CN114889295B - 一种耐磨抗撕裂合成革面料及其制备方法 - Google Patents
一种耐磨抗撕裂合成革面料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114889295B CN114889295B CN202210495892.1A CN202210495892A CN114889295B CN 114889295 B CN114889295 B CN 114889295B CN 202210495892 A CN202210495892 A CN 202210495892A CN 114889295 B CN114889295 B CN 114889295B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resistant
- layer
- fabric
- wear
- artificial leather
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 title claims abstract description 112
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 64
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 56
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 61
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 42
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 22
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 12
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 6
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 6
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 6
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims description 6
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 claims description 6
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 6
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 6
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 6
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 7
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
- B32B3/08—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/028—Net structure, e.g. spaced apart filaments bonded at the crossing points
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/04—Cellulosic plastic fibres, e.g. rayon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/06—Vegetal fibres
- B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/06—Vegetal fibres
- B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
- B32B2262/065—Lignocellulosic fibres, e.g. jute, sisal, hemp, flax, bamboo
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/08—Animal fibres, e.g. hair, wool, silk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/14—Mixture of at least two fibres made of different materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/554—Wear resistance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/582—Tearability
- B32B2307/5825—Tear resistant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐磨抗撕裂合成革面料及其制备方法，包括基层面料，所述基层面料上均匀分布有若干个穿孔，所述穿孔内部设有加固构件，所述穿孔腰部通过加固构件收缩呈中部收紧状，所述基层面料上下表面以及若干个穿孔内部涂覆和填充有粘合剂形成粘合层，所述粘合层上表面粘合有支撑层，所述支撑层上表面设有耐磨层，所述粘合层下面粘合有防绒层。本发明通过以干法聚氨酯人造革为基层面料，在干法聚氨酯人造革上打出穿孔并于穿孔内缝制加固构件，从而提高合成革面料的抗撕裂性能和耐磨性能，而后通过粘合层粘合支撑层和防绒层，并在支撑层上表面制备得到湿法聚氨酯人造革，进一步地提高合成革面料的抗撕裂性能和耐磨性能。
Description
技术领域
本发明属于合成革面料技术领域，具体涉及一种耐磨抗撕裂合成革面料及其制备方法。
背景技术
合成革在质感和外观上更趋近于天然革，而且还有着优异的透气性，合成革光泽美观，质量较轻，具有一定的防水性，吸水后不易膨胀，因此被广泛应用于各个领域中。
但现有技术中的合成革面料的抗撕裂性能和耐磨性能较差，因此需要发明一种耐磨抗撕裂合成革面料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种耐磨抗撕裂合成革面料及其制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种耐磨抗撕裂合成革面料，包括基层面料，所述基层面料上均匀分布有若干个穿孔，所述穿孔内部设有加固构件，所述穿孔腰部通过加固构件收缩呈中部收紧状，所述基层面料上下表面以及若干个穿孔内部涂覆和填充有粘合剂形成粘合层，所述粘合层上表面粘合有支撑层，所述支撑层上表面设有耐磨层，所述粘合层下面粘合有防绒层；
所述加固构件包括第一缝制线和第二缝制线，所述第一缝制线和第二缝制线延伸入穿孔内部并相互交叉后从穿孔腰部位置两侧的基层面料内部穿过，所述第一缝制线和第二缝制线再次相互交叉后延伸出穿孔，相互交叉的第一缝制线和第二缝制线分别从基层面料上表面穿行至基层面料下表面，所述第一缝制线和第二缝制线的尾端分别缠绕固定在自身的首端。
作为本发明的进一步优化方案，所述基层面料为干法聚氨酯人造革，所述基层面料中聚氨酯树脂含量为56％～86％，所述基层面料厚度为0.12～0.38mm。
作为本发明的进一步优化方案，所述支撑层由棉纤维、羊毛纤维、亚麻纤维、天丝纤维、竹纤维按照质量比3.7：2.6：1.5：0.8：1.4纺织而成的网格状的布料。
作为本发明的进一步优化方案，所述耐磨层为湿法聚氨酯人造革。
作为本发明的进一步优化方案，所述防绒层为防绒布。
作为本发明的进一步优化方案，所述第一缝制线与第二缝制线由棉纤维、碳纤维、聚乙烯纤维按照质量比8.5：0.3：1.2纺织而成的纤维线。
一种耐磨抗撕裂合成革面料的制备方法包括以下步骤：
步骤一：取干法聚氨酯人造革，以干法聚氨酯人造革为基层面料，通过穿孔设备在干法聚氨酯人造革上打出穿孔。
步骤二：通过纺织设备将棉纤维、碳纤维、聚乙烯纤维按照质量比8.5：0.3：1.2纺织成纤维线，取两根纤维线，将两根纤维线交叉，通过穿行针带两根纤维线在穿孔内穿行，行至穿孔腰部位置处，通过穿行针带两根纤维线分别从穿孔两侧的干法聚氨酯人造革内穿过，并将穿出干法聚氨酯人造革的两根纤维线再次交叉后延伸出穿孔，抽紧两根纤维线，令穿孔腰部呈收紧状，而后通过穿行针带两根纤维线分别从穿孔两侧的干法聚氨酯人造革上表面穿行至干法聚氨酯人造革下表面，然后将两根纤维线的尾端缠绕绑定在纤维线自身的首端，每一个穿孔均重复上述动作。
步骤三：取粘合剂填充入穿孔内，并涂覆在干法聚氨酯人造革的上下表面上，填充和涂覆次数为3～5次，每次填充和涂覆间隔时长为3～5min，每次填充和涂覆后，需使用震动设备带动干法聚氨酯人造革横向震动和纵向震动，每次横向震动和纵向震动时间均为5～10min，填充和涂覆完成后静置30～40min，然后通过干燥设备干燥后形成粘合层。
步骤四：通过纺织设备将棉纤维、羊毛纤维、亚麻纤维、天丝纤维、竹纤维按照质量比3.7：2.6：1.5：0.8：1.4纺织成网格布。
步骤五：将网格布平铺在粘合层上表面并通过热压辊热压定型后形成支撑层，将防绒布平铺在粘合层下表面并通过热压辊热压定型后形成防绒层。
步骤六：通过湿法聚氨酯人造革加工工艺在支撑层上表面制备得到湿法聚氨酯人造革，以此形成耐磨层。
作为本发明的进一步优化方案，在步骤一中，干法聚氨酯人造革的厚度为0.12～0.38mm，穿孔的分布密度为100～200个/cm2。
作为本发明的进一步优化方案，在步骤三中，震动频率为2000～4200次/min。
本发明的有益效果在于：
1)本发明通过以干法聚氨酯人造革为基层面料，在干法聚氨酯人造革上打出穿孔并于穿孔内缝制加固构件，从而提高合成革面料的抗撕裂性能和耐磨性能，而后通过粘合层粘合支撑层和防绒层，并在支撑层上表面制备得到湿法聚氨酯人造革，以此形成耐磨层，进一步地提高合成革面料的抗撕裂性能和耐磨性能；
2)本发明在穿孔内填充粘合剂以及在基层面料上下表面涂覆粘合剂后，通过震动设备带动基层面料横向震动和纵向震动，从而排出粘合剂中的气泡，进一步地提高合成革面料的抗撕裂性能和耐磨性能。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的图1的A部结构放大图；
图3是本发明的加固构件的正视图；
图中：1、基层面料；2、粘合层；3、支撑层；4、耐磨层；5、防绒层；6、穿孔；7、加固构件；71、第一缝制线；72、第二缝制线。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-3所示，一种耐磨抗撕裂合成革面料，包括基层面料1，所述基层面料1上均匀分布有若干个穿孔6，所述穿孔6内部设有加固构件7，所述穿孔6腰部通过加固构件7收缩呈中部收紧状，所述基层面料1上下表面以及若干个穿孔6内部涂覆和填充有粘合剂形成粘合层2，所述粘合层2上表面粘合有支撑层3，所述支撑层3上表面设有耐磨层4，所述粘合层2下面粘合有防绒层5；
所述加固构件7包括第一缝制线71和第二缝制线72，所述第一缝制线71和第二缝制线72延伸入穿孔6内部并相互交叉后从穿孔6腰部位置两侧的基层面料1内部穿过，所述第一缝制线71和第二缝制线72再次相互交叉后延伸出穿孔6，相互交叉的第一缝制线71和第二缝制线72分别从基层面料1上表面穿行至基层面料1下表面，所述第一缝制线71和第二缝制线72的尾端分别缠绕固定在自身的首端。
所述基层面料1为干法聚氨酯人造革，所述基层面料1中聚氨酯树脂含量为56％～86％，所述基层面料1厚度为0.12～0.38mm。
所述支撑层3由棉纤维、羊毛纤维、亚麻纤维、天丝纤维、竹纤维按照质量比3.7：2.6：1.5：0.8：1.4纺织而成的网格状的布料。
所述耐磨层4为湿法聚氨酯人造革。
所述防绒层5为防绒布。
所述第一缝制线71与第二缝制线72由棉纤维、碳纤维、聚乙烯纤维按照质量比8.5：0.3：1.2纺织而成的纤维线。
一种耐磨抗撕裂合成革面料的制备方法包括以下步骤：
步骤一：取厚度为0.12mm的干法聚氨酯人造革，以干法聚氨酯人造革为基层面料，通过穿孔设备在干法聚氨酯人造革上打出穿孔，穿孔的分布密度为100个/cm2。
步骤二：通过纺织设备将棉纤维、碳纤维、聚乙烯纤维按照质量比8.5：0.3：1.2纺织成纤维线，取两根纤维线，将两根纤维线交叉，通过穿行针带两根纤维线在穿孔内穿行，行至穿孔腰部位置处，通过穿行针带两根纤维线分别从穿孔两侧的干法聚氨酯人造革内穿过，并将穿出干法聚氨酯人造革的两根纤维线再次交叉后延伸出穿孔，抽紧两根纤维线，令穿孔腰部呈收紧状，而后通过穿行针带两根纤维线分别从穿孔两侧的干法聚氨酯人造革上表面穿行至干法聚氨酯人造革下表面，然后将两根纤维线的尾端缠绕绑定在纤维线自身的首端，每一个穿孔均重复上述动作。
步骤三：取粘合剂填充入穿孔内，并涂覆在干法聚氨酯人造革的上下表面上，填充和涂覆次数为3～5次，每次填充和涂覆间隔时长为3～5min，每次填充和涂覆后，需使用震动设备带动干法聚氨酯人造革横向震动和纵向震动，每次横向震动和纵向震动时间均为5～10min，震动频率为2000次/min，填充和涂覆完成后静置30～40min，然后通过干燥设备干燥后形成粘合层。
步骤四：通过纺织设备将棉纤维、羊毛纤维、亚麻纤维、天丝纤维、竹纤维按照质量比3.7：2.6：1.5：0.8：1.4纺织成网格布。
步骤五：将网格布平铺在粘合层上表面并通过热压辊热压定型后形成支撑层，将防绒布平铺在粘合层下表面并通过热压辊热压定型后形成防绒层。
步骤六：通过湿法聚氨酯人造革加工工艺在支撑层上表面制备得到湿法聚氨酯人造革，以此形成耐磨层。
实施例2
本实施例中，耐磨抗撕裂合成革面料的制备方法包括以下步骤：
除步骤一中，取厚度为0.26mm的干法聚氨酯人造革，其余步骤同实施例1。
实施例3
本实施例中，耐磨抗撕裂合成革面料的制备方法包括以下步骤：
除步骤一中，取厚度为0.38mm的干法聚氨酯人造革，其余步骤同实施例1。
实施例1-3，每组合成革面料数量20个，单个合成革面料的长宽规格为100mm×100mm，在温度(23士2)℃和相对湿度(50士10)％的环境下，进行合成革面料的抗撕裂性能和耐磨性能测试，测试结果如表1：
表1
实验结论：以干法聚氨酯人造革为基层面料，干法聚氨酯人造革的厚度会影响合成革面料的抗撕裂性能和耐磨性能，如实施例1，干法聚氨酯人造革厚度较薄时，合成革面料的抗撕裂性能和耐磨性能均较差，干法聚氨酯人造革厚度过厚时，反而会大幅度降低合成革面料的耐磨性能，因此实施例2为最优实施例。
实施例4
本实施例中，耐磨抗撕裂合成革面料的制备方法包括以下步骤：
除步骤一中，穿孔的分布密度为150个/cm2，其余步骤同实施例2。
实施例5
本实施例中，耐磨抗撕裂合成革面料的制备方法包括以下步骤：
除步骤一中，穿孔的分布密度为200个/cm2，其余步骤同实施例2。
实施例2、实施例4和实施例5，每组合成革面料数量20个，单个合成革面料的长宽规格为100mm×100mm，在温度(23士2)℃和相对湿度(50士10)％的环境下，进行合成革面料的抗撕裂性能和耐磨性能测试，测试结果如表2：
表2
实验结论：在干法聚氨酯人造革上打出穿孔，再将每个穿孔内均缝制形成加固构件，穿孔和加固构件的分布密度会影响合成革面料的抗撕裂性能和耐磨性能，穿孔和加固构件的密度较小时，合成革面料的抗撕裂性能和耐磨性能均较差，穿孔和加固构件的密度过大时，反而会大幅度降低合成革面料横向的拉伸负荷，从而使合成革面料的抗撕裂性能下降，因此实施例4为最优实施例。
实施例6
本实施例中，耐磨抗撕裂合成革面料的制备方法包括以下步骤：
除步骤三中，震动频率为2750次/min，其余步骤同实施例4。
实施例7
本实施例中，耐磨抗撕裂合成革面料的制备方法包括以下步骤：
除步骤三中，震动频率为3500次/min，其余步骤同实施例4。
实施例8
本实施例中，耐磨抗撕裂合成革面料的制备方法包括以下步骤：
除步骤三中，震动频率为4200次/min，其余步骤同实施例4。
实施例4和实施例6-8，每组合成革面料数量20个，单个合成革面料的长宽规格为100mm×100mm，在温度(23士2)℃和相对湿度(50士10)％的环境下，进行合成革面料的抗撕裂性能和耐磨性能测试，测试结果如表3：
表3
实验结论：在每一个穿孔内均缝制形成加固构件后，在穿孔内填充粘合剂，在基层面料上下表面涂覆粘合剂，填充和涂覆分为多次，在每次填充和涂覆后，通过横向震动和纵向震动排出粘合剂中的气体，减少气泡的数量，粘合剂中气泡含量多少，影响着合成革面料的抗撕裂性能和耐磨性能，震动频率较低时，气泡排出效果较差，致使粘合剂中气泡含量较多，而震动频率过高时，在震动过程中会令粘合剂间产生新的气泡，也会致使粘合剂中气泡含量较多，因此实施例6为最优实施例。
对比例1
本实施例中，耐磨抗撕裂合成革面料的制备方法包括以下步骤：
将步骤二删除，步骤一完成后，直接进行步骤三的操作，其余步骤同实施例6。
对比例2
本实施例中，耐磨抗撕裂合成革面料的制备方法包括以下步骤：
将步骤一中，厚度为0.26mm的干法聚氨酯人造革替换为厚度为0.26mm无纺布，其余步骤同实施例6。
对比例3
本实施例中，耐磨抗撕裂合成革面料的制备方法包括以下步骤：
将步骤三替换为取粘合剂填充入穿孔内，并涂覆在干法聚氨酯人造革的上下表面上，填充和涂覆次数为3～5次，每次填充和涂覆间隔时长为3～5min，填充和涂覆完成后静置30～40min，然后通过干燥设备干燥后形成粘合层，其余步骤同实施例6。
实施例6和实施例1-3，每组合成革面料数量20个，单个合成革面料的长宽规格为100mm×100mm，在温度(23士2)℃和相对湿度(50士10)％的环境下，进行合成革面料的抗撕裂性能和耐磨性能测试，测试结果如表4：
表4
实验结论：根据实施例6和对比例1的实验数据相比较，若不在每个穿孔中缝制形成加固件，会大大削弱合成革面料的抗撕裂性能和耐磨性能，而实施例6和对比例2的实验数据相比较，使用无纺布充当基层面料，也会令合成革面料的抗撕裂性能和耐磨性能大幅降低，而在穿孔内填充粘合剂以及在基层面料上下表面涂覆粘合剂后，没有通过横向震动和纵向震动排出粘合剂中的气泡也会降低合成革面料的抗撕裂性能和耐磨性能。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种耐磨抗撕裂合成革面料，其特征在于：包括基层面料（1），所述基层面料（1）上均匀分布有若干个穿孔（6），所述穿孔（6）内部设有加固构件（7），所述穿孔（6）腰部通过加固构件（7）收缩呈中部收紧状，所述基层面料（1）上下表面以及若干个穿孔（6）内部涂覆和填充有粘合剂形成粘合层（2），所述粘合层（2）上表面粘合有支撑层（3），所述支撑层（3）上表面设有耐磨层（4），所述粘合层（2）下面粘合有防绒层（5）；
所述加固构件（7）包括第一缝制线（71）和第二缝制线（72），所述第一缝制线（71）和第二缝制线（72）延伸入穿孔（6）内部并相互交叉后从穿孔（6）腰部位置两侧的基层面料（1）内部穿过，所述第一缝制线（71）和第二缝制线（72）再次相互交叉后延伸出穿孔（6），相互交叉的第一缝制线（71）和第二缝制线（72）分别从基层面料（1）上表面穿行至基层面料（1）下表面，所述第一缝制线（71）和第二缝制线（72）的尾端分别缠绕固定在自身的首端；
所述基层面料（1）为干法聚氨酯人造革，所述基层面料（1）中聚氨酯树脂含量为56%～86%，所述基层面料（1）厚度为0.12～0.38mm；
所述耐磨层（4）为湿法聚氨酯人造革；
所述第一缝制线（71）与第二缝制线（72）由棉纤维、碳纤维、聚乙烯纤维按照质量比8.5：0.3：1.2纺织而成的纤维线；
所述穿孔（6）的分布密度为100～200个/cm²。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗撕裂合成革面料，其特征在于：所述支撑层（3）由棉纤维、羊毛纤维、亚麻纤维、天丝纤维、竹纤维按照质量比3.7：2.6：1.5：0.8：1.4纺织而成的网格状的布料。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗撕裂合成革面料，其特征在于：所述防绒层（5）为防绒布。
4.一种如权利要求1-3任一所述的耐磨抗撕裂合成革面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：取干法聚氨酯人造革，以干法聚氨酯人造革为基层面料，通过穿孔设备在干法聚氨酯人造革上打出穿孔；
步骤二：通过纺织设备将棉纤维、碳纤维、聚乙烯纤维按照质量比8.5：0.3：1.2纺织成纤维线，取两根纤维线，将两根纤维线交叉，通过穿行针带两根纤维线在穿孔内穿行，行至穿孔腰部位置处，通过穿行针带两根纤维线分别从穿孔两侧的干法聚氨酯人造革内穿过，并将穿出干法聚氨酯人造革的两根纤维线再次交叉后延伸出穿孔，抽紧两根纤维线，令穿孔腰部呈收紧状，而后通过穿行针带两根纤维线分别从穿孔两侧的干法聚氨酯人造革上表面穿行至干法聚氨酯人造革下表面，然后将两根纤维线的尾端缠绕绑定在纤维线自身的首端，每一个穿孔均重复上述动作；
步骤三：取粘合剂填充入穿孔内，并涂覆在干法聚氨酯人造革的上下表面上，填充和涂覆次数为3～5次，每次填充和涂覆间隔时长为3～5min，每次填充和涂覆后，需使用震动设备带动干法聚氨酯人造革横向震动和纵向震动，每次横向震动和纵向震动时间均为5～10min，填充和涂覆完成后静置30～40min，然后通过干燥设备干燥后形成粘合层；
步骤四：通过纺织设备将棉纤维、羊毛纤维、亚麻纤维、天丝纤维、竹纤维按照质量比3.7：2.6：1.5：0.8：1.4纺织成网格布；
步骤五：将网格布平铺在粘合层上表面并通过热压辊热压定型后形成支撑层，将防绒布平铺在粘合层下表面并通过热压辊热压定型后形成防绒层；
步骤六：通过湿法聚氨酯人造革加工工艺在支撑层上表面制备得到湿法聚氨酯人造革，以此形成耐磨层。
5.根据权利要求4所述的耐磨抗撕裂合成革面料的制备方法，其特征在于：在步骤三中，震动频率为2000～4200次/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210495892.1A CN114889295B (zh) | 2022-05-09 | 2022-05-09 | 一种耐磨抗撕裂合成革面料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210495892.1A CN114889295B (zh) | 2022-05-09 | 2022-05-09 | 一种耐磨抗撕裂合成革面料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114889295A CN114889295A (zh) | 2022-08-12 |
| CN114889295B true CN114889295B (zh) | 2023-07-04 |
Family
ID=82721068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210495892.1A Active CN114889295B (zh) | 2022-05-09 | 2022-05-09 | 一种耐磨抗撕裂合成革面料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114889295B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115284698B (zh) * | 2022-08-18 | 2023-12-29 | 高梵(浙江)信息技术有限公司 | 一种抗撕裂涤纶面料及其生产方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203654053U (zh) * | 2013-10-29 | 2014-06-18 | 沙峰 | 植绒耐磨混纺合成革 |
| CN207291208U (zh) * | 2017-09-22 | 2018-05-01 | 东莞市新昇服装辅料有限公司 | 一种防静电松紧织带 |
| CN110670378A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-10 | 浙江豪丰合成革有限公司 | 一种新型pu和pvc混合人造革及其制造方法、系统 |
| CN110952337A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-04-03 | 清远市齐力合成革有限公司 | 一种抗老化耐水解pu合成革面料及其制备方法 |
| CN214873308U (zh) * | 2021-01-29 | 2021-11-26 | 安踏（中国）有限公司 | 一种柔软高回弹性超细纤维运动鞋革 |
-
2022
- 2022-05-09 CN CN202210495892.1A patent/CN114889295B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203654053U (zh) * | 2013-10-29 | 2014-06-18 | 沙峰 | 植绒耐磨混纺合成革 |
| CN207291208U (zh) * | 2017-09-22 | 2018-05-01 | 东莞市新昇服装辅料有限公司 | 一种防静电松紧织带 |
| CN110670378A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-10 | 浙江豪丰合成革有限公司 | 一种新型pu和pvc混合人造革及其制造方法、系统 |
| CN110952337A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-04-03 | 清远市齐力合成革有限公司 | 一种抗老化耐水解pu合成革面料及其制备方法 |
| CN214873308U (zh) * | 2021-01-29 | 2021-11-26 | 安踏（中国）有限公司 | 一种柔软高回弹性超细纤维运动鞋革 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114889295A (zh) | 2022-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2528793A (en) | Cotton felt and method of making the same | |
| CN102797115B (zh) | 用于含加筋层的厚型非织造材料的针刺加固方法 | |
| CN1646754A (zh) | 扣件拉环材料及其制造、以及采用该材料的产品 | |
| CN114889295B (zh) | 一种耐磨抗撕裂合成革面料及其制备方法 | |
| JP5735739B2 (ja) | ワンダーファブリック | |
| CN112831935A (zh) | 一种环保无水染整工艺的簇绒圈绒雪尼尔地毯的制备方法 | |
| CN2493399Y (zh) | 一种复合无纺布 | |
| CN107435273B (zh) | 一种造纸毛毯及其制备方法 | |
| CN112210883B (zh) | 基于动物皮革纤维束缠绕织物层的基布、皮革和制造方法 | |
| CN109576908A (zh) | 一种超细旦黏胶纤维与弹性网布的复合布及其制备工艺 | |
| CN107399122A (zh) | 一种纺织结构增强体及制备方法 | |
| CN209493687U (zh) | 一种超细纤维网孔无纺布 | |
| US5863634A (en) | Compound threads, fabrics provided therefrom and process to obtain them | |
| CN102431229A (zh) | 一种在线加入经、纬纱的无纺布及其生产方法 | |
| CN218140279U (zh) | 一种抗脱毛仿真人造毛皮 | |
| CA1176826A (en) | Non-woven floor covering | |
| CN206986452U (zh) | 一种具有阻燃功能的ptt基非织造物 | |
| CN112210882B (zh) | 基于动物皮革纤维束缠绕织物层的基布匀整方法 | |
| CN219342457U (zh) | 一种白色莫代尔宽幅绒面织物 | |
| JPS6138958Y2 (zh) | ||
| CN207452568U (zh) | 一种造纸毛毯 | |
| JPS59228024A (ja) | 針布用基布 | |
| CN108560304B (zh) | 胶粘性材质专用过滤毯及其生产方法 | |
| CN220116947U (zh) | 人造复合草坪 | |
| CN216330562U (zh) | 一种耐摩擦的动物皮革纤维绒面再生革 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |