CN114893433A - 一种混流风机、其控制方法及风管机空调 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种混流风机、其控制方法及风管机空调。其中，该混流风机包括：转轴，其轴向与所述混流风机的进风平面垂直；叶轮，设置在所述转轴上，所述叶轮可绕所述转轴转动，用于改变气流方向；前导叶，设置在所述转轴上，位于叶轮与所述混流风机的进风口之间；其中，所述前导叶与所述转轴之间的夹角可根据所述叶轮的目标转速进行调节。通过本发明，能够对进风气流进行预旋，使混流风机的进风方向和进风量达到最优值，进而提高混流风机的做功性能。

Description

一种混流风机、其控制方法及风管机空调

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种混流风机、其控制方法及风管机空调。

背景技术

风管机空调，为了提高舒适性，采用上出冷风，下出热风的方式，这样可以实现瀑布式制冷和地毯式暖风，为了实现这种出风方式，需要风管机的出风可逆，现有出风可逆的风管机中，通常采用贯流风机、离心风机，但是这种风机由于风机扇叶的设置方式的问题，反转后风向不能可逆，因此，只能在设置至少两个风机，一个负责正向出风，一个负责逆向出风，这样不仅风管机空调结构会更大，成本更高。

为了减小成本，需要将风机缩小，而混流风机是介于轴流风机和离心风机之间的风机，混流风机的叶轮让空气既做离心运动又做轴向运动，蜗壳内的气流运动混合了轴流与离心两种运动形式，所以叫“混流”。而且，混流风机不仅可以将体积做小，而且可以保证气流的流向和风压。但是混流风机的叶轮进风方向和进风量极易受到外界风道的风向影响，导致进风方向和进风量无法达到最优值，影响叶轮的做功性能。

针对现有技术中由于外界风道的风向影响，混流风机的进风方向和进风量无法达到最优值，导致做功性能降低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例中提供一种混流风机、其控制方法及风管机空调，以解决现有技术中由于外界风道的风向影响，混流风机的进风方向和进风量无法达到最优值，导致做功性能降低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种混流风机，所述混流风机包括：

转轴，其轴向与所述混流风机的进风平面垂直；

叶轮，设置在所述转轴上，所述叶轮可绕所述转轴转动，用于改变气流方向；

前导叶，设置在所述转轴上，位于叶轮与所述混流风机的进风口之间；其中，所述前导叶与所述转轴之间的夹角可根据所述叶轮的目标转速进行调节。

进一步地，所述混流风机还包括：

控制器，用于获取所述叶轮的目标转速；根据所述叶轮的目标转速调整所述前导叶与所述转轴之间的夹角；之后控制所述叶轮按照所述目标转速转动。

进一步地，所述混流风机还包括：

后导叶，设置在所述转轴上，位于所述叶轮和所述混流风机的出风口之间，所述后导叶与所述转轴的夹角可根据所述叶轮的转速进行调节。

进一步地，所述控制器还用于：

获取所述叶轮的目标转速；根据所述叶轮的目标转速调节所述后导叶与所述转轴之间的夹角；之后控制所述叶轮按照所述目标转速转动。

进一步地，所述混流风机还包括：

集流器，设置在所述前导叶和所述混流风机的进风口之间。

本发明还提供一种风管机空调，包括上述混流风机。

本发明还提供一种控制方法，应用于混流风机，所述方法包括：

获取所述混流风机的叶轮的目标转速；

根据所述叶轮的目标转速调整所述混流风机的前导叶与转轴之间的夹角；

之后控制所述叶轮按照所述目标转速转动；

其中，所述转轴的轴向与所述混流风机的进风平面垂直；所述叶轮设置在所述转轴上，绕所述转轴转动，以改变气流方向；所述前导叶设置在所述转轴上，位于叶轮与所述混流风机的进风口之间。

进一步地，根据所述叶轮的目标转速调整所述混流风机的前导叶与转轴之间的夹角，包括：

根据所述叶轮的目标转速调节所述前导叶与所述转轴之间的夹角，以使所述前导叶与所述转轴之间的夹角达到第一最优夹角；其中，预设有所述目标转速与所述第一最优夹角的一一对应关系。

进一步地，预设有所述目标转速与所述第一最优夹角的一一对应关系，包括：

通过实验或者仿真模拟，在叶轮按照不同目标转速运行时，控制所述前导叶转动，以使所述前导叶与所述转轴之间的夹角不断变化，同时实时监测所述混流风机的风量；

确定各个目标转速下，所述混流风机的风量达到最大值时，所述前导叶与所述转轴之间的夹角，作为第一最优夹角，进而获得目标转速与所述第一最优夹角的一一对应关系。

进一步地，预设有所述目标转速与所述第一最优夹角的一一对应关系，还包括：

通过实验或者仿真模拟，在叶轮按照不同目标转速运行时，控制所述前导叶转动，以使前导叶与转轴之间的夹角不断变化，同时实时监测混流风机的噪音；

确定各个目标转速下，混流风机的噪音达到最小值时，前导叶与转轴之间的夹角，作为第一最优夹角，进而获得目标转速与所述第一最优夹角的一一对应关系。

进一步地，获取所述混流风机的叶轮的目标转速后，所述方法还包括：

根据所述叶轮的目标转速调节后导叶与所述转轴之间的夹角；

之后控制所述叶轮按照所述目标转速转动；

其中，所述后导叶设置在所述转轴上，位于所述叶轮和所述混流风机的出风口之间。

进一步地，根据所述叶轮的目标转速调节后导叶与所述转轴之间的夹角，包括：

根据所述叶轮的目标转速调节所述后导叶与所述转轴之间的夹角，以使所述后导叶与所述转轴的夹角达到第二最优夹角；其中，预设有所述目标转速与所述第二最优夹角的一一对应关系。

进一步地，预设有所述目标转速与所述第二最优夹角的一一对应关系，包括：

通过实验或者仿真模拟，控制叶轮依次按照不同目标转速运行，控制所述后导叶转动，以使所述后导叶与所述转轴之间的夹角不断变化，同时实时监测所述混流风机的风量；

确定各个目标转速下，所述混流风机的风量达到最大值时，所述后导叶与所述转轴之间的夹角，作为第二最优夹角，进而获得所述目标转速与所述第二最优夹角的一一对应关系。

本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现上述控制方法。

应用本发明的技术方案，通过在混流风机的转轴上，叶轮与混流风机的进风口之间设置活动的前导叶，根据叶轮的目标转速调节前导叶与转轴之间的夹角，能够对进风气流进行预旋，使混流风机的进风方向和进风量达到最优值，进而提高混流风机的做功性能。

附图说明

图1为根据本发明实施例的一种混流风机的结构图；

图2为根据本发明实施例的叶轮的进风角度的示意图；

图3根据本发明实施例的另一种混流风机的结构图；

图4为根据本发明实施例的一种控制方法的流程图

图5为根据本发明实施例的另一种控制方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二等来描述最优夹角，但这些最优夹角不应限于这些术语。这些术语仅用来将前后导叶的最优夹角区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一最优夹角也可以被称为第二最优夹角，类似地，第二最优夹角也可以被称为第一最优夹角。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。

下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。

实施例1

本实施例提供一种混流风机，图1为根据本发明实施例的一种混流风机的结构图，如图1所示，所述混流风机包括：

转轴1，其轴向与混流风机的进风平面A垂直；其中，混流风机的进风平面A为混流风机的进风口所在的平面；叶轮2，设置在转轴1上，所述叶轮2可绕所述转轴1转动，用于改变气流方向；前导叶3，设置在转轴1上，位于叶轮2与混流风机的进风口之间；其中，前导叶3与转轴1之间的夹角a可根据叶轮2的目标转速进行调节。在图1中，直线箭头为气流方向，弯曲虚线箭头为前导叶3的旋转方向，弯曲实线箭头为叶轮2的旋转方向。

图2为根据本发明实施例的叶轮的进风角度的示意图，如图2所示，叶轮2的进风角度b(即进风气流方向与叶轮2的进风平面B的法向量的夹角)，等于前导叶3与转轴1之间的夹角a，因此，可以通过调节前导叶3与转轴1之间的夹角a，进而调节叶轮2的进风角度，使叶轮2的进风角度达到预期角度，使混流风机的进风方向和进风量达到最优值。当叶轮2的档位改变时，叶轮2转速发生变化，前导叶3与转轴1之间的夹角a也随之发生变化。

本实施例的混流风机，在混流风机的转轴1上，叶轮2与混流风机的进风口之间设置活动的前导叶3，根据叶轮2的目标转速调节所述前导叶3与所述转轴1之间的夹角，能够对进风气流进行预旋，使混流风机的进风方向和进风量达到最优值，进而提高混流风机的做功性能。

实施例2

为了使前导叶3与所述转轴1之间的夹角与叶轮2的目标转速匹配，上述混流风机还包括：控制器(图中未示出)，用于在控制叶轮2转动之前，获取叶轮2的目标转速；根据叶轮2的目标转速调节前导叶3与转轴1之间的夹角a，以使前导叶3与转轴1之间的夹角a达到第一最优夹角；其中，预设有目标转速与第一最优夹角的一一对应关系；之后控制叶轮2按照目标转速转动。

在具体实施时，可以在前导叶3于转轴1的活动连接处设置驱动装置，该驱动装置包括电机和齿轮，通过控制器连接该驱动装置，向该驱动装置发出控制装置，使该驱动装置驱动前导叶3转动，进而改变前导叶3与所述转轴1的角度。

类似地，为了控制出风角度，上述混流风机还包括：后导叶4，图3为根据本发明实施例的另一种混流风机的结构图，如图3所示，后导叶4设置在上述转轴1上，位于叶轮2和混流风机的出风口之间，该后导叶4与转轴1的夹角也可根据叶轮2的转速进行调节。上述控制器还用于：根据叶轮2的目标转速调节后导叶4与转轴1之间的夹角，以使后导叶4与转轴1的夹角达到第二最优夹角；其中，预设有目标转速与第二最优夹角的一一对应关系；之后控制叶轮2按照目标转速转动。

如图3所示，上述混流风机还包括：集流器5，设置在前导叶3和混流风机的进风口之间，其作用是保证气流能均匀地分布在叶轮2的进风口断面，达到进口所要求的速度值，并在气流损失最小的情况下进入叶轮2。

上述混流风机还包括：尾椎6，用于支撑上述转轴1，以及转轴1上设置的前导叶3、叶轮2、后导叶4。

实施例3

本实施例提供一种风管机空调，该风管机空调包括上述实施例中的混流风机，用于对混流风机的进风气流进行预旋，避免混流风机的叶轮进风方向和大小易受到外部气流环境影响，导致做功性能降低的问题，提高整个风管机空调的换热效果。

实施例4

本实施例提供一种控制方法，应用于混流风机，图4为根据本发明实施例的一种控制方法的流程图，如图4所示，所述方法包括：

S101，获取混流风机的叶轮的目标转速。

S102，根据叶轮的目标转速调整混流风机的前导叶与转轴之间的夹角；

S103，控制叶轮按照上述目标转速转动。

其中，转轴的轴向与混流风机的进风平面垂直；叶轮设置在转轴上，绕所述转轴转动，以改变气流方向；所述前导叶设置在所述转轴上，位于叶轮与所述混流风机的进风口之间。

混流风机的实际流动中，气流由外界进入叶片风道内部时具有一定角度，该倾角与风机的实际转向相反，气流随着叶轮的转动被持续甩出。本实施例中，设置可活动的前导叶是为了配合该气流的入口倾角，将来流气体进行一次预旋，将复杂来流规整为倾角一定的气流后进入叶轮，参与做功。

本实施例的控制方法，根据叶轮的目标转速调节混流风机的前导叶与转轴之间的夹角，能够对进风气流进行预旋，使混流风机的进风方向和进风量达到最优值，进而提高混流风机的做功性能。

实施例5

本实施例提供另一种控制方法，为了使前导叶与转轴之间的夹角与叶轮的目标转速匹配，根据叶轮的目标转速调整混流风机的前导叶与转轴之间的夹角，包括：根据叶轮的目标转速调节前导叶与转轴之间的夹角，以使前导叶与转轴之间的夹角达到第一最优夹角；其中，预设有目标转速与第一最优夹角的一一对应关系。

具体地，预设有目标转速与第一最优夹角的一一对应关系，包括：通过实验或者仿真模拟，在叶轮按照不同目标转速运行时，控制所述前导叶转动，以使所述前导叶与所述转轴之间的夹角不断变化，同时实时监测所述混流风机的风量；确定各个目标转速下，混流风机的风量达到最大值时，前导叶与所述转轴之间的夹角，作为第一最优夹角，进而获得目标转速与第一最优夹角的一一对应关系。

在本发明的其他实施例中，为了控制噪音，也可以通过实验或者仿真模拟，在叶轮按照不同目标转速运行时，控制所述前导叶转动，以使前导叶与转轴之间的夹角不断变化，同时实时监测混流风机的噪音；确定各个目标转速下，混流风机的噪音达到最小值时，前导叶与转轴之间的夹角，作为第一最优夹角。进而获得目标转速与第一最优夹角的一一对应关系。

在具体实施时，由于混流风机的风向可逆，为了保证混流风机逆向运行时，进风风向和进风量也能达到最优值，后者在混流风机正向运行时进一步调整出风气流的方向和风量，还可以在转轴之上，叶轮和混流风机的出风口之间设置后导叶，在这种情况下，上述方法还包括：获取混流风机的叶轮的目标转速；根据叶轮的目标转速调整后导叶与转轴之间的夹角；之后控制叶轮按照目标转速转动。

为了使后导叶与转轴之间的夹角与叶轮的目标转速匹配，根据叶轮的目标转速调整后导叶与转轴之间的夹角，包括：根据叶轮的目标转速调节后导叶与转轴之间的夹角，以使后导叶与转轴的夹角达到第二最优夹角；其中，预设有目标转速与第二最优夹角的一一对应关系。

具体地，预设有目标转速与第二最优夹角的一一对应关系，包括：通过实验或者仿真模拟，控制叶轮依次按照不同目标转速运行，控制后导叶转动，以使后导叶与转轴之间的夹角不断变化，同时实时监测混流风机的风量；确定各个目标转速下，混流风机的风量达到最大值时，后导叶与转轴之间的夹角，作为第二最优夹角，进而获得目标转速与所述第二最优夹角的一一对应关系。

下面结合一具体示例详细说明本发明，假设叶轮当前工作的转速有第一转速w1，第二转速w2与第三转速w3，经仿真模拟获得第一转速w1，第二转速w2与第三转速w3分别对应的获得最佳的进风角度为b1，b2，b3，前导叶与转轴之间的夹角a应与上述进风角度相等，将以上数据以程序的形式保存，该程序运行逻辑如下：

首先，机组从用户获得档位指令，内部程序将依次判断该档位的对应转速，并控制前导叶率先进行角度预偏转，待前导叶与转轴的夹角a到达第一最优夹角后，程序再将风机的转速改变，已完成不同档位或者风机转速下前导叶偏转的逻辑控制。

上述第一最优夹角，与叶轮叶片的进口倾角、叶轮的目标转速、以及前导叶与叶轮的距离有关，由于混流风机一旦制作成型，其叶轮叶片的进口倾角、前导叶与叶轮的距离均已确定，无法改变，因此，在实际应用中，第一最优夹角与叶轮的目标转速有关，在难以获得第一最优夹角与叶轮的目标转速的对应关系的情况下，可预先通过仿真获得，或者在试验中控制前导叶角度发生偏转，获得风机性能的相关数据，例如风量数据或者噪音数据，反向得到前导叶的第一最优夹角。具体步骤如下：

第一步，确定叶轮进风角度所在的区间。通过仿真获取某转速下的叶轮进口流速分布，并对结果进行再处理，获得该转速下的气流速度方向与进风平面的夹角，通常情况下，进风面不同位置的气流角度分布是不同的，因此仿真获取的角度分布可以组成为一个角度区间[amin，amax]，其中amin为该叶轮的进风角度的最小值，amax为进风角度的最大值。上文中提及的图2即为进风角度的示意图。

第二步：确定前导叶的第一最优夹角。

获得叶轮在目标转速下的进风角度区间[amin，amax]后，通过试验或者仿真手段，控制前导叶与转轴的夹角在角度区间[amin，amax]范围内变化，同时实施测量(或仿真监测)混流风机此时的风量与噪音数据，经过对比，在m个前导叶角度中选择风量最大或噪音最优的夹角即为第一最优夹角。

第三步：重复上述第一步、第二步，完成其他目标转速下的第一最优夹角的确定。

图5为根据本发明实施例的另一种控制方法的流程图，如图5所示，该方法包括：

S1，获取用户的档位切换指令。

S2，根据档位切换指令确定对应的叶轮的目标转速，根据叶轮的目标转速确定对应的第一最优夹角，并将前导叶与转轴之间的夹角调整至第一最优夹角。如果目标转速为w1，则控制将前导叶与转轴之间的夹角调整至a1，如果目标转速为w2，则控制将前导叶与转轴之间的夹角调整至a2，如果目标转速为w3，则控制将前导叶与转轴之间的夹角调整至a3，依次类推。

S3，控制叶轮按照目标转速转动。

本实施例的控制方法，能够根据叶轮的目标转速的变化，改变前导叶和转轴的夹角，使得气流在经过前导叶时发生预旋，以一定倾角进入风机叶轮，以使混流风机的进气角度达到目标角度，提升进气效率的目的。

实施例6

本实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现上述实施例中的控制方法。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (14)

1.一种混流风机，其特征在于，所述混流风机包括：

转轴，其轴向与所述混流风机的进风平面垂直；

叶轮，设置在所述转轴上，所述叶轮可绕所述转轴转动，用于改变气流方向；

前导叶，设置在所述转轴上，位于叶轮与所述混流风机的进风口之间；其中，所述前导叶与所述转轴之间的夹角可根据所述叶轮的目标转速进行调节。

2.根据权利要求1所述的混流风机，其特征在于，所述混流风机还包括：

控制器，用于获取所述叶轮的目标转速；根据所述叶轮的目标转速调整所述前导叶与所述转轴之间的夹角；之后控制所述叶轮按照所述目标转速转动。

3.根据权利要求2所述的混流风机，其特征在于，所述混流风机还包括：

后导叶，设置在所述转轴上，位于所述叶轮和所述混流风机的出风口之间，所述后导叶与所述转轴的夹角可根据所述叶轮的转速进行调节。

4.根据权利要求3所述的混流风机，其特征在于，所述控制器还用于：

获取所述叶轮的目标转速；根据所述叶轮的目标转速调节所述后导叶与所述转轴之间的夹角；之后控制所述叶轮按照所述目标转速转动。

5.根据权利要求1所述的混流风机，其特征在于，所述混流风机还包括：

集流器，设置在所述前导叶和所述混流风机的进风口之间。

6.一种风管机空调，其特征在于，包括权利要求1至5中任一项所述的混流风机。

7.一种控制方法，应用于混流风机，其特征在于，所述方法包括：

获取所述混流风机的叶轮的目标转速；

根据所述叶轮的目标转速调整所述混流风机的前导叶与转轴之间的夹角；

之后控制所述叶轮按照所述目标转速转动；

其中，所述转轴的轴向与所述混流风机的进风平面垂直；所述叶轮设置在所述转轴上，绕所述转轴转动，以改变气流方向；所述前导叶设置在所述转轴上，位于叶轮与所述混流风机的进风口之间。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，根据所述叶轮的目标转速调整所述混流风机的前导叶与转轴之间的夹角，包括：

根据所述叶轮的目标转速调节所述前导叶与所述转轴之间的夹角，以使所述前导叶与所述转轴之间的夹角达到第一最优夹角；

其中，预设有所述目标转速与所述第一最优夹角的一一对应关系。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，预设有所述目标转速与所述第一最优夹角的一一对应关系，包括：

通过实验或者仿真模拟，在叶轮按照不同目标转速运行时，控制所述前导叶转动，以使所述前导叶与所述转轴之间的夹角不断变化，同时实时监测所述混流风机的风量；

确定各个目标转速下，所述混流风机的风量达到最大值时，所述前导叶与所述转轴之间的夹角，作为第一最优夹角，进而获得目标转速与所述第一最优夹角的一一对应关系。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，预设有所述目标转速与所述第一最优夹角的一一对应关系，还包括：

通过实验或者仿真模拟，在叶轮按照不同目标转速运行时，控制所述前导叶转动，以使前导叶与转轴之间的夹角不断变化，同时实时监测混流风机的噪音；

确定各个目标转速下，混流风机的噪音达到最小值时，前导叶与转轴之间的夹角，作为第一最优夹角，进而获得目标转速与所述第一最优夹角的一一对应关系。

11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，获取所述混流风机的叶轮的目标转速后，所述方法还包括：

根据所述叶轮的目标转速调节后导叶与所述转轴之间的夹角；

之后控制所述叶轮按照所述目标转速转动；

其中，所述后导叶设置在所述转轴上，位于所述叶轮和所述混流风机的出风口之间。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，根据所述叶轮的目标转速调节后导叶与所述转轴之间的夹角，包括：

根据所述叶轮的目标转速调节所述后导叶与所述转轴之间的夹角，以使所述后导叶与所述转轴的夹角达到第二最优夹角；

其中，预设有所述目标转速与所述第二最优夹角的一一对应关系。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，预设有所述目标转速与所述第二最优夹角的一一对应关系，包括：

通过实验或者仿真模拟，控制叶轮依次按照不同目标转速运行，控制所述后导叶转动，以使所述后导叶与所述转轴之间的夹角不断变化，同时实时监测所述混流风机的风量；

确定各个目标转速下，所述混流风机的风量达到最大值时，所述后导叶与所述转轴之间的夹角，作为第二最优夹角，进而获得所述目标转速与所述第二最优夹角的一一对应关系。

14.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如权利要求7至13中任一项所述的方法。

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