CN208107353U - 一种复合消音管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合消音管道，包括第一层管体、第二层管体、第三层管体、第一隔断件和第二隔断件，第一层管体、第二层管体和第三层管体的横截面均呈环形且同心设置，第一层管体中设有流体通道，且第一层管体的内壁上沿圆周方向均匀螺旋状分布有呈半月牙形的导流槽，第一层管体与第二层管体之间形成第一环形空腔，第二层管体与第三层管体之间形成第二环形空腔。本实用新型的复合消音管道通过在第一层管道和第二层管道之间设置的条状筋条、以及在第二层管道和第三层管道之间设置的S状筋条，增强了管道的抗压强度和抗冲击能力；再在条状筋条和S状筋条之间填充吸音材料，从而大大提高了管道的消音、隔音效果。

Description

一种复合消音管道

技术领域

本实用新型属于消音管道领域，尤其涉及一种复合消音管道。

背景技术

在建筑行业中，排水管道一直是一种需求量非常大的建筑材料，很多地方都需要用排水管道来进行水的输送或者污水的排放，但是现有的排水管道普遍采用单层结构，这种结构的排水管道所存在的缺点是：抗压强度较低，低抗冲击能力较弱，特别是应用于高层建筑时，由于塑料管道内壁光滑、摩擦力小、水流势能大，使立管内水流流速大造成水流噪音，而且对管道的强度、密封性及排水系统的稳定性影响较大，使得人们的居住环境大大降低，严重影响了人作的日常工作与生活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为解决上述技术问题而提供一种复合消音管道。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种复合消音管道，其特征在于：包括第一层管体、第二层管体、第三层管体、第一隔断件和第二隔断件，第一层管体、第二层管体和第三层管体的横截面均呈环形且同心设置，第一层管体中设有流体通道，且第一层管体的内壁上沿圆周方向均匀螺旋状分布有呈半月牙形的导流槽，第一层管体与第二层管体之间形成第一环形空腔，第二层管体与第三层管体之间形成第二环形空腔，第一环形空腔厚度与第二环形空腔厚度一致，至少一第一隔断件连接设置于第一层管体与第二层管体之间，以将第一环形空腔隔断成多个第一消音管道，第一消音管道内均填充有第一消音材料；至少一第二隔断件连接设置于第二层管体与第三层管体之间，以将第二环形空腔隔断成多个第二消音管道，第二消音管道内均填充有第二消音材料，第二消音材料消音效果好于第一消音材料。

进一步的，第一隔断件为条状筋条。

更进一步的，第一隔断件数量为十二，均布设置在第一环形空腔内。

更进一步的，相邻的第一隔断件之间还设置有弧形加强筋，弧形加强筋与第一层管体外表面的弧度大致相同。

进一步的，第二隔断件为S状筋条。

更进一步的，第二隔断件的数量为六，均布设置在第二环形空腔内。

进一步的，第一消音材料为玻璃纤维棉或聚氨酯泡沫塑料。优选的，第一消音材料采用玻璃纤维棉制成，其具有孔隙率大、吸音率大、导热系数低等优点，加之玻璃纤维棉本身有耐热温度高、强韧度好、耐腐蚀等特性，当音波侵入玻璃纤维棉时，其能量会因与纤维及大小不同气穴的摩擦，而被大量吸入，进而阻止流水的噪声向外传播，起到消音降噪的功效。

更进一步的，第二消音材料为EPDM橡胶。EPDM橡胶的吸音率的峰值可以在不同频率范围内根据设计要求而发生位移,大大提高了吸音要求。

本实用新型采用如上技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型的复合消音管道通过将管道设置成三层相结合的复合管道起到消音的目的，在第一层管道和第二层管道之间设置的条状筋条、以及在第二层管道和第三层管道之间设置的S状筋条，增强了管道的抗压强度和抗冲击能力；再在条状筋条和S状筋条之间填充吸音材料，从而大大提高了管道的消音、隔音效果；第一层管道内壁上设置的半月牙形螺旋导流槽在管道水流流速大时更能发挥其引流功能，可广泛应用于工业生产中以及建筑物上，使人们能够处于安静的工作和生活环境中。

附图说明

图1为本实施例的整体结构剖视示意图。

图2为图1中的A处放大示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种复合消音管道，包括第一层管体1、第二层管体2、第三层管体3、第一隔断件4和第二隔断件5，第一层管体1、第二层管体2和第三层管体3的横截面均呈环形且同心设置（即同轴），第一层管体1中设有流体通道11（供水流通过），且第一层管体1的内壁上沿圆周方向均匀螺旋状分布有呈半月牙形的导流槽12（但不局限于此，也可以是其它形状的导流槽，在此不再详述），第一层管体1与第二层管体2之间形成第一环形空腔，第二层管体2与第三层管体3之间形成第二环形空腔，第一环形空腔厚度与第二环形空腔厚度一致，至少一第一隔断件4连接设置于第一层管体1与第二层管体2之间，以将第一环形空腔隔断成多个第一消音管道6（本实施例中，第一消音管道6的数量为十二，但不局限于此，在此不再详述），第一消音管道6内均填充有第一消音材料；至少一第二隔断件5连接设置于第二层管体2与第三层管体3之间，以将第二环形空腔隔断成多个第二消音管道7（本实施例中，第二消音管道7的数量为六，但不局限于此，在此不再详述），第二消音管道7内均填充有第二消音材料，第二消音材料消音效果好于第一消音材料（即第二消音材料采用价格高消音效果相对好的材料）。

如图1所示，第一隔断件4为条状筋条，但不局限于此，也可以是其它形状的筋条，在此不再详述。

优选的，第一隔断件4数量为十二，均布设置在第一环形空腔内。但不局限于此，数量也可以是四或六等，在此不再详述。

如图1所示，相邻的第一隔断件4之间还设置有弧形加强筋8，弧形加强筋8与第一层管体1外表面的弧度大致相同。该弧形加强筋8的设置，进一步增强了管道的抗压强度，使得管道的抗冲击能力变强。

如图1所示，第二隔断件5为S状筋条，但不局限于此，也可以是其它形状的筋条，在此不再详述。

更进一步的，第二隔断件5的数量为六，均布设置在第二环形空腔内。但不局限于此，数量也可以是四或八等，在此不再详述。

本实施例中，第一消音材料为玻璃纤维棉或聚氨酯泡沫塑料（但不局限于此，也可以是其它可起到消音效果的材料，在此不再详述）。优选的，第一消音材料采用玻璃纤维棉制成，其具有孔隙率大、吸音率大、导热系数低等优点，加之玻璃纤维棉本身有耐热温度高、强韧度好、耐腐蚀等特性，当音波侵入玻璃纤维棉时，其能量会因与纤维及大小不同气穴的摩擦，而被大量吸入，进而阻止流水的噪声向外传播，起到消音降噪的功效。

本实施例中，第二消音材料为EPDM橡胶。EPDM橡胶的吸音率的峰值可以在不同频率范围内根据设计要求而发生位移,大大提高了吸音要求。

本实用新型的复合消音管道通过将管道设置成三层相结合的复合管道起到消音的目的，在第一层管道和第二层管道之间设置的条状筋条、以及在第二层管道和第三层管道之间设置的S状筋条，增强了管道的抗压强度和抗冲击能力；再在条状筋条和S状筋条之间填充吸音材料，从而大大提高了管道的消音、隔音效果；第一层管道内壁上设置的半月牙形螺旋导流槽在管道水流流速大时更能发挥其引流功能，可广泛应用于工业生产中以及建筑物上，使人们能够处于安静的工作和生活环境中。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种复合消音管道，其特征在于：包括第一层管体、第二层管体、第三层管体、第一隔断件和第二隔断件，第一层管体、第二层管体和第三层管体的横截面均呈环形且同心设置，第一层管体中设有流体通道，且第一层管体的内壁上沿圆周方向均匀螺旋状分布有呈半月牙形的导流槽，第一层管体与第二层管体之间形成第一环形空腔，第二层管体与第三层管体之间形成第二环形空腔，第一环形空腔厚度与第二环形空腔厚度一致，至少一第一隔断件连接设置于第一层管体与第二层管体之间，以将第一环形空腔隔断成多个第一消音管道，第一消音管道内均填充有第一消音材料；至少一第二隔断件连接设置于第二层管体与第三层管体之间，以将第二环形空腔隔断成多个第二消音管道，第二消音管道内均填充有第二消音材料，第二消音材料消音效果好于第一消音材料。

2.根据权利要求1所述的复合消音管道，其特征在于：第一隔断件为条状筋条。

3.根据权利要求1或2所述的复合消音管道，其特征在于：第一隔断件数量为十二，均布设置在第一环形空腔内。

4.根据权利要求3所述的复合消音管道，其特征在于：相邻的第一隔断件之间还设置有弧形加强筋，弧形加强筋与第一层管体外表面的弧度大致相同。

5.根据权利要求1所述的复合消音管道，其特征在于：第二隔断件为S状筋条。

6.根据权利要求1或5所述的复合消音管道，其特征在于：第二隔断件的数量为六，均布设置在第二环形空腔内。

7.根据权利要求1所述的复合消音管道，其特征在于：第一消音材料为玻璃纤维棉或聚氨酯泡沫塑料。

8.根据权利要求1或7所述的复合消音管道，其特征在于：第二消音材料为EPDM橡胶。