CN114892801A - 一种高整体性装配式rcs梁柱连接节点及应用 - Google Patents

一种高整体性装配式rcs梁柱连接节点及应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高整体性装配式RCS梁柱连接节点及应用，包括两块上下分布的水平钢板，上下两块水平钢板之间的侧边设有外伸钢梁，外伸钢梁的外端设有螺栓孔；所述水平钢板中部设有圆形孔，圆形孔的外侧设有穿筋孔；相邻的外伸钢梁之间还设有外侧箍板。施工方法包括以下步骤：在预制柱上端表面涂抹粘结材料，并将连接节点置于预制柱的上端，吊装上一节的预制柱，在连接节点上端表面涂抹粘结材料，将上一节的预制柱的下侧预留钢筋伸出连接节点的穿筋孔；连接上下预制柱上的预留钢筋；安装外侧箍板，随后浇筑节点区及上段预制柱空心区域的混凝土；安装钢梁。本发明具有能够有效提高连接整体性的特点。

Description

一种高整体性装配式RCS梁柱连接节点及应用
技术领域
本发明涉及一种梁柱连接节点，特别是一种高整体性装配式RCS梁柱连接节点及应用。
背景技术
随着人口红利的消失，原来建立在劳动力价格相对低廉基础之上的建筑行业，正在面临劳动力成本不断上升的问题。装配式建筑工厂预制化，有利于整建制的劳务企业的发展，并解决劳动力资源紧缺的问题。装配式钢筋混凝土结构和钢结构是装配式建筑较多使用的结构形式，但两者均有不同的缺点和不足。装配式RCS结构(由预制钢筋混凝土柱和钢梁组合而成)很好地结合了两者的优点，发展前景非常大。而在采用现有的梁柱连接节点进行连接时，预制钢筋混凝土柱上下段的纵筋并不直接连接，需要依靠核心区钢构件节点传递力，连接的整体性不佳。因此，现有的技术存在着连接节点处整体性较差的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种高整体性装配式RCS梁柱连接节点及应用。本发明具有能够有效提高连接节点处的连接整体性的特点。
本发明的技术方案：一种高整体性装配式RCS梁柱连接节点，包括两块上下分布的水平钢板，上下两块水平钢板之间的侧边设有外伸钢梁，外伸钢梁的外端设有螺栓孔；所述水平钢板中部设有圆形孔，圆形孔的外侧设有穿筋孔；相邻的外伸钢梁之间还设有外侧箍板。
前述一种高整体性装配式RCS梁柱连接节点中，所述外伸钢梁包括上翼缘、下翼缘和腹板，螺栓孔位于腹板的外端。
前述一种高整体性装配式RCS梁柱连接节点中，所述外侧箍板为L型结构，且外侧箍板两端的上下两侧均设有凹槽。
前述一种高整体性装配式RCS梁柱连接节点中，上下两个圆形孔之间形成有节点区；腹板伸入节点区，且所有的腹板交汇于节点区。
前述一种高整体性装配式RCS梁柱连接节点中，所有腹板的交汇区设有轴向分布的内嵌钢管，且内嵌钢管的上下两端分别露出于水平钢板的外侧。
前述一种高整体性装配式RCS梁柱连接节点中，所述水平钢板的圆形孔处设有圆管，且圆管的两端分别位于圆形孔的上下两侧。
前述一种高整体性装配式RCS梁柱连接节点中，上下两个圆形孔之间设有竖向圆环板，且竖向圆环板的上下两端分别露出于水平钢板；所述竖向圆环板在竖直方向上还开设有开口；所述腹板的内端与竖向圆环板相连。
一种高整体性装配式RCS梁柱连接节点的施工方法，包括以下步骤：
第一步、在工厂分别生产制造预制柱和高整体性装配式RCS梁柱连接节点；
第二步、在下一节预制柱上端表面涂抹粘结材料，并将高整体性装配式RCS梁柱连接节点吊装至下一节预制柱的上端，预制柱上端预留的钢筋穿过穿筋孔；
第三步、吊装上一节的预制柱，在高整体性装配式RCS梁柱连接节点上端表面涂抹粘结材料，将上一节的预制柱的下侧预留钢筋伸出高整体性装配式RCS梁柱连接节点的穿筋孔；
第四步、连接上、下预制柱上的预留钢筋；
第五步、安装外侧箍板，与外伸钢梁焊接；随后浇筑节点区及上段预制柱空心区域的混凝土；
第六步、安装钢梁，与高整体性装配式RCS梁柱连接节点连接。
与现有技术相比，本发明由两块上下分布的水平钢板、设置在上下两块水平钢板之间每一侧边的外伸钢梁以及设置在相邻外伸钢梁之间的外侧箍板构成，构造简单，有利于提高连接节点处整体结构强度，且节点通过外侧箍板的围合，增强了自身的整体性。水平钢板上设有圆形孔，其与空心柱对应，用于浇筑节点区域混凝土，有利于连接节点与混凝土柱共同工作；水平钢板上设置穿筋孔，用于预制柱钢筋的穿过，上、下预制柱的钢筋穿过相应穿筋孔后，在节点区域内对接，利用双套筒机械连接或者焊接连接固定，传力直接可靠，既增强了上下预制混凝土柱段之间连接的整体性，也有效提高了预制柱与连接节点之间的连接强度。外侧箍板与外伸钢梁焊接，既用作节点区混凝土浇筑的模板，又起到传递梁柱弯矩、剪力的作用。
另外，本发明通过将腹板伸入节点区，有利于梁剪力传递到柱上，节点刚度增大，避免运输吊装过程中磕碰变形。
通过在节点区内置内嵌钢管，且内嵌钢管上下各伸出一段，有利于连接节点与混凝土柱共同工作，增强连接节点与预制钢筋混凝土柱之间的整体性。
还可以通过在水平钢板上设置圆管，圆管的上下各伸出一段，使得圆管的外端伸入混凝土柱中，这样也有利于连接节点与混凝土柱共同工作，增强柱的整体性。同时还便于混凝土流动，有利于混凝土浇筑的密实度。
还可以在上下圆形孔之间设置开设有开口的竖向圆环板，外伸钢梁与竖向圆环板相连，有利于将梁剪力传递到预制柱上；也有利于连接节点与混凝土柱共同工作，增强柱的整体性；还便于混凝土流动，有利于混凝土浇筑的密实度。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是外侧箍板的结构视图；
图3是实施例2的结构视图；
图4是实施例3的结构视图；
图5是实施例4的结构视图；
图6是实施例5的结构视图；
图7是施工方法中第二步的装配视图；
图8是施工方法中第三步的装配视图；
图9是施工方法中第四步的装配视图；
图10是施工方法中第五步的装配视图；
图11是施工方法中第六步的装配视图。
附图中的标记为：1-水平钢板，2-外伸钢梁，3-螺栓孔，4-圆形孔，5-穿筋孔，6-外侧箍板，7-凹槽，8-节点区，9-内嵌钢管，10-圆管，11-竖向圆环板，12-开口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种高整体性装配式RCS梁柱连接节点，构成如图1至图2所示，包括两块上下分布的水平钢板1，上下两块水平钢板1之间的侧边设有外伸钢梁2，外伸钢梁2的外端设有螺栓孔3；所述水平钢板1中部设有圆形孔4，圆形孔4的外侧设有穿筋孔5；相邻的外伸钢梁2之间还设有外侧箍板6。
所述外伸钢梁2包括上翼缘、下翼缘和腹板，螺栓孔3位于腹板的外端。
所述外侧箍板6为L型结构，且外侧箍板6两端的上下两侧均设有凹槽7。
实施例2。一种高整体性装配式RCS梁柱连接节点，构成如图3所示，包括两块上下分布的水平钢板1，上下两块水平钢板1之间的侧边设有外伸钢梁2，外伸钢梁2的外端设有螺栓孔3；所述水平钢板1中部设有圆形孔4，圆形孔4的外侧设有穿筋孔5；相邻的外伸钢梁2之间还设有外侧箍板6。
所述外伸钢梁2包括上翼缘、下翼缘和腹板，螺栓孔3位于腹板的外端。
所述外侧箍板6为L型结构，且外侧箍板6两端的上下两侧均设有凹槽7。
上下两个圆形孔4之间形成有节点区8；所述腹板伸入节点区8，且所有的腹板交汇于节点区8。腹板伸入节点区，有利于梁剪力传递到柱上。节点刚度增大，避免运输吊装过程中磕碰变形。
实施例3。一种高整体性装配式RCS梁柱连接节点，构成如图4所示，包括两块上下分布的水平钢板1，上下两块水平钢板1之间的侧边设有外伸钢梁2，外伸钢梁2的外端设有螺栓孔3；所述水平钢板1中部设有圆形孔4，圆形孔4的外侧设有穿筋孔5；相邻的外伸钢梁2之间还设有外侧箍板6。
所述外伸钢梁2包括上翼缘、下翼缘和腹板，螺栓孔3位于腹板的外端。
所述外侧箍板6为L型结构，且外侧箍板6两端的上下两侧均设有凹槽7。
上下两个圆形孔4之间形成有节点区8；所述腹板伸入节点区8，且所有腹板交汇于节点区8。
所有腹板的交汇区设有轴向分布的内嵌钢管9，且内嵌钢管9的上下两端分别露出于水平钢板1的外侧。
腹板伸入节点区，有利于梁剪力传递到柱上。节点刚度增大，避免运输吊装过程中磕碰变形。内置小型圆钢管(内嵌钢管)，上下各伸出一段，有利于连接节点与混凝土柱共同工作，增强柱的整体性。
为增强RCS节点和柱混凝土的粘结性能，提高抗剪承载力，可在内嵌钢管的上下外伸段侧面设置抗剪键或栓钉。
实施例4。一种高整体性装配式RCS梁柱连接节点，构成如图5所示，包括两块上下分布的水平钢板1，上下两块水平钢板1之间的侧边设有外伸钢梁2，外伸钢梁2的外端设有螺栓孔3；所述水平钢板1中部设有圆形孔4，圆形孔4的外侧设有穿筋孔5；相邻的外伸钢梁2之间还设有外侧箍板6。
所述外伸钢梁2包括上翼缘、下翼缘和腹板，螺栓孔3位于腹板的外端。
所述外侧箍板6为L型结构，且外侧箍板6两端的上下两侧均设有凹槽7。
所述水平钢板1的圆形孔4处设有圆管10，且圆管10的两端分别分别位于圆形孔4的上下两侧。
为增强RCS节点和柱混凝土的粘结性能，提高抗剪承载力，可在圆管的上下外伸段侧面设置抗剪键或栓钉。
圆管外端伸入混凝土柱中，有利于连接节点与混凝土柱共同工作，增强柱的整体性。取消腹板内伸段，便于混凝土流动，有利于混凝土浇筑的密实度。
实施例5。一种高整体性装配式RCS梁柱连接节点，构成如图6所示，包括两块上下分布的水平钢板1，上下两块水平钢板1之间的侧边设有外伸钢梁2，外伸钢梁2的外端设有螺栓孔3；所述水平钢板1中部设有圆形孔4，圆形孔4的外侧设有穿筋孔5；相邻的外伸钢梁2之间还设有外侧箍板6。
所述外伸钢梁2包括上翼缘、下翼缘和腹板，螺栓孔3位于腹板的外端。
所述外侧箍板6为L型结构，且外侧箍板6两端的上下两侧均设有凹槽7。
上下两个圆形孔4之间设有竖向圆环板11，且竖向圆环板11的上下两端分别露出于水平钢板1；所述竖向圆环板11在竖直方向上还开设有开口12；所述腹板的内端与竖向圆环板11相连。
为增强RCS节点和柱混凝土的粘结性能，提高抗剪承载力，可在竖向圆环板的上下外伸段侧面设置抗剪键或栓钉。
竖向圆环板上下端伸入混凝土柱中，有利于连接节点与混凝土柱共同工作，增强柱的整体性。取消腹板内伸段，增设开口，便于混凝土流动，有利于混凝土浇筑的密实度。且腹板通过竖向圆环板相连，有利于梁剪力传递到柱上。
以实施例5的连接节点结构为例，描述其具体的施工方法，包括以下步骤：
第一步、在工厂分别生产制造预制柱和高整体性装配式RCS梁柱连接节点；
第二步、在下一节预制柱上端表面涂抹粘结材料，并将高整体性装配式RCS梁柱连接节点吊装至下一节预制柱的上端，预制柱上端预留的钢筋穿过穿筋孔；如图7所示，
第三步、吊装上一节的预制柱，在高整体性装配式RCS梁柱连接节点上端表面涂抹粘结材料，将上一节的预制柱的下侧预留钢筋伸出高整体性装配式RCS梁柱连接节点的穿筋孔；如图8所示；
第四步、利用双套筒连接上下预制柱上的预留钢筋；如图9所示；上下段柱钢筋直接通过双套筒机械连接，受力可靠。
也可以采用焊接形式将上下预制柱上的预留钢筋进行焊接连接。
第五步、安装外侧箍板，与外伸钢梁焊接；随后浇筑节点区及上段预制柱空心区域的混凝土；如图10所示；
第六步、安装钢梁，与高整体性装配式RCS梁柱连接节点连接。如图11所示。
柱为空心柱，空心柱的空腔作为核心区混凝土灌注的通道，考虑空心柱的主要原因是空心柱可大幅减少预制柱的自重，减少吊车的压力，吊车的租用价格随着吨位的增加而增加。可确保柱内箍筋的拉结方式。当不考虑吊车的吨位因素时，也可采用实心柱，此时在外侧箍板上开孔，用于浇筑核心区混凝土。
混凝土预制柱和钢结构预制连接节点为两种材质，分别由钢结构厂家和预制混凝土厂家制作，符合目前市场工厂专一性的生产特点。
对于方形的预制钢筋混凝土柱，可以采用一组方形箍筋+一组八角箍。柱内部设置空腔，可减少预制柱约50％的重量。

Claims (8)

1.一种高整体性装配式RCS梁柱连接节点，其特征在于：包括两块上下分布的水平钢板(1)，上下两块水平钢板(1)之间的侧边设有外伸钢梁(2)，外伸钢梁(2)的外端设有螺栓孔(3)；所述水平钢板(1)中部设有圆形孔(4)，圆形孔(4)的外侧设有穿筋孔(5)；相邻的外伸钢梁(2)之间还设有外侧箍板(6)。
2.根据权利要求1所述一种高整体性装配式RCS梁柱连接节点，其特征在于：所述外伸钢梁(2)包括上翼缘、下翼缘和腹板，螺栓孔(3)位于腹板的外端。
3.根据权利要求1所述一种高整体性装配式RCS梁柱连接节点，其特征在于：所述外侧箍板(6)为L型结构，且外侧箍板(6)两端的上下两侧均设有凹槽(7)。
4.根据权利要求2所述一种高整体性装配式RCS梁柱连接节点，其特征在于：上下两个圆形孔(4)之间形成有节点区(8)；腹板伸入节点区(8)，且所有的腹板交汇于节点区(8)。
5.根据权利要求4所述一种高整体性装配式RCS梁柱连接节点，其特征在于：所有腹板的交汇区设有轴向分布的内嵌钢管(9)，且内嵌钢管(9)的上下两端分别露出于水平钢板(1)的外侧。
6.根据权利要求1所述一种高整体性装配式RCS梁柱连接节点，其特征在于：所述水平钢板(1)的圆形孔(4)处设有圆管(10)，且圆管(10)的两端分别位于圆形孔(4)的上下两侧。
7.根据权利要求2所述一种高整体性装配式RCS梁柱连接节点，其特征在于：上下两个圆形孔(4)之间设有竖向圆环板(11)，且竖向圆环板(11)的上下两端分别露出于水平钢板(1)；所述竖向圆环板(11)在竖直方向上还开设有开口(12)；所述腹板的内端与竖向圆环板(11)相连。
8.应用权利要求1-7中任一项所述的一种高整体性装配式RCS梁柱连接节点的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、在工厂分别生产制造预制柱和高整体性装配式RCS梁柱连接节点；
第二步、在下一节预制柱上端表面涂抹粘结材料，并将高整体性装配式RCS梁柱连接节点吊装至下一节预制柱的上端，预制柱上端预留的钢筋穿过穿筋孔；
第三步、吊装上一节的预制柱，在高整体性装配式RCS梁柱连接节点上端表面涂抹粘结材料，将上一节的预制柱的下侧预留钢筋伸出高整体性装配式RCS梁柱连接节点的穿筋孔；
第四步、连接上、下预制柱上的预留钢筋；
第五步、安装外侧箍板，与外伸钢梁焊接；随后浇筑节点区及上段预制柱空心区域的混凝土；
第六步、安装钢梁，与高整体性装配式RCS梁柱连接节点连接。
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