CN114892116B - 一种冷轧钢带用加工装置及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冷轧钢带用加工装置及加工工艺，涉及冷轧钢带生产的领域，包括用于盛放锌液的池体，池体的一外侧壁固定连接有用于储备锌液的储液箱，储液箱的一侧壁开设有贯通池体相应一侧壁的通孔，通孔处连接有封堵组件，封堵组件包括与通孔卡接的两个将通孔封堵的封堵块，封堵组件通过控制两个封堵块向相互远离或相互靠近的方向运动从而将通孔封堵或开启。本申请具有较为节省人力的效果。

Description

一种冷轧钢带用加工装置及加工工艺

技术领域

本申请涉及冷轧钢带生产的领域，尤其是涉及一种冷轧钢带用加工装置及加工工艺。

背景技术

冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下再结晶温度以下进行轧制而成的板或卷。现有的钢带在使用前，需要将钢带浸没在锌液内，以便于锌附着在钢带表层，达到减少钢带腐蚀的效果，且提高了钢带的防护性以及装饰性。

相关技术中通常是将锌液盛放在一个储液箱内，储液箱的上端开口，随后控制放卷完成的钢带从储液箱的开口处进入储液箱，钢带浸没在锌液内后，再脱离储液箱，钢带持续经过储液箱后，锌附着在钢带表层。

随着钢带持续经过储液箱的过程中，锌附着在钢带表层，而锌液的液面逐渐下降，直至锌液的液面不足以浸没钢带，此时钢带的镀锌效果差，需要人工对镀锌装置主体内加入锌液，较为浪费人力。

发明内容

为了便于较为节省人力，本申请提供一种冷轧钢带用加工装置及加工工艺。

第一方面，本申请提供的一种冷轧钢带用加工装置采用如下的技术方案：

一种冷轧钢带用加工装置，包括用于盛放锌液的池体，池体的一外侧壁固定连接有用于储备锌液的储液箱，储液箱的一侧壁开设有贯通池体相应一侧壁的通孔，通孔处连接有封堵组件，封堵组件包括与通孔卡接的两个将通孔封堵的封堵块，封堵组件通过控制两个封堵块向相互远离或相互靠近的方向运动从而将通孔封堵或开启。

通过采用上述技术方案，当池体内锌液较少时，启动封堵组件，使得封堵组件控制两个封堵块向相互远离的方向运动，直至每个封堵块均脱离通孔，此时储液箱内的锌液穿过通孔进入池体，对池体内补充锌液，操作便捷且无需人工向池体内倒入锌液，较为节省人力。

优选的，所述封堵组件包括与通孔的内壁固定连接的长条杆，两个封堵块均与长条杆滑动连接，长条杆上铰接有两个连接杆，两个连接杆均位于两个封堵块之间，每个连接杆远离长条杆的一端均铰接有一连块，每个连块均与相应的一封堵块沿垂直于长条杆的方向滑动连接，两个连接杆之间固定连接有一呈压缩状态的弹簧，封堵组件还包括分居通孔两侧的两个磁铁块，两个磁铁块相互吸附并夹持两个封堵块。

通过采用上述技术方案，拉动磁铁块，使两个磁铁块脱离相互吸附，此时两个连接杆在弹簧的作用力下朝相互远离的方向转动，连接杆转动即可通过连块推动封堵块向远离通孔的方向运动，封堵块沿长条杆运动直至封堵块脱离通孔。无需人力拉动封堵块脱离通孔，操作简单便捷。

优选的，所述储液箱靠近池体的一端铰接有控制杆，控制杆的下端伸入储液箱内并与储液箱内的磁铁块固定连接，控制杆的上端固定连接有标识箱，标识箱靠近池体的一侧面开设有连通标识箱内部的槽口，标识箱内设置有标识块，标识块的上端与槽口处铰接；两个磁铁相互吸附时，标识块置于标识箱内部；控制杆的上端向靠近池体的方向转动时，标识块的下端逐渐脱离标识箱的内部。

通过采用上述技术方案，向远离封堵块的方向拉动置于池体内的磁铁块，直至两个磁铁块脱离相互吸附，此时封堵块在弹簧的作用力下向远离通孔的方向运动，其中一封堵块推动储液箱内的磁铁块向远离通孔的方向运动。如此控制杆在储液箱内磁铁块的带动下发生转动，控制杆的上端向靠近池体的方向转动并发生倾斜，控制杆上端运动带动标识箱向靠近磁铁的方向转动并倾斜，如此标识块的下端逐渐脱离标识箱内部。工作人员观察到的标识块脱离标识箱内部时，证明通孔呈打开状态，此时工作人员可对储液箱和池体内的锌液进行观测，以便于及时对储液箱和池体内的锌液进行补充。

优选的，所述标识块为红色的标识块。

通过采用上述技术方案，标识块颜色较为显眼，便于工作人员能够及时观察到标识块。

优选的，所述池体的上端安装有支撑板，支撑板的下表面安装有两个液压缸，每个液压缸的活塞杆均向下设置并固定连接有一安装架，安装架上转动连接有一压辊，压辊推动钢带浸没在池体的锌液内。

通过采用上述技术方案，将钢带穿过池体与两个压辊之间，随后启动液压缸，使液压缸的活塞杆伸出并推动压辊向靠近池体的方向运动，如此压辊可将部分钢带压入池体内，如此便于推动钢带浸没在锌液中。

优选的，所述支撑板的下表面固定连接有安装杆，安装杆的两侧均设有一与支撑板固定连接的安装块，安装杆与每个安装块之间均转动连接有一滚珠丝杠，每个滚珠丝杠上均螺纹连接有螺母块，每个螺母块均相应的一液压缸固定连接，两个滚珠丝杠朝相互靠近的方向逐渐向下倾斜，每个滚珠丝杠上均连接有一驱动滚珠丝杠往复转动的调节电机。

通过采用上述技术方案，当池体内锌液的液面下降时，同时启动两个调节电机，调节电机转动带动两个滚珠丝杠转动，滚珠丝杠转动即可带动两个螺母块向相互靠近的方向运动，且两个螺母块逐渐下降。螺母块在运动的过程中带动液压缸、安装架和压辊逐渐运动，如此两个压辊逐渐向相互靠近的方向运动并且逐渐下降，压辊推动钢带逐渐向池体的底壁运动，便于钢带能够在锌液的液面下降后，继续浸没在锌液内。

优选的，靠近通孔的一所述安装架上固定连接有固定杆，固定杆与置于池体内部的磁铁块固定连接。

通过采用上述技术方案，两个压辊在朝相互靠近的方向运动的过程汇总，靠近通孔的一安装架通过固定杆带动置于池体内的磁铁块逐渐脱离通孔处，无需人工拉动两个磁体块脱离相互吸附。

第二方面，本申请提供的一种加工工艺采用如下的技术方案：

一种加工工艺，包括如下步骤：

S1、控制放卷的钢带经过池体和两个压辊之间；

S2、同时启动两个液压缸，液压缸的活塞杆推动安装架和压辊下降，两个压辊逐渐下降并推动部分钢带浸没在池体的锌液中；

S3、当池体内锌液的液面低于钢带进入池体的最低面时，，同时启动两个调节电机，两个调节电机带动滚珠丝杠转动，两个滚珠丝杠转动带动两个螺母块向相互靠近的方向运动，螺母块带动液压缸、安装架和压辊运动，两个压辊逐渐向相互靠近的方向运动并且逐渐下降；

S4、安装架运动的过程中，安装架通过固定杆带动其中一磁铁块脱离通孔处，此时两个封堵块在弹簧的作用力下向相互远离的方向运动，直至两个封堵块均脱离通孔；封堵块运动的过程中，其中一封堵块向远离通孔的方向推动位于储液箱内部的磁铁块，位于储液箱内部的磁铁块运动带动控制杆逐渐转动，此时标识块的下端逐渐脱离标识箱内部。

通过采用上述技术方案，在池体内锌液的液面下降时，通过控制两个压辊向相互靠近的方向运动并且下降，从而推动部分钢带向靠近池体底部的方向运动，便于部分钢带继续浸没在池体内部；且在此过程中，通孔被打开，储备的锌液从储液箱进入池体内，达到对池体内较为及时的补充锌液的效果，且通孔被打开时，标识块可对附近的工作人员进行提示。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作便捷的对池体内补充锌液，且无需人工向池体内倒入锌液，较为节省人力；

2.无需人力控制通孔打开，操作简单便捷；

3.通孔呈打开状态时，标识块可提醒附近的工作人员，此时工作人员可对储液箱和池体内的锌液进行观测，以便于及时对储液箱和池体内的锌液进行补充。

附图说明

图1是本申请实施例体现加工装置的剖视图。

图2是本申请实施例体现池体与储液箱连接处的结构示意图。

图3是体现图2中A处的放大图。

图4是本申请实施例体现标识箱结构的剖视图。

附图标记说明：1、池体；11、导向辊；2、支撑杆；3、支撑板；4、液压缸；41、安装架；411、固定杆；42、压辊；5、调节组件；51、安装杆；52、安装块；53、滚珠丝杠；54、螺母块；55、调节电机；6、储液箱；61、通孔；7、封堵组件；71、封堵块；711、滑槽；712、连接槽；72、长条杆；73、连接杆；74、连块；75、弹簧；76、磁铁块；8、控制杆；9、标识箱；91、槽口；92、标识块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冷轧钢带用加工装置。参照图1，加工装置包括用于盛放锌液的池体1，池体1的上端开口。池体1的上表面固定连接有四个支撑杆2，四个支撑杆2均布在池体1的边角位置。四个支撑杆2的上端固定连接有同一支撑板3。支撑板3上安装有两个液压缸4，每个液压缸4的活塞杆均竖直向下设置且均固定连接有一安装架41，安装架41上转动连接有压辊42。池体1的上表面转动连接有两个导向辊11。

放卷的钢带从池体1与两个压辊42之间经过，启动两个液压缸4，两个液压缸4的活塞杆向下伸出并推动压辊42向靠近池体1内部的方向运动。此时压辊42将钢带压入池体1内并浸没在锌液中，在钢带持续经过池体1与两个压辊42之间时，锌液在钢带上附着。进入池体1的钢带和脱离池体1的钢带均绕过导向辊11，导向辊11对钢带的运动起到导向的作用。

随着池体1内的锌液粘附在钢带上，池体1内锌液的液面会逐渐降低，为了便于钢带能够继续浸没在锌液内，支撑板3上安装有调节组件5。

调节组件5包括与支撑板3的下表面固定连接的安装杆51，还包括分居在安装杆51两侧的两个安装块52。安装杆51与每个安装块52之间均转动连接有一滚珠丝杠53，每个滚珠丝杠53上均螺纹连接有一螺母块54。每个液压缸4的上端均与相应的一螺母块54的下表面固定连接，两个滚珠丝杠53均沿相互靠近的方向逐渐向下倾斜。每个安装块52背离安装杆51的一侧面均固定连接有一调节电机55，调节电机55具有正反转，调节电机55的输出轴贯穿相应的安装块52并与滚珠丝杠53固定连接。

当池体1内锌液的液面降低时，同时启动两个调节电机55，调节电机55带动滚珠丝杠53转动。两个滚珠丝杠53转动带动两个螺母块54向相互靠近的方向运动，由于滚珠丝杠53呈倾斜状态，两个螺母块54带动两个液压缸4逐渐向相互靠近的方向运动并且逐渐下降。此时两个液压缸4带动两个压辊42向相互靠近的方向运动并且逐渐下降，如此压辊42推动钢带逐渐下降，便于钢带能够较好的浸没在锌液内。

参照图2和图3，池体1的一外侧壁固定连接有储液箱6，储液箱6内储存有备用的锌液。储液箱6的一内侧壁开设有贯通池体1侧壁的通孔61，通孔61处安装有将通孔61封堵或开启的封堵组件7。

储液箱6的内底面高于池体1的内底面，如此当池体1内锌液的液面较低时，启动封堵组件7从而将通孔61打开，此时储液箱6内的锌液从通孔61流入池体1内。便于对池体1内补充锌液。

封堵组件7包括与通孔61卡接的两个封堵块71，通孔61的底壁固定连接有一长条杆72，长条杆72的两端均伸出通孔61。每个封堵块71的底端均开设有一滑槽711，长条杆72与两个滑槽711插接且封堵块71与长条杆72滑动连接。长条杆72的上表面铰接有两个连接杆73，两个连接杆73位于两个封堵块71之间。每个连接杆73远离长条杆72的一端均铰接有一连块74，封堵块71靠近连接杆73的一侧面开设有一竖向设置的连接槽712，每个连块74均与相应的一连接槽712滑动连接。

两个连接杆73之间设有弹簧75，弹簧75的一端与其中一连接杆73固定连接，另一端与另一连接杆73固定连接。封堵组件7还包括分居在通孔61两侧的两个磁铁块76，两个磁铁块76相互吸附并夹紧储液箱6的一侧壁和池体1的一侧壁，且每个封堵块71均紧贴相应磁铁块76靠近连接杆73的一侧面，弹簧75呈压缩状态。

当需要打开通孔61时，拉动两个磁铁块76使两个磁铁块76脱离封堵块71，此时弹簧75推动两个连接杆73向相互远离的方向转动，连接杆73运动即可推动两个封堵块71向相互远离的方向运动。直至两个封堵块71均脱离通孔61，此时通孔61被打开。在封堵块71运动的过程中，封堵块71沿长条杆72运动，长条杆72为封堵块71的运动提供了导向的作用。

靠近通孔61的一安装架41上固定连接有一固定杆411，固定杆411与置于池体1内部的一磁铁块76固定连接。置于储液箱6内部的一磁铁块76的上端固定连接有一控制杆8，控制杆8竖向向上设置且控制杆8与储液箱6的上边沿处铰接，控制杆8靠近通孔61的一端可向靠近或远离通孔61的方向运动。

参照图4，控制杆8的上端固定连接有标识箱9，标识箱9靠近池体1的一侧面开设有连通标识箱9内部的槽口91。标识箱9内设置标识块92，标识块92上涂覆有较为鲜艳的颜色，如红、绿、黄等，本实施例中的标识块92涂覆有红色。标识块92的上端与槽口91处铰接。

参照图2和图4，当控制杆8呈竖直状态时，标识块92完全置于标识箱9内。当控制杆8的上端向靠近池体1的方向转动且控制杆8呈倾斜状态时，标识块92的下端脱离标识箱9内部。

参照图2和图3，如此在调节组件5带动两个安装架41朝相互靠近的方向运动的过程中，安装架41通过固定杆411带动处于池体1内部的磁铁块76逐渐脱离通孔61处。此时两个封堵块71在弹簧75的作用力下向相互远离的方向运动，处于储液箱6内部的磁铁块76在其中一封堵块71的推动下逐渐向远离通孔61的方向运动。

参照图2和图4，此时控制杆8发生转动，控制杆8的上端带动标识箱9逐渐向靠近池体1的方向运动，如此标识块92受自重的影响，标识块92转动且标识块92的下端逐渐脱离标识箱9内部。标识块92便于提示工作人员通孔61（见图3）呈打开状态，此时工作人员可对储液箱6内的锌液和池体1内的锌液检查，判断锌液量是否充足。

本申请实施例还公开了一种加工工艺，包括如下步骤：

S1、控制放卷的钢带经过池体1和两个压辊42之间。

S2、同时启动两个液压缸4，液压缸4的活塞杆推动安装架41和压辊42下降，两个压辊42逐渐下降并推动部分钢带浸没在池体1的锌液中，钢带继续运动即可控制锌液附着在钢带上。

S3、当池体1内锌液的液面较低时，同时启动两个调节电机55，两个调节电机55带动滚珠丝杠53转动，两个滚珠丝杠53转动带动两个螺母块54向相互靠近的方向运动，如此螺母块54带动液压缸4、安装架41和压辊42运动，两个压辊42逐渐向相互靠近的方向运动并且逐渐下降。

S4、安装架41运动的过程中，安装架41通过固定杆411带动其中一磁铁块76脱离通孔61处，此时两个封堵块71在弹簧75的作用力下向相互远离的方向运动，直至两个封堵块71均脱离通孔61。封堵块71运动的过程中，其中一封堵块71向远离通孔61的方向推动位于储液箱6内部的磁铁块76，位于储液箱6内部的磁铁块76运动带动控制杆8逐渐转动，此时标识块92的下端逐渐脱离标识箱9内部。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种冷轧钢带用加工装置，包括用于盛放锌液的池体（1），其特征在于，池体（1）的一外侧壁固定连接有用于储备锌液的储液箱（6），储液箱（6）的一侧壁开设有贯通池体（1）相应一侧壁的通孔（61），通孔（61）处连接有封堵组件（7），封堵组件（7）包括与通孔（61）卡接的两个将通孔（61）封堵的封堵块（71），封堵组件（7）通过控制两个封堵块（71）向相互远离或相互靠近的方向运动从而将通孔（61）封堵或开启；

所述封堵组件（7）包括与通孔（61）的内壁固定连接的长条杆（72），两个封堵块（71）均与长条杆（72）滑动连接，长条杆（72）上铰接有两个连接杆（73），两个连接杆（73）均位于两个封堵块（71）之间，每个连接杆（73）远离长条杆（72）的一端均铰接有一连块（74），每个连块（74）均与相应的一封堵块（71）沿垂直于长条杆（72）的方向滑动连接，两个连接杆（73）之间固定连接有一呈压缩状态的弹簧（75），封堵组件（7）还包括分居通孔（61）两侧的两个磁铁块（76），两个磁铁块（76）相互吸附并夹持两个封堵块（71）；

所述池体（1）的上端安装有支撑板（3），支撑板（3）的下表面安装有两个液压缸（4），每个液压缸（4）的活塞杆均向下设置并固定连接有一安装架（41），安装架（41）上转动连接有一压辊（42），压辊（42）推动钢带浸没在池体（1）的锌液内；

所述支撑板（3）的下表面固定连接有安装杆（51），安装杆（51）的两侧均设有一与支撑板（3）固定连接的安装块（52），安装杆（51）与每个安装块（52）之间均转动连接有一滚珠丝杠（53），每个滚珠丝杠（53）上均螺纹连接有螺母块（54），每个螺母块（54）均相应的一液压缸（4）固定连接，两个滚珠丝杠（53）朝相互靠近的方向逐渐向下倾斜，每个滚珠丝杠（53）上均连接有一驱动滚珠丝杠（53）往复转动的调节电机（55）；

靠近通孔（61）的一所述安装架（41）上固定连接有固定杆（411），固定杆（411）与置于池体（1）内部的磁铁块（76）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带用加工装置，其特征在于，所述储液箱（6）靠近池体（1）的一端铰接有控制杆（8），控制杆（8）的下端伸入储液箱（6）内并与储液箱（6）内的磁铁块（76）固定连接，控制杆（8）的上端固定连接有标识箱（9），标识箱（9）靠近池体（1）的一侧面开设有连通标识箱（9）内部的槽口（91），标识箱（9）内设置有标识块（92），标识块（92）的上端与槽口（91）处铰接；两个磁铁相互吸附时，标识块（92）置于标识箱（9）内部；控制杆（8）的上端向靠近池体（1）的方向转动时，标识块（92）的下端逐渐脱离标识箱（9）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢带用加工装置，其特征在于，所述标识块（92）为红色的标识块（92）。

4.针对权利要求3所述的一种冷轧钢带用加工装置的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、控制放卷的钢带经过池体（1）和两个压辊（42）之间；

S2、同时启动两个液压缸（4），液压缸（4）的活塞杆推动安装架（41）和压辊（42）下降，两个压辊（42）逐渐下降并推动部分钢带浸没在池体（1）的锌液中；

S3、当池体（1）内锌液的液面低于钢带进入池体的最低面时，同时启动两个调节电机（55），两个调节电机（55）带动滚珠丝杠（53）转动，两个滚珠丝杠（53）转动带动两个螺母块（54）向相互靠近的方向运动，螺母块（54）带动液压缸（4）、安装架（41）和压辊（42）运动，两个压辊（42）逐渐向相互靠近的方向运动并且逐渐下降；

S4、安装架（41）运动的过程中，安装架（41）通过固定杆（411）带动其中一磁铁块（76）脱离通孔（61）处，此时两个封堵块（71）在弹簧（75）的作用力下向相互远离的方向运动，直至两个封堵块（71）均脱离通孔（61）；封堵块（71）运动的过程中，其中一封堵块（71）向远离通孔（61）的方向推动位于储液箱（6）内部的磁铁块（76），位于储液箱（6）内部的磁铁块（76）运动带动控制杆（8）逐渐转动，此时标识块（92）的下端逐渐脱离标识箱（9）内部。