CN114888591A - 一种用于除渣机法兰的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及法兰切削加工器械领域，具体公开一种用于除渣机法兰的加工设备。包括定位单元、压紧单元和切割组件，定位单元包括底座和定位柱，底座上设有环形的台阶，定位柱竖向设置，且定位柱的顶部高于底座；切割组件包括第一刀具和三个第二刀具，第一刀具和三个第二刀具均位于台阶上，第一刀具和三个第二刀具的刀刃与相邻的尾端相对，且尾端与相邻的第一刀具或第二刀具相抵，第一刀具和第二刀具的尾端均设有定位槽，第一刀具上设有第一定位杆，第二刀具的侧壁固定有第二定位杆；压紧单元包括压板和调节块，调节块用于将压板向下按压。本发明中的用于除渣机法兰的加工设备能够提高对刀具的固定效果，并降低刀具的更换难度。

Description

一种用于除渣机法兰的加工设备

技术领域

本发明涉及法兰切削加工器械领域，具体涉及一种用于除渣机法兰的加工设备。

背景技术

除渣机是清除炉料的设备，主要由渣斗、底盖、纵梁、重锤架、配重锤、主轴及轴承、缓冲制动器、喷水器、溢水器、限位器等部分组成。

目前除渣机中的法兰的尺寸较大，对法兰进行加工的刀具的长度、宽度、厚度和重量均较大，加工设备需要较重的压板才能对刀具进行压紧固定，但是刀具在切削加工过程中存在磨损的情况，故在使用一定时间后需要对刀具进行更换或者维修，此时需要先将压板向上移动并先拆下后才能拆下刀具，而在压板和刀具重量较大的情况下，压板和刀具拆卸的难度较大。其次，刀具的重量较大，在加工过程中对压板的固定要求较大，稍不注意即容易出现振动，最后影响加工精度，故需要一种对刀具固定更为稳固且更换难度更低的加工设备。

发明内容

本发明意在提供一种用于除渣机法兰的加工设备，以提高对刀具的固定效果，并降低刀具的更换难度。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于除渣机法兰的加工设备，包括定位单元、压紧单元和切割组件，定位单元包括底座和定位柱，底座的横截面为倒T形，底座上设有环形的台阶，定位柱竖向设置，且定位柱的顶部高于底座；切割组件包括第一刀具和三个第二刀具，第一刀具和三个第二刀具均位于台阶上，第一刀具和三个第二刀具的刀刃与相邻的尾端相对，且尾端与相邻的第一刀具或第二刀具相抵，第一刀具和第二刀具的尾端均设有定位槽，第一刀具上设有位于相邻定位槽内并与定位槽可拆卸连接的第一定位杆，三个第二刀具的侧壁均固定有位于定位槽内并与定位槽滑动配合的第二定位杆；

压紧单元包括压板和调节块，定位柱贯穿压板，且压板与定位柱滑动配合，压板位于第一刀具和第二刀具上方，调节块位于压板的上方，调节块与定位柱螺纹配合并用于将压板向下按压。

本方案的有益效果为：

1.本方案中的“尾端”指第一刀具和第二刀具远离刀刃的一端。第一刀具和三个第二刀具安装后，第一刀具和三个第二刀具呈矩形的环状分布，此时第二定位杆均插入相邻第一刀具或第二刀具上的第二定位槽或定位槽内，再通过第一定位杆将第一刀具与相邻的第二刀具连接，将第一刀具和三个第二刀具相互连接，在使用时无法发生相对移动，在此情况下，只要有任意一个刀具被固定，则其余刀具也同时被固定，从而避免使用的第一刀具或第二刀具发生振动，减小加工误差。

2.取出第一定位杆后，横向滑动第一刀具和第二刀具即可在不向上移动压板的情况下取出第一刀具或第二刀具，大大降低更换难度。

3.本方案中的调节块沿定位柱向下旋动时能够进一步增大压板对第一刀具和第二刀具的压紧效果，从而提高对第一刀具和第二刀具的固定效果。而底座上形成台阶，在安装第一刀具和第二刀具时，第一刀具和第二刀具与台阶的竖直面相抵，故底座还能够对第一刀具和第二刀具的安装位置进行限制。

进一步，压板包括固定连接的下压块和上压板，下压块与底座的顶部相抵，上压板的长度和宽度均分别大于下压块的长度和宽度；压紧单元还包括多个压紧杆，压紧杆贯穿上压板并与第一刀具或第二刀具相抵，压紧杆与上压板螺纹配合。

本方案的有益效果为：本方案中的压紧杆向下旋动时能够压紧第一刀具和第二刀具，当需要更换第一刀具或第二刀具时，将压紧杆向上旋动即可完全放松第一刀具和第二刀具，进一步降低刀具的拆下难度。

进一步，第一刀具和第二刀具的顶部设有与压紧杆相对的凹槽，凹槽的开口朝上并用于容纳压紧杆。

本方案的有益效果为：凹槽能够对压紧杆进行限位，避免压紧杆相对于第一刀具或第二刀具偏移。

进一步，压板的顶部固定有套筒，套筒套设在定位柱上并与定位柱滑动配合，调节块与套筒的顶部相抵。

本方案的有益效果为：当压板使用时，套筒与定位柱配合能够提高定位柱对压板的导向、定位效果，避免压板倾斜，从而使压板对第一刀具和三个第二刀具的压紧作用相同，避免第一刀具或某一第二刀具的压紧效果减小。

进一步，调节块的侧壁固定有手柄。

本方案的有益效果为：通过手柄能够更轻松的旋动调节块，从而对第一刀具和第二刀具进行压紧。

进一步，调节块与套筒之间设有垫片，垫片为环状并套设在定位柱上并与定位柱滑动配合。

本方案的有益效果为：本方案中的垫片可对套筒的顶部进行保护，避免套筒的顶部被磨损，而垫片磨损后可单独进行更换，而不需要更换压板，更换的难度和成本更低。

进一步，第一刀具和第二刀具朝向底座的竖直侧壁上固定有导向杆，底座的侧壁设有与导向杆一一对应的导向槽，导向杆位于导向槽内并与导向槽滑动配合。

本方案的有益效果为：导向杆和导向槽配合能够对第一刀具和第二刀具的安装进行导向，避免第一刀具和第二刀具偏移，进一步提高安装精度。

进一步，底座内设有施压腔，施压腔的侧壁沿周向设有多个通道，通道与导向槽一一对应并连通，通道内滑动配合有与导向杆相抵的第一活塞；施压腔的顶部滑动配合有第二活塞，第二活塞的顶部与压板相抵。

本方案的有益效果为：压板向下按压的同时将第二活塞向下按压，增大施压腔内的压强，促使第一活塞向施压腔外滑动，使第一活塞与导向杆相抵并将导向杆向施压腔外推动，从而使呈矩形环状分布的第一刀具和三个第二刀具被抵紧和自动对中，进一步避免第一刀具和三个第二刀具振动。

附图说明

图1为本发明实施例1的立体图；

图2为图1中第二刀具的立体图；

图3为图1的正视图；

图4为图3中定位单元、第一刀具和第二刀具的俯视图；

图5为本发明实施例2中定位单元、第一刀具和第二刀具的俯视图；

图6为图5的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、定位柱11、底座2、第二活塞21、施压腔22、通道23、第一活塞24、下压块3、压紧杆31、上压板4、套筒41、调节块5、手柄51、垫片6、第二刀具7、凹槽71、导向杆72、第二定位杆73、定位槽74、第一刀具8、第一定位杆81。

实施例1

一种用于除渣机法兰的加工设备，如图1、图2和图3所示，包括机架和工作台1，工作台1通过螺钉安装在机架上，工作台1上设有定位单元、压紧单元和切割组件，定位单元包括底座2和定位柱11，底座2通过螺钉安装在工作台1上。底座2的横截面为倒T形，底座2上设有正方形的环状的台阶，切割组件包括第一刀具8和三个第二刀具7，第一刀具8和三个第二刀具7依次分布在台阶的四个水平面上，第一刀具8、第二刀具7和底座2的顶部等高，第一刀具8和第二刀具7均一端设有刀刃、远离刀刃的一端为尾端，如图4所示，第一刀具8和第二刀具7的尾端与相邻的第二刀具7或第一刀具8设有刀刃的一端的侧壁相抵，本实施例中，相邻两个第二刀具7或者第一刀具8与相邻的第一刀具8均垂直。

第一刀具8的左壁一体成型有两个导向杆72，以最下方的第二刀具7为例，第二刀具7的顶部一体成型有第二定位杆73和两个导向杆72，底座2的侧壁设有八个导向槽，八个导向槽沿底座2的周向分布，且所有的导向槽的开口分别朝向第一刀具8和三个第二刀具7，导向杆72与导向槽一一对应。导向杆72位于导向槽内并与导向槽小间隙配合，使得导向杆72能够滑入导向槽内即可。第一刀具8和第二刀具7尾端的端部均设有定位槽74，第二定位杆73位于第一刀具8靠近刀刃的一端，第二定位杆73与定位槽74一一对应，且第二定位杆73位于相邻的定位槽74内并与定位槽74小间隙配合，保证第二定位杆73能够滑入定位槽74内即可。第一刀具8上设有第一定位杆81，本实施例中的第一定位杆81为长螺栓，第一定位杆81贯穿第一刀具8并与上侧的第二刀具7尾端的定位槽74螺纹配合，通过第一定位杆81、第二定位杆73和定位槽74将第一刀具8和三个第二刀具7相互连接，且同一第二刀具7上的导向杆72和第二定位杆73平行，滑动第二刀具7即可将该第二刀具7置于安装位置。

再如图1、图2和图3所示，压紧单元包括压板、调节块5和多个压紧杆31，在实际实施时，压板按压在底座2、第一刀具8和第二刀具7上，对底座2、第一刀具8和第二刀具7进行压紧，但本实施例公开另一种实施方式：压板包括一体成型的下压块3和上压板4，下压块3重叠在底座2的顶部，且下压块3的长度和宽度均分别等于底座2顶部的长度和宽度，此时下压块3不会对第一刀具8和第二刀具7的安装造成阻碍。

上压板4位于下压块3的上方，定位柱11沿竖向贯穿底座2并焊接在工作台1上，且定位柱11沿竖向贯穿下压块3和上压板4，下压块3和上压板4均与定位柱11滑动配合。上压板4的长度和宽度均分别大于下压块3的长度和宽度，上压板4的顶部一体成型有套筒41，套筒41的上方设有垫片6，套筒41和垫片6均套设在定位柱11上，且套筒41和垫片6均与定位柱11滑动配合。调节块5的底部设有开口朝下的螺纹槽，定位柱11的上端设有螺纹，定位柱11的上端位于螺纹槽内并与调节块5螺纹配合，本实施例中的定位柱11、垫片6和套筒41同轴，且调节块5向下旋动后按压在垫片6上。调节块5的侧壁焊接有手柄51，通过手柄51能更方便的旋转调节块5。

若干压紧杆31沿定位柱11的周向分布，第一刀具8和第二刀具7的顶部均设有两个凹槽71，凹槽71与压紧杆31一一对应，本实施例中的压紧杆31采用长螺栓，压紧杆31沿竖向穿过上压板4并与上压板4螺纹配合，且压紧杆31的下端延伸入凹槽71内并与凹槽71底部相抵，对第一刀具8和第二刀具7进行压紧。

具体实施过程如下：

本实施例中的第一刀具8和三个第二刀具7上可采用不同的刀刃，以方便对不同的法兰进行切削或者对法兰进行不同形式的切削。以第一刀具8为例，需要对第一刀具8进行更换时，先将压紧杆31向上旋动，放松第一刀具8和第二刀具7，然后旋出第一定位杆81，将后侧的第二刀具7拆下，然后沿逆时针方向依次拆下第二刀具7和第一刀具8，更换时，先安装第一刀具8，然后沿顺时针方向依次安装第二刀具7，最后旋入第一定位杆81即可将第一刀具8和三个第二刀具7连接，最后旋紧压紧杆31即完成更换。

改变使用的第一刀具8或第二刀具7时，取下对底座2与工作台1进行固定的螺栓，将调节块5向上旋动，放松上压板4和底座2，然后以定位柱11为转动中心旋转底座2，将需要使用的第一刀具8或第二刀具7转动至加工位置，然后将调节块5向下旋动重新压紧底座2和上压板4，并重新利用螺栓将底座2与工作台1固定。

实施例2

在实施例1的基础上，如图5和图6所示，底座2内设有施压腔22，施压腔22内的压强大于大气压强，施压腔22的侧壁设有多个通道23，通道23与导向槽一一对应并连通，本实施例中的通道23的直径大于导向槽的直径；通道23内滑动密封有第一活塞24，且第一活塞24与导向杆72相抵。

施压腔22的顶部设有下压通道23，下压通道23内滑动密封有第二活塞21，第二活塞21为下端直径大于上端直径的倒T形，且第二活塞21的顶部高于底座2的顶部。本实施例中的压板安装后，下压块3的底部与第二活塞21的顶部相抵，并将第二活塞21向下按压，进一步增大施压腔22内的压强，使第一活塞24与导向杆72相抵，以左侧的第二刀具7为例，当左侧的第一活塞24向左滑动时，将左侧的第二刀具7向左抵紧，而此时第一活塞24的滑动方向与上侧的第二刀具7上设置的导向杆72垂直，故当第二刀具7被向左抵紧时，导向杆72的右壁与导向槽的右壁相抵，提高导向杆72与左侧的第二刀具7之间的压力，进一步加强左侧的第二刀具7与上侧的第二刀具7之间的连接强度，从而避免相邻第二刀具7或者相邻第一刀具8和第二刀具7之间发生振动，提高对第一刀具8或第二刀具7的固定效果，当需要更换第一刀具8或第二刀具7时，将压板稍向上移动，并在下压块3和底座2之间塞入垫块，使第二活塞21复位，再重复实施例1的步骤，更换第一刀具8或第二刀具7，更换完成后使压板复位即可再次抵紧第一刀具8和第二刀具7。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种用于除渣机法兰的加工设备，其特征在于：包括定位单元、压紧单元和切割组件，所述定位单元包括底座和定位柱，所述底座的横截面为倒T形，所述底座上设有环形的台阶，所述定位柱竖向设置，且定位柱的顶部高于底座；所述切割组件包括第一刀具和三个第二刀具，第一刀具和三个第二刀具均位于台阶上，所述第一刀具和三个第二刀具的刀刃与相邻的尾端相对，且尾端与相邻的第一刀具或第二刀具相抵，所述第一刀具和第二刀具的尾端均设有定位槽，所述第一刀具上设有位于相邻定位槽内并与定位槽可拆卸连接的第一定位杆，三个第二刀具的侧壁均固定有位于定位槽内并与定位槽滑动配合的第二定位杆；

所述压紧单元包括压板和调节块，所述定位柱贯穿压板，且压板与定位柱滑动配合，所述压板位于第一刀具和第二刀具上方，所述调节块位于压板的上方，所述调节块与定位柱螺纹配合并用于将压板向下按压。

2.根据权利要求1所述的一种用于除渣机法兰的加工设备，其特征在于：压板包括固定连接的下压块和上压板，所述下压块与底座的顶部相抵，所述上压板的长度和宽度均分别大于下压块的长度和宽度；所述压紧单元还包括多个压紧杆，所述压紧杆贯穿上压板并与第一刀具或第二刀具相抵，所述压紧杆与上压板螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于除渣机法兰的加工设备，其特征在于：第一刀具和第二刀具的顶部设有与压紧杆相对的凹槽，所述凹槽的开口朝上并用于容纳压紧杆。

4.根据权利要求1所述的一种用于除渣机法兰的加工设备，其特征在于：压板的顶部固定有套筒，所述套筒套设在定位柱上并与定位柱滑动配合，所述调节块与套筒的顶部相抵。

5.根据权利要求4所述的一种用于除渣机法兰的加工设备，其特征在于：调节块的侧壁固定有手柄。

6.根据权利要求4所述的一种用于除渣机法兰的加工设备，其特征在于：调节块与套筒之间设有垫片，所述垫片为环状并套设在定位柱上并与定位柱滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于除渣机法兰的加工设备，其特征在于：第一刀具和第二刀具朝向底座的竖直侧壁上固定有导向杆，所述底座的侧壁设有与导向杆一一对应的导向槽，所述导向杆位于导向槽内并与导向槽滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种用于除渣机法兰的加工设备，其特征在于：底座内设有施压腔，所述施压腔的侧壁沿周向设有多个通道，所述通道与导向槽一一对应并连通，所述通道内滑动配合有与导向杆相抵的第一活塞；所述施压腔的顶部滑动配合有第二活塞，所述第二活塞的顶部与压板相抵。

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