CN114893578A - 一种低噪声高温蒸汽减压阀 - Google Patents

一种低噪声高温蒸汽减压阀 Download PDF

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CN114893578A CN202210600338.5A CN202210600338A CN114893578A CN 114893578 A CN114893578 A CN 114893578A CN 202210600338 A CN202210600338 A CN 202210600338A CN 114893578 A CN114893578 A CN 114893578A
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刘栋
宋亚洲
鲍南宇
王颖泽
张啸
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Jiangsu University
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Suzhou Valve Doctor Fluid Control Technology Co ltd
Jiangsu University
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Abstract

本发明提供了一种低噪声高温蒸汽减压阀，包括阀体、第一整流装置、第二整流装置和第三整流装置；第一整流装置、第二整流装置和第三整流装置安装在阀体的流道内；导流管束包括多根螺旋状管道，相互缠绕的螺旋状管道对高温蒸汽进行增速降压，规范蒸汽流态。第二级整流装置包括流道定位叶片和流道分割叶片，互相配合随阀门开度同步调整其中蒸汽输送流道开度大小；第三整流装置包括锥形阀芯和入口节流板，防止产生涡流。本发明通过对阀体内的高温蒸汽进行整流，大大降低阀体内的流致噪声，降低了紊乱的高温蒸汽产生的巨大冲击力和对内壁的损坏，加强了阀体的稳定性，延长了阀门的使用寿命，减少了对环境的噪音污染。

Description

一种低噪声高温蒸汽减压阀
技术领域
本发明属于阀门技术领域，特别涉及一种低噪声高温蒸汽减压阀。
背景技术
随着大型煤化工、新能源工程等国家重点工程的建设和发展，各种各样的复杂工况不断出现，例如高温高压、大流量、高减压比等，传统形式的减压阀已不能满足要求，存在安全可靠性差、寿命短、噪声高、振动大、工作效率低等缺点。减压阀结构复杂，流体流经阀芯等节流元件时，压力迅速降低发生超声速流动，极易导致减压阀内气体湍流程度剧烈并产生较大噪声，对操作人员健康和设备的正常运行有严重影响。阀门噪声是工业生产中重要的噪声源。在大型管道阀门附近，其声压级可超过100dB。另外，过大的噪声会掩盖阀门等设备在运行不当中发出的危险信号，容易造成事故发生。
现有高温蒸汽阀门在工作过程中出现噪声过大的问题，由于高温蒸汽在阀门和蒸汽输送管道内的流速很大，极易产生的流致噪声，紊乱的高温蒸汽产生的巨大冲击力，致使阀门内部蒸汽输送管道的内壁严重损坏，对整个蒸汽输送管道系统的稳定运行产生极大的威胁，大大缩短了阀门和蒸汽输送管道的使用寿命，而且对环境也会产生很大的危害，长年累月工作在高温蒸汽输送管道旁的工作人员也会受到噪声的侵袭，会对工作人员的身体健康造成一定程度的损伤。因此对高温蒸汽进行整流降噪，使阀门噪声最大程度的降低，无论是从经济还是环保的角度，都是很有必要的。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的一个方式的目的之一是提供一种低噪声高温蒸汽减压阀，降低阀门内的流致噪声；本发明的一个方式的目的之一是通过第一整流装置导流管束的多个螺旋状管道相互旋转缠绕，将高温蒸汽细分为多束，且在导流管束的螺旋状管道内做向心运动，使高温蒸汽速度增加，压力减小，对高温蒸汽进行整流，规范了高温蒸汽的流态，使高温蒸汽的流态更加平稳，避免了高温蒸汽对阀体内壁的冲刷，减少了阀门内部蒸汽输送管道的内壁的损坏，对整个蒸汽输送管道系统的稳定运行起到了很好的作用，延长了阀门的使用寿命，降低了噪声对工作在高温蒸汽输送管道旁的工作人员的侵袭和损伤，使得在蒸汽输送管道设备旁工作的人员的工作环境得以大大改善；本发明的一个方式的目的之一是通过第二整流装置设置弧形的流道定位叶片和流道分割叶片，流道定位叶片可随所述阀杆伸长段上下移动在蒸汽输送流道内进行旋转运动，根据阀门的开度来控制蒸汽输送流道的开闭，避免阀门开度较小时产生较大流致噪声，也可以在阀门泄露时进行二次防护。本发明的一个方式的目的之一是通过第三整流装置利用锥形阀芯控制高温蒸汽流量，并对高温蒸汽进行整流，防止高温蒸汽在阀芯空腔内形成涡流，减少高温蒸汽产生的噪声和对阀芯的侵蚀。
注意，这些目的的记载并不妨碍其他目的的存在。本发明的一个方式并不需要实现所有上述目的。可以从说明书、附图、权利要求书的记载中抽取上述目的以外的目的。
本发明的技术方案是：
一种低噪声高温蒸汽减压阀，包括阀体和第一整流装置；
所述第一整流装置安装在阀体的流道内，第一整流装置包括导流管束，所述导流管束包括多根螺旋状管道，多根螺旋状管道自上而下互相缠绕形成麻花状的导流管束，螺旋状管道的上端与阀门入口的流道相通，螺旋状管道的下端与阀门出口相通。
上述方案中，所述导流管束的多根螺旋状管道上方贴合，且至上而下逐渐分散。
上述方案中，所述导流管束上端设有上节流板，下端设有下节流板；所述上节流板和下节流板上设有多个蜂窝状开口，且开口的位置与导流管束上螺旋状管道的开口相对应。
上述方案中，所述导流管束与阀体内壁之间填充吸声材料。
进一步的，所述吸声材料为泡沫铝。
上述方案中，还包括第二整流装置；所述第二整流装置位于阀门入口与第一整流装置之间的流道内；第二整流装置包括阀杆伸长段、阀杆套筒、流道定位叶片、流道分割叶片、流道空间上盖和流道空间底盘；所述阀杆伸长段上部与阀体内的阀杆下部连接，阀杆套筒上面设有流道空间上盖，下面设有流道空间底盘，所述流道空间上盖和流道空间底盘安装在阀体内壁，流道空间底盘位于导流管束的上方，流道空间上盖和流道空间底盘之间的流道设有流道分割叶片；阀杆伸长段的下部穿过流道空间上盖中间的圆环与阀杆套筒连接，阀杆套筒圆周上均匀布置弧形的流道定位叶片，每个流道定位叶片位于相邻的弧形流道分割叶片之间形成的蒸汽输送流道内；所述流道空间上盖的圆环外壁圆周均布密封叶片，密封叶片与流道定位叶片形状相同，流道空间底盘设有与流道空间上盖相同的密封叶片，流道空间上盖上的密封叶片位于蒸汽输送流道的上方，流道空间底盘上的密封叶片位于蒸汽输送流道的下方；阀杆伸长段驱动阀杆套筒旋转，带动流道定位叶片在蒸汽输送流道内移动，调节蒸汽输送流道的开启和大小。
进一步的，所述阀杆伸长段的下部设有齿轮，阀杆套筒内壁设有内齿轮161，齿轮与内齿轮161啮合。
进一步的，所述阀杆伸长段与流道空间上盖中间的圆环设有密封圈。
上述方案中，还包括第三整流装置；所述第三整流装置包括锥形阀芯和入口节流板，所述锥形阀芯设置在阀体内的阀杆上，阀门入口设有入口节流板，锥形阀芯能够与入口节流板贴合。
进一步的，所述锥形阀芯的中部为隆起锥形形状，且与入口节流板贴合的表面光滑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
根据本发明的一个方式，第一整流装置导流管束采用多个螺旋状管道相互旋转缠绕，将高温蒸汽细分为多束，且在导流管束的螺旋状管道内做向心运动，使高温蒸汽速度增加，压力减小，对高温蒸汽进行整流，规范了高温蒸汽的流态，使高温蒸汽的流态更加平稳，避免了高温蒸汽对阀体内壁的冲刷，减少了阀门内部蒸汽输送管道的内壁的损坏，对整个蒸汽输送管道系统的稳定运行起到了很好的作用，延长了阀门的使用寿命，降低了噪声对工作在高温蒸汽输送管道旁的工作人员的侵袭和损伤，使得在蒸汽输送管道设备旁工作的人员的工作环境得以大大改善。
根据本发明的一个方式，第二整流装置设置弧形的流道定位叶片和流道分割叶片，流道定位叶片可随所述阀杆伸长段上下移动在蒸汽输送流道内进行旋转运动，根据阀门的开度来控制蒸汽输送流道的开闭，避免阀门开度较小时产生较大流致噪声，也可以在阀门泄露时进行二次防护。
根据本发明的一个方式，第三整流装置利用锥形阀芯控制高温蒸汽流量，并对高温蒸汽进行整流，防止高温蒸汽在阀芯空腔内形成涡流，减少高温蒸汽产生的噪声和对阀芯的侵蚀。
注意，这些效果的记载不妨碍其他效果的存在。本发明的一个方式并不一定必须具有所有上述效果。可以从说明书、附图、权利要求书等的记载显而易见地看出并抽出上述以外的效果。
附图说明
图1是本发明一实施方式的低噪声高温蒸汽减压阀结构示意图；
图2是本发明一实施方式的导流管束的结构示意图；
图3是本发明一实施方式的上节流板的结构示意图；
图4是本发明一实施方式的流道空间上盖的结构示意图；
图5是本发明一实施方式的流道定位叶片和流道分割叶片的结构示意图；
图6是本发明一实施方式的阀杆套筒与齿轮的结构示意图。
图中：1、阀杆；2、锥形阀芯；3、阀门入口；4、阀座；5、阀杆伸长段；6、流道定位叶片；7、上节流板；701、上节流板板孔；8、导流管束；801、导流管进口；802、导流管出口；9、泡沫铝；10、下节流板；101、下节流板板孔；11、阀盖；12、阀体；13、入口节流板；14、流道空间上盖；15、流道分割叶片；16、阀杆套筒；161、内齿轮；17、齿轮；18、流道空间底盘；19、阀门出口。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1所示为所述低噪声高温蒸汽减压阀的一种较佳实施方式，所述低噪声高温蒸汽减压阀包括阀体12、阀杆1、第一整流装置、第二整流装置和第三整流装置；第一整流装置、第二整流装置和第三整流装置均安装在阀体12的流道内，且第一整流装置安装在近阀门出口19的流道处，第三整流装置安装在近阀门入口3的流道处，第二整流装置位于第一整流装置和第三整流装置之间。
根据本实施例，优选的，所述第一整流装置安装在阀体12的流道内，第一整流装置包括导流管束8，所述导流管束8包括多根螺旋状管道，多根螺旋状管道自上而下互相缠绕形成麻花状的导流管束8，螺旋状管道的上端与阀门入口3的流道相通，螺旋状管道的下端与阀门出口19相通。
根据本实施例，优选的，所述导流管束8的多根螺旋状管道上方贴合，且至上而下逐渐分散。
根据本实施例，优选的，所述导流管束8上端设有上节流板7，下端设有下节流板10；所述上节流板7和下节流板10上设有多个蜂窝状开口，且开口的位置与导流管束8上螺旋状管道的开口相对应。
根据本实施例，优选的，所述导流管束8与阀体12内壁之间填充吸声材料。
优选的，所述吸声材料为泡沫铝9。
根据本实施例，优选的，还包括第二整流装置；所述第二整流装置位于阀门入口3与第一整流装置之间的流道内；第二整流装置包括阀杆伸长段5、阀杆套筒16、流道定位叶片6、流道分割叶片15、流道空间上盖14和流道空间底盘18；所述阀杆伸长段5上部与阀体12内的阀杆1下部连接，阀杆套筒16上面设有流道空间上盖14，下面设有流道空间底盘18，所述流道空间上盖14和流道空间底盘18安装在阀体12内壁，流道空间底盘18位于导流管束8的上方，流道空间上盖14和流道空间底盘18之间的流道设有流道分割叶片15；优选的，所述流道分割叶片15上部与流道空间上盖14固定连接，下部与流道空间底盘18固定连接；阀杆伸长段5的下部穿过流道空间上盖14中间的圆环与阀杆套筒16连接，阀杆套筒16圆周上均匀布置弧形的流道定位叶片6，每个流道定位叶片6位于相邻的弧形流道分割叶片15之间形成的蒸汽输送流道内；所述流道空间上盖14的圆环外壁圆周均布密封叶片，密封叶片与流道定位叶片6形状相同，流道空间底盘18设有与流道空间上盖14相同的密封叶片，流道空间上盖14上的密封叶片位于蒸汽输送流道的上方，流道空间底盘18上的密封叶片位于蒸汽输送流道的下方；阀杆伸长段5驱动阀杆套筒16旋转，带动流道定位叶片6在蒸汽输送流道内移动，调节蒸汽输送流道的开启和大小。
优先的，所述阀杆伸长段5的下部设有对称布置的齿轮17阀杆套筒16内壁设有内齿轮161，齿轮17与内齿轮161啮合。
优先的，所述阀杆伸长段5与流道空间上盖14中间的圆环设有密封圈。
根据本实施例，优选的，还包括第三整流装置；所述第三整流装置包括锥形阀芯2和入口节流板13，所述锥形阀芯2设置在阀体12内的阀杆1上，阀门入口3设有入口节流板13，锥形阀芯2能够与入口节流板13贴合。
优选的，所述锥形阀芯2的中部为隆起锥形形状，且与入口节流板13贴合的表面光滑。
所述阀杆1安装在阀体12内，阀杆1通过下部的锥形阀芯2对阀门的开启与关闭进行控制。
所述锥形阀芯2与入口节流板13紧密贴合，锥形阀芯2完全闭合时，挡住所有的入口节流板13的板孔，此时，无高温蒸汽通过阀门；随着锥形阀芯2的向上移动，被锥形阀芯2挡住的入口节流板13的板孔逐渐漏出，高温蒸汽可通过入口节流板13进入阀体12的阀腔流道内，由此可控制高温蒸汽的流量，且入口节流板13可起到对高温蒸汽的整流作用。优选的，锥形阀芯2的中间为光滑的隆起的锥形形状，这种结构可以防止高温蒸汽在阀芯空腔内形成涡流，也可以减少高温蒸汽产生的噪声和对阀芯的侵蚀，提高了阀芯的使用寿命。
如图2所示，根据本实施例，优选的，所述导流管束8为七个螺旋状管道组成，七个螺旋状管道自上而下缠绕在一起，且由贴合在一起逐渐分散，两端可由上节流板7和下节流板10固定，高温蒸汽被导流管束8分为七束，且在导流管束8的螺旋状管道内做向心运动，使高温蒸汽速度增加，压力减小，对高温蒸汽进行整流，规范了高温蒸汽的流态，使高温蒸汽的流态更加平稳，避免了高温蒸汽对阀体12内壁的冲刷。在所述上节流板7和下节流板10之间的除导流管束8的空间内，选择吸声材料对剩余空间进行填充；优选的，以所述泡沫铝9填充，泡沫铝9是在铝基体中存在气泡，通过孔壁的震动来吸收高温蒸汽在运动中产生的噪声，并且可以对导流管束8的七个螺旋状管道起支撑固定作用，避免导流管束8发生震动或移位。
根据本实施例，优选的，所述阀杆伸长段5的下部插入阀杆套筒16中间的中间孔内，阀杆套筒16起到限制阀杆伸长段5的作用，避免了高温蒸汽的冲刷，而导致阀杆伸长段5偏离轴心方向。
根据本实施例，优选的，所述上节流板7和下节流板10，不仅可以对导流管束8起到固定作用，还可以通过设置双层节流板，更好的约束高温蒸汽的流态，对高温蒸汽进行减压，并减小高温蒸汽产生的噪声。
如图3所示，根据本实施例，优选的，上节流板7和下节流板10在导流管束8对应位置处设有开口，开口为蜂窝状，起到整流的作用。
如图4所示，根据本实施例，优选的，所述流道空间上盖14和流道空间底盘18安装在锥形阀芯2下方，除了流道空间上盖14中间为开口的圆环，流道空间底盘18中间为密封的区别外，流道空间上盖14和流道空间底盘18的形状和大小相同；当所述流道定位叶片6旋转至流道空间上盖14和流道空间底盘18正下方，与其重叠，阀门完全开启；当流道定位叶片6旋转至与流道空间上盖14和流道空间底盘18互补的位置，流道分割叶片15内壁与流道定位叶片6内壁紧紧贴合，使蒸汽输送流道完全关闭。
如图5所示，优选的，所述流道分割叶片15为薄壁结构，每两片相邻的流道分割叶片15之间的隔间可供流道定位叶片6在其间运动，可在阀门完全关闭时，对蒸汽输送流道进行密封，使蒸汽输送流道完全关闭，调节阀门的开闭和大小。如若阀门发生内漏，可充当第二道防护措施，起到密封作用。此设计可使高温蒸汽流量较小时在较小的流道内流动，改善阀体12内高温蒸汽的流动状态，整流效果更佳，进而使流致噪声大幅减小。
根据本实施例，优选的，所述流道分割叶片15与流道定位叶片6所形成的蒸汽输送流道，其流道壁为弧形曲面，可进一步提高高温蒸汽流态的稳定性。
根据本实施例，优选的，所述阀杆伸长段5上部与锥形阀芯2固定连接，如焊接，强度高，避免发生松动。
如图6所示，根据本实施例，优选的，所述阀杆套筒16内壁设有内齿轮161，与阀杆伸长段5下部上对称布置的两个小齿轮17啮合，流道定位叶片6能够在阀杆伸长段5的旋转升降时，随阀杆套筒16做旋转运动，与流道分割叶片15形成蒸汽输送流道，随阀杆伸长段5的运动，控制蒸汽输送流道的开启与闭合。通过设置内齿轮161与小齿轮17的不同齿数，设置不同的传动比，以达到在阀门完全关闭时，蒸汽输送流道完全关闭，阀门完全开启时，蒸汽输送流道随之完全开启的动态响应的目的。
本发明的工作过程：
本发明利用锥形阀芯2控制高温蒸汽流量，并对高温蒸汽进行整流，由于锥形阀芯2为光滑的中间隆起的锥形形状，可以防止高温蒸汽在阀芯空腔内形成涡流，减少高温蒸汽产生的噪声和对阀芯的侵蚀。本发明还设置弧形的流道定位叶片6和流道分割叶片15，流道定位叶片6可随所述阀杆伸长段5上下移动进行旋转运动，根据阀门的开度来控制蒸汽输送流道的开闭，避免阀门开度较小时产生较大流致噪声，也可以在阀门泄露时进行二次防护。导流管束8采用多个螺旋状管道相互旋转缠绕，将高温蒸汽细分为多束，且在导流管束8的螺旋状管道内做向心运动，使高温蒸汽速度增加，压力减小，对高温蒸汽进行整流，规范了高温蒸汽的流态，使高温蒸汽的流态更加平稳，避免了高温蒸汽对阀体12内壁的冲刷，减少了阀门内部蒸汽输送管道的内壁的损坏，对整个蒸汽输送管道系统的稳定运行起到了很好的作用，延长了阀门的使用寿命，降低了噪声对工作在高温蒸汽输送管道旁的工作人员的侵袭和损伤，使得在蒸汽输送管道设备旁工作的人员的工作环境得以大大改善。应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低噪声高温蒸汽减压阀，其特征在于，包括阀体(12)和第一整流装置；
所述第一整流装置安装在阀体(12)的流道内，第一整流装置包括导流管束(8)，所述导流管束(8)包括多根螺旋状管道，多根螺旋状管道自上而下互相缠绕形成麻花状的导流管束(8)，螺旋状管道的上端与阀门入口(3)的流道相通，螺旋状管道的下端与阀门出口(19)相通。
2.根据权利要求1所述的低噪声高温蒸汽减压阀，其特征在于，所述导流管束(8)的多根螺旋状管道上方贴合，且至上而下逐渐分散。
3.根据权利要求1所述的低噪声高温蒸汽减压阀，其特征在于，所述导流管束(8)上端设有上节流板(7)，下端设有下节流板(10)；所述上节流板(7)和下节流板(10)上设有多个蜂窝状开口，且开口的位置与导流管束(8)上螺旋状管道的开口相对应。
4.根据权利要求1所述的低噪声高温蒸汽减压阀，其特征在于，所述导流管束(8)与阀体(12)内壁之间填充吸声材料。
5.根据权利要求4所述的低噪声高温蒸汽减压阀，其特征在于，所述吸声材料为泡沫铝(9)。
6.根据权利要求1所述的低噪声高温蒸汽减压阀，其特征在于，还包括第二整流装置；
所述第二整流装置位于阀门入口(3)与第一整流装置之间的流道内；第二整流装置包括阀杆伸长段(5)、阀杆套筒(16)、流道定位叶片(6)、流道分割叶片(15)、流道空间上盖(14)和流道空间底盘(18)；所述阀杆伸长段(5)上部与阀体(12)内的阀杆(1)下部连接，阀杆套筒(16)上面设有流道空间上盖(14)，下面设有流道空间底盘(18)，所述流道空间上盖(14)和流道空间底盘(18)安装在阀体(12)内壁，,流道空间底盘(18)位于导流管束(8)的上方，流道空间上盖(14)和流道空间底盘(18)之间的流道设有流道分割叶片(15)；阀杆伸长段(5)的下部穿过流道空间上盖(14)中间的圆环与阀杆套筒(16)连接，阀杆套筒(16)圆周上均匀布置弧形的流道定位叶片(6)，每个流道定位叶片(6)位于相邻的弧形流道分割叶片(15)之间形成的蒸汽输送流道内；所述流道空间上盖(14)的圆环外壁圆周均布密封叶片，密封叶片与流道定位叶片(6)形状相同，流道空间底盘(18)设有与流道空间上盖(14)相同的密封叶片，流道空间上盖(14)上的密封叶片位于蒸汽输送流道的上方，流道空间底盘(18)上的密封叶片位于蒸汽输送流道的下方。
7.根据权利要求6所述的低噪声高温蒸汽减压阀，其特征在于，所述阀杆伸长段(5)的下部设有齿轮(17)，阀杆套筒(16)内壁设有内齿轮(161)，齿轮(17)与内齿轮(161)啮合。
8.根据权利要求6所述的低噪声高温蒸汽减压阀，其特征在于，所述阀杆伸长段(5)与流道空间上盖(14)中间的圆环设有密封圈。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的低噪声高温蒸汽减压阀，其特征在于，还包括第三整流装置；所述第三整流装置包括锥形阀芯(2)和入口节流板(13)，所述锥形阀芯(2)设置在阀体(12)内的阀杆(1)上，阀门入口(3)设有入口节流板(13)，锥形阀芯(2)能够与入口节流板(13)贴合。
10.根据权利要求9所述的低噪声高温蒸汽减压阀，其特征在于，所述锥形阀芯(2)的中部为隆起锥形形状，且与入口节流板(13)贴合的表面光滑。
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