CN114893628B - 一种送风软管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种送风软管，包括内胶布层组件、外胶布层组件和温差监控机构，所述内胶布层组件设置于所述外胶布层组件内，并与所述外胶布层组件热熔压接，所述温差监控机构分别与所述内胶布层组件以及所述外胶布层组件热熔压接；所述内胶布层组件包括保温通道，所述温差监控机构用于检测和调整内胶布层组件内侧空气和保温通道内空气的温差；本申请公开的送风软管，采用空调设备的出风空气作为保温材料，大幅度降低送风软管整体传热系数，提高送风软管的保温效果，且可降低送风软管的整体重量，减轻地勤人员放置和收卷送风软管时的劳动强度；此外，通过温差监控机构调整温差，实现保温通道内空气温度动态调节，确保送风软管保温的持续有效性。
Description
技术领域
本发明涉及飞机地面空调软管技术领域，特别涉及一种送风软管。
背景技术
飞机在通电运转检修维护期间和正常起飞准备阶段，为保障机舱内部设备正常运转、降低噪音污染、降低飞机自身辅助动力装置的使用频率以节省运营成本，目前在飞机停航过程中，大量使用飞机地面空调设备调整飞机内部环境温度，以满足环境温度需求，为人员提供舒适性的环境；飞机地面空调设备采用蒸发压缩冷凝制冷技术，对吸入的空气进行过滤、冷却、除湿或加热处理后，按照飞机机型规定的空气流量、压力向停靠地面的飞机内部空间输送处理后的空气。
飞机地面空调送风软管是连接飞机地面空调出风口和飞机进风口之间的重要纽带，是输送满足要求空气的唯一通道；现有的飞机地面空调送风软管一般采用线缝拼接工艺，且需具备一定的保温功能。
常见的送风软管组成有三种：由内胶布层、保温棉和外胶布层组成，或由内胶布层、铝箔、保温棉和外胶布层组成，或由内胶布层、铝箔和外胶布层组成；这三种送风软管的制作方法一般是：内胶布层多采用长方形胶布对折胶粘工艺加工，保温棉、铝箔、外胶布层采用风管中心圆周贯穿线缝工艺制作成外胶布层组件，然后再将内胶布层套入外胶布层组件，在风管两端采用贯穿线缝工艺完成内胶布层和外胶布层组件的连接；采用前述方式制成的送风软管，由于送风软管两端存在许多缝接针孔，容易出现漏风问题，且生产工艺流程复杂、加工难度大；正常使用时，送风软管管内风压较高，一般为几千帕，受内胶布层涂胶质量影响，容易出现脱胶问题，导致风管大漏，风流贯穿外胶布层组件上的大量线缝针孔，导致送风软管送风失效；此外，上述三种送风软管在进行多段风管连接时，一般采用常规魔术贴和拉链实现连接，不具备气密性，同样存在因风管内部风压高而产生泄漏问题的风险。
对于带保温功能的送风软管而言，其内部的保温材料主要是涤纶纤维棉，涤纶纤维棉的导热系数为0.084W/(m.k)，而空气的导热系数为0.026W/(m.k)，纤维材料的保温性能主要取决于纤维层中夹持的空气数量和状态，一旦空气发生流动，保温性能就大大降低；且由于目前常用的送风软管外胶布层组件采用了大量的贯穿线缝工艺，为空气的流动留下了隐患；若遇到雨雾高湿情况，水汽会通过针孔直接进入到保温材料中，进而大大降低保温材料的保温效果；此外，部分送风软管为提升保温性能而采用更厚的保温纤维棉，送风软管重量上升，导致机场地勤人员操作送风软管放置和卷收作业的强度加大。
送风软管内的铝箔层，主要起防辐射作用，但基于铝箔特性和与外胶布层组件的线缝贯穿工艺，此铝箔层在送风软管多次卷收动作后容易出现破损情况，使用耐久性较差；送风软管在正常工作时，若处于夏季，外部环境温度高且地面高温辐射，而送风管内部是低温空气；若处于冬季，外部环境低温，而送风管内输送的为加热后的热风，存在送风软管内外温差大的问题，一般温差超过25℃-30℃，送风软管内部保温层温度在夏季会明显上升，而在冬季会明显下降，导致送风软管内保温材料和管内空气温差加大，使得送风软管不能持续有效保温，加上送风软管加工工艺导致的漏风，在送风软管上出现严重夏季漏冷和冬季漏热情况，迫使飞机地面空调出风温度在制冷状态时需比设计值更低、制热状态时需比设计值更高，最终导致飞机地面空调实际运行出现高耗能、低能效的情况。
针对现有的飞机地面送风软管，其主要缺点或不足之处总结如下：
①现有送风软管保温材料涤纶纤维棉的导热系数相对空气高出3.23倍，对保温不利；
②现有带保温和防辐射功能的送风软管生产工艺流程复杂、加工难度大；
③现有送风软管内胶布层采用涂胶工艺粘贴，存在脱胶风管大漏失效风险；
④现有送风软管线缝贯穿工艺导致风管存在漏风情况，导致能源浪费；
⑤管内保温材料温度升高或降低后无法持续有效保温。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种送风软管，具有整体传热系数低，保温效果佳，保温持续有效性强和重量轻的优点。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种送风软管，包括内胶布层组件、外胶布层组件和温差监控机构，所述内胶布层组件设置于所述外胶布层组件内，并与所述外胶布层组件热熔压接，所述温差监控机构分别与所述内胶布层组件以及所述外胶布层组件热熔压接；所述内胶布层组件包括保温通道，所述温差监控机构用于检测和调整内胶布层组件内侧空气和保温通道内空气的温差。
所述的送风软管中，所述内胶布层组件包括内表面、外表面以及设置于所述内表面和所述外表面之间的多个隔断，多个所述隔断周向设置，相邻的隔断之间形成所述保温通道。
所述的送风软管中，所述外表面的进风端设置有第一热熔区域，外表面的送风端沿着送风方向依次设置有第一热熔接口和第二热熔区域；所述隔断的一端与外表面的进风端齐平，隔断的另一端位于所述第一热熔接口的进风侧，并与所述第一热熔接口相距一定距离；所述外表面的送风端和所述内表面的送风端连接。
所述的送风软管中，所述外胶布层组件包括外胶布层、第一连接机构和第二连接机构，所述外胶布层进风端的内侧设置有第三热熔区域，所述第三热熔区域与所述第一热熔区域配合连接，所述第一连接机构设置于所述外胶布层进风端的外侧；所述外胶布层送风端设置有第四热熔区域，所述第四热熔区域和所述第二连接机构沿着送风方向依次设置于所述外胶布层送风端的内侧，所述第四热熔区域与所述第二热熔区域配合连接。
所述的送风软管中，所述外胶布层的送风端还开设有第二热熔接口，所述第二热熔接口以及所述第四热熔区域沿着送风方向依次设置；所述温差监控机构分别与所述第一热熔接口以及所述第二热熔接口配合连接。
所述的送风软管中，所述第一连接机构包括魔术贴圆毛面和第一连接件，所述第一连接件和所述魔术贴圆毛面沿着进风方向依次设置，并分别与所述外胶布层热熔压接；所述第二连接机构包括魔术贴刺毛面和第二连接件，所述第二连接件和魔术贴刺毛面沿着送风方向依次设置，并分别与所述外胶布层热熔压接。
所述的送风软管中，所述第一连接件包括第一连接板，所述第一连接板上周向开设有多个连接槽，所述第二连接件包括第二连接板，所述第二连接板上周向设置有多个连接块。
所述的送风软管中，所述外胶布层的内侧涂覆有防辐射材料。
所述的送风软管中，所述内胶布层组件和所述外胶布层分别采用吹塑工艺制备而成，所述内胶布层组件采用塑料或橡胶制成，所述外胶布层采用塑料或橡胶制成。
所述的送风软管中，所述温差监测机构包括温差排气阀，所述温差排气阀内设置有温差传感器，所述温差传感器用于检测内胶布层组件内侧的空气和保温通道内空气的温差，所述温差排气阀用于根据温差传感器实时反馈的温差调整自身开关状态。
有益效果：
本发明提供了一种送风软管，在正常工作时，大部分空气通过内胶布层组件内侧形成的风道完成运输，少部分空气停滞在保温通道中作为保温层，即采用空调设备的出风空气作为保温材料，大幅度降低送风软管整体传热系数，提高送风软管的保温效果，且可降低送风软管的整体重量，减轻地勤人员放置和收卷送风软管时的劳动强度；此外，通过温差监控机构检测并调整内胶布层组件内侧空气和保温通道内空气的温差，实现保温通道内空气温度动态调节，确保送风软管保温的持续有效性。
附图说明
图1为本发明提供的送风软管的结构示意图；
图2为本发明提供的内胶布层组件的结构示意图；
图3为本发明提供的送风软管的局部结构示意图；
图4为本发明提供的送风软管的局部结构剖视图。
主要元件符号说明：1-内胶布层组件、11-内表面、12-外表面、13-隔断、14-保温通道、15-第一热熔接口、2-外胶布层组件、21-外胶布层、22-魔术贴圆毛面、23-第一连接件、24-魔术贴刺毛面、25-第二连接件、26-第二热熔接口、3-温差监控机构。
具体实施方式
本发明提供了一种送风软管，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，不能理解为对本发明的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图4，本发明提供了一种送风软管，包括内胶布层组件1、外胶布层组件2和温差监控机构3，所述内胶布层组件1设置于所述外胶布层组件2内，并与所述外胶布层组件2热熔压接，所述温差监控机构3分别与所述内胶布层组件1以及所述外胶布层组件2热熔压接；所述内胶布层组件1包括保温通道14，所述温差监控机构3用于检测和调整内胶布层组件1内侧空气和保温通道14内空气的温差。
本申请公开的送风软管，在正常工作时，大部分空气通过内胶布层组件1内侧形成的风道完成运输，少部分空气停滞在保温通道14中作为保温层，即采用空调设备的出风空气作为保温材料，大幅度降低送风软管整体传热系数，提高送风软管的保温效果，且可降低送风软管的整体重量，减轻地勤人员放置和收卷送风软管时的劳动强度；此外，通过温差监控机构3检测并调整内胶布层组件1内侧空气和保温通道14内空气的温差，实现保温通道14内空气温度动态调节，确保送风软管保温的持续有效性，解决了现有送风软管内保温材料夏季温度升高或冬季温度降低后无法持续有效保温的问题；进一步地，所述内胶布层组件1和所述外胶布层组件2热熔压接，所述温差监测机构3分别与所述内胶布层组件1和外胶布层组件2热熔压接，简化了加工生产难度，提高了生产效率，也避免了窜气漏风问题的出现，提高能源利用率，实现节能的目的。
进一步地，请参阅图2，所述内胶布层组件1包括内表面11、外表面12以及设置于所述内表面11和所述外表面12之间的多个隔断13，多个所述隔断13周向均匀设置，相邻的隔断13之间形成所述保温通道14，即所述内胶布层组件1包括多个保温通道14，所述保温通道14周向分布在内表面11与外表面12之间；在一个实施例中，所述内胶布层组件1采用吹塑工艺制备而成，即内表面11、外表面12和隔断13为一体结构，提高了生产效率，并避免了现有涂胶粘贴的送风软管存在的脱胶问题，减少了连接结构，避免了漏风问题；所述内胶布层组件1需具备柔软卷收功能，吹塑原料应具备环保、耐臭氧、抗老化、耐气候、耐磨、耐酸碱和温湿度适应性，可采用塑料或橡胶制成。
在其他实施例中，所述保温通道14的结构形式可以为蜂窝形、圆柱形或沿风管中心的缠绕圆周性形等。
进一步地，请参阅图2和图4，所述外表面12的进风端设置有第一热熔区域，外表面12的送风端沿着送风方向依次设置有第一热熔接口15和第二热熔区域；所述隔断13的一端与外表面12的进风端齐平，隔断13的另一端位于所述第一热熔接口15的进风侧，并与所述第一热熔接口15相距一定距离，即所述隔断13横向贯穿地设置于内表面11和外表面12之间；所述外表面12的送风端和所述内表面11的送风端直接连接，即外表面12的送风端和内表面11的送风端合并，各保温通道14内的空气在送风端汇聚。
进一步地，请参阅图1、图3和图4，所述外胶布层组件2包括外胶布层21、第一连接机构和第二连接机构，所述外胶布层21进风端的内侧设置有第三热熔区域，所述第三热熔区域与所述第一热熔区域配合连接，所述第一连接机构设置于所述外胶布层21进风端的外侧；所述外胶布层21送风端设置有第四热熔区域，所述第四热熔区域和所述第二连接机构沿着送风方向依次设置于所述外胶布层21送风端的内侧，所述第四热熔区域与所述第二热熔区域配合连接；所述第一连接机构和所述第二连接机构用于实现多个送风软管之间的连接；在一个实施例中，所述外胶布层21采用吹塑工艺制备而成，可降低加工生产难度，且避免出现现有的送风软管存在的线缝漏风问题；所述外胶布层21需具备柔软卷收功能，吹塑原料应具备环保、耐臭氧、抗老化、耐气候、耐磨、耐酸碱和温湿度适应性，可采用塑料或橡胶制成。
具体的，请参阅图1和图2，在图1中，外胶布层组件2的右端为进风端，外胶布层组件2的左端为送风端；在图2中，内胶布层组件1的右端为进风端，内胶布层组件1的左端为送风端；所述第一热熔区域为图2中的A1区域，所述第三热熔区域为图1中的A2区域，A1区域和A2区域热熔压接；所述第二热熔区域为图1中的C1区域，所述第四热熔区域为图1中的C2区域，C1区域和C2区域热熔压接，实现外胶布层21内侧与内胶布层组件1的外表面12之间的无泄漏密封连接。
进一步地，请参阅图1、图3和图4，所述外胶布层21的送风端还开设有第二热熔接口26，所述第二热熔接口26以及所述第四热熔区域沿着送风方向依次设置；所述温差监控机构3分别与所述第一热熔接口15以及所述第二热熔接口26热熔压接，实现温差监控机构3与内胶布层组件1和外胶布层组件2之间的无泄漏密封连接，满足无泄漏要求；第二热熔接口26设置于第二连接机构的进风测，可确保第一连接机构和第二连接机构的连接紧密度，满足无泄漏要求。
进一步地，请参阅图1、图3和图4，所述第一连接机构包括魔术贴圆毛面22和第一连接件23，所述第一连接件23和所述魔术贴圆毛面22沿着进风方向依次设置，并分别与所述外胶布层21热熔压接；所述第二连接机构包括魔术贴刺毛面24和第二连接件25，所述第二连接件25和魔术贴刺毛面24沿着送风方向依次设置，并分别与所述外胶布层21热熔压接，满足连接位置的无泄漏要求。
在一个实施例中，所述外胶布层21的外侧设置有第五热熔区域，所述第五热熔区域的面积与所述第三热熔区域的面积相同，所述魔术贴圆毛面22以及所述第一连接件23在所述第五热熔区域内与所述外胶布层21热熔压接；所述外胶布层21的内侧设置有第六热熔区域，所述第二热熔接口26、第四热熔区域和第六热熔区域沿着送风方向依次设置，所述魔术贴刺毛面24以及所述第二连接件25在所述第六热熔区域内与所述外胶布层21热熔压接；具体的，图1中的B区域为第六热熔区域。
进一步地，请参阅图1、图3和图4，所述第一连接件23包括第一连接板，所述第一连接板上周向均匀地开设有多个连接槽，所述第二连接件25包括第二连接板，所述第二连接板上周向均匀地设置有多个连接块；在一个实施例中，所述连接块与所述第二连接板一体成型。
本申请公开的送风软管，可根据实际送风距离要求进行多段连接使用，将一段送风软管的进风端插入另一段送风软管的送风端，进风端的第一连接件23和送风端的第二连接件25对插连接后，即第一连接件23的连接槽和第二连接件25的连接块对插连接后，将魔术贴圆毛面22(LOOP面)和魔术贴刺毛面24(HOOK面)粘贴，以降低送风软管工作时附加于连接处的作用力；第一连接件23和第二连接件25对插连接后，在连接处内表面11形成风压密封剂，在送风软管工作时间，该密封剂在风压作用下实现对插连接处的密封无泄漏功能，进而确保多段连接使用的送风软管无渗透漏风，提高能源利用率。
进一步地，所述外胶布层21的内侧涂覆有防辐射材料，即外胶布层21的内表面涂覆有防辐射材料，起隔热防辐射作用，同时确保送风软管收动作不影响其防辐射功能和耐久性；在实际生产加工阶段，可根据客户需求选择是否需要在外胶布层内侧涂覆防辐射材料。
进一步地，所述温差监测机构3包括温差排气阀，所述温差排气阀内设置有温差传感器，所述温差传感器用于检测内胶布层组件1内侧的空气和保温通道14内空气的温差，所述温差排气阀用于根据温差传感器实时反馈的温差调整自身开关状态。
预先温差排气阀上设定温差设定值Δt1和温差复位值Δt2，当温差传感器实时检测的温差≥温差设定值Δt1时，温差排气阀自动开启排气，当实时检测温差≤温差设定值Δt2时，温差排气阀自动关闭；温差设定值Δt1＞温差复位值Δt2。
在其他实施例中，所述温差监测机构3包括温压差排气阀，可兼顾送风软管内部和外部空气压力的检测功能，避免送风软管因风压过大导致出现损坏问题。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种送风软管，其特征在于，包括内胶布层组件、外胶布层组件和温差监控机构，所述内胶布层组件设置于所述外胶布层组件内，并与所述外胶布层组件热熔压接，所述温差监控机构分别与所述内胶布层组件以及所述外胶布层组件热熔压接；所述内胶布层组件包括保温通道，所述温差监控机构用于检测和调整内胶布层组件内侧空气和保温通道内空气的温差；
所述内胶布层组件包括内表面、外表面以及设置于所述内表面和所述外表面之间的多个隔断，多个所述隔断周向设置，相邻的隔断之间形成所述保温通道；所述保温通道采用空调设备的出风空气作为保温材料；
所述外表面的进风端设置有第一热熔区域，外表面的送风端沿着送风方向依次设置有第一热熔接口和第二热熔区域；所述隔断的一端与外表面的进风端齐平，隔断的另一端位于所述第一热熔接口的进风侧，并与所述第一热熔接口相距一定距离；所述外表面的送风端和所述内表面的送风端连接；
所述外胶布层组件包括外胶布层、第一连接机构和第二连接机构，所述外胶布层进风端的内侧设置有第三热熔区域，所述第三热熔区域与所述第一热熔区域配合连接，所述第一连接机构设置于所述外胶布层进风端的外侧；所述外胶布层送风端设置有第四热熔区域，所述第四热熔区域和所述第二连接机构沿着送风方向依次设置于所述外胶布层送风端的内侧，所述第四热熔区域与所述第二热熔区域配合连接；
所述第一连接机构包括魔术贴圆毛面和第一连接件，所述第一连接件和所述魔术贴圆毛面沿着进风方向依次设置，并分别与所述外胶布层热熔压接；所述第二连接机构包括魔术贴刺毛面和第二连接件，所述第二连接件和魔术贴刺毛面沿着送风方向依次设置，并分别与所述外胶布层热熔压接；
所述温差监控机构包括温差排气阀，所述温差排气阀内设置有温差传感器，所述温差传感器用于检测内胶布层组件内侧的空气和保温通道内空气的温差，所述温差排气阀用于根据温差传感器实时反馈的温差调整自身开关状态。
2.根据权利要求1所述的一种送风软管，其特征在于，所述外胶布层的送风端还开设有第二热熔接口，所述第二热熔接口以及所述第四热熔区域沿着送风方向依次设置；所述温差监控机构分别与所述第一热熔接口以及所述第二热熔接口配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种送风软管，其特征在于，所述第一连接件包括第一连接板，所述第一连接板上周向开设有多个连接槽，所述第二连接件包括第二连接板，所述第二连接板上周向设置有多个连接块。
4.根据权利要求1所述的一种送风软管，其特征在于，所述外胶布层的内侧涂覆有防辐射材料。
5.根据权利要求1所述的一种送风软管，其特征在于，所述内胶布层组件和所述外胶布层分别用吹塑工艺制备而成，所述内胶布层组件采用塑料或橡胶制成，所述外胶布层采用塑料或橡胶制成。
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