CN114893804B - 一种吸油烟机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸油烟机及其控制方法，所述吸油烟机包括集烟罩、设置在集烟罩上方的风机架以及设置在风机架内的风机系统，所述风机系统包括蜗壳和设置在蜗壳内的叶轮，所述集烟罩上开设有进风口所述进风口处设置有滤网；所述吸油烟机还包括清洗装置，其特征在于：所述清洗装置包括用于清洗蜗壳和滤网的第一清洗机构以及用于清洗叶轮的第二清洗机构；所述第一清洗机构为能够喷淋清洗介质的机构，所述第一清洗机构位于蜗壳的下方并且位于滤网的上方。与现有技术相比，本发明的优点在于：叶轮、蜗壳外壁面和滤网的同步清洗，可以延长整机的清洗周期，提高整机使用寿命和用户使用体验。

Description

一种吸油烟机及其控制方法

技术领域

本发明涉及油烟净化设备，尤其是一种吸油烟机，以及该吸油烟机的控制方法。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

由于厨房环境的特殊性，随着吸油烟机使用时间的叠加，动力系统(通常是风机系统)内部会累积大量油污，其主要分布在叶轮叶片的压力面上以及蜗壳表面，油污的累积会使吸油烟机的性能降低，影响吸油烟效果。同时，油污长期累积会产生异味，并且滋生细菌，会影响顾客的使用体验及健康。目前对于风机系统的清洁主要有如下方法：

现已有了一些对风机系统进行自清洗的方案，如在风机叶轮附近(叶轮内侧或外侧)设置喷嘴对叶片喷射水或蒸汽等清洗液；通过热风、蒸汽、热水等方式针对风机系统内的蜗壳进行清洁。此外，滤网上也会累积大量的油污，现有的清洗方案通常是单独的利用加热的方式对金属滤网进行清洁。

上述各部件的清洗在吸油烟机整机中通常仅实现一个或两个，且通常采用独立的清洗装置实现，对于吸油烟机内腔的整体清洗方案还未有较好的解决办法。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，延长整机的清洗周期，提高整机使用寿命和用户使用体验。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种上述吸油烟机的控制方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括集烟罩、设置在集烟罩上方的风机架以及设置在风机架内的风机系统，所述风机系统包括蜗壳和设置在蜗壳内的叶轮，所述集烟罩上开设有进风口所述进风口处设置有滤网；所述吸油烟机还包括清洗装置，其特征在于：

所述清洗装置包括用于清洗蜗壳和滤网的第一清洗机构以及用于清洗叶轮的第二清洗机构；

所述第一清洗机构为能够喷淋清洗介质的机构，所述第一清洗机构位于蜗壳的下方并且位于滤网的上方。

为便于同一部件实现蜗壳和滤网的清洗，所述第一清洗机构包括清洗介质供给管和第一运动机构，所述清洗介质供给管的长度方向与风机系统的轴向平行，沿着清洗介质供给管的长度方向间隔开设有至少两个喷孔，所述喷孔的位置覆盖蜗壳的厚度；

所述第一运动机构包括用于驱动清洗介质供给管转动的第一驱动机构，所述清洗介质供给管的转动轴线与风机系统的轴向平行。

为便于全面清洗蜗壳的外壁面，所述第一清洗机构还包括第二运动机构，用于驱动清洗介质供给管在蜗壳的下方沿着蜗壳的宽度方向运动。

为便于带动清洗介质供给管自身转动的同时沿蜗壳的宽度方向运动，所述第二运动机构包括支架组件，所述第一运动机构设置在支架组件上，所述清洗介质供给管穿过支架组件并能相对支架组件转动，所述第二运动机构通过驱动支架组件而带动清洗介质供给管运动。

为便于限定清洗介质供给管的运动轨迹，所述第二运动机构包括第二驱动机构和由第二驱动机构驱动转动的齿轮；所述第一清洗机构还包括导向组件，所述导向组件包括下轨道，所述下轨道的上表面形成有齿条，所述齿轮与齿条啮合。

为进一步使得清洗介质供给管相对轨道的运动稳定以及按既定轨迹运行，所述导向组件还包括间隔设置在下轨道上方的上轨道、第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮与上轨道滚动配合，所述第二导向轮与下轨道滚动配合。

为避免导向组件对油烟流动造成干扰，所述导向组件设置在风机架的后侧，所述清洗介质供给管从风机架上的开口穿过，所述第一清洗机构还包括有密封件，封堵在风机架供清洗介质供给管穿过的开口处，该开口与清洗介质供给管的运动轨迹匹配，所述清洗介质供给管从密封件穿过，由此还能避免泄压。

为避免喷孔堵塞，所述第一清洗机构还包括设置在风机架内的防堵挡块，所述防堵挡块设置在清洗介质供给管沿蜗壳宽度方向运动的极限位置，所述防堵挡块能收纳清洗介质供给管，从而使得喷孔与防堵挡块的壁面接触。

为提高滤网的清洗效果，所述滤网能相对集烟罩转动，所述滤网的转动轴线与风机系统的轴向平行。

为便于对滤网的两个表面进行清洗，所述第二运动机构驱动清洗介质供给管的运动轨迹呈V字型，所述滤网具有左右并列布置的两个，并且两个滤网的转动轴线位于互相远离的一端。

为便于浸泡滤网，提高滤网的清洗效果，所述进风口的下方设置有导烟板；所述吸油烟机还包括滤网框架、用于驱动滤网转动的第三运动机构和用于驱动滤网框架升降的第四运动机构，滤网框架为环状的结构而环绕在滤网的外周，当滤网框架下降时，所述滤网能置于导烟板内部形成的用于存储清洗介质的腔体内。

优选的，为便于导烟板在非清洗状态时的排油，在清洗状态时的密封，同时避免浸泡滤网的水溢出，所述滤网框架的后端安装有排水堵头，所述排水堵头上开设有排水孔；

所述导烟板包括导烟板主体以及由导烟板主体的周边向上延伸的翻边，所述滤网框架下降时，排水堵头嵌入在后侧的翻边上开设的缺口内，从而实现接触密封，嵌入状态下，所述排水孔的高度低于翻边的最高高度。

为便于检测滤网的风量损失，判断滤网是否需要清洗，所述吸油烟机还包括第一风速传感器和第二风速传感器，所述第一风速传感器位于滤网的下游，所述第二风速传感器位于滤网的上游，从而检测经过滤网的风量损失。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种如上所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：所述控制方法包括如下步骤：

1)开始后，启动清洗程序；

2)判断叶轮是否需要清洗，如果是，进入步骤3)，如果否，进入步骤6)；

3)第二清洗机构开始清洗叶轮，同时判断滤网是否需要清洗，如果是，进入步骤4)，如果否，滤网无需动作；

4)控制滤网下降到导烟板内部的腔体内，清洗叶轮的废水流到导烟板内部，滤网浸泡于水中；

5)当叶轮(32)清洗完毕后，进入滤网清洗程序；

6)判断滤网清洗次数n是否达到预设阈值，如果是，清洗介质供给管的喷孔对准蜗壳的外壁面，开始清洗蜗壳的外壁面，此后如果确定滤网需要清洗，则控制滤网下降到导烟板内部的腔体内，清洗蜗壳的废水流到导烟板内部，滤网浸泡于水中，当蜗壳的外壁面清洗完毕后，进入滤网清洗程序；

如果否，则在确定滤网需要清洗后，控制滤网下降到导烟板内部的腔体内，然后控制清洗介质供给管上的喷孔竖直向下，清洗滤网的背向油烟的表面；然后滤网翻转立起，控制清洗介质供给管旋转摆动，清洗滤网的迎向油烟的表面；然后滤网翻转回到初始位置，浸泡在水中，进入滤网清洗程序。

优选的，在步骤6)中，在判断蜗壳需要清洗后，再判断滤网是否需要清洗，如果是，确定滤网(4)需要清洗，如果否，滤网无需动作；在判断蜗壳无需清洗后，再判断滤网是否需要清洗，如果是，确定滤网需要清洗，如果否，则再判断滤网距上次清洗时间是否大于预设的清洗时间阈值，如果是，确定滤网需要清洗，如果否，滤网无需动作。

优选的，判断滤网是否需要清洗采用风量检测的方法：

检测当前状态下滤网上游的风量Q₁₂’和滤网下游的风量Q₃₄’，计算Q_s通过下述方式获得：将吸油烟机某一固定档位设置为测试档位，测试出测试档位下的滤网上游的风量Q₁₂和滤网下游的风量Q₃₄，Q_s＝Q₁₂-Q₃₄；

如果F≥a，a堵塞的阈值，则说明滤网堵塞较严重，需要清洗。

优选的，在步骤5)中，清洗完一次滤网后，判断滤网的风量损失是否达到清洗阈值，如果是，滤网清洗次数n＝n+1，并存储当前n，结束；如果否，则重复滤网清洗程序；

在步骤6)中，如果清洗蜗壳，则在清洗完一次滤网后，判断滤网的风量损失是否达到清洗阈值，如果是，滤网清洗次数n＝0，并存储当前n，结束；如果否，则重复滤网清洗程序；如果不清洗蜗壳，则清洗完一次滤网后，判断滤网的风量损失是否达到清洗阈值，如果是，滤网清洗次数n＝n+1，并存储当前n，结束；如果否，则重复滤网清洗程序。

优选的，滤网清洗程序包括如下步骤：

S1)判断滤网的浸泡时间是否达到预设阈值，达到后进入步骤S2)；

S2)滤网向上升起，然后翻转立起再放下；

S3)控制清洗介质供给管的喷孔垂直对着滤网，清洗滤网的背向油烟的表面，待清洗完毕后，滤网再次翻转立起，清洗介质供给管清洗滤网的迎向油烟的表面；

S4)滤网清洗完毕后，风机系统启动，滤网间歇式地摆动。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1)叶轮、蜗壳外壁面和滤网的同步清洗，可以延长整机的清洗周期，提高整机使用寿命和用户使用体验；

2)通过设计清洗介质供给管的运动轨迹，不仅可以清洗滤网的正反面，还可以清洗蜗壳的外壁面；

3)可以利用清洗叶轮或者清洗蜗壳外壁面的水来浸泡滤网，减少清洁用水量。

附图说明

图1为本发明实施例的吸油烟机的示意图；

图2为本发明实施例的吸油烟机的清洗状态剖视图；

图3为图2的吸油烟机的导烟板、滤网及其运动机构的示意图(正面)；

图4为图2的吸油烟机的导烟板、滤网及其运动机构的示意图(背面)；

图5为本发明实施例的吸油烟机的风机系统的蜗壳的清洗机构的示意图(背面)；

图6为本发明实施例的吸油烟机的风机系统的蜗壳的清洗机构的示意图(侧面)；

图7为图6的局部Ⅰ放大示意图；

图8为本发明实施例的吸油烟机的风机系统的蜗壳的清洗机构的剖视图；

图9为图8的局部Ⅱ放大示意图；

图10为本发明实施例的吸油烟机的风机系统的蜗壳的清洗机构的喷嘴及其运动机构的示意图；

图11为图10的分解结构示意图；

图12为本发明实施例的吸油烟机的清洗装置的管路连接示意图；

图13为本发明实施例的吸油烟机的工作状态剖视图；

图14为图13的导烟板、滤网及其运动机构的示意图(背面)；

图15为本发明实施例的吸油烟机的清洗完成状态剖视图；

图16为图15的滤网及其清洗机构的剖视图；

图17为本发明实施例的吸油烟机的控制方法流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1、图2和图12，一种吸油烟机，为顶吸式吸油烟机，包括集烟罩1、设置在集烟罩1上方的风机架2以及设置在风机架2内的风机系统3。风机系统3为离心风机，包括蜗壳31和设置在蜗壳31内的叶轮32。集烟罩1上开设有进风口11，进风口11处设置有滤网4，进风口11的下方设置有导烟板5。集烟罩1的后侧下方设置有油杯8，导烟板5的后端部位于油杯8的上方。上述结构同现有技术，在此不再赘述。

吸油烟机还包括用于清洗上述风机系统3和滤网4的清洗装置，包括清洗蜗壳31和滤网4的第一清洗机构61以及清洗叶轮32的第二清洗机构62，清洗装置还包括水泵63和加热模块64，上述的第一清洗机构61和第二清洗机构62共用水泵63和加热模块64，由水泵63从清洗介质源向加热模块64泵入清洗介质，清洗介质源可以为作为存储容器的水盒65，也可以为自来水管等，清洗介质可以为水、清洗剂等。第二清洗机构62可采用现有技术，如本申请人的申请号为202111284408.2的中国专利所公开的，也可以是其他的多喷嘴清洗结构等。

将第一清洗机构61和加热模块64连接的第一管路671上设置有第一阀门661，将第二清洗机构62和加热模块64连接的第二管路672上设置有第二阀门662，两个阀门优选的为电磁阀，从而可便于控制两个清洗机构的清洗操作。第一管路671和第二管路672优选的为软管，以便各清洗机构的运动。

参见图2、图5～图11，第一清洗机构61包括清洗介质供给管611、用于驱动清洗介质供给管611运动的第一运动机构和第二运动机构、限定清洗介质供给管611运动轨迹的导向组件、密封组件和防堵挡块615。其中，清洗介质供给管611位于蜗壳31的下方，并且位于滤网4的上方，清洗介质供给管611呈细长的管状，其长度方向与风机系统3的轴向平行，清洗介质供给管611通过第一管路671与加热模块64连接从而流体连通。沿着清洗介质供给管611的长度方向间隔开设有至少两个喷孔6111，喷孔6111的位置覆盖蜗壳31的厚度(风机系统3的轴向)，以便对蜗壳31的外壁面进行全方位的清洗。

第一运动机构包括第一驱动机构6121和第一传动机构6122，优选的，第一驱动机构6121为电机，第一传动机构6122为齿轮组，第一传动机构6122将第一驱动机构6121的输出传递到清洗介质供给管611上。在本实施例中，更为优选的，第一传动机构6122包括设置在第一驱动机构6121的输出轴上的初级齿轮以及套设在清洗介质供给管611外周的末级齿轮，初级齿轮和末级齿轮啮合，从而第一驱动机构6121可驱动清洗介质供给管611转动。清洗介质供给管611的转动轴线与风机系统3的轴向平行，在本实施例中，均为沿前后方向延伸。

第二运动机构包括第二驱动机构6123和第二传动机构6124，优选的，第二驱动机构6123为电机，第二传动机构6124为齿轮。第二运动机构还包括支架组件，包括相对间隔布置的第一支架6125和第二支架6126，在本实施例中为前后间隔布置。各齿轮转动支撑在两个支架之间，上述的清洗介质供给管611穿过两个支架并且可相对两个支架转动，由此还可使得清洗介质供给管611随支架组件按既定的轨迹移动。第一驱动机构6121和第二驱动机构6123均固定设置在两个支架之间。

导向组件对应于蜗壳31的下方，包括间隔布置的上轨道6131和下轨道6132，上轨道6131设置在下轨道6132的上方，下轨道6132的上表面形成有齿条6133。上述的第二运动机构位于上轨道6131和下轨道6132之间，清洗介质供给管611从上轨道6131和下轨道6132之间穿过(间隔地位于上轨道6131的下方、下轨道6132的上方)，第二传动机构6124与齿条6133啮合，由此当第二驱动机构6123启动时，可通过第二传动机构6124与齿条6133的啮合，带动支架组件进而带动清洗介质供给管611沿着下轨道6132移动。

上轨道6131和下轨道6132同向地延伸，均呈V字型，两端分别延伸到风机架2内的左右两侧，两个轨道的两端分别延伸到蜗壳31宽度方向上(本实施例中为左右方向)相应位置的外侧。由此清洗介质供给管611在清洗的时候可以更贴近蜗壳31的外壁面，保证清洗效果，并且在清洗滤网4的时候，滤网4立起后，通过V字型的两个轨道可以清洗滤网4迎向油烟的下表面。可替代的，上轨道6131和下轨道6132也可以为水平的轨道，当滤网4水平放置时可以对滤网4背向油烟的上表面达到较好的清洗效果，但无法清洗滤网4的迎向油烟的表面(在滤网4立起时)。对于滤网4的清洗，将在下文详述。

为更好地限定清洗介质供给管611的运动轨迹，导向组件还包括第一导向轮6134和第二导向轮6135，第一导向轮6134与上轨道6131滚动配合，第二导向轮6135与下轨道6132滚动配合，可在上轨道6131的下表面向上凹陷形成第一导向槽6136，下轨道6132的上表面向下凹陷形成第二导向槽6137，为使得运动稳定，第一导向轮6134和第二导向轮6135均具有前后间隔布置的两个，第一导向槽6136与第一导向轮6134匹配，第二导向槽6137与第二导向轮6135匹配，齿条6133位于两个第二导向轮6135之间。

由于各轨道呈V字型，单独的齿轮传动会受到影响，因此至少下轨道6132为橡胶材质制成，具有一定的弹性，使得各运动部件在轨道内可以顺利的通过。

上轨道6131和下轨道6132设置在风机架2的后侧，外周设置有保护壳6138进行封闭，参见图1，而清洗介质供给管611需要向后穿过风机架2。因此，为避免泄压，第一清洗机构61还包括有密封件614，并其与轨道同向延伸，对应在上轨道6131和下轨道6132之间的位置。在本实施例中，密封件614采用硅胶制成，封堵在风机架2的开口处，该开口与清洗介质供给管611的运动轨迹匹配。清洗介质供给管611穿过密封件614而延伸到两个轨道之间，密封件614上可开设多个相连的十字槽等，以便清洗介质供给管611通过又能在清洗介质供给管611通过后自行封堵。

在清洗介质供给管611运动的极限位置，在本实施例中为右侧的极限位置处设置防堵挡块615，防堵挡块615可收纳清洗介质供给管611(可通过形成凹面来实现收纳)，当清洗完毕后，第二运动机构将清洗介质供给管611移动到防堵挡块615处，第一运动机构将清洗介质供给管611转动到使得喷孔6111与防堵挡块615的壁面(凹面)接触，实现防油污的作用。

参见图2～图4，滤网4具有两个，左右并列布置。吸油烟机还包括滤网框架71、滤网固定架72、第三运动机构和第四运动机构。滤网固定架72固定在吸油烟机内，优选的位于进风口11上方，而滤网框架71位于滤网固定架72的下方，为中空结构。滤网框架71为环状的结构而环绕在滤网4的外周，两个滤网4在工作位置(初始位置，水平或由前向后逐渐向下倾斜)可位于滤网框架71围成的空间内。第三运动机构具有两个，每个滤网4对应一个第三运动机构，滤网4通过转轴41与滤网框架71转动连接，转轴41在前后方向上延伸。两个滤网4的转轴41设置在互相远离的一端。

第三运动机构包括第三驱动机构73，其安装在滤网框架71的中空空腔内，与转轴41传动连接，从而可驱动滤网4绕前后延伸的轴线转动。第三驱动机构73可直接与转轴41连接也可以通过传动机构间接连接。

第四运动机构用于驱动滤网框架71升降，进而带动滤网4升降，第四运动机构为直线驱动模组，本实施例中采用电机、丝杆和螺母的组合(图3和图4中仅示出丝杆741，电机和螺母位于滤网框架71内)。也可以采用其他现有的直线驱动模组，如电动推杆、电机齿轮齿条的组合等。第四运动机构还包括穿过滤网框架71和滤网固定架72的导向杆742，以对滤网框架71的升降进行导向。在本实施例中，滤网框架71、滤网固定架72为长方形的环形，其中一个角部设置丝杆741，另外三个角部设置导向杆742。

结合图14，滤网框架71的后端安装有排水堵头75，其上面还设有排水孔751，优选的，排水堵头75由软胶材质制成。导烟板5包括导烟板主体51以及由导烟板主体51的周边向上延伸的翻边52，翻边52与集烟罩1位于进风口11周边的位置连接。导烟板主体51位于滤网框架71的下方，排水堵头75可嵌入在后侧的翻边52内，可通过在翻边52上开设缺口521而实现。嵌入状态下，排水孔751的高度低于翻边52的最高高度，由此在浸泡滤网4的时候，如果上端有水流下来，还可以通过排水孔751流到集烟罩1下方的油杯8中，否则容易出现水从导烟板5四处溢出的情况。在滤网4处于非清洗状态时，该缺口521可用于将导烟板5内的油污向下排出到油杯8中。

参见图4，当滤网4向下降的时候，排水堵头75就会嵌入在导烟板5的翻边52上的缺口521内，从而接触实现密封，此时滤网4低于翻边52的最高高度，这样清洗叶轮32或者蜗壳31外壁面的废水就会留有一部分存积在导烟板5内，可以实现对滤网4的浸泡。参见图13和图14，当清洗完毕，滤网4向上升起的时候，日常的废油便会从导烟板5后端的翻边52上的缺口521位置排出。为了更好的导油，导烟板主体51采用由前向后逐渐向下倾斜的形态，有利于油污和废水排向油杯8，不产生沉积。

风机架2内设置有第一风速传感器91，导烟板5的左右两侧设置有第二风速传感器92，第一风速传感器91可具有两个，间隔地布置在风机架2内的左右两侧。各风速传感器也可以设置在其他位置，只要确保第一风速传感器91位于滤网4的下游，第二风速传感器92位于滤网4的上游。

本发明的吸油烟机的控制方法，参见图17，包括如下步骤：

1)开始后，可通过程序的设计，使得吸油烟机的控制模块(未示出，控制模块为吸油烟机的现有模块)在非烹饪时间进行检测，或者吸油烟机每工作一定时间，如二十个小时会提醒清洗叶轮32，也可以由用户自行启动清洗按钮；

2)清洗程序启动后，会先判断叶轮32是否需要清洗，可以通过检测叶轮32的叶片上油脂的厚度或者通过检测叶轮32转动惯量的变化情况等方式来判断叶轮32是否需要清洁，这种判断方式可采用现有技术；如果是，进入步骤3)，如果否，进入步骤6)；

3)水泵63启动，第二阀门662接通，第二清洗机构62开始清洗叶轮32，同时判断滤网4是否需要清洗，如通过第一风速传感器91和第二风速传感器92来检测滤网4的污染情况，如果滤网4上粘有油污，通过第一风速传感器91的风量就会有明显的衰减；具体的，可通过如下方式进行判断：

首先将吸油烟机某一固定档位设置为测试档位，测试出测试档位下的Q₁₂和Q₃₄，Q₁₂为Q₁和Q₂的平均值，Q₃₄为Q₃和Q₄的平均值，Q₁和Q₂分别为两个第二风速传感器92检测到的风量，Q₃和Q₄分别为两个第一风速传感器91检测到的风量(风量为风速传感器测得的风速值与其所在截面的乘积)；由于滤网4的存在，滤网4上下游位置的风量是不一样的，Q_s＝Q₁₂-Q₃₄，Q_s的值会事先设置在判断程序内，判断Q₁₂′和Q₃₄′为当前状态下的滤网4上游风量均值和滤网4下游风量均值，如果F≥a，a为堵塞的阈值，如10％，则说明滤网4堵塞较严重，需要清洗；如果风量检测后判断结果为滤网4需要清洗，则进入步骤4)；如果否，则判断滤网4距上次清洗时间是否大于预设的清洗时间阈值，如果是，进入步骤4)，如果否，滤网4无需动作；

也可以通过传感器检测油污厚度等方式进行判断；

4)第四运动机构驱动滤网框架71下降，由此带动滤网4下降，参见图2～图4，排水堵头75与导烟板5的翻边52上的缺口521封闭，使得导烟板5内形成密封的存储清洗介质的腔体，清洗叶轮32的废水便会通过蜗壳31下端的漏油孔(未示出)流到导烟板5内部，并且随着水的流动，导烟板5内水位逐渐上升，滤网4浸泡于水中，当达到排水堵头75上端的排水孔751的时候，便会从排水孔751流向油杯8内；

5)当叶轮32清洗完毕后，进入滤网清洗程序；清洗完一次滤网4后，判断滤网4的风量损失是否达到清洗阈值，如果是，即风量损失的程度不足以需要再清洗滤网4，滤网清洗次数n＝n+1，并将n的值存在控制模块内，结束；如果否，即风量损失的程度需要再次清洗滤网4，则重复滤网清洗程序；

6)判断滤网清洗次数n是否达到预设阈值，比如是否n≥2，因为油污最先接触的位置是滤网4，然后就会被叶轮32吸入，在蜗壳31的外壁面上油烟接触的时间不多，并且量也不大，如果再单独设计传感器去监测蜗壳31外壁面的污染情况，则会造成系统的繁琐和资源的浪费，所以可以事先在实验室通过发烟试验测试出在滤网4污染几次后，蜗壳31的外壁面会出现严重的污染，记录到控制模块内，测得的污染次数为n值，假设n取2，也就是滤网4在清洗2次后，就需要对蜗壳31的外壁面进行清洗；如果是，进入步骤7)，如果否，进入步骤10)；

7)第一阀门661启动，清洗介质供给管611的喷孔6111对准蜗壳31的外壁面，开始清洗蜗壳31的外壁面，清洗介质供给管611在第二运动机构的驱动下，沿着蜗壳31的宽度方向移动；

8)判断滤网4是否需要清洗，具体的判断方法同步骤3)，如果风量检测后判断结果为需要清洗，则第四运动机构驱动滤网框架71下降，由此带动滤网4下降，排水堵头75与导烟板5的翻边52上的缺口521封闭，使得导烟板5内形成密封腔，清洗蜗壳31的废水便会通过蜗壳31下端的漏油孔(未示出)流到导烟板5内部，并且随着水的流动，导烟板5内水位逐渐上升，滤网4浸泡于水中，当达到排水堵头75上端的排水孔751的时候，便会从排水孔751流向油杯8内；如果否，再判断滤网4距上次清洗时间是否大于预设的清洗时间阈值，如果是，进入步骤9)，如果否，滤网4无需动作；

9)当蜗壳31的外壁面清洗完毕后，进入滤网清洗程序；清洗完一次滤网4后，判断滤网4的风量损失是否达到清洗阈值，如果是，滤网清洗次数n＝0，并将n的值存在控制模块内，结束；如果否，则重复滤网清洗程序；

10)判断滤网4是否需要清洗，具体的判断方法同步骤3)，如果风量检测后判断结果为需要清洗，则第四运动机构驱动滤网框架71下降，由此带动滤网4下降，排水堵头75与导烟板5的翻边52上的缺口521封闭，使得导烟板5内形成密封腔；如果否，则再判断滤网4距上次清洗时间是否大于预设的清洗时间阈值，如果是，进入步骤11)，如果否，滤网4无需动作；

11)第一阀门661启动，第一运动机构驱动使得喷孔6111竖直向下，清洗滤网4的背向油烟的表面；然后滤网4翻转立起，第一运动机构驱动使得清洗介质供给管611旋转摆动，清洗滤网4的迎向油烟的表面；然后滤网翻转回到初始位置，浸泡在水中，进入滤网清洗程序；清洗完一次滤网4后，判断滤网4的风量损失是否达到清洗阈值，如果是，滤网清洗次数n＝n+1，并将n的值存在控制模块内，结束；如果否，则重复滤网清洗程序。

滤网4处于浸泡状态时，均为处于初始位置的状态。

在上述方法中，滤网清洗程序包括如下步骤：

S1)判断滤网4的浸泡时间是否达到预设阈值，如5min，以便将油脂软化、润湿；滤网4浸泡时间达到了预设值后，进入步骤S2)；

S2)滤网4会向上升起，然后在第三运动机构的驱动下翻转立起、然后再放下；这个立起的动作是沥下刚才滞留在滤网4上的废水；

S3)第一阀门661启动，第一运动机构驱动清洗介质供给管611转动，使得清洗介质供给管611的喷孔6111垂直对着滤网4的表面，清洗滤网4的背向油烟的表面，待清洗完毕后，滤网4再次翻转立起，参见图15和图16，此时清洗介质供给管611清洗滤网4的下表面(由于图中所示为立起状态，因此下表面此时处于滤网4相对的一侧)；

S4)滤网4清洗完毕后，风机系统3启动，滤网4在第三运动机构的驱动下，间歇式地摆动，甩掉滤网4上的水滴。

本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (16)

1.一种吸油烟机，包括集烟罩(1)、设置在集烟罩(1)上方的风机架(2)以及设置在风机架(2)内的风机系统(3)，所述风机系统(3)包括蜗壳(31)和设置在蜗壳(31)内的叶轮(32)，所述集烟罩(1)上开设有进风口(11)，所述进风口(11)处设置有滤网(4)；所述吸油烟机还包括清洗装置，其特征在于：

所述清洗装置包括用于清洗蜗壳(31)和滤网(4)的第一清洗机构(61)以及用于清洗叶轮(32)的第二清洗机构(62)；

所述第一清洗机构(61)为能够喷淋清洗介质的机构，所述第一清洗机构(61)位于蜗壳(31)的下方并且位于滤网(4)的上方；

所述第一清洗机构(61)包括清洗介质供给管(611)和第一运动机构，所述清洗介质供给管(611)的长度方向与风机系统(3)的轴向平行，沿着清洗介质供给管(611)的长度方向间隔开设有至少两个喷孔(6111)，所述喷孔(6111)的位置覆盖蜗壳(31)的厚度；

所述第一运动机构包括用于驱动清洗介质供给管(611)转动的第一驱动机构(6121)，所述清洗介质供给管(611)的转动轴线与风机系统(3)的轴向平行；

所述第一清洗机构(61)还包括第二运动机构，用于驱动清洗介质供给管(611)在蜗壳(31)的下方沿着蜗壳(31)的宽度方向运动。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述第二运动机构包括支架组件，所述第一运动机构设置在支架组件上，所述清洗介质供给管(611)穿过支架组件并能相对支架组件转动，所述第二运动机构通过驱动支架组件而带动清洗介质供给管(611)运动。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述第二运动机构包括第二驱动机构(6123)和由第二驱动机构(6123)驱动转动的齿轮；所述第一清洗机构(61)还包括导向组件，所述导向组件包括下轨道(6132)，所述下轨道(6132)的上表面形成有齿条(6133)，所述齿轮与齿条(6133)啮合。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于：所述导向组件还包括间隔设置在下轨道(6132)上方的上轨道(6131)、第一导向轮(6134)和第二导向轮(6135)，所述第一导向轮(6134)与上轨道(6131)滚动配合，所述第二导向轮(6135)与下轨道(6132)滚动配合。

5.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于：所述导向组件设置在风机架(2)的后侧，所述清洗介质供给管(611)从风机架(2)上的开口穿过，所述第一清洗机构(61)还包括有密封件(614)，封堵在风机架(2)供清洗介质供给管(611)穿过的开口处，该开口与清洗介质供给管(611)的运动轨迹匹配，所述清洗介质供给管(611)从密封件(614)穿过。

6.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一清洗机构(61)还包括设置在风机架(2)内的防堵挡块(615)，所述防堵挡块(615)设置在清洗介质供给管(611)沿蜗壳(31)宽度方向运动的极限位置，所述防堵挡块(615)能收纳清洗介质供给管(611)，从而使得喷孔(6111)与防堵挡块(615)的壁面接触。

7.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述滤网(4)能相对集烟罩(1)转动，所述滤网(4)的转动轴线与风机系统(3)的轴向平行。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于：所述第二运动机构驱动清洗介质供给管(611)的运动轨迹呈V字型，所述滤网(4)具有左右并列布置的两个，并且两个滤网(4)的转动轴线位于互相远离的一端。

9.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于：所述进风口(11)的下方设置有导烟板(5)；所述吸油烟机还包括滤网框架(71)、用于驱动滤网(4)转动的第三运动机构和用于驱动滤网框架(71)升降的第四运动机构，滤网框架(71)为环状的结构而环绕在滤网(4)的外周，当滤网框架(71)下降时，所述滤网(4)能置于导烟板(5)内部形成的用于存储清洗介质的腔体内。

10.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于：所述滤网框架(71)的后端安装有排水堵头(75)，所述排水堵头(75)上开设有排水孔(751)；

所述导烟板(5)包括导烟板主体(51)以及由导烟板主体(51)的周边向上延伸的翻边(52)，所述滤网框架(71)下降时，排水堵头(75)嵌入在后侧的翻边(52)上开设的缺口(521)内，从而实现接触密封，嵌入状态下，所述排水孔(751)的高度低于翻边(52)的最高高度。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸油烟机还包括第一风速传感器(91)和第二风速传感器(92)，所述第一风速传感器(91)位于滤网(4)的下游，所述第二风速传感器(92)位于滤网(4)的上游，从而检测经过滤网(4)的风量损失。

12.一种如权利要求9所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：所述控制方法包括如下步骤：

1)开始后，启动清洗程序；

2)判断叶轮(32)是否需要清洗，如果是，进入步骤3)，如果否，进入步骤6)；

3)第二清洗机构(62)开始清洗叶轮(32)，同时判断滤网(4)是否需要清洗，如果是，进入步骤4)，如果否，滤网(4)无需动作；

4)控制滤网(4)下降到导烟板(5)内部的腔体内，清洗叶轮(32)的废水流到导烟板(5)内部，滤网(4)浸泡于水中；

5)当叶轮(32)清洗完毕后，进入滤网清洗程序；

6)判断滤网清洗次数n是否达到预设阈值，如果是，清洗介质供给管(611)的喷孔(6111)对准蜗壳(31)的外壁面，开始清洗蜗壳(31)的外壁面，此后如果确定滤网(4)需要清洗，则控制滤网(4)下降到导烟板(5)内部的腔体内，清洗蜗壳(31)的废水流到导烟板(5)内部，滤网(4)浸泡于水中，当蜗壳(31)的外壁面清洗完毕后，进入滤网清洗程序；

如果否，则在确定滤网(4)需要清洗后，控制滤网(4)下降到导烟板(5)内部的腔体内，然后控制清洗介质供给管(611)上的喷孔(6111)竖直向下，清洗滤网(4)的背向油烟的表面；然后滤网(4)翻转立起，控制清洗介质供给管(611)旋转摆动，清洗滤网(4)的迎向油烟的表面；然后滤网(4)翻转回到初始位置，浸泡在水中，进入滤网清洗程序。

13.根据权利要求12所述的控制方法，其特征在于：在步骤6)中，在判断蜗壳(31)需要清洗后，再判断滤网(4)是否需要清洗，如果是，确定滤网(4)需要清洗，如果否，滤网(4)无需动作；在判断蜗壳(31)无需清洗后，再判断滤网(4)是否需要清洗，如果是，确定滤网(4)需要清洗，如果否，则再判断滤网(4)距上次清洗时间是否大于预设的清洗时间阈值，如果是，确定滤网(4)需要清洗，如果否，滤网(4)无需动作。

14.根据权利要求13所述的控制方法，其特征在于：判断滤网(4)是否需要清洗采用风量检测的方法：

检测当前状态下滤网(4)上游的风量Q₁₂’和滤网(4)下游的风量Q₃₄’，计算Q_s通过下述方式获得：将吸油烟机某一固定档位设置为测试档位，测试出测试档位下的滤网(4)上游的风量Q₁₂和滤网(4)下游的风量Q₃₄，Q_s＝Q₁₂-Q₃₄；

如果F≥a，a堵塞的阈值，则说明滤网(4)堵塞较严重，需要清洗。

15.根据权利要求12所述的控制方法，其特征在于：在步骤5)中，清洗完一次滤网(4)后，判断滤网(4)的风量损失是否达到清洗阈值，如果是，滤网清洗次数n＝n+1，并存储当前n，结束；如果否，则重复滤网清洗程序；

在步骤6)中，如果清洗蜗壳(31)，则在清洗完一次滤网(4)后，判断滤网(4)的风量损失是否达到清洗阈值，如果是，滤网清洗次数n＝0，并存储当前n，结束；如果否，则重复滤网清洗程序；如果不清洗蜗壳(31)，则清洗完一次滤网(4)后，判断滤网(4)的风量损失是否达到清洗阈值，如果是，滤网清洗次数n＝n+1，并存储当前n，结束；如果否，则重复滤网清洗程序。

16.根据权利要求12～15中任一项所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：滤网清洗程序包括如下步骤：

S1)判断滤网(4)的浸泡时间是否达到预设阈值，达到后进入步骤S2)；

S2)滤网(4)向上升起，然后翻转立起再放下；

S3)控制清洗介质供给管(611)的喷孔(6111)垂直对着滤网(4)，清洗滤网(4)的背向油烟的表面，待清洗完毕后，滤网(4)再次翻转立起，清洗介质供给管(611)清洗滤网(4)的迎向油烟的表面；

S4)滤网(4)清洗完毕后，风机系统(3)启动，滤网(4)间歇式地摆动。