CN114114023A - 一种燃料电池电堆测试装置及测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及燃料电池技术领域，公开一种燃料电池电堆测试装置，包括：测试夹具，测试夹具将燃料电池电堆的膜电极组件和密封垫片夹持；测试夹具双极板中的一个设有用于通入氢气的氢气腔，另一设有用于通入空气的空气腔，以将气体导入反应区域；测试夹具中绝缘板上设有位移传感器，用于测量装配两个绝缘板间的距离，进一步计算出膜电极的厚度；压力机组件将测试夹具夹紧；用于测量燃料电池电堆的内部阻抗的电化学工作站；用于调整燃料电池电堆负载电流和负载电压的电子负载。通过上述结构，该燃料电池电堆测试装置能够对装配压力、膜电极组件与密封垫片匹配后的燃料电池电堆的性能进行测试，便于找到合适的匹配方案，提高燃料电池的性能。

Description

一种燃料电池电堆测试装置及测试方法
技术领域
本发明涉及燃料电池技术领域，尤其涉及一种燃料电池电堆测试装置及测试方法。
背景技术
质子交换膜燃料电池具有功率密度高、零污染、启动快等优点，被认为是一种很有前景的下一代清洁发电装置。燃料电池电堆中的膜电极组件是燃料电池的关键部件，其装配压力、气体扩散层与密封垫片的匹配情况都直接影响燃料电池的性能，因此装配压力、密封垫片以及气体扩散层之间的相互匹配对燃料电池性能的影响至关重要。
装配压力会影响燃料电池的发电性能，若装配压力过大，气体扩散层的压缩量过大会使其多孔结构被破坏，甚至出现破裂，导致反应气体不能均匀分布到催化层的表面，增大浓差极化损失，使燃料电池的性能降低；若装配压力过小，则可能会导致密封垫片压缩量不足而使电堆发生泄漏，另外还会导致气体扩散层与双极板的接触电阻变大，增大欧姆极化损失，使燃料电池的性能降低。同时，气体扩散层的厚度和密封垫片的厚度匹配也直接影响燃料电池的性能，若气体扩散层厚度过大，则密封垫片无法完成对双极板气体流道的密封；若气体扩散层厚度过小，则燃料电池完成组装后，由于受到密封垫片的影响，气体扩散层与双极板的接触不充分，两者之间的接触电阻较大，影响燃料电池性能。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种燃料电池电堆测试装置，该燃料电池电堆测试装置能够对装配压力、膜电极组件与密封垫片匹配后的燃料电池电堆的性能进行测试，便于找到合适的匹配方案，提高燃料电池的性能。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种燃料电池电堆测试装置，用于对燃料电池电堆的匹配情况进行测试，包括：
测试夹具，所述测试夹具包括两个双极板和两个电极板，两个所述双极板平行间隔设置将所述燃料电池电堆的膜电极组件和密封垫片夹持，两个所述双极板夹持于两个所述电极板之间；两个所述双极板中的一个设有用于通入氢气的氢气腔，另一设有用于通入空气的空气腔，所述双极板能够将气体导入反应区域；所述测试夹具中设有位移传感器，所述位移传感器用于测量所述膜电极组件的厚度；
压力机组件，所述压力机组件包括压力机上滑块和压力机下底板，所述测试夹具置于所述压力机下底板上，所述压力机上滑块压紧于所述测试夹具上；
电化学工作站，所述电化学工作站与两个所述电极板电连接，用于测量所述燃料电池电堆的内部阻抗；
电子负载，所述电子负载与两个所述电极板电连接，用于调整所述燃料电池电堆的负载电流和负载电压。
作为一种燃料电池电堆测试装置的优选方案，所述测试夹具还包括两个绝缘板，一个所述绝缘板夹设于所述压力机上滑块和所述电极板之间，另一个所述绝缘板夹设于所述压力机下底板和所述电极板之间，所述位移传感器(10)设置于所述绝缘板(4)上。
作为一种燃料电池电堆测试装置的优选方案，所述燃料电池电堆测试装置还包括空气供应系统和氢气供应系统，所述空气供应系统和所述氢气供应系统分别与两个所述双极板连通。
作为一种燃料电池电堆测试装置的优选方案，所述测试夹具还包括定位装置，所述定位装置用于使所述膜电极组件定位于所述测试夹具中。
本发明的另一个目的在于提供一种燃料电池电堆测试方法，该燃料电池电堆测试方法利用前述技术方案所提供的燃料电池电堆测试装置对燃料电池电堆的性能进行测试，便于操作人员研究燃料电池电堆中的装配压力、膜电极组件与密封垫片的匹配情况对燃料电池性能的影响。
为达该目的，本发明采用以下技术方案：
一种燃料电池电堆测试方法，利用如前述技术方案所提供的燃料电池电堆测试装置对燃料电池电堆的性能进行测试，包括如下步骤：
S1.将膜电极组件安装于测试夹具中；
S2.通过压力机组件对所述测试夹具施加预设的装配压力；
S3.检测双极板中的氢气腔的密封性是否满足要求，检测所述双极板中的空气腔的密封性是否满足要求；
S4.若所述氢气腔和所述空气腔均满足密封性要求，则向所述氢气腔中通入氢气，向所述空气腔中通入空气；
S5.利用位移传感器测量并计算所述膜电极组件的厚度；
S6.调节电子负载使所述燃料电池电堆的电流密度处于预设的恒定电流密度范围内，并记录所述燃料电池电堆的电压值；调节电化学工作站的阻抗测试频率处于预设的恒定频率范围内，并测量所述燃料电池电堆的内部阻抗。
作为一种燃料电池电堆测试方法的优选方案，所述燃料电池电堆测试方法还包括：
S7.选择不同的装配压力、膜电极组件中不同型号的气体扩散层和密封垫片，重复前述步骤，直至获得达到预设要求的匹配方案。
作为一种燃料电池电堆测试方法的优选方案，在步骤S1之前还包括：
S01.将气体扩散层和催化剂涂覆层连接，制备所述膜电极组件。
作为一种燃料电池电堆测试方法的优选方案，步骤S1包括：
S11.所述压力机组件将所述测试夹具打开；
S12.将密封垫片定位于所述双极板的密封槽中；
S13.所述测试夹具合模，使用所述密封垫片将所述氢气腔和所述空气腔密封。
作为一种燃料电池电堆测试方法的优选方案，所述氢气腔的密封性检测方法为：向所述氢气腔中通入预设压力的氢气，经过预设时间后，若所述氢气腔中的压力降处于预设范围内，则所述氢气腔的密封性满足要求；所述空气腔的密封性检测方法为：向所述空气腔中通入预设压力的空气，经过预设时间后，若所述空气腔中的压力降处于预设范围内，则所述空气腔的密封性满足要求。
作为一种燃料电池电堆测试方法的优选方案，所述膜电极组件的厚度A＝L-2×B-2×C，其中L为所述位移传感器测量的距离，B为电极板的厚度，C为所述双极板的厚度。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种燃料电池电堆测试装置，该燃料电池电堆测试装置包括测试夹具、压力机组件、电化学工作站和电子负载，测试夹具中的两个双极板将燃料电池电堆的膜电极组件和密封垫片夹持，使得膜电极组件和密封垫片能够根据需要方便更换，两个双极板夹持于两个电极板之间，且两个双极板能够分别将氢气和空气导入反应区域，压力机组件的压力机上滑块和压力机下底板将测试夹具夹紧，用于提供装配压力，且安装于测试夹具中绝缘板上的位移传感器能够测量膜电极组件的厚度，与电极板电连接的电化学工作站用于测量燃料电池电堆的内部阻抗，与电极板电连接的电化学工作站用于调整燃料电池电堆的负载电流和负载电压。通过上述结构，燃料电池电堆测试装置能够对燃料电池电堆在不同装配压力、不同膜电极组件和密封垫片的匹配情况下的性能进行测试，便于找到合适的匹配方案，提高燃料电池的性能。
本发明还提供了一种燃料电池电堆测试方法，该燃料电池电堆测试方法利用前述技术方案所提供的燃料电池电堆测试装置对燃料电池电堆的性能进行测试，便于操作人员研究燃料电池电堆中的装配压力、膜电极组件与密封垫片的匹配情况对燃料电池性能的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例所提供的燃料电池电堆测试装置的结构示意图；
图2是本发明实施例所提供的燃料电池电堆测试方法的流程图；
图3是本发明实施例所提供的燃料电池电堆测试方法中步骤S1的流程图。
图中：
1、压力机传力杆；2、压力机上滑块；3、压力机下底板；4、绝缘板；6、双极板；7、气体扩散层；8、催化剂涂覆层；9、密封垫片；10、位移传感器；13、极板极耳；14、电子负载；15、氢气供应系统；16、电化学工作站；17、空气供应系统；18、电极板。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明所提供的燃料电池电堆测试装置的技术方案。
如图1所示，本实施例提供一种燃料电池电堆测试装置，该燃料电池电堆测试装置包括测试夹具和压力机组件，燃料电池电堆夹设于测试夹具中，测试夹具夹设于压力机组件中，压力机组件为测试夹具提供压力，用于为燃料电池电堆提供装配压力。需要说明的是，由于压力机组件提供的压力可以进行调整，其为燃料电池电堆提供的装配压力，也可以根据操作人员的需要进行调整，便于该燃料电池电堆测试装置对燃料电池电堆在不同装配压力的情况下的性能进行测试。
具体地，测试夹具包括两个双极板6，两个双极板6平行间隔设置将燃料电池电堆的膜电极组件和密封垫片9夹持。需要说明的是，膜电极组件包括气体扩散层7和催化剂涂覆层8，气体扩散层7和催化剂涂覆层8组合形成膜电极组件。气体扩散层7由碳纤维层和微孔层组成，使得反应气体能够均匀分布在催化剂涂覆层8表面，并将在催化剂涂覆层8反应生成的水排出到双极板6的流道内。密封垫片9所用的材料可以为硅橡胶或三元乙丙橡胶，其作用是密封双极板6流道内气体。
具体地，两个双极板6中的一个设有用于通入氢气的氢气腔，另一设有用于通入空气的空气腔，两个双极板6能够分别将氢气和空气导入反应区域。在本实施例中，双极板6为石墨板或不锈钢板，即双极板6采用石墨材料或不锈钢材料制成，能够满足导电和引导气体的功能要求。可以理解的是，在其他实施例中，双极板6还可以为其他能够满足导电和引导气体的功能要求的材料制成，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。
在本实施例中，测试夹具还包括两个电极板18，两个电极板18平行间隔设置，两个双极板6夹持于两个电极板18之间，两个电极板18能够将燃料电池电堆产生的电能导出到外电路中。优选地，每个电极板18上均设有极板极耳13，两个电极板18通过极板极耳13向外电路输出电能。在本实施例中，电极板18为镀金铜板，镀金铜板导电性能好且耐化学腐蚀。可以理解的是，在其他实施例中，电极板18还可以由其他能够满足导电性能和耐化学腐蚀的材料制成，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。
优选地，测试夹具还包括两个绝缘板4，两个绝缘板4分别位于两个电极板18远离双极板6的外侧，并将两个电极板18夹紧，绝缘板4用于将电极板18与外界部件绝缘。具体地，绝缘板4的材料为环氧树脂，环氧树脂具有良好的绝缘性。可以理解的是，在其他实施例中绝缘板4还可以由其他绝缘材料制成，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。
进一步地，测试夹具还包括定位装置(图中未示出)，定位装置能够使膜电极组件快速的定位安装于两个双极板6之间，有利于提高该燃料电池电堆测试装置的组装效率。优选地，定位装置采用不锈钢材料制成，具有较长使用寿命和刚度，有利于降低使用成本，提高定位安装的准确性。
在本实施例中，测试夹具还包括位移传感器10，位移传感器10安装于绝缘板4上，位移传感器10用于测量膜电极组件的厚度。可以理解的是，位移传感器10还可以安装于压力机上滑块2上或压力机下底板3上，本领域技术人员可以根据实际情况选择位移传感器10的安装位置。可以理解的是，当位移传感器10安装于压力机上滑块2上或压力机下底板3上时，位移传感器10测量的是压力机上滑块2和压力机下底板3之间的距离，，通过计算减去相应部件的厚度后即可获得测量膜电极组件的厚度。
进一步地，位移传感器10安装于绝缘板4上，位移传感器10能够测量两个绝缘板4之间的距离，通过计算后即可获得测量膜电极组件的厚度。具体地，位移传感器10为激光位移传感器10，其测试结果准确，能够准确测出两个绝缘板4之间的距离。
具体地，压力机组件包括压力机上滑块2和压力机下底板3，测试夹具置于压力机下底板3上，压力机上滑块2压紧于测试夹具，压力机上滑块2和电极板18之间夹设有绝缘板4，压力机下底板3和电极板18之间夹设有绝缘板4。压力机组件还包括压力机传力杆1，压力机传力杆1连接于压力机上滑块2上，压力机传力杆1用于施加作用力使压力机上滑块2将测试夹具压紧于压力机下底板3上。
在本实施例中，该燃料电池电堆测试装置还包括电化学工作站16，电化学工作站16是一种电化学测量装置，电化学工作站16与两个电极板18的极板极耳13电连接，用于测量燃料电池电堆的内部阻抗。该燃料电池电堆测试装置通过电化学工作站16测量燃料电池电堆的内部阻抗，用以评估气体扩散层7与密封圈的匹配和装配压力。
具体地，该燃料电池电堆测试装置还包括电子负载14，电子负载14用于消耗该燃料电池电堆产生的电能，电子负载14与两个电极板18的极板极耳13电连接，其通过内部控制系统可以精确调整燃料电池电堆的负载电流和负载电压。
进一步地，该燃料电池电堆测试装置还包括空气供应系统17和氢气供应系统15，空气供应系统17和氢气供应系统15分别与两个双极板6连通，空气供应系统17用于为燃料电池电堆提供设定流量、湿度、压力和温度的空气，氢气供应系统15用于为燃料电池电堆提供设定流量、湿度、压力和温度的氢气。
本实施例还提供一种燃料电池电堆测试方法，利用前述技术方案所提供的燃料电池电堆测试装置对燃料电池电堆的性能进行测试，以便操作人员研究燃料电池电堆中的装配压力、膜电极组件与密封垫片9的匹配情况对燃料电池性能的影响，该燃料电池电堆测试方法包括如下步骤：
S01.将气体扩散层7和催化剂涂覆层8连接，制备膜电极组件。
即，将设计好的气体扩散层7与催化剂涂覆层8进行粘接，制备膜电极组件。
S1.将膜电极组件安装于测试夹具中。
即，通过定位装置，将膜电极组件快速安装于测试夹具中，定位装置能够大幅提高膜电极组件的安装速度和定位精度。
具体地，步骤S1包括如下步骤：
S11.压力机组件将测试夹具打开。
即，利用压力机组件将测试夹具打开，使两个双极板6之间打开一定距离的缝隙。
S12.将密封垫片9定位于双极板6的密封槽中。
即，将密封垫片9用水或粘接剂粘接到双极板6的密封槽内，使密封垫片9临时固定至双极板6上，便于密封垫片9的安装，同时使得后续双极板6夹紧后，密封垫片9能够密封双极板6中的气体。
S13.测试夹具合模，使密封垫片9将氢气腔和空气腔密封。
即，将测试夹具合模，两个双极板6夹紧，密封垫片9将氢气腔和空气腔密封，实现双极板6中气体的密封。
S2.通过压力机组件对测试夹具施加预设的装配压力。
即，通过压力机组件将测试夹具合模后，再施加预设的装配压力，完成燃料电池电堆的快速组装。
S3.检测双极板6中的氢气腔的密封性是否满足要求，检测双极板6中的空气腔的密封性是否满足要求。
即，对氢气腔和空气腔进行密封性测试以判断是否满足密封要求。具体地，氢气腔的密封性检测方法为：向氢气腔中通入预设压力的氢气，经过预设时间后，若氢气腔中的压力降处于预设范围内，则氢气腔的密封性满足要求，否则，氢气腔的密封性不满足要求；空气腔的密封性检测方法为：向空气腔中通入预设压力的空气，经过预设时间后，若空气腔中的压力降处于预设范围内，则空气腔的密封性满足要求，否则，空气腔的密封性不满足要求。
S4.若氢气腔和空气腔均满足密封性要求，则向氢气腔中通入氢气，向空气腔中通入空气。
即，检测到氢气腔和空气腔均满足密封性要求后，向氢气腔中通入氢气，向空气腔中通入空气，使燃料电池电堆工作。
S5.利用位移传感器10测量并计算膜电极组件的厚度。
即，利用位移传感器10测量测试夹具中两个绝缘板4之间的距离，并计算出压缩后的膜电极组件的厚度，为后续定间距装堆提供数据。膜电极组件的厚度A＝L-2×B-2×C，其中L为位移传感器10测量的距离，B为电极板18的厚度，C为双极板6的厚度。
S6.调节电子负载14使燃料电池电堆的电流密度处于预设的恒定电流密度范围内，并记录燃料电池电堆的电压值；调节电化学工作站16的阻抗测试频率处于预设的恒定频率范围内，并测量燃料电池电堆的内部阻抗。
即，调节电子负载14使燃料电池电堆的电流密度处于某一预设的恒定电流密度范围内，并记录燃料电池电堆的电压值。具体地，预设的恒定电流密度范围为0.5A/cm2-1A/cm2,也就是说调节电子负载14使燃料电池电堆的电流密度处于0.5A/cm2-1A/cm2中的某一个值，并记录燃料电池电堆的电压值。
调节电化学工作站16为高频阻抗测试模式，调节电化学工作站16的阻抗测试频率处于某一预设的恒定频率范围内，并测量燃料电池电堆的内部阻抗，并记录。具体地，调节电化学工作站16的阻抗测试频率处于1kHz-2kHz中的某一值，并记录燃料电池电堆的内部阻抗值。
S7.选择不同的装配压力、膜电极组件中不同型号的气体扩散层7和密封垫片9，重复前述步骤，直至获得达到预设要求的匹配方案。
即，选择不同的装配压力、不同型号的气体扩散层7和密封垫片9进行匹配，组成燃料电池电堆，并重复前述步骤测试不同匹配情况下的燃料电池电堆的气密性、电压值和高频阻抗值等性能，直至操作人员找到达到预设要求的匹配方案，提高燃料电池的性能。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃料电池电堆测试装置，用于对燃料电池电堆的匹配情况进行测试，其特征在于，包括：
测试夹具，所述测试夹具包括两个双极板(6)和两个电极板(18)，两个所述双极板(6)平行间隔设置将所述燃料电池电堆的膜电极组件和密封垫片(9)夹持，两个所述双极板(6)夹持于两个所述电极板(18)之间；两个所述双极板(6)中的一个设有用于通入氢气的氢气腔，另一设有用于通入空气的空气腔，所述双极板(6)能够将气体导入反应区域；所述测试夹具中设有位移传感器(10)，所述位移传感器(10)用于测量所述膜电极组件的厚度；
压力机组件，所述压力机组件包括压力机上滑块(2)和压力机下底板(3)，所述测试夹具置于所述压力机下底板(3)上，所述压力机上滑块(2)压紧于所述测试夹具上；
电化学工作站(16)，所述电化学工作站(16)与两个所述电极板(18)电连接，用于测量所述燃料电池电堆的内部阻抗；
电子负载(14)，所述电子负载(14)与两个所述电极板(18)电连接，用于调整所述燃料电池电堆的负载电流和负载电压。
2.根据权利要求1所述的燃料电池电堆测试装置，其特征在于，所述测试夹具还包括两个绝缘板(4)，一个所述绝缘板(4)夹设于所述压力机上滑块(2)和所述电极板(18)之间，另一个所述绝缘板(4)夹设于所述压力机下底板(3)和所述电极板(18)之间，所述位移传感器(10)设置于所述绝缘板(4)上。
3.根据权利要求1所述的燃料电池电堆测试装置，其特征在于，所述燃料电池电堆测试装置还包括空气供应系统(17)和氢气供应系统(15)，所述空气供应系统(17)和所述氢气供应系统(15)分别与两个所述双极板(6)连通。
4.根据权利要求1所述的燃料电池电堆测试装置，其特征在于，所述测试夹具还包括定位装置，所述定位装置用于使所述膜电极组件定位于所述测试夹具中。
5.一种燃料电池电堆测试方法，其特征在于，利用如权利要求1所述的燃料电池电堆测试装置对燃料电池电堆的性能进行测试，包括如下步骤：
S1.将膜电极组件安装于测试夹具中；
S2.通过压力机组件对所述测试夹具施加预设的装配压力；
S3.检测双极板(6)中的氢气腔的密封性是否满足要求，检测所述双极板(6)中的空气腔的密封性是否满足要求；
S4.若所述氢气腔和所述空气腔均满足密封性要求，则向所述氢气腔中通入氢气，向所述空气腔中通入空气；
S5.利用位移传感器(10)测量并计算所述膜电极组件的厚度；
S6.调节电子负载(14)使所述燃料电池电堆的电流密度处于预设的恒定电流密度范围内，并记录所述燃料电池电堆的电压值；调节电化学工作站(16)的阻抗测试频率处于预设的恒定频率范围内，并测量所述燃料电池电堆的内部阻抗。
6.根据权利要求5所述的燃料电池电堆测试方法，其特征在于，所述燃料电池电堆测试方法还包括：
S7.选择不同的装配压力、膜电极组件中不同型号的气体扩散层(7)和密封垫片(9)，重复步骤S1-S6，直至获得达到预设要求的匹配方案。
7.根据权利要求5所述的燃料电池电堆测试方法，其特征在于，在步骤S1之前还包括：
S01.将气体扩散层(7)和催化剂涂覆层(8)连接，制备所述膜电极组件。
8.根据权利要求5所述的燃料电池电堆测试方法，其特征在于，步骤S1包括：
S11.所述压力机组件将所述测试夹具打开；
S12.将密封垫片(9)定位于所述双极板(6)的密封槽中；
S13.所述测试夹具合模，使用所述密封垫片(9)将所述氢气腔和所述空气腔密封。
9.根据权利要求5所述的燃料电池电堆测试方法，其特征在于，所述氢气腔的密封性检测方法为：向所述氢气腔中通入预设压力的氢气，经过预设时间后，若所述氢气腔中的压力降处于预设范围内，则所述氢气腔的密封性满足要求；所述空气腔的密封性检测方法为：向所述空气腔中通入预设压力的空气，经过预设时间后，若所述空气腔中的压力降处于预设范围内，则所述空气腔的密封性满足要求。
10.根据权利要求5所述的燃料电池电堆测试方法，其特征在于，所述膜电极组件的厚度A＝L-2×B-2×C，其中L为所述位移传感器(10)测量的距离，B为电极板(18)的厚度，C为所述双极板(6)的厚度。
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