电阻值。
作为一种可选的实施方式，所述电堆样品为3个以上，所述极大整堆电阻值获取模块301还具体用于：将每个所述电堆样品的紧固力调整至最小压力值，并获取每个所述电堆样品的整堆电阻值；
所述极小整堆电阻值获取模块303还具体用于：将每个所述电堆样品的紧固力调整至最大压力值，并获取每个所述电堆样品的整堆电阻值。
作为一种可选的实施方式，所述单片电阻上限值获取模块302还具体用于：
针对每个所述电堆样品，根据所述极大整堆电阻值、所述电堆样品的双极板活性面积以及所述电堆样品的单电池片数，获得极大单片电阻值；根据所述3个以上的所述电堆样品的极大单片电阻值的均值，获得所述单片电阻上限值；
所述单片电阻下限值获取模块304，包括：
针对每个所述电堆样品，根据所述极小整堆电阻值、所述电堆样品的双极板活性面积以及所述电堆样品的单电池片数，获得极小单片电阻值；根据所述3个以上的所述电堆样品的极小单片电阻值的均值，获得所述单片电阻下限值。
需要说明的是，本发明实施例所提供的一种燃料电池电堆紧固力检测装置300，其具体实现及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。
基于同一发明构思，本发明的又一实施例中还提供了一种电子设备，包括处理器和存储器，所述存储器耦接到所述处理器，所述存储器存储指令，当所述指令由所述处理器执行时使所述电子设备执行前述实施例中任一项所述方法的步骤。需要说明的是，本发明实施例所提供的电子设备，指令被处理器执行时，每个步骤的具体实现及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。
基于同一发明构思，本发明的又一实施例中还提供了一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现前述方法实施例中任一项所述方法的步骤。需要说明的是，本发明实施例所提供的可读存储介质，其中程序被处理器执行时，每个步骤的具体实现及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。
本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系；单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种燃料电池电堆紧固力检测方法，其特征在于，包括：
将预设的电堆样品的紧固力调整至最小压力值，并获取所述电堆样品的极大整堆电阻值；
根据所述极大整堆电阻值、所述电堆样品的双极板活性面积以及所述电堆样品的单电池片数，获得单片电阻上限值；
将预设的电堆样品的紧固力调整至最大压力值，并获取所述电堆样品的极小整堆电阻值；
根据所述极小整堆电阻值、所述电堆样品的双极板活性面积以及所述电堆样品的单电池片数，获得单片电阻下限值；
根据所述单片电阻上限值和所述单片电阻下限值，确定待测电堆的紧固力检测结果；其中，所述待测电堆的产品规格与所述电堆样品的产品规格相同。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述单片电阻上限值和所述单片电阻下限值，确定待测电堆的紧固力检测结果，包括：
获取所述待测电堆的待测整堆电阻值；
根据待测整堆电阻值、所述待测电堆的双极板活性面积以及所述待测电堆的单电池片数，获得待测单片电阻值；
判断所述待测单片电阻值是否位于正常阻值区间；所述正常阻值区间的上限为单片电阻上限值，所述正常阻值区间的下限为单片电阻下限值；
若是，则确定表示合格的紧固力检测结果；
若否，则确定表示不合格的紧固力检测结果。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据待测整堆电阻值、所述待测电堆的双极板活性面积以及所述待测电堆的单电池片数，获得待测单片电阻值，包括：
基于R单片＝R整堆*S/n，获得所述待测单片电阻值；其中，R单片为所述待测单片电阻值，S为所述待测电堆的双极板活性面积，n为所述待测电堆的单电池片数，R整堆为所述待测整堆电阻值。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电堆样品为3个以上，所述将预设的电堆样品的紧固力调整至最小压力值，并获取所述电堆样品的极大整堆电阻值，包括：
将每个所述电堆样品的紧固力调整至最小压力值，并获取每个所述电堆样品的整堆电阻值；
所述将预设的电堆样品的紧固力调整至最大压力值，并获取所述电堆样品的极小整堆电阻值，包括：
将每个所述电堆样品的紧固力调整至最大压力值，并获取每个所述电堆样品的整堆电阻值。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述极大整堆电阻值、所述电堆样品的双极板活性面积以及所述电堆样品的单电池片数，获得单片电阻上限值，包括：
针对每个所述电堆样品，根据所述极大整堆电阻值、所述电堆样品的双极板活性面积以及所述电堆样品的单电池片数，获得极大单片电阻值；
根据所述3个以上的所述电堆样品的极大单片电阻值的均值，获得所述单片电阻上限值；
所述根据所述极小整堆电阻值、所述电堆样品的双极板活性面积以及所述电堆样品的单电池片数，获得单片电阻下限值，包括：
针对每个所述电堆样品，根据所述极小整堆电阻值、所述电堆样品的双极板活性面积以及所述电堆样品的单电池片数，获得极小单片电阻值；
根据所述3个以上的所述电堆样品的极小单片电阻值的均值，获得所述单片电阻下限值。
6.一种燃料电池电堆紧固力检测装置，其特征在于，包括：
极大整堆电阻值获取模块，用于将预设的电堆样品的紧固力调整至最小压力值，并获取所述电堆样品的极大整堆电阻值；
单片电阻上限值获取模块，用于根据所述极大整堆电阻值、所述电堆样品的双极板活性面积以及所述电堆样品的单电池片数，获得单片电阻上限值；
极小整堆电阻值获取模块，用于将预设的电堆样品的紧固力调整至最大压力值，并获取所述电堆样品的极小整堆电阻值；
单片电阻下限值获取模块，用于根据所述极小整堆电阻值、所述电堆样品的双极板活性面积以及所述电堆样品的单电池片数，获得单片电阻下限值；
检测模块，用于根据所述单片电阻上限值和所述单片电阻下限值，确定待测电堆的紧固力检测结果；其中，所述待测电堆的产品规格与所述电堆样品的产品规格相同。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述检测模块还具体用于：
获取所述待测电堆的待测整堆电阻值；
根据待测整堆电阻值、所述待测电堆的双极板活性面积以及所述待测电堆的单电池片数，获得待测单片电阻值；
判断所述待测单片电阻值是否位于正常阻值区间；所述正常阻值区间的上限为单片电阻上限值，所述正常阻值区间的下限为单片电阻下限值；
若是，则确定表示合格的紧固力检测结果；
若否，则确定表示不合格的紧固力检测结果。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述检测模块还具体用于：
基于R单片＝R整堆*S/n，获得所述待测单片电阻值；其中，R单片为所述待测单片电阻值，S为所述待测电堆的双极板活性面积，n为所述待测电堆的单电池片数，R整堆为所述待测整堆电阻值。
9.一种电子设备，其特征在于，包括处理器和存储器，所述存储器耦接到所述处理器，所述存储器存储指令，当所述指令由所述处理器执行时使所述电子设备执行权利要求1-5中任一项所述方法的步骤。
10.一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1-5中任一项所述方法的步骤。
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