CN114889299A - 一种高强防潮复合包装纸板的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装材料领域，具体涉及一种高强防潮复合包装纸板的制备工艺。其技术要点如下：制备外纸层：通过粘结剂将面纸和中纸粘结在布层的两层，在面纸表面远离布层的一侧涂布防水涂层；在外纸层远离面纸的一层粘贴瓦楞纸层；在瓦楞纸层远离外纸层的一侧粘贴里纸层；布层由环保纸草梭织而成；所述瓦楞层由艾叶和锯末混合压制而成；所述布层的梭织方法为平纹或斜纹，其经纬密度比为（2~4）:1，且布层的经线与外纸层的长度方向垂直。本发明提供的高强防潮复合包装纸板的制备工艺，整体结构设置合理，布层由环保纸草梭织制成，不霉变，不变色，强度高，耐磨，不起毛，抗静电，抗折断，透气性强，防水性好，可循环利用。

Description

一种高强防潮复合包装纸板的制备工艺
技术领域
本发明涉及包装材料领域，具体涉及一种高强防潮复合包装纸板的制备工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们更加注重生活细节，很多城镇居民家中也开始种栽种植物，人们一般将植物栽种在植物盆栽中。在运输时，通常需要对盆栽植物进行多重包装。瓦楞纸是一种较为普遍的盆栽材料的包装用材料，因其具有结构合理、加工简单、质量轻、成本低以及便于储存和运输等优点，成为最广泛的纸容器包装，广泛用于植物运输领域。而植物运输对包装材料的要求较高。既要保证包装材料防潮耐湿，同时还要保证包装材料的抗压强度，为了保证植物的活性，包装材料还需要具备透气的功能。
现有技术中的包装纸板表面不防水，需要存放在干燥环境中，遇水潮湿后变软，无法完成对盆栽植物的包装。同时由于抄纸网的牵引作用，纸浆纤维的大多数沿造纸机运动方向即纵向定向分布，形成纵横拉力差，造成了面纸强度在纵向和横向分布不均，大幅降低了包装纸板的抗压强度。
有鉴于上述现有瓦楞纸板存在的缺陷，本发明人基于从事此类材料多年丰富经验及专业知识，配合理论分析，加以研究创新，开发一种高强防潮复合包装纸板的制备工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强防潮复合包装纸板的制备工艺，在外纸层内设置了布层，通过布层的梭织工艺以及经纬密度的比值的限定，改善了抄纸网的牵引作用形成纵横拉力差，避免面纸强度在纵向和横向分布不均的问题，大幅提高包装纸板的整体抗压强度。同时在外纸层表面涂布防水层，在保证包装纸板的透气性的同时，赋予包装纸板防潮的性能。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
本发明提供的一种高强防潮复合包装纸板的制备工艺，具体包括如下操作步骤：
制备外纸层：通过粘结剂将面纸和中纸粘结在布层的两层，在面纸表面远离布层的一侧涂布防水涂层；在外纸层远离面纸的一层粘贴瓦楞纸层；在瓦楞纸层远离外纸层的一侧粘贴里纸层；
布层由环保纸草梭织而成；瓦楞层由艾叶和锯末混合压制而成；布层的梭织方法为平纹或斜纹，其经纬密度比为（2~4）:1，且布层的经线与外纸层的长度方向垂直。
梭织材料的纺织方法有很多中，根据不同的纺织方法，经纬密度、材料的致密性等具有很大的差异。本发明中选择平纹或斜纹的纺织方式，主要是考虑到包装纸板的透气性问题，同时根据经纬密度的比值的限定，中和外纸层的纵横拉力差，进一步提高包装纸板的抗压强度。
进一步的，瓦楞层中的艾叶和锯末的质量比为（3~5）:（1~4）。由于艾叶的纤维较为细长，而锯末的纤维更为粗短，采用上述的质量比能够进一步缩短瓦楞层的纵横拉力差，保证包装纸板的抗压强度。
进一步的，瓦楞纸层的楞高H和布层的厚度h的比值为m（3~5）/n；H和h的单位是mm；m是布层的经纬密度比；n是艾叶和锯末的质量比。采用经纬密度以及艾叶和锯末的密度比进一步限定瓦楞层的楞高和布层的厚度，能够在保证布层的透气性的同时，提高瓦楞层与布层的受力协从性，避免在受力过程中，由于瓦楞层和布层的抗剪力不同，导致外纸层与瓦楞层之间剥离，从而提高了包装纸板整体的耐破性。
进一步的，粘结剂是淀粉、糊精、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、环氧树脂或聚氨酯中的一种或几种的混合物。
进一步的，防水涂层为碱性SiO2凝胶。
进一步的，碱性SiO2凝胶的制备方法如下：
A1、将正硅酸乙酯、碱性反应剂、溶剂、低表面能修饰剂和水混合得到SiO2碱性凝胶；
A2、将正硅酸乙酯与溶剂50~80℃恒温水浴锅中搅拌2~3h，形成透明均一混合液1；分别将碱类反应剂和溶剂在常温下用数显磁力搅拌器搅拌2~3h，形成透明均一混合液；搅拌2~3h后，将混合液2分别滴加到混合液1中，在恒温水浴锅中进行50~80℃水浴并搅拌4~5h，最终形成澄清溶液，常温下静置12h；
A3、将低表面能修饰剂缓慢滴加进经过静置处理的碱性SiO2溶胶2中，高速搅拌2~3h，最后会得到澄清溶胶，密封，备用。
进一步的，溶剂为醇类，可选择乙醇，叔丁醇的一种或几种碱性反应剂可选择氨水。
进一步的，低表面能修饰剂为烷基氯硅烷类，包括甲基氯硅烷，乙基氯硅烷，二甲基氯硅烷，三甲基氯硅烷或三乙基氯硅烷一种或几种，本发明中采用三甲基氯硅烷。
进一步的，碱性SiO2凝胶20℃的液体黏度通过以下公式调整：P=P1/（m+b）；P和P1分别为20℃碱性SiO2凝胶和粘结剂的液体黏度，单位是Pa·s；m是布层的经纬密度比；b是面纸与中纸的克重比。若防水涂层材料的液体黏度大于粘结剂的液体黏度则无法均匀喷洒在外纸层的表面，若防水涂层材料的液体黏度过小，则会导致在喷洒过程中，防水涂层材料透过面纸渗透入布层和中纸中，填充了布层和中纸的孔隙，降低布层的透气性能。
因此，本发明中采用布层的经纬密度比以及中纸与面纸的克重比对防水涂层的液体黏度进行限定，避免防水涂层材料对布层和中纸的孔隙完全封堵。
进一步的，1≤b≤2.5。由于克重是纸张的重要指标，能够反映出纸张的密度，若面纸与中纸之间的克重比过大，则会导致两者之间的抗应力剪切力差过大，在受到外力时，容易分层剥离。
进一步的，瓦楞层与外纸层之间的粘贴以及瓦楞层与里纸层之间的粘贴均采用淀粉胶。
进一步的，淀粉胶的涂胶速度为230~280m/mim。
进一步的，在面纸的表面涂布防水涂层时，采用的方式如下：先将防水涂层材料均匀喷洒在面纸层表面，经过可调压力的滚轮挤压，将防水涂层材料压入面纸的表层，同时利用高温将防水涂层材料烘干。采用上述工艺的主要原因是，防止防水涂层材料在面纸层的表面停留时间过长，渗入布层和中纸中，因此采用高温瞬时烘干，能够更快的将涂层固化在面纸层，而采用辊轮挤压能够使部分防水涂层进入到面纸表面，从而提高面纸与防水涂层之间的粘结力。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明提供的高强防潮复合包装纸板的制备工艺，整体结构设置合理，布层由环保纸草梭织制成，不霉变，不变色，强度高，耐磨，不起毛，抗静电，抗折断，透气性强，防水性好，可循环利用。
（2）本发明提供的高强防潮复合包装纸板的制备工艺，通过布层的梭织工艺以及经纬密度的比值的限定，大幅提高包装纸板的整体抗压强度。
（3）本发明提供的高强防潮复合包装纸板的制备工艺，在外纸层表面涂布防水层，在保证包装纸板的透气性的同时，赋予包装纸板防潮的性能。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，对依据本发明提出的一种高强防潮复合包装纸板的制备工艺，其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
本实施方式中采用的材料来源如下：
淀粉胶：江苏鸣谷国际贸易有限公司（玉米淀粉）；
锯末：天冠矿产品（造纸木粉）；
艾叶：天冠矿产品（造纸艾叶）；
布层：东莞市溢雅纺织有限公司（环保纸草编织布）；
面纸：江苏理文造纸有限公司（牛皮纸）；
里纸：江苏理文造纸有限公司（牛皮纸）；
中纸层：浙江景兴纸业股份有限公司（瓦楞纸）。
本具体实施方式中采用的防水涂层为碱性SiO2凝胶。
碱性SiO2凝胶的制备方法如下：
A1、将正硅酸乙酯、氨水、乙醇、三甲基氯硅烷按照质量比为1:3:1:0.2的比例和水混合得到SiO2碱性凝胶；
A2、将正硅酸乙酯与溶剂60℃恒温水浴锅中搅拌3h，形成透明均一混合液1；分别将碱类反应剂和溶剂在常温下用数显磁力搅拌器搅拌3h，形成透明均一混合液；搅拌3h后，将混合液2分别滴加到混合液1中，在恒温水浴锅中进行60℃水浴并搅拌5h，最终形成澄清溶液，常温下静置12h；
A3、将低表面能修饰剂缓慢滴加进经过静置处理的碱性SiO2溶胶2中，高速搅拌3h，最后会得到澄清溶胶，密封，使用时用水调节到所需的粘度。
实施例1：一种高强防潮复合包装纸板的制备工艺
具体包括如下操作步骤：
S1、制备外纸层：通过粘结剂将面纸和中纸粘结在布层的两层，在面纸表面远离布层的一侧涂布防水涂层；
S2、在外纸层远离面纸的一层粘贴瓦楞纸层；
S3、在瓦楞纸层远离外纸层的一侧粘贴里纸层，胶水选择淀粉胶，涂胶速度为248m/min；
布层由环保纸草梭织而成；瓦楞层由艾叶和锯末按照质量比为5:4混合压制而成；布层的梭织方法为平纹，其经纬密度比为2:1，且布层的经线与外纸层的长度方向垂直。
并根据楞高H和布层的厚度h的比值为3m/n计算，其中，H和h的单位是mm；m是布层的经纬密度比2:1；n是艾叶和锯末的质量比5:4，得到H/h=4.8。
粘结剂由淀粉和羧甲基纤维素的水溶液组成，淀粉和羧甲基纤维素的质量比为2:1，20℃液体黏度为18 Pa·s。
防水涂层为碱性SiO2凝胶，本实施例中，在防水涂层材料均匀喷洒完毕后，经过可调压力的滚轮挤压，将防水涂层材料压入面纸的表层，同时利用高温130℃将防水涂层材料烘干。
碱性SiO2凝胶其粘度根据公式P=P1/（m+b）调整；m是布层的经纬密度比2:1；b是面纸与中纸的克重比2。则碱性SiO2凝胶20℃液体黏度为4.5 Pa·s，通过用水量对其液体粘度进行调整。
实施例2：一种高强防潮复合包装纸板的制备工艺
具体包括如下操作步骤：
S1、制备外纸层：通过粘结剂将面纸和中纸粘结在布层的两层，在面纸表面远离布层的一侧涂布防水涂层；
S2、在外纸层远离面纸的一层粘贴瓦楞纸层；
S3、在瓦楞纸层远离外纸层的一侧粘贴里纸层，胶水选择淀粉胶，涂胶速度为250m/min；
布层由环保纸草梭织而成；瓦楞层由艾叶和锯末按照质量比为5:4混合压制而成；布层的梭织方法为平纹，其经纬密度比为3:1，且布层的经线与外纸层的长度方向垂直。
并根据楞高H和布层的厚度h的比值为3m/n计算，其中，H和h的单位是mm；m是布层的经纬密度比3:1；n是艾叶和锯末的质量比3:2，得到H/h=6。
粘结剂由淀粉和羧甲基纤维素的水溶液组成，淀粉和羧甲基纤维素的质量比为3:1，20℃液体黏度为14 Pa·s。
防水涂层为碱性SiO2凝胶，本实施例中，在防水涂层材料均匀喷洒完毕后，经过可调压力的滚轮挤压，将防水涂层材料压入面纸的表层，同时利用高温130℃将防水涂层材料烘干。
碱性SiO2凝胶其粘度根据公式P=P1/（m+b）调整；m是布层的经纬密度比3:1；b是面纸与中纸的克重比1.5。则碱性SiO2凝胶20℃液体黏度为3.1 Pa·s。
实施例3：一种高强防潮复合包装纸板的制备工艺
具体包括如下操作步骤：
S1、制备外纸层：通过粘结剂将面纸和中纸粘结在布层的两层，在面纸表面远离布层的一侧涂布防水涂层；
S2、在外纸层远离面纸的一层粘贴瓦楞纸层；
S3、在瓦楞纸层远离外纸层的一侧粘贴里纸层，胶水选择淀粉胶，涂胶速度为235m/min；
布层由环保纸草梭织而成；瓦楞层由艾叶和锯末按照质量比为5:4混合压制而成；布层的梭织方法为平纹，其经纬密度比为3:1，且布层的经线与外纸层的长度方向垂直。
并根据楞高H和布层的厚度h的比值为3m/n计算，其中，H和h的单位是mm；m是布层的经纬密度比3:1；n是艾叶和锯末的质量比3:2，得到H/h=6。
粘结剂由淀粉和羧甲基纤维素的水溶液组成，淀粉和羧甲基纤维素的质量比为2:1，20℃液体黏度为18 Pa•s。
防水涂层为碱性SiO2凝胶，本实施例中，在防水涂层材料均匀喷洒完毕后，经过可调压力的滚轮挤压，将防水涂层材料压入面纸的表层，同时利用高温130℃将防水涂层材料烘干。
碱性SiO2凝胶其粘度根据公式P=P1/（m+b）调整；m是布层的经纬密度比3:1；b是面纸与中纸的克重比1.5。则碱性SiO2凝胶20℃液体黏度为4 Pa•s。
对比实施例1：一种包装纸板的制备工艺
具体包括如下操作步骤：
S1、制备外纸层：通过粘结剂将面纸和中纸粘结在布层的两层，在面纸表面远离布层的一侧涂布防水涂层；
S2、在外纸层远离面纸的一层粘贴瓦楞纸层；
S3、在瓦楞纸层远离外纸层的一侧粘贴里纸层，胶水选择淀粉胶，涂胶速度为248m/min；
布层由环保纸草梭织而成；瓦楞层由艾叶和锯末按照质量比为5:4混合压制而成；布层的梭织方法为平纹，其经纬密度比为2:1，且布层的经线与外纸层的长度方向垂直。
楞高H和布层的厚度h的比值为3。
粘结剂由淀粉和羧甲基纤维素的水溶液组成，淀粉和羧甲基纤维素的质量比为2:1，20℃液体黏度为18 Pa·s。
防水涂层为碱性SiO2凝胶，本实施例中，在防水涂层材料均匀喷洒完毕后，经过可调压力的滚轮挤压，将防水涂层材料压入面纸的表层，同时利用高温130℃将防水涂层材料烘干。
碱性SiO2凝胶其粘度根据公式P=P1/（m+b）调整；m是布层的经纬密度比2:1；b是面纸与中纸的克重比2。则碱性SiO2凝胶20℃液体黏度为4.5 Pa·s。
对比实施例2：一种包装纸板的制备工艺
具体包括如下操作步骤：
S1、制备外纸层：通过粘结剂将面纸和中纸粘结在布层的两层，在面纸表面远离布层的一侧涂布防水涂层；
S2、在外纸层远离面纸的一层粘贴瓦楞纸层；
S3、在瓦楞纸层远离外纸层的一侧粘贴里纸层，胶水选择淀粉胶，涂胶速度为248m/min；
布层由环保纸草梭织而成；瓦楞层由艾叶和锯末按照质量比为5:4混合压制而成；布层的梭织方法为平纹，其经纬密度比为2:1，且布层的经线与外纸层的长度方向垂直。
楞高H和布层的厚度h的比值为5。
粘结剂由淀粉和羧甲基纤维素的水溶液组成，淀粉和羧甲基纤维素的质量比为2:1，20℃液体黏度为18 Pa·s。
防水涂层为碱性SiO2凝胶，本实施例中，在防水涂层材料均匀喷洒完毕后，经过可调压力的滚轮挤压，将防水涂层材料压入面纸的表层，同时利用高温130℃将防水涂层材料烘干。
碱性SiO2凝胶其粘度根据公式P=P1/（m+b）调整；m是布层的经纬密度比2:1；b是面纸与中纸的克重比2。则碱性SiO2凝胶20℃液体黏度为4.5 Pa·s。
对比实施例3：一种包装纸板的制备工艺
具体包括如下操作步骤：
S1、制备外纸层：通过粘结剂将面纸和中纸粘结在布层的两层，在面纸表面远离布层的一侧涂布防水涂层；
S2、在外纸层远离面纸的一层粘贴瓦楞纸层；
S3、在瓦楞纸层远离外纸层的一侧粘贴里纸层，胶水选择淀粉胶，涂胶速度为248m/min；
布层由环保纸草梭织而成；瓦楞层由艾叶和锯末按照质量比为5:4混合压制而成；布层的梭织方法为平纹，其经纬密度比为2:1，且布层的经线与外纸层的长度方向垂直。
并根据楞高H和布层的厚度h的比值为3m/n计算，其中，H和h的单位是mm；m是布层的经纬密度比2:1；n是艾叶和锯末的质量比5:4，得到H/h=4.8。
粘结剂由淀粉和羧甲基纤维素的水溶液组成，淀粉和羧甲基纤维素的质量比为2:1，20℃液体黏度为18 Pa·s。
碱性SiO2凝胶20℃液体黏度为5Pa·s。
对比实施例4：一种包装纸板的制备工艺
具体包括如下操作步骤：
S1、制备外纸层：通过粘结剂将面纸和中纸粘结在布层的两层，在面纸表面远离布层的一侧涂布防水涂层；
S2、在外纸层远离面纸的一层粘贴瓦楞纸层；
S3、在瓦楞纸层远离外纸层的一侧粘贴里纸层，胶水选择淀粉胶，涂胶速度为248m/min；
布层由环保纸草梭织而成；瓦楞层由艾叶和锯末按照质量比为5:4混合压制而成；布层的梭织方法为平纹，其经纬密度比为2:1，且布层的经线与外纸层的长度方向垂直。
并根据楞高H和布层的厚度h的比值为3m/n计算，其中，H和h的单位是mm；m是布层的经纬密度比2:1；n是艾叶和锯末的质量比5:4，得到H/h=4.8。
粘结剂由淀粉和羧甲基纤维素的水溶液组成，淀粉和羧甲基纤维素的质量比为2:1，20℃液体黏度为18 Pa·s。
防水涂层为碱性SiO2凝胶，本实施例中，在防水涂层材料均匀喷洒完毕后，经过可调压力的滚轮挤压，将防水涂层材料压入面纸的表层，同时利用高温将防水涂层材料烘干。
碱性SiO2凝胶其粘度根据公式P=P1/（m+b）调整；m是布层的经纬密度比2:1；b是面纸与中纸的克重比2。则碱性SiO2凝胶20℃液体黏度为3Pa·s。
性能测试
本具体实施方式中的测试条件为：大气温度（23±1）℃、大气湿度（50±2）％。
对实施例1~3和对比实施例1~4得到的包装纸板进行空箱抗压强度、防潮性能、耐破指数粘合性能和透气性能进行测试。
空箱抗压强度测试的方法为：GB4857.4-2008运输包装件基本试验压力试验方法和GB/T 6543-2008运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱。
检测设备是电子式整箱压缩试验机，型号为ZXYD-502，设备编号是TTS-YQ-189。
首先将样品进行250N的预压，后以10min/s的速度匀速移动上压板并逐渐增加试验载荷，压力机采用液压传动，两块压板是固定的。速度是10mm/min，压力到最大力值4000N，当样品被压溃时，停止试验并记录此时最大力值，以5个样品的算术平均值报告试验结果。
防潮性能测试的方法为：GB/T1540-2002 纸和纸板吸水性的测定，吸水时间为120s，水温为室温。
透气性能测试方法为：GB/T458-2008 纸和纸板透气度的测定，
耐破指数测试的方法为：纸板耐破度测试（GB/T 6545-1998 耐破强度测试标准），采用微电脑耐破强度试验仪(QD-3005B)，夹持力700KPa，样品50*50mm。
粘合性能测试方法为：GB/T6548-2011 瓦楞纸板粘合强度的测定
采用的设备是边压粘合取样器，设备型号为RH-B25，设备编号为TTS-YQ-055和电脑压缩试验仪，设备型号为RH-3000，设备编号为TTS-YQ-56。
检测方法为：
（1）切取20个短边与瓦楞方向平行的矩形试样，其尺寸为25mm×100mm；
（2）将试样装在剥离架上，将其放在电脑压缩试验仪下压板的中心位置，开动压缩仪，以12.5mm/min的速度对装有试样的剥离架施压，直至楞峰与面纸（或里/中纸）分离为止，记录显示的最大力，精确至1N；
（3）对单瓦楞纸板，应分别测试面纸与楞纸、楞纸与底纸的分离力各5次，共测10次；
（4）分别计算各粘合层的粘合强度，以各粘合层粘合强度的最小值作为瓦楞纸板的粘合强度。
表1. 实施例1~3以及对比实施例1~4的包装纸板性能测试结果
Figure 182792DEST_PATH_IMAGE001
通过对比实施例1~2和实施例1的对比可知，通过本发明的计算公式计算后得到的厚度，使包装纸的抗压强度和透气度更好；通过对比实施例3~4和实施例1的对比可知，通过本发明计算的防水涂层黏度，保证了防水涂层既能够提高粘结强度，又不影响透气性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例展示如上，但并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高强防潮复合包装纸板的制备工艺，其特征在于，具体包括如下操作步骤：
制备外纸层：通过粘结剂将面纸和中纸粘结在布层的两层，在面纸表面远离布层的一侧涂布防水涂层；在外纸层远离面纸的一层粘贴瓦楞纸层；在瓦楞纸层远离外纸层的一侧粘贴里纸层；
所述布层由环保纸草梭织而成；所述瓦楞层由艾叶和锯末混合压制而成；所述布层的梭织方法为平纹或斜纹，其经纬密度比为（2~4）:1，且所述布层的经线与所述外纸层的长度方向垂直。
2.根据权利要求1所述的一种高强防潮复合包装纸板的制备工艺，其特征在于，所述瓦楞层中的艾叶和锯末的质量比为（3~5）:（1~4）。
3.根据权利要求1或2所述的一种高强防潮复合包装纸板的制备工艺，其特征在于，所述瓦楞纸层的楞高H和布层的厚度h的比值为3m/n；
H和h的单位是mm；m是布层的经纬密度比；n是艾叶和锯末的质量比。
4.根据权利要求1所述的一种高强防潮复合包装纸板的制备工艺，其特征在于，所述粘结剂由淀粉、糊精、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、环氧树脂或聚氨酯中的一种或几种的混合物组成。
5.根据权利要求3所述的一种高强防潮复合包装纸板的制备工艺，其特征在于，所述防水涂层为碱性SiO2凝胶。
6.根据权利要求5所述的一种高强防潮复合包装纸板的制备工艺，其特征在于，所述异碱性SiO2凝胶20℃的液体黏度通过以下公式调整：P=P1/（m+b）；P和P1分别为20℃碱性SiO2凝胶和粘结剂的液体黏度，单位是Pa·s；m是布层的经纬密度比；b是面纸与中纸的克重比。
7.根据权利要求6所述的一种高强防潮复合包装纸板的制备工艺，其特征在于，1≤b≤2.5。
8.根据权利要求1所述的一种高强防潮复合包装纸板的制备工艺，其特征在于，所述瓦楞层与外纸层之间的粘贴以及瓦楞层与里纸层之间的粘贴均采用淀粉胶。
9.根据权利要求8所述的一种高强防潮复合包装纸板的制备工艺，其特征在于，所述淀粉胶的涂胶速度为230~280m/mim。
10.根据权利要求1所述的一种高强防潮复合包装纸板的制备工艺，其特征在于，在所述面纸的表面涂布防水涂层时，采用的方式如下：先将防水涂层材料均匀喷洒在面纸层表面，经过可调压力的滚轮挤压，将防水涂层材料压入面纸的表层，同时利用高温将防水涂层材料烘干。
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