CN213927079U - 一种钢管混凝土桁架预应力叠合梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种钢管混凝土桁架预应力叠合梁，其特征在于，其包括钢管、桁架腹筋、箍筋、混凝土以及预应力筋，两个桁架腹筋和一个钢管组成钢管桁架，钢管内填充灌浆料，桁架腹筋分别通过焊点对称焊接在钢管的两侧，且桁架腹筋以焊点倾斜一定角度；若干个箍筋按照一定间距排列，箍筋上侧间隔排列有多个预应力筋，两个或多个钢管桁架腹筋分别设于预应力筋和箍筋之间组装成为叠合梁钢骨架；组装生产过程中，操作流程较为简单、便捷，对工厂操作人员技术要求不高；在现场施工过程中可以与板、柱现浇连接成为一个整体，避免了传统装配式建筑节点性能差的问题，而且具有抗震性和整体性能好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种钢管混凝土桁架预应力叠合梁。
背景技术
在国内装配式建筑发展中，现有的装配式叠合梁大多由普通钢筋混凝土组成，在大跨度重荷载结构中，由于钢筋材料强度低，钢筋含量高，混凝土用量大，构件自重大，工厂加工模具复杂，预埋件较多，不能实现构件标准化，构件成本较大，构件连接复杂，钢筋现场冲突严重等问题，现场安装特别困难。
针对以上问题，本实用新型提出一种钢管桁架预应力叠合梁，采用工厂预制混凝土构件，现场在预制构件上绑扎钢筋后现浇混凝土，形成高强预应力叠合梁，该种结构具有极限承载力高、刚度大、支撑少或无支撑、构件自重轻，部分非预应力钢筋现场绑扎，有效避免构件间的钢筋冲突，构件加工工艺简单，有利于实现工业化生产，安装施工便捷，施工工艺简单等优点，同时，利用桁架钢管代替传统的箍筋，减少现场钢筋绑扎，提高了工地施工效率。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管桁架预应力叠合梁，其特征在于，其包括钢管、桁架腹筋、箍筋、混凝土以及预应力筋，两个桁架腹筋和一个钢管组成钢管混凝土桁架，桁架腹筋分别通过焊点对称焊接在钢管的两侧，且桁架腹筋以焊点倾斜一定角度；
若干个箍筋按照一定间距排列，箍筋上侧间隔排列有多个预应力筋，两个钢管桁架腹筋分别设于预应力筋和箍筋之间组装成为叠合梁钢骨架。
进一步地，作为优选，所述预应力筋与箍筋、箍筋与桁架腹筋、预应力筋与桁架腹筋分别进行绑扎，且预应力筋在两端留有足够的搭接长度。
进一步地，作为优选，叠合梁钢骨架四周浇筑混凝土形成50-200mm厚的混凝土底板。
进一步地，作为优选，所述钢管内填充高强砂浆或高强灌浆料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型由先张预应力筋代替部分钢筋，相比于传统的现浇梁，使得预应力叠合梁具有更高的极限承载力、抗变形能力、抗地震能力和开裂能力；
2.本实用新型的一种钢管混凝土桁架预应力叠合梁，钢管混凝土桁架提供了构件刚度，在施工中支撑少或无支撑，具有节约环保的特性；现场进行装配并浇筑成型，施工过程中部分机械化，大大缩短了工期。
3.本实用新型的一种钢管混凝土桁架预应力叠合梁，相比传统预制梁，混凝土体积小、自重轻，更易于吊装。
4.本实用新型的一种钢管混凝土桁架预应力叠合梁，预制混凝土部分较薄，可以将非预应力钢筋现场铺设，补充预应力钢筋不足，提高构件延性，安装中避免预制构件间的钢筋冲突，从而可解决预制梁节点制作难和节点性能差的问题。
5.本实用新型的一种钢管混凝土桁架预应力叠合梁，相比传统的预制梁和现浇梁，利用桁架钢管代替大量的箍筋，充分结合了混凝土、钢筋和钢管的力学性能，发挥了钢材的高抗拉强度和混凝土的高抗压强度，并且在同体积的梁中，极大的减少了箍筋的使用，从而可以为工程节约成本。
附图说明
图1为钢管的结构示意图；
图2为桁架腹筋的结构示意图；
图3为钢管桁架腹筋组合的结构示意图；
图4为箍筋的结构示意图；
图5为预应力筋的结构示意图；
图6为叠合梁钢骨架组合的结构示意图；
图7为混凝土的结构示意图；
图8为钢管桁架预应力叠合梁浇筑完成的结构示意图；
图中：1-钢管；2-桁架腹筋；3-箍筋；4-混凝土；5-预应力筋；6-焊点。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例：本实用新型提供一种技术方案：一种钢管桁架预应力叠合梁，其特征在于，其包括钢管1、桁架腹筋2、箍筋3、混凝土4以及预应力筋5，参阅图1、图2、图3，两个桁架腹筋2和一个钢管1组成钢管桁架腹筋，桁架腹筋2分别通过焊点6对称焊接在钢管1的两侧，且桁架腹筋2以焊点6倾斜一定角度，其中倾斜角度、钢管的尺寸根据预先设计确定，而钢管在叠合梁中代替传统的箍筋，目的是与其它钢筋形成钢筋骨架，承受剪力和扭矩，阻止或抑制梁截面斜裂缝的产生和发展；参阅图4、图5、图6所示，若干个箍筋3按照一定间距排列，箍筋3上侧间隔排列有多个预应力筋5，两个钢管桁架腹筋分别设于预应力筋5和箍筋3之间组装成为叠合梁钢骨架。
预应力筋5与箍筋3、箍筋3与桁架腹筋2、预应力筋5与桁架腹筋2分别进行绑扎，且预应力筋5在两端留有足够的搭接长度，为了固定箍筋3和钢管桁架腹筋的位置，使其在后面的浇筑过程中不发生位移。
参阅图7、图8所示，叠合梁钢骨架四周通过混凝土4浇筑形成50-200mm 厚的混凝土底板。
钢管内填充高强砂浆或高强灌浆料。
在具体实施时，本实用新型的一种钢管桁架预应力叠合梁，在工厂内预制完成，并可以直接运送到施工现场进行吊装固定进行二次绑扎钢筋，非预应力钢筋现场绑扎，梁与柱的钢筋避让现场解决,在现场施工过程中可以与板、柱等现浇连接成为一个整体。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种钢管混凝土桁架预应力叠合梁，其特征在于，其包括钢管(1)、桁架腹筋(2)、箍筋(3)、混凝土(4)以及预应力筋(5)，两个桁架腹筋(2)和一个钢管(1)组成钢管桁架腹筋，桁架腹筋(2)分别通过焊点(6)对称焊接在钢管(1)的两侧，且桁架腹筋(2)以焊点(6)倾斜一定角度；
若干个箍筋(3)按照一定间距排列，箍筋(3)上侧间隔排列有多个预应力筋5，两个钢管桁架腹筋分别设于预应力筋(5)和箍筋(3)之间组装成为预制构件钢骨架。
2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土桁架预应力叠合梁，其特征在于，所述预应力筋(5)与箍筋(3)、箍筋(3)与桁架腹筋(2)、预应力筋(5)与桁架腹筋(2)分别进行绑扎，且预应力筋(5)在两端留有足够的搭接长度。
3.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土桁架预应力叠合梁，其特征在于，叠合梁钢骨架四周浇筑混凝土(4)形成50-200mm厚的混凝土底板。
4.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土桁架预应力叠合梁，其特征在于，所述钢管(1)内填充高强砂浆或高强灌浆料。
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2020
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