CN114890686A - 超薄玻璃生产工艺的再填充系统 - Google Patents

Abstract

一种超薄玻璃生产工艺的再填充系统，包括：钢化炉；再填充炉，所述再填充炉储存通过熔化粉状硝酸钾获得的熔融硝酸钾；供应单元，所述供应单元将所述熔融硝酸钾供应到所述钢化炉；钢化炉侧载荷测量单元，所述钢化炉侧载荷测量单元测量所述钢化炉中的所述熔融硝酸钾的载荷量；再填充炉侧载荷测量单元，所述再填充炉侧载荷测量单元测量所述再填充炉中的所述熔融硝酸钾的载荷量；以及中央控制单元，所述中央控制单元实时检查所述钢化炉中的所述熔融硝酸钾的所述载荷量和所述再填充炉中的所述熔融硝酸钾的所述载荷量，并且控制所述供应单元在所述钢化炉中的所述熔融硝酸钾的所述载荷量大于或等于预定载荷量时停止将所述熔融硝酸钾供应到所述钢化炉。

Description

超薄玻璃生产工艺的再填充系统

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年1月27日提交的第10-2021-0011846号韩国专利申请和于2021年8月27提交的第10-2021-0113612号韩国专利申请的优先权以及从其获取的所有权益，这两份韩国专利申请的全部内容通过引用包含于此。

技术领域

本公开涉及一种具有提高的超薄玻璃(“UTG”)生产工艺的利用率的再填充系统。更具体地，本公开涉及一种具有提高的UTG生产工艺的利用率的再填充系统，其通过在钢化炉中自动再填充熔融硝酸钾来提高UTG生产工艺的利用率。

背景技术

一般来说，强化玻璃的方法包括物理钢化和化学钢化。

在物理钢化中，将具有大约5毫米(mm)或更大的厚度的玻璃加热至大约550℃至大约700℃的温度，并且然后立即快速冷却，并且因此，增强玻璃的内部强度。物理钢化主要用于钢化玻璃门和用于汽车的玻璃的制造。

然而，物理钢化不适用于具有大约3mm的厚度的薄膜玻璃，其中核心部分与表面层之间的温差不足，具有低热系数的玻璃不通过物理钢化进行钢化。在具有复杂形状的玻璃的情况下，核心部分与其各部分的表面层之间的温差不均匀。因此，由于物理钢化是在软化温度附近的相对高的温度下执行的，所以玻璃可能变形。

在化学钢化中，将薄膜玻璃浸入处于大约450℃的温度的钢化炉的熔融硝酸钾浴中3小时或更长时间，并且由熔融硝酸钾中的钾离子替换玻璃中的钠离子，从而使玻璃变硬。化学钢化特别适用于具有大约2.0mm或更薄的厚度的玻璃。

根据化学钢化的方法，待强化的玻璃被加热到等于或低于转化温度，例如，在大约300℃至大约450℃范围内的温度，硝酸钾在大约380℃或更高的温度下被熔化，并且将加热后的玻璃浸泡在熔盐中一定时间或更长时间。上述化学钢化在玻璃表面上形成压应力层，以使玻璃变硬。

化学钢化是一种通过离子交换强化玻璃的方法，化学钢化适用于薄膜玻璃和具有复杂形状的玻璃两者，在工艺期间不存在变形的风险，并且化学钢化更精确。

此外，考虑到硬度，化学钢化可能比物理钢化更可取，并且因此，化学钢化玻璃能够在钢化之后被切割。

发明内容

在执行化学钢化方法中，由于在钢化工艺期间钢化炉中的熔融硝酸钾的浓度和特性的变化，所以需要周期性地将熔融硝酸钾再填充到钢化炉或更换钢化炉中的全部熔融硝酸钾。

为了将一定量的熔融硝酸钾再填充到钢化炉，可以停止玻璃钢化工艺，可以将粉末形式的硝酸钾添加到钢化炉中，并且可以将粉状硝酸钾熔化以获得熔融硝酸钾。因此，在用于添加和熔化硝酸钾的时间期间，可能降低钢化装置的利用率。

进一步地，为了更换钢化炉中的全部熔融硝酸钾，需要将钢化炉中的熔融硝酸钾排出，可以对钢化炉进行冷却和清洗，在清洗工艺之后可以将粉状硝酸钾添加入钢化炉，并且可以通过向钢化炉提供热来熔化粉状硝酸钾。因此，降低了钢化装置的利用率和钢化玻璃的生产率。

作为本公开的相关技术，第10-2011-0119171号韩国专利申请的“用于均匀钢化玻璃的化学钢化炉装置”由本公开的同一申请人提交并公布。用于均匀钢化玻璃的化学钢化炉装置是通过改变离子来强化玻璃的化学钢化炉装置。将包括碱金属铝硅酸盐的普通玻璃浸入熔融硝酸钾中，并且由熔融硝酸钾中的钾离子替换玻璃中的钠离子。用于均匀钢化玻璃的化学钢化炉装置包括：钢化炉，在钢化炉中玻璃被浸入熔融硝酸钾中，以允许由熔融硝酸钾中的钾离子替换玻璃中的钠离子以强化玻璃；预热炉，形成在钢化炉的上部，为钢化炉提供热以强化玻璃，并且在钢化之后缓慢冷却钢化炉；玻璃装载夹具，有效地装载待钢化的玻璃，并且将玻璃转移到预热炉和钢化炉；以及控制器，驱动和控制钢化炉和预热炉。

本公开提供了一种具有提高的超薄玻璃(“UTG”)生产工艺的利用率的再填充系统的实施例，其依据钢化炉中用于玻璃钢化工艺的化学溶液的量来自动地再填充化学溶液，以减少对于钢化炉中的化学溶液的填充时间和替换时间，并且增加钢化玻璃的生产率。

本公开提供了具有提高的UTG生产工艺的利用率的再填充系统的实施例，当在钢化炉中再填充化学溶液时，再填充系统直接再填充液态的化学溶液而不是化学粉末，以减少用于玻璃钢化的再填充系统的停机时间以及由于在将化学粉末注入钢化炉时发生污染所造成的玻璃上的缺陷。

本发明的实施例提供了一种超薄玻璃生产工艺的再填充系统。在这样的实施例中，再填充系统包括：钢化炉，钢化炉填充有熔融硝酸钾以钢化玻璃；再填充炉，再填充炉接收粉状硝酸钾以将粉状硝酸钾熔化为熔融硝酸钾，并且储存通过熔化粉状硝酸钾获得的熔融硝酸钾；供应单元，供应单元将再填充炉中的熔融硝酸钾供应到钢化炉；钢化炉侧载荷测量单元，钢化炉侧载荷测量单元测量钢化炉中的熔融硝酸钾的载荷量；再填充炉侧载荷测量单元，再填充炉侧载荷测量单元测量再填充炉中的熔融硝酸钾的载荷量；以及中央控制单元，中央控制单元使用钢化炉侧载荷测量单元和再填充炉侧载荷测量单元实时检查钢化炉中的熔融硝酸钾的载荷量和再填充炉中的熔融硝酸钾的载荷量，控制供应单元将再填充炉中的熔融硝酸钾供应给钢化炉，并且控制供应单元在钢化炉中的熔融硝酸钾的载荷量大于或等于预定载荷量时停止将熔融硝酸钾供应到钢化炉。

根据本文中描述的实施例，具有提高的UTG生产工艺的利用率的再填充系统将再填充炉中熔化的熔融硝酸钾自动再填充到钢化炉中，并且当钢化炉中的熔融硝酸钾的载荷量小于设定的参考值时，将再填充炉中的熔融硝酸钾自动再填充到钢化炉中。

在这样的实施例中，具有提高的UTG生产工艺的利用率的再填充系统基于钢化炉中填充的用于玻璃钢化工艺的化学溶液的量自动地再填充化学溶液，并且因此，减少对于钢化炉中的化学溶液的填充时间和替换时间，从而增加钢化玻璃的生产率。

在这样的实施例中，当在钢化炉中再填充化学溶液时，直接再填充液态的化学溶液而不是化学粉末。因此，减少了用于玻璃钢化的再填充系统的停机时间，并且减少了由于在化学粉末注入钢化炉时发生污染所造成的玻璃上的缺陷。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参考以下详细描述，本公开的上述和其他特征将变得很明显，附图中：

图1是示出根据本公开的实施例的再填充系统的概念图；

图2A和图2B是示出根据本公开的实施例的再填充炉的结构的透视图；

图3是示出根据本公开的实施例的中央控制单元的控制操作的框图；

图4是示出根据本公开的实施例的再填充炉和供应单元的视图；

图5A和图5B是示出根据本公开的实施例的供应管线截止阀的视图；

图6是示出根据本公开的实施例的当重量测量单元用作钢化炉侧载荷测量单元和填充炉侧载荷测量单元时的重量测量单元的组件的框图；

图7A和图7B是示出本公开的第一实施例的操作的视图；以及

图8A和图8B是示出本公开的第二实施例的操作的视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图更全面地描述本发明，附图中示出了各种实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式体现，并且不应被解释为限于本文中阐述的实施例。相反，提供这些实施例以便本公开将是彻底的和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本发明的范围。

在本公开中，将理解的是，当元件或层称为“在”另一元件或另一层“上”、“连接到”或“耦接到”另一元件或另一层时，它可以直接在另一元件或另一层上、连接或耦接到另一元件或另一层，或者可以存在居间元件或居间层。相反，当元件或层被称为“直接在”另一元件或另一层上时，不存在居间元件或居间层。

相同的附图标记始终指代相同的元件。在附图中，为了技术内容的有效描述，夸大了组件的厚度、比例和尺寸。

本文中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，并不旨在成为限制。如本文中所使用的，除非上下文另有明确说明，否则“一”、“一个”、“所述(该)”、以及“至少一个”不表示数量的限制，并且旨在包括单数和复数。例如，除非上下文另有明确说明，否则“元件”具有与“至少一个元件”的含义相同的含义。“至少一个”将不解释为限制于“一”或“一个”。“或”表示“和/或”。如本文中所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关所列项目的任何组合和所有组合。将进一步理解的是，术语“包括(comprises和/或comprising)”或“包含(includes和/或including)”当在本说明书中使用时，说明存在所陈述的特征、区域、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、区域、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。

将理解的是，虽然术语“第一”、“第二”、“第三”等可用于在本文中描述各种元件、组件、区域、层和/或部分，但是这些元件、组件、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件、组件、区域、层或部分与另一个元件、组件、区域、层或部分区分开来。因此，在不背离本文中的教导的情况下，下面讨论的“第一元件”、“第一组件”、“第一区域”、“第一层”或“第一部分”可以称为“第二元件”、“第二组件”、“第二区域”、“第二层”或“第二部分”。

为了描述的方便，在本文中可以使用诸如“在……之下”、“在……下方”、“下部”、“在……上方”、以及“上部”等空间相关术语，以描述如图中所示的一个元件或特征与另一元件(多个元件)或另一特征(多个特征)的关系。将理解的是，除了附图中描绘的方位之外，空间相对术语旨在涵盖装置的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为“在”其他元件或特征“下方”或“之下”的元件将随后被定向为“在”其他元件或特征“上方”。因此，术语“在……下方”可以包括上方和下方的两种方位。装置可以以其他方式定向(旋转90度或在其他方位)，并且本文中使用的空间相关术语可以被相应地解释。

考虑到所讨论的测量和与特定数量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)，如本文中所使用的“大约”或“近似”包括所陈述的值，并且表示在由本领域普通技术人员所确定的对于特定值的可接受偏差范围内。例如，“大约”可以表示在一个或多个标准偏差内，或者在所陈述的值的±30％、±20％、±10％或±5％内。

除非另外定义，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。将进一步理解的是，除非在本文中如此明确定义，否则术语(诸如在常用词典中定义的那些术语)应被解释为具有与它们在相关领域的上下文中的含义一致的含义，并且将不以理想化或过于形式化的含义来解释。

本文中参考作为理想化实施例的示意图的截面图示来描述实施例。因此，可以预料到由于例如制造技术和/或公差而导致的图示形状的变化。因此，本文中描述的实施例不应解释为限于本文中所示的区域的特定形状，而是包括例如由制造导致的形状偏差。例如，被图示或被描述为平坦的区域通常可以具有粗糙和/或非线性特征。此外，图示的尖角(sharp angle)可以是倒圆的。因此，附图中所示的区域本质上是示意性的，并且它们的形状不旨在说明区域的精确形状，并且不旨在限制本权利要求的范围。

在下文中，将参考附图详细描述本公开的实施例。

图1是示出根据本公开的实施例的再填充系统的概念图。图2A和图2B是示出根据本公开的实施例的再填充炉的结构的透视图，以及图3是示出根据本公开的实施例的中央控制单元的控制操作的框图。

如图1至图3中所示，根据本公开的具有提高的超薄玻璃(“UTG”)生产工艺的利用率的再填充系统的实施例可以包括：钢化炉1，填充有熔融硝酸钾以对玻璃进行钢化；再填充炉2，接收粉状硝酸钾以将粉状硝酸钾熔化为液态并储存熔融硝酸钾；供应单元3，将再填充炉2中填充的熔融硝酸钾供应到钢化炉1；钢化炉侧载荷测量单元4，测量钢化炉1中填充的熔融硝酸钾的载荷量；再填充炉侧载荷测量单元5，测量再填充炉2中填充的熔融硝酸钾的载荷量；以及中央控制单元6，使用钢化炉侧载荷测量单元4和再填充炉侧载荷测量单元5实时检查钢化炉1中填充的熔融硝酸钾的载荷量和再填充炉2中填充的熔融硝酸钾的载荷量，控制供应单元3将再填充炉2中填充的熔融硝酸钾供应到钢化炉1，并且控制供应单元3在钢化炉1填充有超过预定载荷量的熔融硝酸钾时(即，在钢化炉1中的熔融硝酸钾的载荷量大于或等于预定载荷量时)停止供应熔融硝酸钾。此外，再填充系统还可以包括预热炉，形成在钢化炉1的上部，为钢化炉1提供热以强化玻璃，并且在钢化之后缓慢冷却钢化炉1。

在实施例中，如图2A、图2B和图3中所示，再填充炉2可以包括：外壳21；硝酸钾储存罐22，安装在外壳21中并储存粉状硝酸钾或熔融硝酸钾；硝酸钾熔化单元23，设置在外壳21和硝酸钾储存罐22之间并加热硝酸钾储存罐22以将硝酸钾储存罐22中填充的粉状硝酸钾相变为熔融硝酸钾；以及再填充炉侧温度测量单元24，实时测量硝酸钾储存罐22中填充的熔融硝酸钾的温度。

在实施例中，如图2A、图2B和图3中所示，硝酸钾熔化单元23可以包括：侧部加热器231，安装在外壳21中并设置在外壳21的内侧壁与硝酸钾储存罐22的外侧壁之间以加热硝酸钾储存罐22的侧部；底部加热器232，安装在外壳21中并设置在外壳21的内底部与硝酸钾储存罐22的外底部之间以加热硝酸钾储存罐22的下部；以及再填充炉侧加热器控制单元233，控制侧部加热器231和底部加热器232以允许由再填充炉侧温度测量单元24测量的熔融硝酸钾的温度在设定的温度范围内。

如图2A中所示，可以通过外壳21的一个侧表面限定硝酸钾熔化单元入口211以将硝酸钾熔化单元23移入外壳21和移出外壳21。

在实施例中，再填充炉2还可以包括传送单元，传送单元通过滑动硝酸钾熔化单元23使硝酸钾熔化单元23穿过硝酸钾熔化单元入口211从外壳21中撤出，或通过滑动硝酸钾熔化单元23将硝酸钾熔化单元23从外壳21的外侧插入外壳21中。

在实施例中，传送单元可以包括轨道结构或线性运动(“LM”)导轨。

在这样的实施例中，由于传送单元可以允许安装在外壳21中的硝酸钾熔化单元23滑进外壳21和滑出外壳21，所以在安装之后可以有效地修理和清洁硝酸钾熔化单元23。

图4是示出根据本公开的实施例的再填充炉和供应单元的图，图5A和图5B是示出根据本公开的实施例的供应管线截止阀的图，图6是示出根据本公开的实施例的当重量测量单元用作钢化炉侧载荷测量单元和再填充炉侧载荷测量单元时重量测量单元的组件的框图，图7A和图7B是示出本公开的第一实施例的操作的图，并且图8A和图8B是示出本公开的第二实施例的操作的图。

如图4中所示，供应单元3可以包括：熔融硝酸钾供应管线31，将再填充炉2中填充的熔融硝酸钾供应到钢化炉1(参照图1)；供应管线截止阀32，安装在熔融硝酸钾供应管线31处，控制(例如，打开或关闭)熔融硝酸钾供应管线31以停止或继续熔融硝酸钾向钢化炉1的流动，并且调节阀开度以控制从再填充炉2供应到钢化炉1的熔融硝酸钾的流速；第一供应单元侧加热单元33，加热熔融硝酸钾供应管线31和供应管线截止阀32，使得穿过熔融硝酸钾供应管线31和供应管线截止阀32的熔融硝酸钾可以不变硬；以及开度控制单元34，响应于来自中央控制单元6(参照图3)的控制信号，控制(例如，打开和关闭)供应管线截止阀32或调节供应管线截止阀32的开度。

再填充炉2可以安装在高于安装钢化炉1(参照图1)的位置的位置处，以允许再填充炉2中填充的熔融硝酸钾通过供应单元3被引入到钢化炉1中。

在实施例中，如图5A和图5B中所示，供应管线截止阀32可以包括球阀，球阀根据手柄324的旋转方向和旋转程度来调节供应管线截止阀32的开度。

如图4中所示，开度控制单元34可以包括：线性致动器341，响应于来自中央控制单元6(参照图3)的控制信号线性地移动移动杆Rod；以及阀手柄旋转单元342，当移动杆Rod线性地移动时阀手柄旋转单元342与移动杆Rod协同地使安装在供应管线截止阀32上的手柄324旋转。

线性致动器341可以包括或采用电动致动器，此电动致动器使用或包括活塞或马达。

如图5A中所示，供应管线截止阀32可以包括：主体323，连接至熔融硝酸钾供应管线31(参照图4)以使熔融硝酸钾从主体323中穿过；球321，安装在主体323中以调节熔融硝酸钾的流速；连接器322，用于在主体323的左端和右端上进行管道连接；球杆325，包括与提供至供应管线截止阀32的手柄324和球321分别耦接的上部和下部，其中，球杆325在手柄324的旋转期间将手柄324的扭矩传递到球321以旋转球321；以及阀杆326，与主体323一体耦接并且将球杆325容纳在其中。

在实施例中，如图4和图5A中所示，第一供应单元侧加热单元33可以包括加热熔融硝酸钾供应管线31的管线侧加热单元331和加热供应管线截止阀32的阀侧加热单元332，并且管线侧加热单元331可以使用或包括坩埚加热器。

在实施例中，如图5A中所示，阀侧加热单元332可以包括加热供应管线截止阀32的主体323的外周表面的阀体侧加热单元3321。阀侧加热单元332还可以包括绝热体3322。

在实施例中，如图5A中所示，绝热体3322可以安装在供应管线截止阀32的阀杆326上以保存热量。

在替代实施例中，供应单元3可以包括：熔融硝酸钾供应管线31(参照图4)，将再填充炉2(参照图1)中填充的熔融硝酸钾供应到钢化炉1(参照图1)；(图8A和图8B中所示的)熔融硝酸钾供应泵SP，安装在熔融硝酸钾供应管线31处以通过压力作用经由熔融硝酸钾供应管线31将再填充炉2中填充的熔融硝酸钾供应到钢化炉1；第二供应单元侧加热单元，加热熔融硝酸钾供应管线31和熔融硝酸钾供应泵SP使得熔融硝酸钾在穿过熔融硝酸钾供应管线31和熔融硝酸钾供应泵SP时可以不变硬；以及(图8A和图8B中所示的)泵控制单元M，响应于来自中央控制单元6(参照图3)的控制信号，控制熔融硝酸钾供应泵SP以控制从再填充炉2供应到钢化炉1的熔融硝酸钾的量。

在这样的实施例中，可以使用熔融硝酸钾供应泵SP(参照图8A和8B)代替供应管线截止阀32(参照图1)。第二供应单元侧加热单元可以对应于图4和图5A中所示的第一供应单元侧加热单元33。第一供应单元侧加热单元33可以用作第二供应单元侧加热单元以加热熔融硝酸钾供应管线31和熔融硝酸钾供应泵SP。

如图1和图6中所示，钢化炉侧载荷测量单元4或再填充炉侧载荷测量单元5可以使用或包括测量钢化炉1或再填充炉2的重量的重量测量单元W，或者可以使用测量钢化炉1或再填充炉2中的熔融硝酸钾的水位的水位检测单元以测量在钢化炉1或再填充炉2中填充的硝酸钾的载荷量。

在将重量测量单元W用作钢化炉侧载荷测量单元4或再填充炉侧载荷测量单元5的实施例中，如图6中所示，重量测量单元W可以包括：载荷传感器(load cell)C1，安装在钢化炉1(参照图1)和再填充炉2(参照图1)中的每一者的下部，并且输出与钢化炉1的重量或再填充炉2的重量成正比或成反比的电压信号；以及信号处理单元C2，放大从载荷传感器C1输出的精细电压信号，衰减放大信号中包含的噪声信号，并且调节噪声信号被衰减的输出信号的直流偏置电压电平。

在实施例中，如图6中所示，中央控制单元6可以包括：模数(“A/D”)转换器61，将从信号处理单元C2输出的模拟电压转换为数字数据；重量转换器62，将从A/D转换器61输出的数字数据转换为钢化炉1或再填充炉2的重量；以及重量校正器63，计算由精密测量仪器测量的钢化炉1(参照图1)或再填充炉2(参照图1)的实际重量与由重量转换器62转换的钢化炉1或再填充炉2的重量之间的差，并且将重量差与由重量转换器62转换的钢化炉1或再填充炉2的重量相加，或者从由重量转换器62转换的钢化炉1或再填充炉2的重量减去重量差，以校正钢化炉1或再填充炉2的重量。

在实施例中，如图6中所示，信号处理单元C2可以包括放大从载荷传感器C1输出的精细电压的信号放大器C21、衰减从信号放大器C21输出的噪声分量的噪声衰减器C22、以及调节从噪声衰减器C22输出的电压信号的直流偏置电压电平的零点调节器C23。

在实施例中，如图1和图3中所示，当将熔融硝酸钾再填充到排空了所有熔融硝酸钾的钢化炉1中时，中央控制单元6可以再填充相对于钢化炉1的硝酸钾总载荷容量的大约87％至大约93％的熔融硝酸钾。

在这样的实施例中，当将相对于钢化炉1的硝酸钾总载荷容量的大约87％至大约93％的熔融硝酸钾再填充到钢化炉1中时，再填充炉2可以填充有粉状硝酸钾，并且可以确定粉状硝酸钾的载荷量，以允许在粉状硝酸钾熔化为液态时获得的熔融硝酸钾的量在相对于再填充炉2的硝酸钾总载荷容量的大约87％至大约93％的范围内。

在这样的实施例中，在使用钢化炉1的玻璃钢化工艺期间，钢化炉1中填充的熔融硝酸钾的载荷量比首次浸入玻璃时钢化炉1中填充的熔融硝酸钾的载荷量减少大约5％至大约25％的情况下，中央控制单元6可以将再填充炉2中填充的熔融硝酸钾再填充到钢化炉1中，以允许钢化炉1中的熔融硝酸钾的载荷量在相对于钢化炉1中的熔融硝酸钾总载荷容量的大约87％至大约93％的范围内。

在实施例中，如图3中所示，再填充系统还可以包括计时器计数器TC以测量时间，并且当钢化炉1(参照图1)填充有对应于钢化炉1的硝酸钾总载荷容量的大约87％至大约93％的熔融硝酸钾时，在使用计时器计数器TC等待预定时间之后，中央控制单元6可以允许将装有玻璃的盒子浸入熔融硝酸钾中。

在下文中，将参考图7A和图7B详细描述本公开的实施例的操作，其中供应管线截止阀32安装在熔融硝酸钾供应管线31(参照图4)处。

在这样的实施例中，可以在再填充炉2中填充粉状硝酸钾(KNO₃)以将熔融硝酸钾再填充到钢化炉1中，并且可以确定粉状硝酸钾的载荷量以允许在粉状硝酸钾熔化为液态时获得的熔融硝酸钾的量成为再填充炉2的硝酸钾总载荷容量的大约90％。

然后，中央控制单元6(参照图3)可以允许加热再填充炉2至大约370摄氏度或更高的温度，以将再填充炉2中填充的粉状硝酸钾熔化为熔融硝酸钾。

之后，中央控制单元6(参照图3)可以打开供应管线截止阀32以将再填充炉2中填充的熔融硝酸钾供应到钢化炉1。当钢化炉1填充有钢化炉1的硝酸钾总载荷量的大约90％或更多的熔融硝酸钾时，中央控制单元6可以关闭供应管线截止阀32。

在实施例中，当完全排出再填充炉2中的熔融硝酸钾时，中央控制单元6(参照图3)不再加热再填充炉2。

然后，在将装有玻璃的盒子浸入钢化炉1中之前，中央控制单元6(参照图3)可以等待预定时间以稳定钢化炉1中填充的熔融硝酸钾，并且执行玻璃钢化工艺的操作者可以用粉状硝酸钾填充再填充炉2。在实施例中，可以确定粉状硝酸钾的载荷量，以允许在粉状硝酸钾熔化为液态时获得的熔融硝酸钾的量成为再填充炉2的硝酸钾总载荷容量的大约90％。

接下来，可以将装有玻璃的盒子浸入钢化炉1的熔融硝酸钾中，并且中央控制单元6(参照图3)可以加热再填充炉2以将粉状硝酸钾熔化为熔融硝酸钾。

之后，可以在大约370摄氏度或更高的温度下加热再填充炉2，使得再填充炉2中填充的熔融硝酸钾可以不变硬。

在实施例中，当钢化炉1中的熔融硝酸钾由于钢化炉1中的熔融硝酸钾与玻璃之间的化学反应而从钢化炉1中的硝酸钾总载荷容量的大约90％减少至大约85％时，中央控制单元6(参照图3)可以暂时停止对于玻璃的钢化工艺，并且可以打开供应管线截止阀32以将熔融硝酸钾再填充到钢化炉1中，使得钢化炉1中的熔融硝酸钾可以变成钢化炉1的硝酸钾总载荷容量的大约90％。

在实施例中，当钢化炉1中填充的熔融硝酸钾变成钢化炉1的硝酸钾总载荷容量的大约90％时，中央控制单元6(参照图3)可以等待预定时间以稳定钢化炉1中填充的熔融硝酸钾。

然后，在等待预定时间之后，中央控制单元6(参照图3)可以开始并继续对于玻璃的钢化工艺，并且每当钢化炉1中的熔融硝酸钾从钢化炉1的硝酸钾总载荷容量的大约90％减少到大约85％时，中央控制单元6可以重复执行将再填充炉2中填充的熔融硝酸钾再填充到钢化炉1的工艺以及稳定钢化炉1中填充的熔融硝酸钾的工艺。

在实施例中，当完成钢化工艺并且将钢化炉1和再填充炉2中填充的熔融硝酸钾从钢化炉1和再填充炉2完全排出时，操作者可以检查用于钢化玻璃的所有再填充系统是否存在异常状态，并且在没有发现异常状态的情况下，钢化过程返回到将粉状硝酸钾供应到再填充炉2的初始工艺。

在下文中，将参考图8A和图8B详细描述本公开的替代实施例的操作，其中熔融硝酸钾供应泵SP安装在熔融硝酸钾供应管线31(参照图4)处。

首先，可以在再填充炉2中填充粉状硝酸钾以将熔融硝酸钾再填充到钢化炉1中，并且可以确定粉状硝酸钾的载荷量以允许当粉状硝酸钾熔化为液态时获得的熔融硝酸钾的量成为再填充炉2的硝酸钾总载荷容量的大约90％。

然后，中央控制单元6(参照图3)可以加热再填充炉2至大约370摄氏度或更高的温度，以将再填充炉2中填充的粉状硝酸钾熔化为熔融硝酸钾。

之后，中央控制单元6(参照图3)可以操作熔融硝酸钾供应泵SP，以将再填充炉2中填充的熔融硝酸钾供应到钢化炉1。当钢化炉1填充有硝酸钾总载荷量的大约90％或更多的熔融硝酸钾时，中央控制单元6可以停止操作熔融硝酸钾供应泵SP。

在这样的实施例中，当完全排出再填充炉2中的熔融硝酸钾时，中央控制单元6(参照图3)不再加热再填充炉2。

然后，在将装有玻璃的盒子浸入钢化炉1中之前，中央控制单元6(参照图3)可以等待预定时间以稳定钢化炉1中填充的熔融硝酸钾，并且操作者可以用粉状硝酸钾填充再填充炉2。在这样的实施例中，可以确定粉状硝酸钾的载荷量以允许当粉状硝酸钾熔化为液态时获得的熔融硝酸钾的量成为再填充炉2的硝酸钾总载荷容量的大约90％。

接下来，可以将装有玻璃的盒子浸入钢化炉1的熔融硝酸钾中，并且可以加热再填充炉2以将粉状硝酸钾熔化为熔融硝酸钾。

之后，可以在大约370摄氏度或更高的温度下加热再填充炉2，使得再填充炉2中填充的熔融硝酸钾可以不变硬。

在实施例中，当钢化炉1中的熔融硝酸钾由于钢化炉1中的熔融硝酸钾与玻璃之间的化学反应而从钢化炉1中的硝酸钾总载荷容量的大约90％减少至大约85％时，中央控制单元6(参照图3)可以暂时停止对于玻璃的钢化工艺，并且可以操作熔融硝酸钾供应泵SP将熔融硝酸钾再填充到钢化炉1中，使得钢化炉1中的熔融硝酸钾可以成为钢化炉1的硝酸钾总载荷容量的大约90％。

在实施例中，当钢化炉1中填充的熔融硝酸钾成为钢化炉1的硝酸钾总载荷容量的大约90％时，中央控制单元6(参照图3)可以等待预定时间以稳定钢化炉1中填充的熔融硝酸钾。

然后，在等待预定时间之后，中央控制单元6(参照图3)可以开始并继续对于玻璃的钢化工艺，并且每当钢化炉1中的熔融硝酸钾从钢化炉1的硝酸钾总载荷容量的大约90％减少到大约85％时，中央控制单元6可以重复执行将再填充炉2中填充的熔融硝酸钾再填充到钢化炉1的工艺以及稳定钢化炉1中填充的熔融硝酸钾的工艺。

在实施例中，当完成钢化工艺并且将钢化炉1和再填充炉2中填充的熔融硝酸钾从钢化炉1和再填充炉2完全排出时，操作者可以检查用于钢化玻璃的所有再填充系统是否存在异常状态，并且在没有发现异常状态的情况下，钢化工艺返回到将粉状硝酸钾供应到再填充炉2的初始工艺。

根据本公开的实施例，具有提高的UTG生产工艺的利用率的再填充系统可以自动地将再填充熔融硝酸钾从再填充炉2填充到钢化炉1，并且当钢化炉1中填充的熔融硝酸钾的载荷量不满足设定的参考值时，可以自动地将再填充炉2中填充的熔融硝酸钾再填充到钢化炉1中。

因此，根据本公开的具有提高的UTG生产工艺的利用率的再填充系统的实施例可以基于钢化炉1中填充的用于玻璃钢化工艺的化学溶液的量自动地再填充化学溶液，并且因此，可以减少对于钢化炉1中的化学溶液的填充时间和替换时间，从而增加钢化玻璃的生产率。

在本公开的这些实施例中，当在钢化炉1中再填充化学溶液时，可以直接再填充液态的化学溶液而不是化学粉末。因此，可以减少用于玻璃钢化的再填充系统的停机时间，并且可以减少由于在将化学粉末注入钢化炉1时发生污染所造成的玻璃上的缺陷。

本发明不应被解释为限于本文中阐述的实施例。相反，提供这些实施例以便本公开将是彻底的和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本发明的构思。

虽然已经参考本发明的实施例具体地示出和描述了本发明，但是本领域的普通技术人员将理解的是，在不脱离由所附权利要求限定的本发明的精神或范围的情况下，可以在形式和细节上进行各种改变。

Claims (10)

1.一种超薄玻璃生产工艺的再填充系统，其中，所述再填充系统包括：

钢化炉，所述钢化炉填充有熔融硝酸钾，以钢化玻璃；

再填充炉，所述再填充炉接收粉状硝酸钾以将所述粉状硝酸钾熔化为所述熔融硝酸钾，并且储存通过熔化所述粉状硝酸钾获得的所述熔融硝酸钾；

供应单元，所述供应单元将所述再填充炉中的所述熔融硝酸钾供应到所述钢化炉；

钢化炉侧载荷测量单元，所述钢化炉侧载荷测量单元测量所述钢化炉中的所述熔融硝酸钾的载荷量；

再填充炉侧载荷测量单元，所述再填充炉侧载荷测量单元测量所述再填充炉中的所述熔融硝酸钾的载荷量；以及

中央控制单元，所述中央控制单元使用所述钢化炉侧载荷测量单元和所述再填充炉侧载荷测量单元实时检查所述钢化炉中的所述熔融硝酸钾的所述载荷量和所述再填充炉中的所述熔融硝酸钾的所述载荷量，控制所述供应单元将所述再填充炉中的所述熔融硝酸钾供应给所述钢化炉，并且控制所述供应单元在所述钢化炉中的所述熔融硝酸钾的所述载荷量大于或等于预定载荷量时停止将所述熔融硝酸钾供应到所述钢化炉。

2.根据权利要求1所述的再填充系统，其中，当将所述熔融硝酸钾再填充到所述钢化炉中的所有熔融硝酸钾被排空的所述钢化炉中时，所述中央控制单元允许在所述钢化炉中再填充相对于所述钢化炉的硝酸钾总载荷容量的87％至93％的所述熔融硝酸钾。

3.根据权利要求1所述的再填充系统，其中，当将相对于所述钢化炉的硝酸钾总载荷容量的87％至93％的所述熔融硝酸钾再填充到所述钢化炉中时，所述再填充炉填充有所述粉状硝酸钾，并且确定所述粉状硝酸钾的载荷量，以允许在所述粉状硝酸钾熔化为液态时获得的所述熔融硝酸钾的量在所述再填充炉的硝酸钾总载荷容量的87％至93％的范围内。

4.根据权利要求1所述的再填充系统，其中，在使用所述钢化炉的玻璃钢化工艺期间所述钢化炉中的所述熔融硝酸钾的所述载荷量比首次浸入玻璃时所述钢化炉中的所述熔融硝酸钾的所述载荷量减少5％至25％的情况下，所述中央控制单元将所述再填充炉中的所述熔融硝酸钾再填充到所述钢化炉中，以允许所述钢化炉中的所述熔融硝酸钾的所述载荷量在相对于所述钢化炉的硝酸钾总载荷容量的87％至93％的范围内。

5.根据权利要求1所述的再填充系统，其中，所述再填充系统还包括：

计时器计数器，所述计时器计数器测量时间，其中，当所述钢化炉填充有对应于所述钢化炉的硝酸钾总载荷容量的87％至93％的所述熔融硝酸钾时，在使用所述计时器计数器等待预定时间之后，所述中央控制单元允许将装有玻璃的盒子浸入所述熔融硝酸钾中。

6.根据权利要求1所述的再填充系统，其中，所述再填充炉包括：

外壳；

硝酸钾储存罐，所述硝酸钾储存罐安装在所述外壳中，其中，所述硝酸钾储存罐储存所述粉状硝酸钾或所述熔融硝酸钾；

硝酸钾熔化单元，所述硝酸钾熔化单元设置在所述外壳与所述硝酸钾储存罐之间，其中，所述硝酸钾熔化单元加热所述硝酸钾储存罐，以将所述硝酸钾储存罐中的所述粉状硝酸钾相变为所述熔融硝酸钾；以及

再填充炉侧温度测量单元，所述再填充炉侧温度测量单元实时测量所述硝酸钾储存罐中的所述熔融硝酸钾的温度。

7.根据权利要求6所述的再填充系统，其中，所述硝酸钾熔化单元包括：

侧部加热器，安装在所述外壳中，并且设置在所述外壳的内侧壁与所述硝酸钾储存罐的外侧壁之间，以加热所述硝酸钾储存罐的侧部；

底部加热器，安装在所述外壳中，并且设置在所述外壳的内底部和所述硝酸钾储存罐的外底部之间，以加热所述硝酸钾储存罐的下部；以及

再填充炉侧加热器控制单元，控制所述侧部加热器和所述底部加热器，以允许由所述再填充炉侧温度测量单元测量的所述熔融硝酸钾的所述温度在设定温度范围内。

8.根据权利要求6所述的再填充系统，其中，

穿过所述外壳的一个侧表面限定硝酸钾熔化单元入口，以将所述硝酸钾熔化单元移入所述外壳和移出所述外壳，以及

所述再填充炉还包括传送单元，所述传送单元通过滑动所述硝酸钾熔化单元将所述硝酸钾熔化单元穿过所述硝酸钾熔化单元入口从所述外壳中撤出，或通过滑动所述硝酸钾熔化单元将所述硝酸钾熔化单元从所述外壳的外侧插入所述外壳中。

9.根据权利要求1所述的再填充系统，其中，所述再填充炉安装在高于安装所述钢化炉的位置的位置处，以允许所述再填充炉中的所述熔融硝酸钾通过所述供应单元被引入所述钢化炉中。

10.根据权利要求9所述的再填充系统，其中，所述供应单元包括：

熔融硝酸钾供应管线，所述熔融硝酸钾供应管线将所述再填充炉中的所述熔融硝酸钾供应到所述钢化炉；

供应管线截止阀，所述供应管线截止阀安装在所述熔融硝酸钾供应管线处，其中，所述供应管线截止阀打开或关闭所述熔融硝酸钾供应管线，以停止或继续所述熔融硝酸钾向所述钢化炉的流动，并且基于所述供应管线截止阀的阀开度控制从所述再填充炉供应到所述钢化炉的所述熔融硝酸钾的流速；

第一供应单元侧加热单元，所述第一供应单元侧加热单元加热所述熔融硝酸钾供应管线和所述供应管线截止阀，使得穿过所述熔融硝酸钾供应管线和所述供应管线截止阀的所述熔融硝酸钾不变硬；以及

开度控制单元，所述开度控制单元响应于来自所述中央控制单元的控制信号，打开和关闭所述供应管线截止阀或调节所述供应管线截止阀的所述阀开度。

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